JPH064500B2 - ケイムの接合方法 - Google Patents
ケイムの接合方法Info
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- JPH064500B2 JPH064500B2 JP2030981A JP3098190A JPH064500B2 JP H064500 B2 JPH064500 B2 JP H064500B2 JP 2030981 A JP2030981 A JP 2030981A JP 3098190 A JP3098190 A JP 3098190A JP H064500 B2 JPH064500 B2 JP H064500B2
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Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はステンドグラスの周縁部を挿入するケイム及び
その接合方法に関し、特に、ケイムの接合部位間の外面
に半田が露出することを防止するケイムの接合方法に係
る。
その接合方法に関し、特に、ケイムの接合部位間の外面
に半田が露出することを防止するケイムの接合方法に係
る。
現在需要者の高級指向に伴い、家具、ドアー、インテリ
ア装飾関係等広い分野においてステンドグラスを使用し
たガラス工芸が施されるようになっているが、例えば、
第１０図及び第１１図に示すものがある。このものはス
テンドグラスを使用して形成したパネル１０１を示す
が、パネル１０１は通常、枠体用のケイム（被覆鉛線）
１０３内に適宜形状にカッテングされたステンドグラス
片１０２を複数個組み込んで構成される。各ステンドグ
ラス片１０２は周縁部ａが内側用のケイム（被覆鉛線）
１０３の溝部１０４内に挿入されており、各ケイム１０
３、１０３、１０３、・・・は接合部位１０３Ａ、１０
３Ａ間を半田１０５付けして接合されている。
ア装飾関係等広い分野においてステンドグラスを使用し
たガラス工芸が施されるようになっているが、例えば、
第１０図及び第１１図に示すものがある。このものはス
テンドグラスを使用して形成したパネル１０１を示す
が、パネル１０１は通常、枠体用のケイム（被覆鉛線）
１０３内に適宜形状にカッテングされたステンドグラス
片１０２を複数個組み込んで構成される。各ステンドグ
ラス片１０２は周縁部ａが内側用のケイム（被覆鉛線）
１０３の溝部１０４内に挿入されており、各ケイム１０
３、１０３、１０３、・・・は接合部位１０３Ａ、１０
３Ａ間を半田１０５付けして接合されている。
上記パネル１０１の作成に当たっては、まず、ステンド
グラス片１０２に合わせて適宜長さに切断した後、ケイ
ム１０３の溝部１０４内にステンドグラス片１０２の周
縁部を挿入させる。ついで、これら複数個のステンドグ
ラス片１０２を枠材及びホースネイル（図示せず）によ
りずれを防止しながら仮組みする。しかる後、各ケイム
１０３、１０３、１０３、・・・の結合部位１０３Ａ、
１０３Ａ間を外面に半田１０５をあてがい焼きごてによ
り加熱して融解させることにより接合する。そして、半
田１０５付けした後はケイム１０３の接合部位１０３
Ａ、１０３Ａ間の外面には、半田１０５が盛り上がって
露出する。
グラス片１０２に合わせて適宜長さに切断した後、ケイ
ム１０３の溝部１０４内にステンドグラス片１０２の周
縁部を挿入させる。ついで、これら複数個のステンドグ
ラス片１０２を枠材及びホースネイル（図示せず）によ
りずれを防止しながら仮組みする。しかる後、各ケイム
１０３、１０３、１０３、・・・の結合部位１０３Ａ、
１０３Ａ間を外面に半田１０５をあてがい焼きごてによ
り加熱して融解させることにより接合する。そして、半
田１０５付けした後はケイム１０３の接合部位１０３
Ａ、１０３Ａ間の外面には、半田１０５が盛り上がって
露出する。
ところで、上記のものは、各ケイム１０３、１０３、１
０３、・・・は接合部位１０３Ａ、１０３Ａ間の外面で
半田１０５付けすることにより接合される。ところが、
半田１０５付け後には半田１０５が各接合部位１０３
Ａ、１０３Ａ間の外面に盛り上がって露出する。このた
