JPH0323445A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、例えば銀塩写真式複写機、自動現像機に適用
される感光材料処理装置，特に，複数に区画された処理
室を有する処理槽にて感光材料を湿式処理する感光材料
処理装置に関する。

〈従来の技術〉 一般に、湿式処理において、露光後のハロゲン化銀感光
材料（以下、単に感光材料という）は、その処理工程に
従って、現像、定着（または漂白・定着）、水洗等の処
理が施されている。

このような処理は、通常、自動現像機等により、現像液
、定着液、洗浄水等を入れた各処理槽間を順次搬送する
ことによって行われている。

そして、このような処理に際しても、近年、環境保全，
資源節減が要望されてきており、処理液、特に現像液の
節減が課題となっている。

現像液を節減するには、現像効率を上げることが必要で
あり、実際、所定量の現像液を入れた現像槽を複数用い
て処理すれば現像効率が上がることが知られている。

また、洗浄水を節減するには、水洗槽を複数用いて、カ
ウンターフローで水洗処理すればよいことも知られてい
る。

このようなことから、少量の処理液（現像液等）で処理
可能な方法として、いわゆるカスケード処理方式等が採
用されている． このカスケード処理とは、同種の処理液を入れた複数の
処理槽（例えば、２〜９槽）を並設し、感光材料を各処
理槽間をクロスオーバさせて順次浸漬処理するものであ
る。　この場合、処理液も隣接する処理槽間を順次流れ
るが、処理液の流れ方向は特に定められておらず、感光
材料の進行方向に対し処理液の流れ方向が同方向である
パラレルフローと、逆方向であるカウンターフローとの
両方がある。

しかし、上記のような方法では、複数の処理槽を並設す
るため、装置が大型化して広い設置スペースが必要とな
り、また、空気と接触する部分（クロスオーバ一部）が
増え、そこでの酸化劣化分を補う必要があるため、現像
液の消費量（補充量）の低減化においても十分とはいえ
ない。

そこで、本願出願人は、このような欠点を解消すべく、
複数に区画された処理室を有する処理槽の各処理室に感
光材料を順次通過させて処理する感光材料処理装置およ
び方法を開示している（特願平０１−２７０３４号、特
願平０１−６１７０７号、特願平０１−９０４２２号）
。

これらの発明によれば、各処理室間において、処理液の
濃度勾配が形成され、処理効率の向上が図れるという効
果がある。

従って、各処理室間での処理液の流通が最小限に抑えら
れるのが好ましく、そのために隣接する処理室間に狭幅
の通路を設けたり、さらにその通路を遮蔽する遮蔽手段
を設けたりする工夫がなされている。

しかるに、１つの処理室内では、処理効率の向上および
処理の安定性の見地から、処理液の温度や組成が均一で
あることが好ましく、そのために、処理液の流動、撹拌
がなされる必要がある。

〈発明が゜解決しようとする課題〉 本発明の目的は、装置の小型化および処理液の補充量の
低減を図ることができ、各処理室間での処理液の濃度勾
配を保ちつつ、処理液の撹拌を行うことができる感光材
料処理装置を提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 このような目的は、以下の本発明により達成される。

即ち、本発明は、複数に区画された処理室を有する処理
槽の各処理室内に処理冫夜を満たし、感光材料を大気と
接触することなく前記各処理室を順次通過させて処理す
る感光材料処理装置であって、 前記処理槽に超音波発振器を設置したことを特徴とする
感光材料処理装置である。

また、前記処理槽は、ブロック状の部材により形成され
、狭幅の通路で順次連結された複数の処理室を有するも
のである感光材料処理装置であるのが好ましい． また、前記超音波発振器は、感光材料が通過する経路の
途中に設置されているのが好ましい。

また前記超音波発振器は、少なくとも処理液供給部の近
傍に設置されているのが好ましい。

〈作用〉 このような構成の感光材料処理装置によれば、感光材料
が通過する経路の途中に設置された超音波発振器により
処理液および感光材料に超音波を付与することにより、
これらが微振動し、処理液の撹拌がなされる。　よって
１つの処理室内での処理液の組成や温度が均一化され、
処理効率が向上する。

