JPH0377943A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、感光材料処理装置に関する。

〈従来の技術〉 ハロゲン化銀感光材料（以下、感光材料という。）は、
露光後、現像、脱銀、水洗、安定化等の工程により処理
される。　現像には現像液、脱銀処理には漂白液、漂白
定着液、定着液、水洗には水道水またはイオン交換水、
安定化処理には安定液がそれぞれ使用される。　各処理
液は通常３０〜４０℃に温度調節され、感光材料はこれ
らの処理液中に浸漬され処理される。

このような処理は、通常、自動現像機等により、上記の
処理液を収納した処理槽間を順次搬送させることによっ
て行われている。

そして、このような処理に際しても、近年、環境保全、
資源節減が要望されてきており、特に水洗水の節減が課
題となっている。

水洗水を節減するには、水洗効率を上げることが挙げら
れ、実際、所定量の水洗水を収納した水洗槽を複数用い
て処理すれば水洗効率が上がることが知られている。

このようなことから少量の水で水洗効率を上げる方法と
して、いわゆる多段向流方式（段数２〜９）等が適用さ
れている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、上記のような方法では、複数の水洗槽を並設す
るため、装置が大型化して広い設置スペースが必要とな
り、また、水洗水の使用量および補充量の低減化におい
ても十分とはいえない。

このようなことから１本発明者等は、先に、「ブロック
状の部材により形成され、狭幅の通路で順次連結された
複数の洗浄室と、 前記各洗浄室内を順次通過するよう感光材料を搬送する
搬送手段とを有することを特徴とする感光材料処理装置
」 を提案している（特願平０ｆ−２７０３４号）。

このものでは、装置を小型にすることができ、水洗効率
が向上することから水洗水（洗浄水）の使用量を少なく
することができるという効果を得ている。

これは、各処理室が狭幅の通路で連結されているので、
各処理室間にて水洗水（洗浄水）の供給方向に従い水洗
水の汚れの度合が変化し、水洗水の供給方向と逆方向に
感光材料を搬送させることにより、感光材料は順次きれ
いな水洗水にて処理され、水洗効率が向上するからであ
る。

このようなとき、特に水洗処理の場合には、処理を長期
間休止するようなときには、汚れた水洗水を抜きとって
おき、休止後再び水洗水を満たすという手順を採ること
が好ましいが、この抜きとり操作は煩雑である。

特に、休止期間がそれほど長期でないときは、水洗水の
使用量を少な（するという目的からも全部水洗水を抜き
とることは避けるべきである。

しかし、このようなときには、休止時にて各処理室の水
洗水が混合して汚れが均質化してしまうので、特に処理
再開直後に、十分な水洗処理効果が得られないという問
題が生じる。

なお、このような問題は、現像、漂白、漂白定着、定着
等の処理に用いられる各処理液においても同様である。

本発明の第１の目的は、処理効率を向上させることがで
き、処理液の使用量を減少させることができる感光材料
処理装置を提供することにある。

また、第２の目的は、休止後処理を再開するような場合
において、操作が簡便で効率の良い処理を行うことがで
きる感光材料処理装置を提供することにある。

さらに、第３の目的は、休止接水洗処理を再開するよう
な場合において、操作が簡便で効率の良い水洗処理を行
うことができる感光材料処理装置を提供することにある
。

〈課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するために、本発明は下記構成（１）、
（２）、（３）を有する。

（１）複数の処理室が狭幅の通路で順次連結されて配置
された連続処理路が設けられた処理槽を有し、前記連続
処理路に処理液を供給しつつ、前記連続処理路内にこの
処理液を満たしてハロゲン化銀感光材料を処理する感光
材料処理装置であって、 前記処理液が最初に供給される処理室が、他の処理室よ
り小さな容積をもつことを特徴とする感光材料処理装置
。

（２）複数の処理室が狭幅の通路で順次連結されて配置
された連続処理路が設けられた処理槽を有し、前記連続
処理路に処理液を供給しつつ、前記連続処理路内にこの
処理液を満たしてハロゲン化銀感光材料を処理する感光
材料処理装置であって、 休止時に、処理液が最初に供給される処理室を実質的に
処理液が満たされていない空の状態とするように構成し
たことを特徴とする感光材料処理装置。

