JPH03237476A

JPH03237476A - 現像装置

Info

Publication number: JPH03237476A
Application number: JP2032561A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Saito; 斉藤　哲雄; Koichi Tanigawa; 谷川　耕一; Fumitaka Aoki; 文孝青木; Hirokazu Ikegami; 廣和池上; Kenji Nagata; 健二永田; Hiroyuki Yamashita; 浩幸山下
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1990-02-15
Filing date: 1990-02-15
Publication date: 1991-10-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は電子写真方式を採用する複写機やレーザビーム
プリンタの如き画像形成装置の現像装置に関する。

（従来の技術〉複写機等においては、像担持体に形成された潜像に現像
剤（トナー）を供給し、この潜像をトナー像として顕像
化する必要かあるか、かかる現像作業は現像装置によっ
てなされる。

かかる現像装置を供えたプロセスカートリッジを第１図
により説明すれば、ｃＡ中ｌは像担持体である感光トラ
ムてあり、該感光トラム１の周りに現像装置２、帯電ロ
ーラ３．クリーニング器４が配設されて、これ等かカー
トリッジ容器５ａ内に一体的に組込まれ、画像形成装置
の装置本体内に着ｊ税自在に配設されるプロセスカート
リッジ５を形成している。

現像部２１２は感光トラム１と一定の隙間を置いて対向
する現像ローラ１２を有し、該現像ローラ１２を介して
トナーＴを感光トラム１の方へ供給する現像部ｌＯと、
内部にトナーＴを保有し、該トナー丁を攪拌部材２２．
２３を介して現像部１０に供給する現像剤収納？８２０
等からａ成されている。そしてこの現像装置２を使用す
る場合は、現像部１０と現像剤収納部２０間に設けられ
た開口部１４のシート部材１５を引き剥した後攪拌部材
２２．２３を回転し、現像剤収納部２０内のトナー丁を
まず現像部１ｏの現像ローラ１２の方へ供給する必要か
ある。

ここて、現像部ｌＯ内には現像剤検知部材１６か取付け
られており、現像装置２の現像部１ｏにトナーＴか不足
している場合に装置本体のパネル上にトナー無しの表示
かなされる。

（発明か解決しようとする課題）しかしながら、新品のプロセスカートリッジ５を装置本
体内に装着し、現像装置２のシール部材１５を引き剥し
た直後には現像ローラ１２周りにトナーＴが無いため、
現像剤収納部２ｏ内のトナーＴを攪拌部材２２．２３で
現像部１０内に十分に供給するまで装置本体のパネル上
のトナー無しの表示かなされ、その間作業者は作業でき
ず待ちつづける必要かあり、作業能率上問題かあった。

また、通常の運転においても現像ローラ１２によるトナ
ーＴの消費か多ければ、攪拌部材２２゜２３におる現像
ローラ１２へのトナーＴの補給が間に合わないといった
問題もあった。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的と
する処は、現像剤残量検知手段か現像ローラ周りに現像
剤か不足していることを検知した場合、現像ローラ周り
にてきるだけ早く現像剤を供給し、作業能率の向上か図
れる現像装置を提供するにある。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成すべく本発明は、一定方向に回転される
攪拌手段により内部の現像剤か現像ローラの方へ供給さ
れると共に、現像剤残量検知手段により現像ローラ周り
の現像剤の有無が検知されている現像装置において、現
像剤残量検知手段が現像ローラ周りに現像剤か不足して
いることを検知した場合、前記攪拌手段か通常により高
速で回転されることを特徴とする。

また５本発明は、一定方向に回転される攪拌手段により
内部の現像剤か現像ローラの方へ供給されると共に、現
像剤残量検知手段により現像ローラの周りの現像剤の有
無か検知され、且つプロセスカートリッジ内に組込まれ
て画像形成装置本体に対して着脱される現像装置におい
て、プロセスカートリッジか装置本体に装着されると同
時に現像剤残量検知手段が現像ローラ周りに現像剤か不
足していることを検知した場合、前記攪拌手段が通常よ
り高速で回転されることを＃徴とする。