また、処理液の供給部近傍にて超音波を付与した場合に
は、処理の初期段階，特に現像初期において、現像主薬
の拡欣または反応が促進されるため、感度の向上が図れ
る。

く実施例〉 以下、本発明の感光材料処理装置を添付図面に示す好適
実施例について詳細に説明する。

第ｌ図は、本発明の感光材料処理装置の構成例を示す断
面側面図、第２図は、第１図中の■−■線での断面図で
ある．　これら図に示すように、本発明の感光材料処理
装置ｌは、所定の容積を有する縦長の処理槽２を有する
。　この処理槽２内には，ラック３の側板３ｌ、３２間
に設置されたブロック状の部材（以下、ブロック体とい
う）４および５がラック３ごと挿入されている。

これらのブロック体４、５は、例えば、ポリエチレン、
ボリブロビレン、ポリフエニレン才キサイド（ＰＰＯ）
．ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リウレタン樹脂等のプラスチック、アルミナ等のセラミ
ックスまたはステンレス，チタニウム等の各種金属等の
硬質材料で構成されている。　特に、成形性に優れ、軽
量で、十分な強度を有するという点から、ボリブロビレ
ン、ＰＰＯ．ＡＢＳ樹脂等のプラスチックスで構成され
ているのが好ましい。

また、図示の例ではブロック体４、５は中実部材となっ
ているが、中空部材（例えばブロー成形により製造され
る）として構成してもよい。

ブロック体４は、ブロック体５の内側に挿入するように
なっており、この挿入状態で、感光材料１００を処理す
るための空間である５つの処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６
Ｄおよび６Ｅが形成される。　また、隣接する処理室６
Ａと６Ｂ、６Ｂと６Ｃ，６Ｃと６Ｄおよび６Ｄと６Ｅと
の間には、両処理室を連結する狭幅の通路７ｌ、７２、
７３および７４が形成される。

また、処理室６Ａおよび６Ｅの上部には、それぞれ感光
材料ｌＯＯを搬入および搬出するための同様の通路７５
および７６が形成される。　これらの通路７１〜７６の
幅は、感光材料１００の厚さの５〜４０倍程度とするの
が好ましい。

なお、後述する通路の遮蔽手段を設けない場合について
も、通路７１〜７６の幅は、前記と同様であるが、この
場合には、通路の長さを比較的長くすることが好ましい
。

また、通路７１〜７４の内壁面には、撥水化処理または
波板状の表面処理を施しておくのが好ましい。　これに
より、感光材料の通過性の向上が図れるからである。

処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｄおよび６Ｅの中央部付近には、
それぞれｌ対の搬送ローラ８が設置され、処理室６Ｃに
は、３対の搬送ローラ８が設置されている。　また、通
路７５の感光材料入口付近および通路７６の感光材料出
口付近にも、それぞれ１対の搬送ローラ８が設置されて
いる。

これらの各搬送ローラ８は、ブロック体４または５に軸
支されており、ローラ対のいずれか一方または双方が駆
動回転し、ローラ間に感光材料を扶持して感光材料ｌＯ
Ｏを搬送するようになっている。　搬送ローラ８の駆動
機構は、第２図に示すように、図中垂直方向に軸支され
た主軸８２の所定箇所に固定されたべベルギア８３と、
各搬送ローラ８の回転軸８ｌの一端部に固定されたべベ
ルギア８４とが噛合し、モータ等の駆動源（図示せず）
の作動で主軸８２を所定方向に回転することにより、各
搬送ローラ８が回転するようになっている。

この場合、最上部にある搬送ローラ８の回転軸８１ａは
主軸８２とずれた位置にあるので、主軸８２に固定され
たギア８５を含む歯車列を介して主軸８２と平行に支持
された従動軸８６を設け、該従動軸８６に固定されたべ
ペルギア８３と、回転軸８１ａの一端部に固定されたべ
ベルギア８４とを噛合させて回転軸８１ａを回転させる
。　さらに、回転軸８１ａには、べベルギア８４の内側
にギア８７が固定され、該ギア８７と他方の搬送ローラ
の回転軸８ｌｂの一端部に固定されたギア８８とを噛合
させることにより両搬送ローラ８が同時に駆動回転する
。

各処理室内の搬送ローラ８では、一方のローラを駆動回
転させ、両ローラの周面同士が接触することによって他
方のローラを従動回転させる構成となっている。　なお
、両ローラなギアで連結し、双方のローラを駆動回転す
る構成としてもよい。