（３）複数の処理室が狭幅の通路で順次連結されて配置
された連続処理路が設けられた処理槽を有し、前記連続
処理路に水洗水を供給しつつ、前記連続処理路内にこの
水洗水を満たしてハロゲン化銀感光材料を処理する感光
材料処理装置であって、 前記複数の処理室のうち連続処理路の下部に位置する処
理室に連通ずる液溜容器を設置し、 処理中は前記連続処理路の下部に位置する処理室と前記
液溜容器との連通を遮断し、処理後には前記連続処理路
内を前記液溜容器内に排水するように構成したことを特
徴とする感光材料処理装置。

く作用〉 本発明によれば、複数の処理室が狭幅の通路で順次連結
されているので、各処理室間にて処理液の供給方向に従
い、処理液の液組成の濃度比が維持され、処理効率が向
上する。

これに加えて、本発明の態様によれば、処理液が最初に
供給される処理室が他の処理室に比べてその容積が小さ
くなっているため、休止後処理液の補充を再開する場合
、この小さい処理室は即座に新鮮な処理液に交換され、
休止後処理を再開したとき直ちに良好な処理効率が得ら
れる。

また、本発明の別の態様によれば、処理液が最初に供給
される処理室を、休止時にて、実質的に処理液が収納さ
れていない空の状態としているため、処理を再開する場
合、この空の処理室に処理液を満たすのみで処理を再開
できる。

そして、その際、再開後直ちに良好な処理効率が得られ
る。　また、処理後の最も汚れた処理液を抜きとるよう
にして上記処理室を空にすることができる。

さらに、本発明のさらに別の態様によれば、複数の処理
室のうち、下部に位置する処理室の下方に、この処理室
と連結して液溜容器を設置し、処理中には液溜容器との
連通を遮断し、処理後には水洗水の一部を所定量排水す
るようにしている。

このとき、処理後の休止の際に、処理による汚れが最も
大きい比重の高い水洗水を抜きとることができる。

〈実施例〉 実施例について図面を参照して説明する。

第１図は、本発明における処理槽を水洗槽とした場合の
構成例を示す断面側面図、第２図は、第１図中の■−■
線での断面図である。

第１図および第２図に示すように、水洗槽は、ハウジン
グ２内には、ラック３の側板３１．３２間に設置された
ブロック状の部材（以下、ブロック体という）４および
５がラッり３ごと挿入されている。

これらのブロック体４．５は、例えば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）
、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リウレタン樹脂等のプラスチック、アルミナ等のセラミ
ックスまたはステンレス、チタニウム等の各種金属等の
硬質材料で構成されている。　特に、成形性に優れ、軽
量で、十分な強度を有するという点がら、ポリプロピレ
ン、ＰＰＯ，ＡＢＳ樹脂等のプラスチックスで構成され
ているのが好ましい。

また、図示の例ではブロック体４．５は中実部材となっ
ているが、中空部材（例えばブロー成形により製造され
る）として構成してもよい。

ブロック体４は、ブロック体５の内側に挿入するように
なっており、この挿入状態で、ハロゲン化銀感光材料（
以下、感光材料）Ｓを水洗処理するための空間である５
つの処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｃ１６Ｄおよび６Ｅが形成さ
れる。

これら各処理室６Ａ〜６Ｅには、水洗水Ｗが収納される
。

この場合、５つの処理室のうち、■終の処理室６Ｅは、
他の４つの処理室に比べて、その容積が小さくなるよう
に形成されている。

具体的には、最終の処理室６Ｅの容積をＶ、処理槽全体
の容積を■、処理室数をｎ（図示例では５）とした場合
、下記の関係式で表わされるものとすることが好ましい
。

■ ｖ＝ｋ　　　　　　　　・・・　（１）ここで、Ｏ＜ｋ
＜１であり、０．１〜 ０．８、好ましくは０．２〜０．５とするのがよい。

このような関係を満足する処理室の構成とすることによ
り、後に詳述する本発明の効果が得られる。

図示例では、全容積Ｖは２〜２０β、好ましくは３〜１
０β、処理室６Ｅの容積Ｖは０．２〜２２、好ましくは
０．２〜ＩＪ２とするのがよい。

そして、一般に、本発明においては、全容積■は処理室
数ｎによるが、通常、処理室数ｎは３〜１０、好ましく
は５〜７、全容積Ｖは２〜２０で、好ましくは３〜１０
Ｉ２、水洗水が最初に供給される処理室の体積は０，２
〜２℃、好ましくは０，２〜１βとするのがよい。

