JPH032328B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH032328B2 JPH032328B2 JP58085898A JP8589883A JPH032328B2 JP H032328 B2 JPH032328 B2 JP H032328B2 JP 58085898 A JP58085898 A JP 58085898A JP 8589883 A JP8589883 A JP 8589883A JP H032328 B2 JPH032328 B2 JP H032328B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- mold
- foaming
- urethane resin
- foamable urethane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/005—Impregnating or encapsulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Transformers For Measuring Instruments (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、低圧モールド形変成器や低圧モール
ド形計器用変圧器の製造方法に関するものであ
る。
ド形計器用変圧器の製造方法に関するものであ
る。
従来の低圧モールド形変成器の製造方法は、ま
ず鉄心の周囲に絶縁層を兼ねる緩衝層を設けて、
樹脂硬化時の硬化歪が鉄心特性に影響を及ぼすの
を防ぎ、その上にコイルを巻いて変流器素子を形
成し、この変流器素子をモールド用金型内の所定
位置に装着した後、金型の樹脂注入口よりエポキ
シ樹脂を注入し、硬化させるものであつた。この
製造方法によると、緩衝層を設けるのに手間が掛
かること及び樹脂の硬化離型時間が長いことのた
めに、原価低減が困難であつた。
ず鉄心の周囲に絶縁層を兼ねる緩衝層を設けて、
樹脂硬化時の硬化歪が鉄心特性に影響を及ぼすの
を防ぎ、その上にコイルを巻いて変流器素子を形
成し、この変流器素子をモールド用金型内の所定
位置に装着した後、金型の樹脂注入口よりエポキ
シ樹脂を注入し、硬化させるものであつた。この
製造方法によると、緩衝層を設けるのに手間が掛
かること及び樹脂の硬化離型時間が長いことのた
めに、原価低減が困難であつた。
また、モールド樹脂としてウレタン樹脂を使用
した場合には、エポキシ樹脂の場合に比べて鉄心
歪の影響は低減され、硬化時間も短くなるが、樹
脂の使用量及び単価は同等なので、やはり原価の
低減は困難であつた。
した場合には、エポキシ樹脂の場合に比べて鉄心
歪の影響は低減され、硬化時間も短くなるが、樹
脂の使用量及び単価は同等なので、やはり原価の
低減は困難であつた。
本発明の目的は、上述した問題点を解決し、モ
ールド樹脂の硬化歪の影響をなくし、硬化離型時
間を短縮すると共に、モールド樹脂の使用量を低
減することができる低圧モールド形変成器の製造
方法を提供することである。
ールド樹脂の硬化歪の影響をなくし、硬化離型時
間を短縮すると共に、モールド樹脂の使用量を低
減することができる低圧モールド形変成器の製造
方法を提供することである。
この目的を達成するために、本発明は、モール
ド樹脂として発泡性ウレタン樹脂を用い、モール
ド用金型を発泡性ウレタン樹脂の発泡温度より低
い温度に予熱し、均一発泡に要する量より多い量
の発泡性ウレタン樹脂をモールド用金型内に注入
口から注入し、注入口を閉じて、発泡性ウレタン
樹脂の発泡が完了した後、加熱し、以て、モール
ド樹脂殻の表面部分を無発泡状態にし、モールド
樹脂殻の内側部分を発泡状態にすることを特徴と
する。
ド樹脂として発泡性ウレタン樹脂を用い、モール
ド用金型を発泡性ウレタン樹脂の発泡温度より低
い温度に予熱し、均一発泡に要する量より多い量
の発泡性ウレタン樹脂をモールド用金型内に注入
口から注入し、注入口を閉じて、発泡性ウレタン
樹脂の発泡が完了した後、加熱し、以て、モール
ド樹脂殻の表面部分を無発泡状態にし、モールド
樹脂殻の内側部分を発泡状態にすることを特徴と
する。
以下、本発明を図面によつて詳細に説明する。
第１〜８図は本発明による貫通型の低圧モール
ド形変成器の製造方法を示し、第９〜１０図は製
造された低圧モールド形変成器を示す。
ド形変成器の製造方法を示し、第９〜１０図は製
造された低圧モールド形変成器を示す。
第１図に示されるように、角形巻鉄心１の周囲
を、樹脂コーテイング層、又は絶縁テープなどの
絶縁層２で絶縁し、その上に２次コイル３を巻
く。角形巻鉄心１の左右両側に、第２〜３図に示
される鉄心締枠４をスポツト溶接により固定す
る。スポツト溶接は、スポツト溶接用に設けられ
た小穴５の部分に行う。鉄心締枠４の前後面に、
ねじ穴６を有するボス７を溶接する。このボス７