このような各搬送ローラ８の構成材料は、耐久性、処理
液Ｑに対する耐薬品性を有するものであるのが好ましく
、例えば、ネオブレン、ＥＰＴゴム等の各種ゴム、サン
ブレーン、サーモラン、ハイトレル等のエラストマー、
硬質塩化ビニル、ボリブロビレン、ポリエチレン、ＡＢ
Ｓ樹脂、ＰＰＯ、ナイロン、ＲＯＭ、フェノール樹脂、
シリコーン樹脂、テフロン等の各種樹脂、アルミナ等の
セラミックス、ステンレス、チタン、ハステロイ等の耐
食性を有する金属類、またはこれらを組み合わせたもの
を挙げることができる。

処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｄおよび６Ｅの搬送ローラ８の上
下近傍には、感光材料１００を案内するための対をなす
ガイド９が設置されている。　また、処理室６Ｃの搬送
ローラ８間には、円弧状に湾曲し、この湾曲部に沿って
感光材料１００の方向を転換する反転ガイド１０が設置
されている。

これらのガイド９および１０は、例えば或型プラスチッ
クや金属の板で構成され、ガイドな貫通する開口９０が
ほぼ均一な配置で形成されている。　この間口９０の存
在により処理液Ｑの流通が可能となり、循環が促進され
るため、処理効率が高まる。

このようなガイド９、ｌＯ、前記搬送ローラ８およびそ
の駆動系により感光材料１００を所定の経路で搬送する
搬送手段が構或される。

各処理室６Ａ〜６Ｅおよび通路７１〜７４内は、処理液
Ｑで満たされており、感光材料１００の処理時には、新
鮮な処理液（補充液）が供給される。　処理液の供給、
排出位置は、その処理液の種類により決定される。　図
示の例では、処理液が洗浄液の場合に好適な位置を示し
ている。　即ち、感光材料ｌＯＯが最後に通過する処理
室６Ｅ内に、処理液の給液管の一端である給液口１１が
設置され、一方、感光材料１００が最初に通過する処理
室６Ａ内に排浦管の一端である排液口１２が設置されて
いる。

この場合、感光材料１００の処理時（搬送時）には、給
液口１１からの新鮮な処理液（／５ｌｌ：浄液）Ｑが処
理室６Ｅ内に注入されると、洗浄室６Ｅ内にあったほぼ
同量の処理液が通路７４を経て下位の処理室６Ｄへ流入
し、同様に通路７３，処理室６Ｃ、通路７２、処理室６
Ｂ、通路７１を順次経て処理室６Ａへ流れ込み、疲労し
た処理液が排液口ｌ２からオーバーフローにより排出さ
れる。　そして、各処理室６Ａ〜６Ｅ内の処理液（洗浄
液）の組成には勾配が形成されており、即ち処理液の新
鮮な度合いは、処理室６Ｅ＞６Ｄ＞６Ｃ＞６Ｂ＞．６Ａ
となっている。

一方、感光材料１００は、図中矢印で示すごとく、処理
室６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅの順に搬送される。

従って、処理液（洗浄液）の流れ方向は、感光材料ｌＯ
Ｏの搬送方向と逆方向（カウンターフロー）である。　
このようにすることにより、洗浄効率が向上し、一定の
洗浄効果を得るにあたっての洗／９１液の消費量（供給
量）をより少なくすることができる。

処理戚Ｑが、現像液、漂白液、定着液または漂白・定着
液である場合には，処理液・の給ｌ夜口および排液口を
上記とは逆に設ける。　即ち、給液口１１を処理室６Ａ
内に設け、排液口ｌ２を処理室６Ｅ内に設け、処理液の
流れ方向が感光材料１００の搬送方向と同方向（パラレ
ルフロー）となるようにする。　これにより現像効率等
が向上し、処理液の消費量（供給量）を少なくすること
ができる。

このように、本発明では、処理槽２内が複数の処理室に
区画されているため、各処理室６Ａ〜６Ｅ内の処理液の
濃度または組成に勾配が形成され、よって処理効率が向
上する。

特に、図示の感光材料処理装Ｗ１では、各通路７１〜７
４が狭幅であるため、隣接する処理室間において、必要
以上の処理液Ｑの流通が生じず、よって上記液組成勾配
が十分に保たれる。