また、隣接する処理室６Ａと６Ｂ、６Ｂと６０．６Ｃと
６Ｄおよび６Ｄと６Ｅとの間には、両処理室を連結する
狭幅の通路７１．７２．７３および７４が形成される。

また、処理室６Ａおよび６Ｅの上部には、それぞれ感光
材料Ｓを搬入および搬出するための同様の通路７５およ
び７６が形成される。　これらの通路７１〜７６の幅は
、感光材料Ｓの厚さの５〜４０倍程度の０．５〜５ｍｍ
程度とすればよい。

このような幅とすることによって、感光材料Ｓは支障な
く搬送される。

また、各処理室間の通路の長さは、図示の構成例では１
０〜２００　ｍａｄ、好ましくは２０〜６０ｍｍとする
のがよく、−船釣には処理室の形状、大きさ等に関係す
るが、３０〜５０ｍｍ程度とするのがよい。

このような狭幅の通路を設けるような構成とすることに
より、感光材料Ｓの非処理時には、隣接する処理室間で
の水洗水の流通がほとんどなく、また処理時にては、わ
ずかな流通しかないものとすることができる。

ここで、「流通がほとんどない」とは、処理室間での水
洗水の移動量が実質的に無視できるほど小さいことを意
味し、例えば水洗水の移動量が２　ｍｊ／分以下である
ような場合をいう。

また、「わずかな流通しかない」とは、処理室間の水洗
水の移動量が補充液の供給量と同量程度またはそれより
もす（ないことを意味し、例えば水洗水の移動量が１〜
２０ｍｊ／分であるようにすることが好ましい。　この
場合の水洗水の移動は、感光材料の搬送方向と反対方向
（カウンターフロー）の移動である。

また、通路７１〜７４の内壁面には、撥水化処理または
波板状の表面処理を施してお（のが好ましい、　これに
より、感光材料の通過性の向上を図ることができる。

処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｄおよび６Ｅの中央部付近には、
それぞれ１対の搬送ローラ８が設置され、処理室６Ｃに
は、３対の搬送ローラ８が設置されている。　また１通
路７５の感光材料入口付近および通路７６の感光材料出
口付近にも、それぞれ１対の搬送ローラ８が設置されて
いる。

これらの各搬送ローラ８は、ブロック体４または５に軸
支されており、ローラ対のいずれか一方または双方が駆
動回転し、ローラ間に感光材料を挟持して感光材料Ｓを
搬送するようになっている。　搬送ローラ８の駆動機構
は、第２図に示すように、図中垂直方向に軸支された主
軸８２の所定箇所に固定されたベベルギア８３と、各搬
送ローラ８の回転軸８１の一端部に固定されたベベルギ
ア８４とが噛合し、モータ等の駆動源（図示せず）の作
動で主軸８２を所定方向に回転することにより、各搬送
ローラ８が回転するようになっている。

この場合、最上部にある搬送ローラ８の回転軸８１ａは
主軸８２とずれた位置にあるので、主軸８２に固定され
たギア８５を含む歯車列を介して主軸８２と平行に支持
された従動軸８６を設け、この従動輪８６に固定された
ベベルギア８３と、回転軸８１ａの一端部に固定された
ベベルギア８４とを噛合させて回転軸８１ａを回転させ
る。　さらに、回転軸８１ａには、ベベルギア８４の内
側にギア８７が固定され、このギア８７と他方の搬送ロ
ーラの回転軸８１ｂの一端部に固定されたギア８８とを
噛合させることにより両搬送ローラ８が同時に駆動回転
する。

各処理室内の搬送ローラ８では、一方のローラを駆動回
転させ、両ローラの周面同士が接触することによって他
方のローラを従動回転させる構成となっている。　なお
、両ローラをギアで連結し、双方のローラを駆動回転す
る構成としてもよい。