は、モールド完了後、取付脚金具（図示せず）が
ねじをねじ穴にねじ込むことにより固定されるも
のである。このようにして、第４〜５図に示され
る変流器素子８を形成する。９はスポツト溶接部
分である。
を、樹脂コーテイング層、又は絶縁テープなどの
絶縁層２で絶縁し、その上に２次コイル３を巻
く。角形巻鉄心１の左右両側に、第２〜３図に示
される鉄心締枠４をスポツト溶接により固定す
る。スポツト溶接は、スポツト溶接用に設けられ
た小穴５の部分に行う。鉄心締枠４の前後面に、
ねじ穴６を有するボス７を溶接する。このボス７
は、モールド完了後、取付脚金具（図示せず）が
ねじをねじ穴にねじ込むことにより固定されるも
のである。このようにして、第４〜５図に示され
る変流器素子８を形成する。９はスポツト溶接部
分である。
変流器素子８をモールドするために、第６図〜
８図に示されるように、変流器素子８をモールド
用金型１０，１１内に装着する。まず、一方のモ
ールド用金型１１を上向きに置き、ボス７がモー
ルド用金型１１の内面に接し、鉄心窓１２（第４
図）が長方形の突出部１３に嵌まり込むように、
変流器素子８をモールド用金型１１の内部に配置
する。モールド用金型１１に２次端子ねじ金具１
４をボルト１５で取り付け、２次コイル３の口出
線１６を２次端子ねじ金具１４に接続する。次に
モールド用金型１０をモールド用金型１１に合わ
せ、４本のボルト１７をボス７のねじ穴６に、ボ
ス７の端面がモールド用金型１０の内面に当接す
るまでねじ込み、変流器素子８の位置決めを行
う。モールド用金型１０，１１の突出部１８，１
３に設けられたボルト貫通孔１９，２０にボルト
２１を通し、ナツト２２にねじ込むことにより両
モールド用金型１０，１１を締め付け、固定す
る。これによつて、変流器素子８とモールド用金
型１０，１１の内面との間に、所定の肉厚のモー
ルド樹脂殻を形成するための空隙部２３が所定寸
法に保持される。突出部１３，１８は１次導体貫
通窓を形成するためのものである。
８図に示されるように、変流器素子８をモールド
用金型１０，１１内に装着する。まず、一方のモ
ールド用金型１１を上向きに置き、ボス７がモー
ルド用金型１１の内面に接し、鉄心窓１２（第４
図）が長方形の突出部１３に嵌まり込むように、
変流器素子８をモールド用金型１１の内部に配置
する。モールド用金型１１に２次端子ねじ金具１
４をボルト１５で取り付け、２次コイル３の口出
線１６を２次端子ねじ金具１４に接続する。次に
モールド用金型１０をモールド用金型１１に合わ
せ、４本のボルト１７をボス７のねじ穴６に、ボ
ス７の端面がモールド用金型１０の内面に当接す
るまでねじ込み、変流器素子８の位置決めを行
う。モールド用金型１０，１１の突出部１８，１
３に設けられたボルト貫通孔１９，２０にボルト
２１を通し、ナツト２２にねじ込むことにより両
モールド用金型１０，１１を締め付け、固定す
る。これによつて、変流器素子８とモールド用金
型１０，１１の内面との間に、所定の肉厚のモー
ルド樹脂殻を形成するための空隙部２３が所定寸
法に保持される。突出部１３，１８は１次導体貫
通窓を形成するためのものである。
両モールド用金型１０，１１には、その合わせ
目を中心として注入口２４が設けられ、注入口２
４は注入口蓋２５により閉じられる。閉じられた
時の注入口蓋２５の先端面は、モールド用金型１
０，１１の内面に一致する。
目を中心として注入口２４が設けられ、注入口２
４は注入口蓋２５により閉じられる。閉じられた
時の注入口蓋２５の先端面は、モールド用金型１
０，１１の内面に一致する。
変流器素子８が装着されたモールド用金型１
０，１１を、発泡性ウレタン樹脂の発泡温度より
低い温度（約40〜50度）に予熱する。予熱後、注
入口２４を上向きにして、注入口２４から発泡性
ウレタン樹脂を注入する。発泡性ウレタン樹脂の
量は、均一発泡に要する量より多い量に定められ
る。具体的には、空隙部２３の30〜40％程度の量
が最適である。
０，１１を、発泡性ウレタン樹脂の発泡温度より
低い温度（約40〜50度）に予熱する。予熱後、注
入口２４を上向きにして、注入口２４から発泡性
ウレタン樹脂を注入する。発泡性ウレタン樹脂の
量は、均一発泡に要する量より多い量に定められ
る。具体的には、空隙部２３の30〜40％程度の量
が最適である。
注入後、注入口蓋２５を注入口２４に差し込
み、発泡による内圧上昇に対し外れないように固
定する。約10分経過すると、発泡は完了するの
で、約80度の炉に約30分入れて、硬化を終了させ
た後、離型する。このようにして出来あがつた変
流器は、第９〜１０図に示される。２６はモール
ド樹脂殻、２７は１次導体貫通窓、２８は２次端
子台、２９は２次端子ねじである。
み、発泡による内圧上昇に対し外れないように固
定する。約10分経過すると、発泡は完了するの
で、約80度の炉に約30分入れて、硬化を終了させ
た後、離型する。このようにして出来あがつた変
流器は、第９〜１０図に示される。２６はモール