（作用）未発明においては、現像剤残量検知手段か現像装置の現
像ローラ周りに現像剤が不足していることを検知した場
合、攪拌手段を通常より高速回転させて、内部の現像剤
を現像ローラ周りに急ぎ供給できるようにしているため
、現像ローラ周りに現像剤が不足しても短時間でその補
充がで１作業者の作業能率を向上させることができる。

また、本則発明においては、プロセスカートリッジか装
置本体に装着された時点に、現像剤残量検知手段がプロ
セスカートリッジ内の現像装置の現像ローラ周りに現像
剤が不足してきることを検知した場合、即ち新品のプロ
セスカートリッジが装置本体に装着された場合（、攪拌
手段を通常より高速回転させているため、新品のプロセ
スカートリッジの装着による作業開始のための待ち時間
を大幅に短縮て、作業者の作業能率の向上を図ることが
できる。

（実施例）以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。

先ず、末完１列の第１実施例をｔ５１図乃至第５図によ
り説明する。

最初に、第１図によりプロセスカートリッジの全体構成
について説明する０図中１は像担持体である感光トラム
てあり、図中矢印方向に回転される。この感光トラムｌ
の周りには現像部２！２．帯電ローラ３、クリーニング
器４か配設され、これ等がカートリッジ容器５ａ内に組
込まれ、プロセスカートリッジ５として画像形成装置の
装置本体に対して着脱自作に配設されている。このプロ
セスカートリッジ５は現像？装置１内の現像剤（トナー
）Ｔｆ！：消費した場合等内部の個々の機器か寿命に達
した場合、このプロセスカートリッジ５全体を取り換え
ることにより、メンテナンスの容易化を図るためのもの
である。尚、６は感光ドラム１を保護するためのトラム
カバーであり、プロセスカートリッジ５の装置本体への
着脱に合せて開閉される。

即ち、帯電ローラ３により一様帯電された感光トラム１
に画像光しか露光され、この感光トラムｌ上に静電潜像
か形成されると、該静電潜像は感光ドラム１の回転とと
もに、現像部Ｗ２の方へ向けられ、該現像部ａ２によっ
てトナーＴか供給されてトナー像に換えられる。該トナ
ー像は装置本体側の不図示の転写帯電器又は転写ローラ
を介して転写紙上に転写され、トナー像を担持するこの
転写紙は定着器に送られて、そのトナー像が永久像とし
て定着される。また、転写の終了した感光トラムｌは該
感光トラム１の外表面に摺擦するクリーニング器４のク
リーニングブレード４ａを介してその残留トナーかクリ
ーニングされ１次の画像形成のために備えられる。

現像装置２は感光トラムｌ側に配設され、該感光トラム
ｌにトナー丁を供給する現像部ＩＯと。

該現像部１０に隣接して設けられ、内部にトナーＴを保
有して該トナーＴを現像部１０の方へ供給する現像剤収
納部２０等とから構成されている。

現像部１０の現像部本体ｌｌ内には、感光ドラム１と一
定の隙間を有して回転され、内部の磁石等の作用でその
外周部にトナーＴを磁力により保持して、該トナーＴを
感光ドラムｌの方へ供給する現像ローラ１２と、一端部
か現像ローラ１２に摺擦し、該現像ローラ１２周りのト
ナーＴの厚さを一定に規制するゴムブレード１３と、現
像ローラ１２との間の静電容量を検知することにより、
現像部ｌＯ内にトナーＴがどの程度あるかを検知するト
ナー残量検知手段１６等か配設されている。

現像剤収納部２０にはその収納本体２１内に回転軸２２
ａ、２３ａか感光ドラムｌや現像ローラ１２の軸方向と
平行に設けられた２つの第１、第２攪拌部材２２．２３
か設けられており、該第１．第２攪拌部材２２．２３を
介して収納本体２１内のトナーＴを現像剤収納部２０と
現像部１０間の開口部１４を介して現像部ＩＯの現像部
本体１工内に供給している。

ここで、新品のプロセスカートリッジ５の場合、現像剤
収納部２０と現像ブレードの開口部１４にはシール部材
１５が貼着され、プロセスカートリッジ５の持ち運び等
の際に現像剤収納部２０内のトナーＴが現像部１０の方
へ漏れ出し。