また、感光材料１００は、各処理室６Ａ〜６Ｅを通過す
る間に大気との接触がなく、即ち、前述した従来のカス
ケード処理のように、大気中でのクロスオーバーがない
ため、クロスオーバー時間の節減や処理液補充量の低減
が図れ、写真性も向上する。

なお、給液口１ｌおよび排液口ｌ２の設置位置、設置数
等は上述の例に限定されない。

また、排液口１２による排液は、オーバーフローによる
ものに限らず、ボンブ等の吸引により強制的に排液する
ような構成としてもよい。

各処理室６Ａ〜６Ｅの通路７ｌ〜７６との接続部分には
、感光材料１００の非通過時にこの部分を遮蔽（封止）
しつる遮蔽手段としての弁１３ａおよび１３ｂが設置さ
れている。　この弁１３ａ．１３ｂは、第２図に示すよ
うに、いずれも両端が縮径（円錐状）したローラ状をな
しているが、その構成は弁１３ａと１３ｂとで異なって
いる。

弁１３ａは、その比重が処理液Ｑよりも小さく、よって
浮力により浮上し、各処理室６Ａ〜６Ｅの上部を遮蔽す
るものである。　これに対し、弁１３ｂは、その比重が
処理液Ｑよりも大きく、よって沈降し、各処理室６Ａ．
６Ｂ、６Ｄ、６Ｅの下部を遮蔽するものである。

弁１３ａおよび１３ｂの比重の調整は、それらの構成材
料の選択により行うことができる。　例えば、弁１３ａ
および１３ｂを中実ローラとする場合、弁１３ａの構成
材料として、発泡ボリブロビレン、発泡ＰＰＯ、発泡Ａ
ＢＳ等を、弁１３ｂの構成材料として、硬質塩化ビニル
、Ａ　Ｂ　Ｓ　樹脂、ＰＰＯ等を用いればよい。

また、弁１３ａが、処理液Ｑより比重が大なる材料で構
成されていたとしても、図示のごとく弁１．　３　ａを
中空ローラとすることにより浮力を与えることができる
。

また、弁１３ｂについても、必要により金属等の芯材を
入れる（図示せず）ことにより、弁１３ｂ全体の比重を
増大させることができる。

なお、通路７１〜７６の遮蔽性を向上するという観点か
らは、弁１３ａおよび１３ｂを、シＪコーンゴムやその
他の各種エラストマー専の弾性体で構成し、またはこれ
らの材料で弁１３ａ，１３ｂのローラ周面を被覆してお
くのが好ましい。

このような弁１３ａ、１３ｂは、感光材料ｌＯＯの非通
過時には通路７１〜７６の出入口を遮蔽しているが、感
光材料１００が通過する際には、感光材料１００に押圧
されてブロック体４、５に形成された傾斜面１４ａ、Ｉ
．　４　ｂに沿って転動じ、感光材料１００の通過か可
能となる。　そして、感光材料１００が通過した後は、
弁１３ａ、１３ｂが元にもどり、再び通路７１〜７６の
出入口を遮断する。

なお、遮蔽手段としては上記弁によるものに限定されず
、例えば特願昭６３−１４２４６４号に記載されている
流体（パラフィン、液晶、オイル等）による流体シャッ
ター　磁性流体によるシャッター、特願昭６３−９４７
５５号に記載されているローラタイブの遮蔽部材、特願
昭６３−９４７５６号に記載されているスキージータイ
プの遮蔽部材、特願乎Ｏｆ−２７０３４号の第２図に示
されているクランク機構により移動する遮蔽板、または
その他のパッキン、ガスケット、ラビリンス等を用いて
もよい。

また、本発明では、必ずしも遮蔽手段を設けなくてもよ
い。

さて、本発明の感光材料処理装置では、感光材料１００
の搬送経路の途中に超音波発振器が設置されている。

第１図に示す構成例では、処理室６Ｃ内に超音ａ振動子
ｌ５が設置され、この超音波振動子ｌ５に交流電源ｌ６
が接続されている。

なお、超音波発振器は、公知の任意の種類、構成のもの
が使用可能である。

このような超音波発振器の設置位置は、第１図に示すも
のに限られず、例えば次のような設置パターンが可能で
ある。

■　処理室６Ａ〜６Ｅの全ての室または任意の室に設置 ■　１つの処理室に対し、２以上の超音波発振器を設置 ■　通路７１〜７４に対面するように設置■　上記■〜
■の任意の組み合わせ このような超音波発振器により超音波を付与しつつ処理
を行うと、処理液Ｑおよび感光材料ｌ００が微振動し、
処理液の撹拌がなされる。

