JPH03234360A

JPH03234360A - ケイムの接合方法

Info

Publication number: JPH03234360A
Application number: JP3098190A
Authority: JP
Inventors: Miyoshi Shirai; 白井　未好; Naoyuki Fushimi; 伏見　尚之
Original assignee: FUJIMA SHOJI KK
Current assignee: FUJIMA SHOJI KK
Priority date: 1990-02-10
Filing date: 1990-02-10
Publication date: 1991-10-18
Anticipated expiration: 2009-01-19
Also published as: JPH064500B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はステンドグラスの周縁部を挿入するケイム及び
その接合方法に関し、特に、ケイムの接合部位間の外面
に半田が露出することを防止するケイム及びその接合方
法に係る。

〔従来技術〕

現在需要者の高級指向に伴い、家具、ドアーインテリア
装飾関係等広い分野においてステンドグラスを使用した
ガラス工芸が施されるようになっているが、例えば、第
１０図及び第１１図に示すものがある。このものはステ
ンドグラスを使用して形成したパネル１０１を示すが、
パネル１０１は通常、枠体用のケイム（被覆鉛線）１０
３内に適宜形状にカフテングされたステンドグラス片１
０２を複数個組み込んで構成される。各ステンドグラス
片１０２は周縁部ａが内側用のケイム（被覆鉛線）１０
３の溝部１０４内に挿入されており、各ケイム１０３．
１０３．１０３、・・・は接合部位１０３Ａ、１０３Ａ
間を半田１０５付けして接合されている。

上記パネル１０１の作成に当たっては、まず、ステンド
グラス片１０２に合わせて適宜長さに切断した後、ケイ
ム１０３の溝部１０４内にステンドグラス片１０２の周
縁部を挿入させる。ついで、これら複数個のステンドグ
ラス片１０２を枠材及びホースネイル（図示せず）によ
りずれを防止しながら仮組みする。しかる後、各ケイム
１０３．１０３．１０３、・・・の接合部位１０３Ａ、
１０３Ａ間を外面に半田１０５をあてがい焼きごてによ
り加熱して融解させることにより接合する。

そして、半田１０５付けした後はケイム１０３の接合部
位１０３Ａ、１０３Ａ間の外面には、半田１０５が盛り
上がって露出する。

〔発明が解決しようとするｉ［題）ところで、上記のものは、各ケイム１０３．１０３．１
０３、・・・は接合部位１０３Ａ、１０３Ａ間の外面で
半田１０５付けすることにより接合される。ところが、
半田１−０５付は後には半田１０５が各接合部位１０３
Ａ、１０３Ａ間の外面に盛り上がって露出する。このた
め、接合部位ｌ０３Ａ、１０３Ａ間の外面の見栄えが悪
くケイム１０３の直線性が損なわれるという課題がある
。

本発明は上記実情に鑑みて創案されたものであって、ケ
イム１０３の接合部位１０３Ａ、１０３Ａ間の外面に半
田１０５が露出することのないケイム及びその接合方法
を提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成するために、溝部内にステンド
グラスの周縁部を挿入するケイムの接合部位間を半田を
介して接合するケイムの接合方法において、まず、上記
各ケイムの接合部位間に溝部内に位置して半田を介装し
、しかる後、ケイムの接合部位間を外面から加熱する構
成とした。

また、溝部内にステンドグラスの周縁部を挿入するケイ
ムにおいて、上記溝部内に位置して半田を装着して構成
してもよい。

〔作用〕

本発明の構成によれば、各ケイムの接合部位間に溝部内
に位置して半田を介装し、しかる後、ケイムの接合部位
間を外面から加熱すると、溝部内に介装された半田がケ
イムの外面から加熱されて融解し溝部内で接合部位間を
接合する。

また、ケイムは溝部内に位置して半田が装着されたもの
は、各ケイムの接合部位間を接合するときには、その都
度接合部位間に溝部内に位置して半田を介装することな
く、ステンドグラスの周縁部を挿入した後加熱するだけ
で接合部位間が接合される。

〔実施例〕

本発明を図面に示された一実施例に基づいて説明する。

第１ＦＩ！Ｊはパネルの平面図、第２図は第１図ｎ　−
ｎ線拡大断面図、第３図は第１図■−■線拡大断面図、
第４図は半田付は工程を説明する斜視図である。

このものは従来例同様ステンドグラスを使用して形成し
たパネル１を示すが、パネル１は枠体用のケイム（被覆
鉛線）３内に複数個のステンドグラス片２を組み込んで
構成される。各ステンドグラス片２は適宜形状にカソテ
ングされており、その周縁部２ａは内側用のケイム（被
覆鉛線）３の溝部４内に挿入されている。