め、接合部位１０３Ａ、１０３Ａ間の外面の見栄えが悪
くケイム１０３の直線性が損なわれるという課題があ
る。
０３、・・・は接合部位１０３Ａ、１０３Ａ間の外面で
半田１０５付けすることにより接合される。ところが、
半田１０５付け後には半田１０５が各接合部位１０３
Ａ、１０３Ａ間の外面に盛り上がって露出する。このた
め、接合部位１０３Ａ、１０３Ａ間の外面の見栄えが悪
くケイム１０３の直線性が損なわれるという課題があ
る。
本発明は上記実情に鑑みて創案されたものであって、ケ
イム１０３の接合部位１０３Ａ、１０３Ａ間の外面に半
田１０５が露出することのないケイム及びその接合方法
を提供しようとするものである。
イム１０３の接合部位１０３Ａ、１０３Ａ間の外面に半
田１０５が露出することのないケイム及びその接合方法
を提供しようとするものである。
本発明は上記目的を達成するために、溝部内にステンド
グラスの周縁部を挿入するケイムの接合部位間を半田を
介して接合するケイムの接合方法において、まず、上記
各ケイムの接合部位間に溝部内に位置して半田を介装
し、しかる後、ケイムの接合部位間を外面に加熱具をあ
てがって加熱する構成とした。
グラスの周縁部を挿入するケイムの接合部位間を半田を
介して接合するケイムの接合方法において、まず、上記
各ケイムの接合部位間に溝部内に位置して半田を介装
し、しかる後、ケイムの接合部位間を外面に加熱具をあ
てがって加熱する構成とした。
本発明の構成によれば、各ケイムの接合部位間に溝部内
に位置して半田を介装し、しかる後、ケイムの接合部位
間を外面から加熱すると、溝部内に介装された半田がケ
イムの外面に加熱具をあてがって加熱されて融解し溝部
内で接合部位間を接合する。
に位置して半田を介装し、しかる後、ケイムの接合部位
間を外面から加熱すると、溝部内に介装された半田がケ
イムの外面に加熱具をあてがって加熱されて融解し溝部
内で接合部位間を接合する。
本発明を図面に示された一実施例に基づいて説明する。
第１図はパネルの平面図、第２図は第１図II―II線拡大
断面図、第３図は第１図III―III線拡大断面図、第４図
は半田付け工程を説明する斜視図である。
断面図、第３図は第１図III―III線拡大断面図、第４図
は半田付け工程を説明する斜視図である。
このものは従来例同様ステンドグラスを使用して形成し
たパネル１を示すが、パネル１は枠体用のケイム（被覆
鉛線）３内に複数個のステンドグラス片２を組み込んで
構成される。各ステンドグラス片２は適宜形状にカッテ
ングされており、その周縁部２ａは内側用のケイム（被
覆鉛線）３の溝部４内に挿入されている。
たパネル１を示すが、パネル１は枠体用のケイム（被覆
鉛線）３内に複数個のステンドグラス片２を組み込んで
構成される。各ステンドグラス片２は適宜形状にカッテ
ングされており、その周縁部２ａは内側用のケイム（被
覆鉛線）３の溝部４内に挿入されている。
上記ケイム３は、第２図及び第３図に示すように、枠体
用のものは断面円形のフランジ部３ａの一部に突起部３
ｂを有しこの突起部３ｂの反対側に溝部４を設けて形成
され、内側用のものは中心線３ｃの両端に断面半円形の
フランジ部３ｄ、３ｄを有し中心線３ｃの両側に溝部４
を設けて形成されており、各溝部４内にステンドグラス
片２の周縁部２ａが挿入されている。内側用のケイム
３、３、３、・・・の接合部位３Ａは第３図に示すよう
に、一方のフランジ部３ｄが凹状に曲面加工されて他方
のフランジ部３ｄと密接するとともに、中心線３ｃが突
出した形状に加工されて他方の溝部４内に挿入されてい
る。溝部４内には半田５が充填されており、この半田５
により接合部位３Ａ、３Ａ間が接合されている。
用のものは断面円形のフランジ部３ａの一部に突起部３
ｂを有しこの突起部３ｂの反対側に溝部４を設けて形成
され、内側用のものは中心線３ｃの両端に断面半円形の
フランジ部３ｄ、３ｄを有し中心線３ｃの両側に溝部４
を設けて形成されており、各溝部４内にステンドグラス
片２の周縁部２ａが挿入されている。内側用のケイム
３、３、３、・・・の接合部位３Ａは第３図に示すよう
に、一方のフランジ部３ｄが凹状に曲面加工されて他方