このような各搬送ローラ８の構成材料は、耐久性、水洗
水Ｗに対して悪影響を及ぼさないものであるのが好まし
く１例えば、ネオプレン、ＥＰＴゴム等の各種ゴム、サ
ンプレーン、サーモラン、ハイトレル等のエラストマー
、硬質塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、Ａ
ＢＳ樹脂、ｐｐｏ、ナイロン、ＰＯＭ、フェノール樹脂
、シリコーン樹脂、テフロン等の各種樹脂、アルミナ等
のセラミックス、ステンレス、チタン、ハステロイ等の
耐食性を有する金属類、またはこれらを組み合わせたも
のを挙げることができる。

処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｄおよび６Ｅの搬送ローラ８の上
下近傍には、感光材料Ｓを案内するための対をなすガイ
ド９が設置されている。　また、処理室６Ｃの搬送ロー
ラ８間には、円弧状に湾曲し、この湾曲部に沿って感光
材料Ｓの方向を転換する反転ガイド１０が設！されてい
る。

これらのガイド９および１０は、例えば成型プラスチッ
クや金属の板で構成され、ガイドを貫通する開口９０が
ほぼ均一に形成されている。　これにより水洗水Ｗの流
通が可能となり、循環が促進されるため、水洗処理効果
が高まる。

このようなガイド９．１０、前記搬送ローラ８およびそ
の駆動系により感光材料Ｓの搬送手段が構成されている
。

処理室６Ｅおよび６Ａの上部液面付近には、それぞれ給
液口１１および排液口１２が設置されている。

さらに、場合によっては、各処理室６Ａ〜６Ｅと通路７
１〜７６との接続部分には、感光材料Ｓの非通過時にこ
の部分を遮断するための手段を設置してもよい。

このような手段の詳細については、本出願人による、特
願平０１−２７０３４号等に記載されている。

この他、処理室内に整流板等の組合わせによる液流形成
手段を設置し、これにより各処理室内の水洗水Ｗを感光
材料Ｓの膜面と平行で搬送方向と直交する方向に流すよ
うにすることも好ましい。

このように液流を形成することによって、処理室間の移
動量を少な（し、処理室における濃度比を維持しつつ、
水洗効率を向上することが可能となる。

また、このような液流を形成する処理室は一部であって
もよい。

なお、このような液流の流速は２０〜 ２．０００ｍｆｆ１／分程度とする。

次に、上記構成の水洗槽の使用法および動作について説
明する。

感光材料Ｓを処理するに際し、水洗水Ｗが各処理室６Ａ
〜６Ｅに収納される。

そして、感光材料Ｓは、処理室６Ａ〜６Ｅを順次搬送さ
れて水洗処理される。

この処理時にて、給液口１１から水洗水Ｗの補充液が供
給され、排液口１２からオーバーフローＯＦ、が排出さ
れる。

この場合において、水洗水Ｗの補充液が最初に供給され
る処理室６Ｅは、前記（１）式で示されるように、他の
処理室６Ａ〜６Ｄよりも、その容積が小さ（なっている
ため、休止後補充液の供給を再開したときに新鮮な水洗
水に即座に交換されることになる。

この際、処理中にて、感光材料と大気との接触がないこ
とから水洗効率は向上する。

さらに、前述のように、処理中にて、水洗水Ｗがわずか
な連通しかないため、前浴から感光材料Ｓが持ち込んだ
薬剤等が処理室６Ａでその濃度が高くなり、処理室６Ｂ
、６Ｃ１６Ｄ６Ｅにいくにつれ、その濃度が低くなるが
、その処理室６Ａ〜６Ｅにおける濃度比が維持されるこ
とによっても水洗効率が向上する。

なお、水洗水Ｗの供給はポンプ等によればよく、また排
出は、前述のようにオーバーフローするような形でも、
ポンプ等により強制的に行ってもよい。

一方、処理が終了し、休止時には、処理室６Ｅ内の水洗
水を抜きとり、処理室６Ｅ内に水洗水Ｗが実質的に収納
されていない空の状態にしておく。

また、この場合、通常は少な（とも処理室６Ｅを空にす
ればよく、このとき処理室６Ａも空になるが、処理室６
Ｅ、６Ａには水洗水Ｗが一部残っていてもよく、あるい
は処理室６Ｂ、６Ｄに水洗水Ｗが一部残っていてもよい
。