上記ケイム３は、第２図及び第３図に示すように、枠体
用のものは断面円形のフランジ部３ａの一部に突起部３
ｂを有しこの突起部３ｂの反対側に溝部４を設けて形成
され、内側用のものは中心線３Ｃの両端に断面半円形の
フランジ部３ｄ、３ｄを有し中心線３Ｃの両側に溝部４
を設けて形成されており、各溝部４内にステンドグラス
片２の周縁部２ａが挿入されている。内側用のケイム３
．３．３、・・・の接合部位３Ａは第３図に示すように
、一方のフランジ部３ｄが凹状に曲面加工されて他方の
フランジ部３ｄと密接するとともに、中心線３ｃが突出
した形状に加工されて他方の溝部４内に挿入されている
。溝部４内には半田５が充填されており、この半田５に
より接合部位３Ａ、３Ａ間が接合されている。

次に上記パネルｌの作成に当たっては、まず、各ステン
ドグラス片２に合わせてケイム３を適宜長さに切断した
後、このケイム３の溝部４内にステンドグラス片２の周
縁部２ａを挿入する。ついで、これら複数個のステンド
グラス片２を枠材及びホースネイル（図示せず）により
ずれを防止しながら仮組みする。しかる後、第４ＦＸＪ
に示すように、各ケイム３．３．３、・・・の接合部位
３Ａ、３Ａ間において、溝部４内にリボン状の半田５の
先端を挿入し、さらに、接合部位３Ａ、３Ａ間の外面に
焼きごて等適宜加熱具６をあてがって加熱すると、接合
部位３Ａ、３Ａ間の外面を通して溝部４内の半田５が加
熱されて融解する。そして、頃合を見てリボン状の半田
５を引き抜くとともに加熱具６を離間させることにより
、各ケイム３．３．３、・・・は半田５により接合部位
３Ａ、３Ａ間が接合される。接合が終了した後には、接
合を確認して各ケイム３の溝部４内にパテＰを充填する
。なお、パテＰを充填しなくてもよい。

このように、各ケイム３の接合部位３Ａ、３Ａ間に溝部
４内に位置して半田５を挿入し、しかる後接合部位３Ａ
、３Ａ間の外面を加熱すると、接合部位３Ａ、３Ａ間の
外面から溝部４内の半田５が加熱されて融解し溝部４内
で接合部位３Ａ、３人間が接合されるので、半田５は接
合部位３Ａ、３Ａ間の外面に盛り上がって露出すること
がなく、仕上がりはケイム３の美しい直線が保持される
。

なお、ケイム３は通常鉛を芯にしてフランジ部３ａ、３
ｄ、３ｄをプラス（真鍮）及びアル主等により被覆して
形成されているが、被覆材は鉛より熱伝動率の高い金属
が使用されているので、加熱時間がよほど長時間でなく
、また、加熱温度がよほど高温でければ鉛が熔けだすお
それはない。

また、ケイム３の太さに応して加熱時間を調節すること
により的確な半田５付けを行うことができる。

第５図乃至第７図は第２実施例を示す、このものは、半
田５の加熱工程をマイクロコンピュータを利用して自動
化したものである。置台上に載載されたパネル１の上部
にはＣＯＤ等の画像ｉｘｍ装置１１がパネル１の水平方
向に移動自在に設けられ、この画像認識装置１１に併設
して半田挿入装置１２及び焼きごて等の加熱装置１３が
水平及び上下方向に移動自在に設けられている。上記画
像認識装置１１はパネル１を水平方向に走査して各接合
部位３Ａ、３Ａの位置を認識するものであり、また、半
田挿入装置１２は先端に半田５が配置されておりこの半
田５を各接合部位３Ａ、３Ａ間の溝部４内に挿入するも
のであり、さらに加熱装置１３は半田挿入装置１２によ
り溝部４内に半田５が挿入された各接合部位３Ａ、３Ａ
間の外面に当接して加熱するものであり、それぞれ中央
処理装置１４に接続されている。なお、１５は中央処理
装置１４を操作するキーボードである。

次に中央処理装置１４による制御動作を第７図のフロー
チャートに基づいて説明する。まず、画像認識装置１１
により仮組したパネル１の接合部位３Ａ、３Ａ間の位置
を全て読み込む、ついで、各接合部位３Ａ、３Ａ間の半
田５付けの順番を決定する。しかる後、半田挿入装置１
３により半田５を先端から溝部４内に挿入させ、さらに
、加熱装置１４を接合部位３Ａ、３Ａ間の外面に当接さ
せて加熱する。半田５の挿入及び加熱は設定された接合
時間が経過するまで行われ、設定時間が経過すると半田
５は溝部４内から引き抜かれるとともに、加熱装置１３
は接合部位３Ａ、３Ａ間から離間する。そして、各接合
部位３Ａ、３Ａ間が全て半田５付けされたか否かの確認
が行われ、確認終了後に制御が終了される。