のフランジ部３ｄと密接するとともに、中心線３ｃが突
出した形状に加工されて他方の溝部４内に挿入されてい
る。溝部４内には半田５が充填されており、この半田５
により接合部位３Ａ、３Ａ間が接合されている。
次に上記パネル１の作成に当たっては、まず、各ステン
ドグラス片２に合わせてケイム３を適宜長さに切断した
後、このケイム３の溝部４内にステンドグラス片２の周
縁部２ａを挿入する。ついで、これら複数個のステンド
グラス片２を枠材及びホースネイル（図示せず）により
ずれを防止しながら仮組みする。しかる後、第４図に示
すように、各ケイム３、３、３、・・・の結合部位３
Ａ、３Ａ間において、溝部４内にリボン状の半田５の先
端を挿入し、さらに、接合部位３Ａ、３Ａ間の外面に焼
きごて等適宜加熱具６をあてがって加熱すると、接合部
位３Ａ、３Ａ間の外面を通して溝部４内の半田５が加熱
されて融解する。そして、頃合を見てリボン状の半田５
を引き抜くとともに加熱具６を離間させることにより、
各ケイム３、３、３、・・・は半田５により接合部位３
Ａ、３Ａ間が接合される。接合が終了した後には、接合
を確認して各ケイム３の溝部４内にパテＰを充填する。
なお、パテＰを充填しなくてもよい。
ドグラス片２に合わせてケイム３を適宜長さに切断した
後、このケイム３の溝部４内にステンドグラス片２の周
縁部２ａを挿入する。ついで、これら複数個のステンド
グラス片２を枠材及びホースネイル（図示せず）により
ずれを防止しながら仮組みする。しかる後、第４図に示
すように、各ケイム３、３、３、・・・の結合部位３
Ａ、３Ａ間において、溝部４内にリボン状の半田５の先
端を挿入し、さらに、接合部位３Ａ、３Ａ間の外面に焼
きごて等適宜加熱具６をあてがって加熱すると、接合部
位３Ａ、３Ａ間の外面を通して溝部４内の半田５が加熱
されて融解する。そして、頃合を見てリボン状の半田５
を引き抜くとともに加熱具６を離間させることにより、
各ケイム３、３、３、・・・は半田５により接合部位３
Ａ、３Ａ間が接合される。接合が終了した後には、接合
を確認して各ケイム３の溝部４内にパテＰを充填する。
なお、パテＰを充填しなくてもよい。
このように、各ケイム３の接合部位３Ａ、３Ａ間に溝部
４内に位置して半田５を挿入し、しかる後接合部位３
Ａ、３Ａ間の外面に加熱具６をあてがって加熱すると、
接合部位３Ａ、３Ａ間の外面から溝部４内の半田５が加
熱されて融解し溝部４内で接合部位３Ａ、３Ａ間が接合
されるので、半田５は接合部位３Ａ、３Ａ間の外面に盛
り上がって露出することがなく、仕上がりはケイム３の
美しい直線が保持される。
４内に位置して半田５を挿入し、しかる後接合部位３
Ａ、３Ａ間の外面に加熱具６をあてがって加熱すると、
接合部位３Ａ、３Ａ間の外面から溝部４内の半田５が加
熱されて融解し溝部４内で接合部位３Ａ、３Ａ間が接合
されるので、半田５は接合部位３Ａ、３Ａ間の外面に盛
り上がって露出することがなく、仕上がりはケイム３の
美しい直線が保持される。
なお、ケイム３は通常鉛を芯にしてフランジ部３ａ、３
ｄ、３ｄをブラス（真鍮）及びアルミ等により被覆して
形成されているが、被覆材は鉛より熱電動率の高い金属
が使用されているので、加熱時間がよほど長時間でな
く、また、加熱温度がよほど高温でければ鉛が溶けだす
おそれはない。また、ケイム３の太さに応じて加熱時間
を調節することにより的確な半田５付けを行うことがで
きる。
ｄ、３ｄをブラス（真鍮）及びアルミ等により被覆して
形成されているが、被覆材は鉛より熱電動率の高い金属
が使用されているので、加熱時間がよほど長時間でな
く、また、加熱温度がよほど高温でければ鉛が溶けだす
おそれはない。また、ケイム３の太さに応じて加熱時間
を調節することにより的確な半田５付けを行うことがで
きる。
第５図乃至第７図は第２実施例を示す。このものは、半
田５の加熱工程をマイクロコンピュータを利用して自動
化したものである。置台上に載載されたパネル１の上部
にはＣＣＤ等の画像認識装置１１がパネル１の水平方向
に移動自在に設けられ、この画像認識装置１１に併設し
て半田挿入装置１２及び焼きごて等の加熱装置１３が水
平及び上下方向に移動自在に設けられている。上記画像