この場合、処理室６Ａに汚れの最もひどい水洗水Ｗが収
納されるため、処理室６Ａの排液口１２から水洗水Ｗを
抜きとって、処理室６Ｅを空にすることが好ましい。

このように休止時には処理室６Ｅの水洗水Ｗを抜きとっ
ておき、処理を再開するに際して、処理室６Ｅに新鮮な
水洗水Ｗを給液口１１から供給する。

従って、従来のように、処理後、水洗槽内の水洗水を全
部抜きとる必要がな（なり、操作が簡便になるとともに
、水洗水の使用量を節約することができる。

また、このようにしても、水洗効率は良好であり、休止
後処理を再開しても直ちに良好な水洗効率が得られる。

なお、上記においては、休止時に最終処理室６Ｅの水洗
水Ｗを抜きとるという方法を、図示のような最終処理室
６Ｅの容量を他の処理室６Ａ〜６Ｄに比べて小さいもの
とした水洗槽に適用し、この例について説明してきたが
、処理室の容量が上記のような関係にない水洗槽であっ
ても、複数の処理室を有する図示のようなものであれば
、いずれにおいても適用することができる。

ただし、図示のように、処理再開時の水洗効率を考慮す
れば、最終処理室６Ｅの容量を小さいものとすることが
好ましい。

上記においては、本発明を水洗槽に適用した例について
説明してきたが、現像槽、漂白槽、漂白定着槽、定着槽
、安定槽等の他の処理槽にも適用することができる。

安定槽に適用する場合は、水洗水の代りに安定液を収納
する点を除けば、水洗槽と構成等において変わるところ
はない。

一方、現像槽、漂白槽、漂白定着槽または定着槽に適用
する場合は、これらの槽に収納される処理液は、感光材
料の処理時にて感光材料Ｓの搬送方向と同じ方向（パラ
レルフロー）に供給されることが好ましいため、第３図
に示すような構成の処理槽となる。

第３図に示す処理槽は、処理液１５の流れがパラレルフ
ローとなるため、給液口２１が処理室６Ａに排液口２２
が処理室６Ｅに設置される点と、処理液１５が最初に供
給される処理室が処理室６Ａであるため、処理室６Ａを
他の処理室６Ｂ〜６Ｅに比べてその容積を小さいものと
する点を除けば、第１図に示す水洗槽とその構成等に右
いて変わるところはない。

図中には、第１図と原則として同じ符号な用いており、
処理中の処理液１５の補充液をＲ１としてオーバーフロ
ーをＯＦ、とじて示している。

従って、このような処理槽においても、各処理室におけ
る濃度比の維持、大気との接触がないことについては、
水洗槽の場合と同様である。

また、処理開始時に新鮮な処理液が処理室６Ａ内の活性
の低下した処理液を直ちに交換するので、再開時の処理
効率は直ちに定常状態の良好な処理効率と同一となる。

さらに、休止時には、処理室６Ｅ内の疲労した処理液１
５を排液口２２から抜きとって処理室６Ａを空の状態と
しておくが、処理を再開する場合にて処理室６Ａから処
理液１５が供給されることとなり、水洗槽の場合と同様
の理由により同様の効果が得られる。

本発明のさらに別の態様における水洗槽は、第４図に示
す構成のものである。

第４図に示す水洗槽は、水洗処理部６０と液溜部６１と
を有する。

水洗処理部６０は、その構造において第１図および第２
図に示されるものと各処理室６０Ａ〜６０Ｅでの容量の
大小に制限がない点を除けば変わるところはない。

ただし、第４図では処理室および通路等の輪郭のみを模
式的に示しており、ハウジング、ブロック体、搬送ロー
ラ、ガイド等の記載は省略している。

また、水洗水Ｗの供給方向およびオーバーフローの排出
方向については矢印で模式的に示しており、感光材料Ｓ
の搬入・搬出方向についても矢印で模式的に示している
。

一方、液溜部６１は液溜容器６５を有しており、液溜容
器６５は水洗処理部６０の最下部に位置する処理室６０
Ｃと連結管６３を介して接続されている。

連結管６３内の所定の部位には、処理室６０Ｃ内の水洗
水Ｗを処理中にて液溜容器６５への連通を遮断し、かつ
休止時にて液溜容器６５内に水洗水Ｗが流下するように
するバルブ６７が設置されている。