これにより、各処理室６Ａ〜６Ｅ内処理液Ｑの組成およ
び温度が均一化され、処理効率の向上および処理の安定
化が図れる。　この場合、撹拌による各処理室間での処
理液の流動（移動）は生じないため、各処理室間での処
理液の濃度勾配は保たれる。

なお、各処理室毎に処理液に微振動を与える場合、処理
槽２全体に振動を与える場合のいずれでちまい。　後者
の場合、処理槽２の外壁に超音ｔｌ振動子が接触するよ
うに超音波発振器を設置することもできる。

本発明では、超音波発振器を少なくとち処理液供給部の
近傍に設置すると、比較的高い処理効果が得られる。　
特に、処理液Ｑが現像液である場合には、処理室６Ａ（
給ｌ夜口を設置）および／または処理室６Ｂに超音波発
振器を設置すると、感度が向上する。　その原理は定か
ではないが、現像においては、現像主薬の拡散または反
応が促進されるからであると考えられる。

また、処理液Ｑが漂白・定着液または定着冴の場合、定
着速度が速くなり、特に、上記■を行うと、その効果が
顕著となり好ましい。

また、処理液Ｑが洗浄液の場合、等しい洗浄効果（現像
主薬の洗い出し効果）を得るための洗浄時間を短縮する
ことができる。

本発明において、超音波発振器は、広範囲の周波数が使
用可能であり、特に２　０　ｋＨｚ〜１　０　０　ＭＨ
ｚ程度のものが好適である。

また，超音波発振器を処理室内または通路に設ける場合
、その出力は比較的小さくてよく、例えば５０Ｗ〜ｌＯ
ｋＷ程度でも十分な効果が得られる。

本発明においては、超音波発振器として超音波モータを
用いることもできる。

即ち、第１図中に示す処理室６Ａ〜６Ｅ内に設置された
搬送ローラ８の全部または一部を超音波モータで駆動す
る。

この超音波モータの構成例を第３図に示す。

同図に示すように、超音波モータｌ７は、中心部に円柱
状の圧電素子１７１を有し、その両端部の周面にフリー
ローラ１７２が圧接され、これらをフリーローラ１７２
の周面同士が接触するように一対配設置したものである
。

この超音波モータｌ７によれば、圧電素子１７１に設置
された分割電極（図示せず）への交流電圧の印加により
圧電素子に直角な２方向の屈曲振動を励振し、かつそれ
らの駆動電圧の位相を９０’ずらすことにより圧電素子
１７１の両端部に楕円軌跡を描く振動を発生させ、これ
に伴って、その部分に圧接されたフリーローラ１７２が
圧電素子周面との摩擦力によりそれぞれ第３図中の矢印
方向に回転する。　そして、感光材料１００は、回転す
る対のフリーローラ１７２間に扶持され、搬送される。

また、同時にフリーローラ１７２の周面等を通じて、処
理液および感光材料１００に超音波振動を付与すること
ができる。

このような超音波モータ１７は，それ自体小型であり、
しかも感光材料を搬送する機能と超音波を付与する機能
とを併有するため、感光材料処理装置の小型化に貢献す
る。

なお、超音波モータの構造は、第３図に示すものに限定
されないことは言うまでもない。

以上、本発明の感光材料処理装置の構成を各図に基づい
て説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば特願
平０１−６１７０７号に記載されている処理路が幅狭の
スリット状になっているものや、処理槽内をローラおよ
び区画部材等で仕切ったもの等、複数の処理室を有する
ものであればいかなるものでもよい。

本発明において、処理対象される感光材才４の種類は特
に限定されず、例えば、カラーネガフィルム、カラー反
転フィルム、カラー印画紙、カラーボジフィルム、カラ
ー反転印画紙、製版用写真感光材料、Ｘ線写真感光材料
、黒白ネガフィルム、黒白印画紙、マイクロ用感光材料
等，各種感光材料が挙げられる。

また、本発明は、例えば、温式の複写機、自動現像機、
プリンタープロセッサ、ビデオプリンタープロセッサー
　写真プリント作成コインマシーン、検版用カラーペー
パー処理機等の各種感光材料処理装置に適用することが
できる。