認識装置１１はパネル１を水平方向に走査して各接合部
位３Ａ、３Ａの位置を認識するものであり、また、半田
挿入装置１２は先端に半田５が配置されておりこの半田
５を各接合部位３Ａ、３Ａ間の溝部４内に挿入するもの
であり、そらに加熱装置１３は半田挿入装置１２により
溝部４内に半田５が挿入された各接合部位３Ａ、３Ａ間
の外面に当接して加熱するものであり、それぞれ中央処
理装置１４に接続されている。なお、１５は中央処理装
置１４を操作するキーボードである。
田５の加熱工程をマイクロコンピュータを利用して自動
化したものである。置台上に載載されたパネル１の上部
にはＣＣＤ等の画像認識装置１１がパネル１の水平方向
に移動自在に設けられ、この画像認識装置１１に併設し
て半田挿入装置１２及び焼きごて等の加熱装置１３が水
平及び上下方向に移動自在に設けられている。上記画像
認識装置１１はパネル１を水平方向に走査して各接合部
位３Ａ、３Ａの位置を認識するものであり、また、半田
挿入装置１２は先端に半田５が配置されておりこの半田
５を各接合部位３Ａ、３Ａ間の溝部４内に挿入するもの
であり、そらに加熱装置１３は半田挿入装置１２により
溝部４内に半田５が挿入された各接合部位３Ａ、３Ａ間
の外面に当接して加熱するものであり、それぞれ中央処
理装置１４に接続されている。なお、１５は中央処理装
置１４を操作するキーボードである。
次に中央処理装置１４による制御動作を第７図のフロー
チャートに基づいて説明する。まず、画像認識装置１１
により仮組したパネル１の接合部位３Ａ、３Ａ間の位置
を全て読み込む。ついで、各接合部位３Ａ、３Ａ間の半
田５付けの順番を決定する。しかる後、半田挿入装置１
３により半田５を先端から溝部４内に挿入させ、さら
に、加熱装置１４を接合部位３Ａ、３Ａ間の外面に当接
させて加熱する。半田５の挿入及び加熱は設定された接
合時間が経過するまで行われ、設定時間が経過すると半
田５は溝部４内から引き抜かれるとともに、加熱装置１
３は接合部位３Ａ、３Ａ間から離間する。そして、各接
合部位３Ａ、３Ａ間が全て半田５付けされたか否かの確
認が行われ、確認終了後に制御が終了される。
チャートに基づいて説明する。まず、画像認識装置１１
により仮組したパネル１の接合部位３Ａ、３Ａ間の位置
を全て読み込む。ついで、各接合部位３Ａ、３Ａ間の半
田５付けの順番を決定する。しかる後、半田挿入装置１
３により半田５を先端から溝部４内に挿入させ、さら
に、加熱装置１４を接合部位３Ａ、３Ａ間の外面に当接
させて加熱する。半田５の挿入及び加熱は設定された接
合時間が経過するまで行われ、設定時間が経過すると半
田５は溝部４内から引き抜かれるとともに、加熱装置１
３は接合部位３Ａ、３Ａ間から離間する。そして、各接
合部位３Ａ、３Ａ間が全て半田５付けされたか否かの確
認が行われ、確認終了後に制御が終了される。
この第２実施例では面倒な半田５付作業を極めて能率よ
く行うことができる。
く行うことができる。
また、第８図及び第９図はそれぞれ第３実施例及び第４
実施例を示す。第８図は枠体用のケイム３を示し、第９
図は内側用のケイム３を示すが、これらのものは、溝部
４内に位置し溝部４に沿わせて予めコ字形状の半田５を
嵌合させて設けたものである。これらのものでは、ケイ
ム３の接合部位３Ａ、３Ａ間を接合するときには、接合
部位３Ａ、３Ａ間の外面に加熱具６又は加熱装置１３を
当接させて加熱するだけで、溝部４内の半田５が融解し
て接合部位３Ａ、３Ａ間が接合されるので、その都度溝
部４内に半田５を介装する工程が省略することができ、
作業能率を向上させることができる。
実施例を示す。第８図は枠体用のケイム３を示し、第９
図は内側用のケイム３を示すが、これらのものは、溝部
４内に位置し溝部４に沿わせて予めコ字形状の半田５を
嵌合させて設けたものである。これらのものでは、ケイ
ム３の接合部位３Ａ、３Ａ間を接合するときには、接合
部位３Ａ、３Ａ間の外面に加熱具６又は加熱装置１３を
当接させて加熱するだけで、溝部４内の半田５が融解し
て接合部位３Ａ、３Ａ間が接合されるので、その都度溝
部４内に半田５を介装する工程が省略することができ、
作業能率を向上させることができる。