図示例ではバルブ６７を設ける形としているが、この他
公知の各種シャッター等を用いてもよい。

この際、水洗処理部６０では、感光材料Ｓが処理室６０
Ａ〜６０Ｅを順次搬送されて水洗処理される。

そして、水洗処理終了後、休止時に、バルブ６７を開と
して、液溜容器６５に流下させて、処理室６０Ｃ内の水
洗水Ｗを最初に抜きとるようにする。

前記のように、水洗処理中は、各処理室６０Ａ〜６０Ｈ
における濃度比は維持されて、各処理室６０Ａ〜６０Ｅ
内での水洗水Ｗの比重は、その濃度比と一致するような
形で、処理室６０Ａ＞６０Ｂ＞６０Ｃ＞６０Ｄ＞６０Ｈ
の順序となる。

しかし、処理終了後１〜５時間程度の時間経過後にては
、各処理室６０Ａ〜６０Ｅにおける水洗水の比重の順序
は異なるようになる。

前記のように、このような構造の水洗槽では、処理終了
後の休止時、すなわち非処理時には、各処理室間にわず
かに漏れが生じるため、処理室６０Ａないし処理室６０
Ｂの比重の大きい水洗水が次第に最下部に位置する処理
室６０Ｃに集まりやすくなる。

このようなことから、本発明においては、処理室６０Ｃ
内の水洗水を休止時に液溜容器に流下させて排水しよう
とするものである。

従って、最も比重の大きい、すなわち汚染度の大きい水
洗水を排水することができるため、処理を再開する場合
新鮮な水洗水Ｗを処理室６０Ｅから不足分を供給して処
理室６０Ａ〜６０Ｅ内に水洗水Ｗを収納することができ
、操作が簡便であり、水洗処理を効率よ（再開すること
ができる。

なお、液溜部６１は適宜取りはずせるように構成してお
き、必要に応じて液溜部６１を取りはずし、液溜容器内
に貯溜される水洗水を取り除くようにすればよい。

また、水洗処理部６０と液溜部６１は同一のハウジング
内に設置するようにしても別々のハウジング内に設置す
るようにしてもよい。

さらに、液溜部６１の水は、他の処理槽の希釈用として
用いることもできる。

なお、上記の排水は、自然流下により行うようにしても
、強制的に行うものであってもよい。

次に、本発明において処理槽に収納される処理液につい
て説明する。

水洗水としては、水道水のほか、イオン交換水等を用い
ることができる。

また、水洗水には、必要に応じて公知の添加剤を含有さ
せることができる。

例えば、無機リン酸、アミノポリカルボン酸、有機リン
酸等のキレート剤、各種バクテリアや藻の増殖を防止す
る殺菌剤、防ばい剤、マグネシウム塩、アルミニウム塩
等の硬膜剤、乾燥負荷、ムラを防止するための界面活性
剤などを用いることができる。　または、Ｌ、Ｅ、Ｗｅ
ｓｔ。

”胃ａｔｅｒ　　Ｑｕａｌｉｔｙ　　Ｃｒ１ｔｅｒｉａ
”Ｐｈｏｔ、Ｓｃｉ、ａｎｄ　　Ｅｎｇ、。

ｖｏｌ、９　Ｎｏ、６　Ｐ３４４−３５９（１９６５）
等に記載の化合物を用いることもできる。

安定液としては、色素画像を安定化する処理液が用いら
れる。　例えば、ｐｌ（３〜６の緩衝能を有する液、ア
ルデヒド（例えば、ホルマリン）を含有した液などを用
いることができる。　安定液には、必要に応じて蛍光増
白剤、キレート剤、殺菌剤、防ばい剤、硬膜剤、界面活
性剤等を用いることができる。

黒白現像液には、ジヒドロキシベンゼン類（例えばハイ
ドロキノン）、３−ピラゾリドン類（例えばｌ−フェニ
ル−３−ピラゾリドン）、アミノフェノール類（例えば
Ｎ−メチル−ｐ−アミノフェノール）等の公知の現像主
薬を単独あるいは組合わせて用いることができる。

カラー現像液は、一般に、発色現像主薬を含むアルカリ
性水溶液から構成される。

発色現像主薬は公知の一級芳香族アミン現像剤、例えば
フェニレンジアミン類（例えば４−アミノ−Ｎ、Ｎ−ジ
エチルアニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ、Ｎ−ジ
エチルアニリン、４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−ヒ
ドロキシエチルアニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ
−エチル−Ｎ−β−ヒドロキシエチルアニリン、３−メ
チル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−メタンスルホ
ンアミドエチルアニリン、４−アミノ−３−メチル−Ｎ
−エチル−Ｎ−β−メトキシエチルアニリン等）を用い
ることができる。