該トナーＴが外部に流出するのを防止している。

従ってこのプロセスカートリッジ５を装置本体内に装着
した後、前記シール部材１５を引き剥す必要かある。

次に前記第１、第２攪拌部材２２．２３の駆動方法を第
２図により説明する。

第２図（ｂ）は第１、第２攪拌部材２２．２３への通常
の回転力伝達状態を示しており、感光ドラムｌの一端部
に設けられたドラムギヤ３０が軸方向Ｃ大、小ギヤ３１
ａ、３１ｂを有する第１段付ギヤ３１の大ギヤ３１ａに
噛合し、その小ギヤ３１ｂか第１攪拌部材２２の回転軸
２２ａ回転用の第１ギヤ３２に一合している。また該第
１ギヤ３２からフイドラギャ３４を介して第２攪拌部材
２３の回転軸２３ａ回転用の第２ギヤ３３か回転される
。即ち、通常の画像形成作業において、感光トラム−が
不図示の装置本体の駆動源により回転されると、第１段
付ギヤ３１やアイドラギヤ３４等そ介して第１、第２ギ
ヤ３２．３３も回転され、第１．第２攪拌部材２２．２
３か回転されて、現像剤収納部２０内のトナーＴが現像
部１０の方へ供給される。

ここで、新品のプロセスカートリッジ５、即ち現像部Ｗ
１２が新品の場合、該現像装置２の現像部１０内にはト
ナーＴが無いため、このプロセスカートリッジ５を装置
本体に装着した場合。

第１．第２攪拌部材２２．２３か十分に回転し、現像剤
収納部２０内のトナーＴが現像部ｌＯの現像ローラ１２
周りに十分に補給されるまで待つ必要かある。しかし、
かかる待ち時間は作業者の作業能率を下げてしまうため
、できるたけ短くする必要かある。

また１通常の運転状態においても、現像装置２の現像部
１０内には一定速度（本実施例の場合２０「ｐ■てあり
、以下低速という〉で回転する第１、第２攪拌部材２２
．２３によって現像剤収納部２０内のトナーＴか一定量
ずつ供給されているため１例えば画像濃度の濃い（トナ
ーＴの供給量の多い）原稿についての画像を形成する場
合、トナーＴの消費量か多くなるため、現像剤収納部２
０から現像部ｌＯへのトナーＴの供給か間に合わないと
いった問題を生し、かかる場合でも作業者に待ち時間が
生し、作業者の作業能率を下げてしまうといった問題か
生じる。

そこで、本発明においては、新品の現像装置２（新品の
プロセスカートリッジ５）を装置本体内に装着した場合
や１通常の運転でトナーＴの消費量か多い場合には第１
．第２攪拌部材２２．２３の回転速度を高速（本実施例
の場合５０ｒｐｍ）にすることにより１以上の問題に対
処し作業能率の低ドを防ＩＥするようにした。尚、常時
第１、第２攪拌部材２２．２３を高速回転させてもよい
が。

この場合トナーＴか劣化するため、第１第２攪拌部材２
２．２３の高速回転時間は最小限におさえる必要かある
。

以下この第１、第２ギヤ３２．３３を高速て回転させる
手段について第２図（ａ）、（ｂ）により説明する。

感光ドラムｌのトラムギヤ３０には第１段付ギヤ３１の
他に大、小ギヤ３５ａ、３５ｂからなる第２段付ギヤ３
５の大ギヤ３５ａか噛合可能となっており、また小ギヤ
３５ｂか第１ギヤ３２に噛合可能となっている。そして
第１、第２段付ギヤ３１．３５の回転軸はアクチュエー
タ３７によって回動されるＶ形のジヨイントパー３６に
枢支されている。そして常時はトラムギヤ３０や第１ギ
ヤ３２から離間している第２段付ギヤ３５はジヨイント
パー３６の回動により第２図（ａ）で示される如く、第
１ギヤ３２、ドラムギヤ３０に一合可能となっており、
常時ドラムギヤ３０及び第１ギヤ３２に噛合している第
１段付ギヤ３５はジヨイントパー３６の回動によりその
大ギヤ３５ａがドラムギヤ３０上を噛合しつつ移動し、
その小ギヤ３５ｂか第１ギヤ３２から離間可能となって
いる。また１ｍｌ、ＥｆＧ２段付ギヤ３１゜３５の大ギ
ヤ３１ａ、３５ａの歯数は略同数であるが、第２段付ギ
ヤ３５の小ギヤ３５ｂの歯数は第１段付ギヤ３１の小ギ
ヤ３１ｂの歯数の２倍以七となっている。