く実験例〉 （実験ｌ） 第１図および第２図に示す構造の感光材料処理装置を用
いて感光材料（冨士写真フィルム社製フジ力ラーペーパ
ー）に対し、下記の（′ＩＣ浄処理を行った。

なお、処理槽における処理室数は５室，各処理室の合計
容量は約１２１２である。

〈洗浄処理〉 洗浄水：イオン交換水 浣浄水温度：約２５℃ 洗浄水流れ方向：カウンターフロー ／ｌｃ浄水補充量＋　４　０　０　ｍｊ／ｍ２超音波発
振器／ 種類：本多電子社製Ｗ−１１５ 設置位置：処理室６ｃの底部 出力：３００Ｗ 周ｅｎ　：　２　８、４５、１００ｋＨｚ（Ｄ’３ａこ
の処理における実験結果は次の通りである。

超音波発振器を設置しない以外は同様の装置で処理した
ものに比べ，発色現像主薬の洗い出し効果で判定した水
洗時間が、２０〜３０％程度減少した。

（実験２） 超音波発振器の設置位置を処理室６Ａ（紹演口有）とし
た以外は実験１と同様の処理装置を用い、市販の現像液
（パラレルフロー）にて、感光材料（富士写真フイルム
社製フジ力ラーペーパー）に現像処理を行った。

その結果、超音波発振器を設置しない以外は同様の装置
で処理したものに比べ、感光材料の感度（ＧＬ）が向上
することが確認された。

（実験３） 実験１と同様の処理装置を用い、市販の漂白・定着液（
パラレルフロー）にて、感光材科（冨士写真フイルム社
製フジ力ラーベーバー）に漂白・定着処理を行った。

その結果、超音波発振器を設置しない以外は同様の装置
で処理したものに比べ、定着速度が速くなることが確認
された。

〈発明の効果〉 本発明の感光材料処理装置によれば、複数の処理室にて
処理するため、装置の小型化および処理液の補充量の低
減を図ることができる。

特に、各処理室間での処理液の流通を最小限に抑えるこ
と、即ち処理’ｔｒｉ　ａ度勾配を保ちつつ，処理室内
での処理ｔ夜の撹拌を行うことがでるので、処理効率の
向上および処理の安定化が図れる。

例えば、処理液が現像機能を有するものである場合には
、感度が向上し、定着機能を有するものである場合には
定着速度が速まり、洗浄機能を有するものである場合に
は、洗浄効率が高まる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の感光材料処理装置の構成例を示す断
面側面図である。 第２図は、第１図中のＩＩ　−　Ｉ１　４９での断面図
である。 第３図は、本発明の感光材料処理装置に用いられる超音
波モータの構成例を示す斜視図である。 符号の説明 １・・・感光材料処理装置 ２・・・処理槽 ３・・・ラック ３ｌ、３２・・・側板 ４、５・・・ブロック体 ５１・・・溝 ６Ａ〜６Ｅ・・・処理室 ７１〜７６・・・通路 ８・・・搬送ローラ ８ｌ・・・回転軸 ８２・・・主軸 ８゛３、８４・・・ベベルギア ８５、８７、８８・・・ギア ８６・・・従動軸 ９・・・ガイド ９０・・・開口 １０・・・反転ガイド ｌ　１　・・・給冫夜口 １２・・・排戒口 １３ａ、１　３　ｂ　−・・弁 １４ａ．ｌ４ｂ−・・傾斜面 １５・・・超音波振動子 ｌ６・・・交流電源 ｌ７・・・超音波モータ １７１・・・圧電素子 １７２・・・フリーローラ １００・・・感光材料 Ｑ・・・処理液 Ｆ　Ｉ　　Ｇ．３ １７ １７２ ｌ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数に区画された処理室を有する処理槽の各処理
   室内に処理液を満たし、感光材料を大気と接触すること
   なく前記各処理室を順次通過させて処理する感光材料処
   理装置であって、前記処理槽に超音波発振器を設置した
   ことを特徴とする感光材料処理装置。
2. （２）前記処理槽は、ブロック状の部材により形成され
   、狭幅の通路で順次連結された複数の処理室を有するも
   のである請求項１に記載の感光材料処理装置。