なお、上記実施例では半田５はリボン状のものを示した
が、これに限定されるものではない。例えば、溝部４に
合わせて半田５をコ字形状に形成したものでもよい。こ
のコ字形状の半田５の溝部４内への挿入は、溝部４内に
ステンドグラス片２の周縁部２ａを挿入する前に行えば
作業がやりやすい。そして、このコ字形状の半田５を使
用したものでは、半田５の融解温度である１５０℃程度
の加熱装置（図示せず）内に入れて加熱することによ
り、各接合部位間３Ａ、３Ａ間を一度で半田５付けする
ことができるので、半田５付け作業を極めて容易かつ能
率よく行うことができる。この場合、ケイム３の鉛、ス
テンドグラス片２はともに融点が１５０℃以上の高温で
あるので、品質の劣化を招くことはない。
が、これに限定されるものではない。例えば、溝部４に
合わせて半田５をコ字形状に形成したものでもよい。こ
のコ字形状の半田５の溝部４内への挿入は、溝部４内に
ステンドグラス片２の周縁部２ａを挿入する前に行えば
作業がやりやすい。そして、このコ字形状の半田５を使
用したものでは、半田５の融解温度である１５０℃程度
の加熱装置（図示せず）内に入れて加熱することによ
り、各接合部位間３Ａ、３Ａ間を一度で半田５付けする
ことができるので、半田５付け作業を極めて容易かつ能
率よく行うことができる。この場合、ケイム３の鉛、ス
テンドグラス片２はともに融点が１５０℃以上の高温で
あるので、品質の劣化を招くことはない。
また、上記各実施例では、パネル１に適用したものを示
したが、これに限定されるものではなく立体的なもので
もよい。要は接合部位３Ａ、３Ａ間で溝部４内に位置し
て半田５が融解して接合し、外面に露出しないものであ
ればよい。
したが、これに限定されるものではなく立体的なもので
もよい。要は接合部位３Ａ、３Ａ間で溝部４内に位置し
て半田５が融解して接合し、外面に露出しないものであ
ればよい。
また、上記各実施例ではケイム３は断面略円形のものを
示したが、例えば四角、五角等でもよく、形状は限定さ
れない。
示したが、例えば四角、五角等でもよく、形状は限定さ
れない。
さらに、上記実施例ではケイム３は鉛を心にしてフラン
ジ部３ａ、３ｄ、３ｄをブラス、アルミ等により被覆し
て形成したものを示したが、被覆することなく鉛のまま
でもよく、また、材質も鉛に限定されない。
ジ部３ａ、３ｄ、３ｄをブラス、アルミ等により被覆し
て形成したものを示したが、被覆することなく鉛のまま
でもよく、また、材質も鉛に限定されない。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、各ケ
イムの接合部位間を接合する半田はケイムの外面から加
熱されて溝部内で融解して接合するので、半田が接合部
位間の外面に露出することが防止できケイムの直線性が
保持されて見栄えの向上を図ることができる。
イムの接合部位間を接合する半田はケイムの外面から加
熱されて溝部内で融解して接合するので、半田が接合部
位間の外面に露出することが防止できケイムの直線性が
保持されて見栄えの向上を図ることができる。
また、ケイムの溝部内に位置して半田を設けたものは各
ケイムの結合部位間の整合の都度溝部内に半田を介装す
ることなく半田付けにより接合できるので、工程を省略
化でき作業能率の向上を図ることができる。
ケイムの結合部位間の整合の都度溝部内に半田を介装す
ることなく半田付けにより接合できるので、工程を省略
化でき作業能率の向上を図ることができる。
図面は本発明に関するケイムの接合方法を示し、第１図
はパネルの平面図、第２図は第１図II―II線拡大断面
図、第３図は第１図III―III線拡大断面図、第４図は半
田付け工程を説明する斜視図、第５図乃至第７図は第２
実施例を示し、第５図は全体斜視図、第６図は回路構成
を示すブロック図、第７図は中央処理装置の制御動作を
示すフローチャート、第８図及び第９図はそれぞれ第３
実施例及び第４実施例の部分斜視図、第１０図及び第１
１図は従来例を示し、第１０図はパネルの平面図、第１