而して５通常の運転状態においては第２図（ｂ）て示さ
れる如く、ドラムギヤ３０の回転はｉ１段付ギヤ３１を
介して第１．第２ギヤ３２゜３３の方へ伝えられるが、
装置本体内に新品の現像装置２（新品のプロセスカート
リッジ５）を装着した場合や、現像部Ｍ２によるトナー
丁の消費量か多く現像部ｌＯへのトナーＴの供給か間に
合わない場合、即ちトナー残量検知手段１６か現像部１
０内においてトナーＴ不足を検知した場合には、第２図
（ａ）て示される如く、アクチュエータ３７か作動して
ジヨイントパー３６を回動させ、第１段付ギヤ３１の大
ギヤ３１ａをトラムギヤ３０周りに回動させつつ、小ギ
ヤ３１ｂを第１ギヤ３２から離間させると共に、第２段
付ギヤ３５の大、小ギヤ３５ａ、３５ｂをドラムギャ３
０及び第１ギヤ３２に噛合させる。

かくして、第２段付ギヤ３５の歯数と第１段付ギヤ３１
の歯数との関係から、第２段付ギヤ３５は第１、ｌ’４
２ギヤ３２．３３を２．５倍の速度（５０ｒｐ塵）て回
転させるため、第１．第２ＷＩ拌部材２２．２３も同様
に回転し、短時間のうちに現像部１０の方へトナーＴを
供給できることとなる。そしてトナー残量検知手段１６
により現像部１０内にトナー丁か十分に供給されている
ことか検知されると、アクチュエータ３７か再び作動し
、第２図（ｂ）の状態に復帰し、通常の運転状態となる
。

尚、以上の如くアクチュエータ３７、ジヨイントバー３
６、第２段付ギヤ３１等を使用せず、単にトラムギヤ３
０の回転速度を２．５倍の速度で回転させてもよいのは
勿論である。

以上の作動を！８３図で説明すれば、トナー残量検知手
段１６か現像部ｌＯ内のトナーＴの不足を一定時間Ｔｉ
（例えば１０秒）検知した場合、第１、第２攪拌部材２
２．２３を通常の低速回転から高速回転に移行させ、ト
ナー残量検知手段１６か現像部１０内に十分な量のトナ
ーＴを検知すれば、第１．第２攪拌部材２２．２３を通
常の低速回転に復帰させる。

さて、トナー残量検知手段１６による現像部１０内のト
ナーＴの検知により、第１、第２攪拌部材２２．２３を
低速から高速に変更させるタイミングについて、更に第
４図及び第５図により説明する。

第４図はトナー残量検知手段１６の検知信号の出力値を
縦軸、現像部１０内のトナー量を横軸に示したグラフで
あり、現像部１０に２８ｇ以上のトナーＴかあれば、ト
ナー残量検知手段１６の検知信号の出力値は２５Ｖとな
って一定となり、現像部１０に１０ｇ以下のトナーＴし
かなければ。

トナー残量検知手段１６の出力値は５ｖとなって一定と
なる。そして現像部ｌＯ内のトナー丁が２０ｇ以下とな
ると、トナー残量検知手段１６の出力値は急減に減少す
るため、トナーＴか２０ｇしかない場合、即ち検知信号
の出力値がＩＯＶ以ｆの場合に第１．第２攪拌部材２２
．２３を高速回転させるようにする必要かある。

ここで、現像部１０内のトナーＴは流動的であるため、
必ずしもトナー残量検知手段１６が出力値１０Ｖを検知
したからといって現像部ｌｏ内に２０ｇ以下のトナーＴ
しかないということは断言できない、そこでトナー残量
検知手段１６による第１．第２攪拌部材２２．２３の高
速回転への切り換え時点の判断基準の１つに、トナー残
量検知子−段１６の出力値の時間的変化率ｄＶ／ｄｔを
加えた。