現像液はそのほかアルカリ金属の炭酸塩、ホウ酸塩もし
くはリン酸塩のよりなｐＨ緩衝剤、現像抑制剤ないしカ
ブリ防止剤等を含むことができる。

また必要に応じて、硬水軟化剤、保恒剤、有機溶剤、現
像促進剤、色素形成カプラー、競争カプラー、かぶらせ
剤、補助現像薬、粘性付与剤、ポリカルボン酸系キレー
ト剤、酸化防止剤、アルカリ剤、溶解助剤、界面活性剤
、消泡剤等を含んでいてもよい。

定着液ないし漂白定着液には、定着剤が含有される。

定着剤としてはチオ硫酸アンモニウム、チオ硫酸ナトリ
ウム（ハイポ）、ハロゲン化アンモニウム、チオ尿素、
チオエーテル等が挙げられる。

そして、漂白定着液である場合は、これらの定着剤に加
えて、漂白剤を含み、具体的にはポリカルボン酸の鉄塩
、赤血塩、ブロメート化合物、コバルトへキサジン等が
挙げられる。　これらのうちフェリシアン化カリ、エチ
レンジアミン四酢酸鉄（ＩＩＩ）ナトリウムおよびエチ
レンジアミン四酢酸鉄（Ｉｎ）アンモニウムは特に有用
である。

定着液ないし漂白定着液には、定着剤の他に、通常、亜
硫酸ナトリウム等め保恒剤、酸剤、緩衝剤、硬膜剤など
の定着助剤を含有させることができる。

また、漂白ないし漂白定着液には、米国特許第３，０４
２，５２０号、同第３，２４１゜９６６号、特公昭４５
−８５０６号、特公昭４５−８６３６号などに記載の漂
白促進剤、特開昭５３−６５７３２号に記載のチオール
化合物の他、種々の添加剤を加えることもできる。

本発明における感光材料は種々のカラーおよび黒白感光
材料のいずれであってもよい、　例えば、カラーネガフ
ィルム、カラー反転フィルム、カラー印画紙、カラーポ
ジフィルム、カラー反転印画紙、製版用写真感光材料、
Ｘ線写真感光材料、黒白ネガフィルム、黒白印画紙。

マイクロ用感光材料等が挙げられる。

本発明の感光材料処理装置は、例えば、湿式の複写機、
自動現像機、プリンタープロセッサ、ビデオプリンター
プロセッサー、写真プリント作成コインマシーン、検版
用カラーベーパー処理機等の各種感光材料処理装置に適
用することができる。

以上、本発明の構成例を例示して説明したが、本発明は
、これらに限定されるものではない。

〈発明の効果〉 本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。

本発明の感光材料処理装置においては、複数の処理室が
狭幅の通路で順次連結されており、各処理室間にて処理
液の供給方向に従い、液組成の濃度比が維持されるので
、処理効率が向上し、装置が小型になる。

そして、第１の態様では、処理液が最初に供給される処
理室が他の処理室に比べてその容積が小さいので、休止
後の処理再開時には、この処理室内の処理液が新鮮な処
理液と直ちに交換され、再開直後においても処理効率の
低下が防止される。

第２の感光材料処理装置においては、処理液が最初に供
給される処理室を休止時に実質的に空とするので、休止
後処理を再開する場合新鮮な処理液を空とした処理室に
満たすのみで処理を再開することができ、再開直後の処
理効率の低下が防止される。

第３の感光材料処理装置においては、下部に位置する処
理室内の水洗水を水洗処理後流下して除去しているので
、水洗処理を再開する場合、その除去分の水洗水を供給
するのみですみ、操作が簡便で効率の良い処理を行うこ
とができる。　そして、この場合も再開時の水洗効率の
低下が防止される。