１図は第１０図ＸＩ−ＸＩ線拡大断面図である。 （主要部分を示す図面の符号の説明） １・・パネル ２・・ステンドグラス片 ２ａ・・周縁部 ３・・・ケイム ３ａ・・基線 ３ｂ、３ｂ・・フランジ部 ３Ａ、３Ａ・・接触部位 ４・・溝部 ５・・半田 ６・・加熱具 １１・・画像認識装置 １２・・半田挿入装置 １３・・加熱装置 １４・・中央処理装置
はパネルの平面図、第２図は第１図II―II線拡大断面
図、第３図は第１図III―III線拡大断面図、第４図は半
田付け工程を説明する斜視図、第５図乃至第７図は第２
実施例を示し、第５図は全体斜視図、第６図は回路構成
を示すブロック図、第７図は中央処理装置の制御動作を
示すフローチャート、第８図及び第９図はそれぞれ第３
実施例及び第４実施例の部分斜視図、第１０図及び第１
１図は従来例を示し、第１０図はパネルの平面図、第１
１図は第１０図ＸＩ−ＸＩ線拡大断面図である。 （主要部分を示す図面の符号の説明） １・・パネル ２・・ステンドグラス片 ２ａ・・周縁部 ３・・・ケイム ３ａ・・基線 ３ｂ、３ｂ・・フランジ部 ３Ａ、３Ａ・・接触部位 ４・・溝部 ５・・半田 ６・・加熱具 １１・・画像認識装置 １２・・半田挿入装置 １３・・加熱装置 １４・・中央処理装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−106444（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−220270（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】溝部内にステンドグラスの周縁部を挿入す
るケイムの接合部位間を半田を介して接合するケイムの
接合方法において、まず、上記ケイムの接合部位間に溝
部内に位置して半田を介装し、しかる後、ケイムの接合
部位間を外面に加熱具をあてがって加熱することを特徴
とするケイムの接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2030981A JPH064500B2 (ja) | 1990-02-10 | 1990-02-10 | ケイムの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2030981A JPH064500B2 (ja) | 1990-02-10 | 1990-02-10 | ケイムの接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03234360A JPH03234360A (ja) | 1991-10-18 |
| JPH064500B2 true JPH064500B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=12318819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2030981A Expired - Lifetime JPH064500B2 (ja) | 1990-02-10 | 1990-02-10 | ケイムの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064500B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61106444A (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-24 | Hisahiro Hirasaka | ステンドグラス |
| JPS62220270A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-28 | Tsuchiya Mfg Co Ltd | 金属製濾過エレメントの製造方法 |
-
1990
- 1990-02-10 JP JP2030981A patent/JPH064500B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03234360A (ja) | 1991-10-18 |
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