即ち、第５図で示される如く、装置本体側に演算回路４
０とトナー残検タイマ４１とを設け、演算量＋ｌ１１４
０にトナー残量検知手段１６からの出力値と例えば３秒
毎にリセットされるトナー残検タイマ４１からの出力値
とを入力して、この演算量＠４０により３秒間の前後に
おけるトナー残量検知手段１６の出力値の時間的変化率
ｄＶ／ｄｔを計算するようにした。そしてトナー残量検
知手段１６の出力値が５Ｖを越えてＩＯＶ以下にあると
きて、且つ出力平均値の時間的変化率ｄＶ／ｄｔか所定
値以」二の場合、演算回路４０は第１、第２攪拌部材２
２．２３を高速回転させる信号４２を出し、その逆の場
合は第１．第２攪拌部材２２゜２３を低速回転させる信
号４３を出すようにした。

従って、例えばトナー残量検知手段１６の出力値の平均
値が８ｖで出力値の時間的変化率が６．６Ｖ／５ｅｃ（
所定値より犬）の場合、第１、第２攪拌部材２２．２３
を高速回転させるよう（した、また、トナー残量検知手
段１６の出力の平均値が２５Ｖで、出力値の時間的変化
率ｄＶ／ｄｔか略ＯＶ　／　ｓ　ｅ　ｃであれば、第１
、第２攪拌部材２２．２３は低速回転に移行される。尚
、新品のプロセスカートリッジ５を使用する場合。

現像部１０内にはトナーＴが無いため、トナー残量検知
手段１６の出力値の平均値は５ｖとなり、時間的変化率
ｄＶ／ｄｔも略ＯＶ　／　ｓ　ｅ　ｃとなるため、第１
．＠２攪拌部材２２．２３は高速回転される。

尚、上記の如く第１．第２攪拌部材２２．２３が高速回
転されている場合は、装置本体側のパネルに直ちにトナ
ー不足の信号は出さず、トナー補給中の信号を出し、一
定時間の高速回転後でもなお、トナー不足の状態にある
場合によみ、パネルにトナー不足の信号を出すようにす
る。

次に２本発明の第２実施例を第６図乃至第９図により説
明する。尚、第１実施例に係るものと同一機能を有する
ものについては同一符号を付しその説明を省略する。

本実施例では、新たなプロセスカートリッジ５が装置本
体に装着された場合にのみ、第１．第２攪拌手段２２．
２３を高速回転させるようにしている。即ち、プロセス
カートリッジ５の装置本体への装着を検知するとともに
、トナー残量検知−１段１６か現像装置２の現像部１０
にトナーＴの不足を検知した場合にのみ第１．第２攪拌
部材２２．２３を高速回転させるようにしている。

第６図で示される如く、トナー残量検知手段１６として
装置本体１００側に対向する如く発光素子５０と受光素
子５１を取付け、プロセスカートリッジ５の前記発光素
子５ｏと受光素子に対向する現像装置２の現像部ｌＯの
両側面に集光レンズ５２．５３を取付けて１発光素子５
ｏからの光ＬＡが集光レンズ５２を通って現像部１０内
に入り、集光レンズ５３から受光素子５１に導かれるよ
うにした。

而して、第７図で示される如く、プロセスカートリッジ
５か装置本体外にある場合、発光素子５０からの光ＬＡ
は拡散し、受光素子５１に僅かしか届かないため、装置
本体内にプロヤスカートリッジ５か装着されていないこ
とを検出できる（第８［２Ｉの条件ｌの状態であり、ト
ナー残量検知手段１６の感度レベルかＭの状態〉、また
、第６間て示される如く、装置本体に新品のプロセスカ
ートリッジ５か装着され、発光素子５０からの光ＬＡか
受光素子５１に十分に届く場合は、現像？ｃ２２２の現
像部１０内にはトナーＴか無いため、第１．第２攪拌部
材２２．２３は高速回転される（第８図中条件２の状態
てあり、トナー残量検知手段」６の感度レベルかＨの状
態ン、また、通常の運転状態等において、発光素子５ｏ
のからの光ＬＡが受光素子５１に届かない場合は、現像
装置２の現像部ｌＯ内に十分なトナーＴかあるものと考
えられ、第１、第２攪拌部材２３．２３は低速回転され
る（第８図中条件３の状態であり、トナー残量検知手段
１６の感度ベルがＬの状り。