本発明者は上記効果を確認するために、種々の実験を行
った。　以下にその一例を示す。

実験例 第１図に示す水洗槽を用い、富士写真フィルム■製のカ
ラーベーパー；フジカラーベーパーＣＬＰ−０３を所定
の処理後水洗処理した　　ただし、この場合水洗槽は処
理室６Ａ＝６Ｄの一室当りの容積が約１０００１００Ｏ
、処理室６Ｅの容積が約２００ｍ１のものとし、補充量
は３６０　ｍＡ／ｍ”とした。

これを処理Ａとする。

処理Ａにおいて、最終処理室６Ｅを処理室６Ａ〜６Ｄと
同じ容積とした水洗槽を用いた。　このときの補充量は
３６０　ｍｌ／ｍ”とした。　これを処理Ｂとする。

これら処理Ａ、Ｂにおいて、感光材料を６．９ｍ”、そ
れぞれ処理後、処理を一時（１日）休止し再び開始した
時安定した処理を行えるまでの時間を調べた。　これら
の結果を以下に示す。

処理Ａ　　　　　　１０分 処理８　　　　　５０分 また、処理Ａ、Ｂにおいて、休止時処理室６Ｅを空にし
、その後処理を行った。　これらをそれぞれ処理Ｃ％Ｄ
とする。

さらに、処理Ｂにおいて第４図に示すように、休止時処
理室６０Ｃから水洗水を抜きとって、その後処理を行っ
た。

これを処理Ｅとする。　同様に安定した処理が行えるま
での時間を調べた。　これらの結果を以下に示す。

処理Ｃ７，４分 処理Ｄ　　　　　　３７分 処理Ｅ　　　　　　４５分

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明における水洗槽の構成例を示す断面側
面図である。 第２図は、第１図中のｒｆ−４線での断面図である。 第３図は、本発明における処理槽の構成例を示す断面側
面図である。 第４図は１本発明におけろ水洗槽の構成例を示す概略構
成図である。 符号の説明 ２・・・ハウジング ３・・・ラック ３１．３２・・・側板 ４．５・・・ブロック体 ５１・・・溝 ６Ａ〜６Ｅ、６０Ａ〜６０Ｅ・・・処理室７１〜７６・
・・通路 ８・・・搬送ローラ ８１・・・回転軸 ８２・・・主軸 ８３．８４・・・ベベルギア ８５．８７．８８・・・ギア ８６・・・従動軸 ９・・・ガイド ９０・・・開口 １０・・・反転ガイド １１．２１・・・給液口 １２．２２・・・排液口 １４ａ、ｌ　４　ｂ−・・傾斜面 Ｓ・・・感光材料 Ｗ・・・水洗水 １５・・・処理液 Ｒ・・・補充液 ＯＦＩ　、ＯＦ、・・・オーバーフロー６０・・・水洗
処理部 ６１・・・液溜部 ６３・・・連結管 ６５・・・液溜容器 ６７・・・バルブ 出　　願　　人 代　　理　　人 同 富士写真フィルム株式会社

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の処理室が狭幅の通路で順次連結されて配置
   された連続処理路が設けられた処理槽を有し、前記連続
   処理路に処理液を供給しつつ、前記連続処理路内にこの
   処理液を満たしてハロゲン化銀感光材料を処理する感光
   材料処理装置であって、 前記処理液が最初に供給される処理室が、他の処理室よ
   り小さな容積をもつことを特徴とする感光材料処理装置
   。
2. （２）複数の処理室が狭幅の通路で順次連結されて配置
   された連続処理路が設けられた処理槽を有し、前記連続
   処理路に処理液を供給しつつ、前記連続処理路内にこの
   処理液を満たしてハロゲン化銀感光材料を処理する感光
   材料処理装置であつて、 休止時に、処理液が最初に供給される処理室を実質的に
   処理液が満たされていない空の状態とするように構成し
   たことを特徴とする感光材料処理装置。
3. （３）複数の処理室が狭幅の通路で順次連結されて配置
   された連続処理路が設けられた処理槽を有し、前記連続
   処理路に水洗水を供給しつつ、前記連続処理路内にこの
   水洗水を満たしてハロゲン化銀感光材料を処理する感光
   材料処理装置であって、 前記複数の処理室のうち連続処理路の下部 に位置する処理室に連通する液溜容器を設置し、 処理中は前記連続処理路の下部に位置する処理室と前記
   液溜容器との連通を遮断し、処理後には前記連続処理路
   内を前記液溜容器内に排水するように構成したことを特
   徴とする感光材料処理装置。