この第２実施例では面倒な半田５付作業を極めて能率よ
く行うことができる。

また、第８図及び第９図はそれぞれ第３実施例及び第４
実施例を示す。第８図は枠体用のケイム３を示し、第９
図は内側用のケイム３を示すが、これらのものは、溝部
４内に位置し溝部４に沿わせて予めコ字形状の半田５を
嵌合させて設けたものである。これらのものでは、ケイ
ム３の接合部位３Ａ、３人間を接合するときには、接合
部位３Ａ、３Ａ間の外面に加熱具６又は加熱装置１３を
当接させて加熱するだけで、溝部４内の半田５が融解し
て接合部位３Ａ、３Ａ間が接合されるので、その都度溝
部４内に半田５を介装する工程が省略することができ、
作業能率を向上させることができる。

なお、上記実施例では半田５はリボン状のものを示した
が、これに限定されるものではない０例えば、溝部４に
合わせて半田５をコ字形状に形成したものでもよい。こ
のコ字形状の半田５の溝部４内への挿入は、溝部４内に
ステンドグラス片２の周縁部２ａを挿入する前に行えば
作業がやりやすい、そして、このコ字形状の半田５を使
用したものでは、半田５の融解温度である１０００程度
の加熱装置（図示せず）内に入れて加熱することにより
、各接合部位間３Ａ、３Ａ間を一度で半田５付けするこ
とができるので、半田５付は作業を極めて容易かつ能率
よく行うことができる。この場合、ケイム３の鉛、ステ
ンドグラス片２はともに融点が１５０℃以上の高温であ
るので、品質の劣化を招くことはない。

また、上記各実施例では、パネル１に通用したものを示
したが、これに限定されるものではなく立体的なもので
もよい。要は接合部位３Ａ、３Ａ間で溝部４内に位置し
て半田５が融解して接合し、外面に露出しないものであ
ればよい。

また、上記各実施例ではケイム３は断面略円形のものを
示したが、例えば四角、互角等でもよく、形状は限定さ
れない。

さらに、上記実施例ではケイム３は鉛を心にしてフラン
ジ部３ａ、３ｄ、３ｄをプラス、アルミ等により被覆し
て形成したものを示したが、被覆することなく鉛のまま
でもよく、また、材質も鉛に限定されない。

〔発明の効果〕以上の説明から明らかなように、本発明によれば、各ケ
イムの接合部位間を接合する半田はケイムの外面から加
熱されて溝部内で融解して接合するので、半田が接合部
位間の外面に露出することが防止できケイムの直線性が
保持されて見栄えの向上を図ることができる。

また、ケイムの溝部内に位置して半田を設けたものは、
各ケイムの接合部位間の接合の都度溝部内に半田を介装
することなく半田付けにより接合できるので、工程を省
略化でき作業能率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に関するケイム及びその接合方法を示し、
第１図はパネルの平面図、第２図は第１図ｎ−ｎ線拡大
断面図、第３図は第１図ｍ　−ｍ線拡大断面図、第４図
は半田付は工程を説明する斜視図、第５ＦｇＪ乃至第７
図は第２実施例を示し、第５図は全体斜視図、第６図は
回路構成を示すブロック図、第７図は中央処理装置の制
御動作を示すフローチャート、第８図及び第９図はそれ
ぞれ第３実施例及び第４実施例の部分斜視図、第１Ｏ図
及び第１１図は従来例を示し、第１０図はパネルの平面
図、第１１図は第１０図ＸＩ−ＸＩ線拡大断面図である
。（主要部分を示す図面の簡単な説明）１・・パネル　　　　　２・・ステンドグラス片２ａ・
・周縁部　　　　３・・ケイム３ａ・・基線　　　　３ｂ、３ｂ・・フランジ部３Ａ、
３Ａ・・接触部位　　　　４・・溝部５・・半１）　　
　　　　　　　５・・加熱具１１・・画像認識装置１２・・半田挿入装置　　１３・・加熱装置１４・・中
央処理装置曹−一第６図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）溝部内にステンドグラスの周縁部を挿入するケイ
ムの接合部位間を半田を介して接合するケイムの接合方
法において、まず、上記各ケイムの接合部位間に溝部内
に位置して半田を介装し、しかる後、ケイムの接合部位
間を外面から加熱することを特徴とするケイムの接合方
法。
（２）溝部内にステンドグラスの周縁部を挿入するケイ
ムにおいて、上記溝部内に位置して半田を装着したこと
を特徴とするケイム。