ド樹脂殻、２７は１次導体貫通窓、２８は２次端
子台、２９は２次端子ねじである。
モールド樹脂殻２６の表面部分は硬い無発泡状
態になり、モールド樹脂殻２６の内側部分は軟ら
かい発泡状態になる。その理由は、発泡性ウレタ
ン樹脂の量が均一発泡に要する量より多い量に定
められること、モールド用金型１０，１１が発泡
温度より低く予熱されているので、表面部分は発
泡による温度がモールド用金型１０，１１に逃
げ、発泡に必要な温度に上昇しないこと、内側部
分が先に発泡し、それによつて生じる圧力が表面
部分に掛かり、表面部分の発泡を抑えること、で
ある。
態になり、モールド樹脂殻２６の内側部分は軟ら
かい発泡状態になる。その理由は、発泡性ウレタ
ン樹脂の量が均一発泡に要する量より多い量に定
められること、モールド用金型１０，１１が発泡
温度より低く予熱されているので、表面部分は発
泡による温度がモールド用金型１０，１１に逃
げ、発泡に必要な温度に上昇しないこと、内側部
分が先に発泡し、それによつて生じる圧力が表面
部分に掛かり、表面部分の発泡を抑えること、で
ある。
モールド樹脂殻２６の表面部分が無発泡状態
で、適度の硬度を持つた平滑仕上がりとなるの
で、外観は普通のモールド樹脂殻と全く同様であ
る。モールド樹脂殻２６の内側部分が発泡状態で
あるので、角形巻鉄心１に対する硬化歪は全く掛
からず、緩衝層を省くことができる。また、発泡
性ウレタン樹脂を使用するために、使用量が小量
でよいことになり、軽量化、材料費の低減、工数
の低減、硬化離型時間の短縮などを計ることがで
きる。しかも、角形巻鉄心１と２次コイル３との
間は絶縁層２で絶縁され、外殻はウレタン樹脂で
絶縁されているので、絶縁的には全く問題ない。
で、適度の硬度を持つた平滑仕上がりとなるの
で、外観は普通のモールド樹脂殻と全く同様であ
る。モールド樹脂殻２６の内側部分が発泡状態で
あるので、角形巻鉄心１に対する硬化歪は全く掛
からず、緩衝層を省くことができる。また、発泡
性ウレタン樹脂を使用するために、使用量が小量
でよいことになり、軽量化、材料費の低減、工数
の低減、硬化離型時間の短縮などを計ることがで
きる。しかも、角形巻鉄心１と２次コイル３との
間は絶縁層２で絶縁され、外殻はウレタン樹脂で
絶縁されているので、絶縁的には全く問題ない。
以上説明した実施例では、取付脚金具との連結
用のボス７を、モールド用金型１０，１１内での
位置決めに用いているので、位置決めに関するコ
ストダウンを計ることができるが、これに限定さ
れるものではなく、スペーサなどにより位置決め
するようにしてもよい。
用のボス７を、モールド用金型１０，１１内での
位置決めに用いているので、位置決めに関するコ
ストダウンを計ることができるが、これに限定さ
れるものではなく、スペーサなどにより位置決め
するようにしてもよい。
本発明は、貫通型の低圧モールド形変流器には
限らず、１次コイルを含めてモールドした構造の
巻線型の低圧モールド形変成器や、低圧モールド
計器用変圧器にも適用することができる。
限らず、１次コイルを含めてモールドした構造の
巻線型の低圧モールド形変成器や、低圧モールド
計器用変圧器にも適用することができる。
以上説明したように、本発明によれば、モール
ド樹脂として発泡性ウレタン樹脂を用い、モール
ド用金型を発泡性ウレタン樹脂の発泡温度より低
い温度に予熱し、均一発泡に要する量より多い量
の発泡性ウレタン樹脂をモールド用金型内に注入
口から注入し、注入口を閉じて、発泡性ウレタン
樹脂の発泡が完了した後、加熱し、以て、モール
ド樹脂殻の表面部分を無発泡状態にし、モールド
樹脂殻の内側部分を発泡状態にするようにしたか
ら、モールド樹脂の硬化歪の影響をなくし、硬化
離型時間を短縮すると共に、モールド樹脂の使用
量を低減することができる。したがつて、原価を
低減することができる。
ド樹脂として発泡性ウレタン樹脂を用い、モール
ド用金型を発泡性ウレタン樹脂の発泡温度より低
い温度に予熱し、均一発泡に要する量より多い量
の発泡性ウレタン樹脂をモールド用金型内に注入
口から注入し、注入口を閉じて、発泡性ウレタン
樹脂の発泡が完了した後、加熱し、以て、モール
ド樹脂殻の表面部分を無発泡状態にし、モールド
樹脂殻の内側部分を発泡状態にするようにしたか
ら、モールド樹脂の硬化歪の影響をなくし、硬化
離型時間を短縮すると共に、モールド樹脂の使用
量を低減することができる。したがつて、原価を
低減することができる。
第１図は本発明の一実施例における鉄心及び２
次コイルの組立体を示す一部断面正面図、第２図
及び第３図は同じく鉄心締枠を示す正面図及び側
面図、第４図及び第５図は同じく変流器素子を示
す正面図及び平面図、第６図〜８図は同じく変流
器素子が装着されたモールド用金型を示す正面
図、側面図及び第６図Ａ−Ａ線における断面図、
第９図及び第１０図は本発明の一実施例により製
造された低圧モールド形変流器を示す正面図及び
側面図である。 １……角形巻鉄心、３……２次コイル、７……
ボス、８……変流器素子、１０，１１……モール
ド用金型、１３，１８……突出部、１４……２次
端子ねじ金具、１７……ボルト、２１……ボル
ト、２２……ナツト、２３……空隙部、２４……
注入口、２５……注入口蓋、２６……モールド樹
脂殻、２７……１次導体貫通窓、２９……２次端
子ねじ。
次コイルの組立体を示す一部断面正面図、第２図
及び第３図は同じく鉄心締枠を示す正面図及び側
面図、第４図及び第５図は同じく変流器素子を示
す正面図及び平面図、第６図〜８図は同じく変流
器素子が装着されたモールド用金型を示す正面
図、側面図及び第６図Ａ−Ａ線における断面図、
第９図及び第１０図は本発明の一実施例により製
造された低圧モールド形変流器を示す正面図及び
側面図である。 １……角形巻鉄心、３……２次コイル、７……
ボス、８……変流器素子、１０，１１……モール
ド用金型、１３，１８……突出部、１４……２次
端子ねじ金具、１７……ボルト、２１……ボル
ト、２２……ナツト、２３……空隙部、２４……
注入口、２５……注入口蓋、２６……モールド樹
脂殻、２７……１次導体貫通窓、２９……２次端
子ねじ。
Claims (1)
- １ 絶縁された鉄心の上にコイルを巻いて変成器
素子を形成し、該変成器素子をモールド用金型内
の所定位置に装着し、モールド樹脂をモールド用
金型内に注入し、加熱により硬化させた後、離型
する低圧モールド形変成器の製造方法において、
モールド樹脂として発泡性ウレタン樹脂を用い、
モールド用金型を発泡性ウレタン樹脂の発泡温度
より低い温度に予熱し、均一発泡に要する量より
多い量の発泡性ウレタン樹脂をモールド用金型内
に注入口から注入し、注入口を閉じて、発泡性ウ
レタン樹脂の発泡が完了した後、加熱するように
したことを特徴とする低圧モールド形変成器の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58085898A JPS59213115A (ja) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | 低圧モ−ルド形変成器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58085898A JPS59213115A (ja) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | 低圧モ−ルド形変成器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59213115A JPS59213115A (ja) | 1984-12-03 |
| JPH032328B2 true JPH032328B2 (ja) | 1991-01-14 |
Family
ID=13871684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58085898A Granted JPS59213115A (ja) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | 低圧モ−ルド形変成器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59213115A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07272952A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | モールドトランス |
| US20070241852A1 (en) * | 2006-04-14 | 2007-10-18 | Goudreau Joel S | Transformer with foamed insulating material and method of manufacturing the same |
| JP2011228445A (ja) * | 2010-04-19 | 2011-11-10 | Toyota Industries Corp | リアクトル |
| JP2011228444A (ja) * | 2010-04-19 | 2011-11-10 | Toyota Industries Corp | リアクトル |
| JP2024039564A (ja) * | 2022-09-10 | 2024-03-22 | 株式会社力電 | 超広域対応の電流センサ計測機、盤、及び、電力プラント |
-
1983
- 1983-05-18 JP JP58085898A patent/JPS59213115A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59213115A (ja) | 1984-12-03 |
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