以上の如く、新品のプロセスカートリッジ５を装置本体
に装着した場合にのみ、第１．第２攪拌部材２２．２３
を高速回転させて、新品のプロセスカートリッジ５の装
着本体への装着時点での待ち時間を減少させるようにし
１通常の運転状態の場合にトナー残量検知手段１６がト
ナー不足を検知しても、第１．第２ＦＩＩｌ拌手段２２
．２３を高速回転させない場合でも作業者の待ち時間は
大幅には変わらない０通常運転の場合は、すてに現像部
ｌＯ内にある程度のトナーＴか入っているため。

トナー残量検知手段１６がトナー不足を検知した場合、
作業者が僅かの時間１Ｍ転を停止すれば。

現像部ｌＯ内にトナーＴは十分に補給できるからである
。また、第１、第２攪拌手段２２．２３の高速回転をな
るべく減少させ、トナーＴの劣化を減少させることかで
きるというメリットもある。

尚、第８図の条件４で示される如く、通常の運転時にお
いてトナー残量検知手段１６が現像装置２の現を部１０
内のトナーＴの不足を検知した場合、第１、第２攪拌手
段２２．２３を高速回転するようにできるのは勿論であ
る。

また、トナー残量検知手段１６として上記の如き光タイ
プのものを使用しない場合は、プロセスカートリッジ５
の装置本体への装着を第９図で示される如く、メカニカ
ル的に検知してもよい、即ち、装置本体側に丁字形のス
イッチ部材５４を矢印方向に移動自在に設け、常時はこ
のスイッチ部材５４をハネ部材５５を介して外方に突出
させておくが、プロセスカートリック５が装置本体に装
着されるとスイッチ部材５４がバネ部材５５の弾圧力に
反して装置本体内方に押し込まれ、装置本体に取付けら
れた検知部材５６と接触することによりプロセスカート
リッジ５が装置本体内に装着（発明の効果）以りの説明で明らかな如く、現像装置の現像ローラ周り
に現像剤か不足している場合に、攪拌手段を高速回転さ
せて、短時間て現像ローラ周りに現像剤を補給するよう
にしているため、作業者の待ち時間は減少し１作業能率
の向上を図ることかできる。

また、プロセスカートリッジを装２を本体に装着した特
恵で、現像ローラ周りに現像剤か不足している場合にの
み、攪拌部材を高速回転させて、短時間て現像ローラ周
りに現像剤を補給するようにしても、同様に作業能率の
向上を図ることかてきる。

【図面の簡単な説明】第１図は第１実施例に係る現像装置を右するプロセスカ
ートリッジの断面図、第２図は同現像装置の第１．第２
攪拌部材の回転駆動説明用のギヤ群の斜視間、第３図は
同現像装置の第１、第２攪拌部材を高速回転させるため
のタイミンクチャート、第４図は現像装置の現像部内の
トナー量とトナー検知手段の出力を示すグラフ、第５図
は演算回路によりトナー検知手段の出力平均値の時間的
変化率を計算し、この値をも参酌して第１、第２攪拌部
材を高速回転させることを示す制御ブロック図、第６図
は第２実施例に係る現像装置を有するプロセスカートリ
ッジを装置本体に装着して、現像ローラ周りのトナー量
を検知している図、第７図は同プロセスカートリッジを
装置本体から取外した状態を示す図、第８図は同プロセ
スカートリッジを装置本体に装着した場合等におけるト
ナー検知手段の感度レベル及び第１．第２攪拌部材の回
転状ぶを示す図、第９図は同プロセスカートリッジが装
置本体に装着されたか否かを検知するための変更実施例
に係る検知手段の説明図である。２・・・現像装置、５・・・プロセスカートリッジ、１
２・・・現像ローラ、１６・・・トナー残量検知手段（
現像剤残量検知手段）、２２．２３・・・第１゜第２攪
拌部材（攪拌手段）１丁・・・トナー（現像剤）。第１図２υ 第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一定方向に回転される攪拌手段により内部の現像
剤が現像ローラの方へ供給されると共に、現像剤残量検
知手段により現像ローラ周りの現像剤の有無が検知され
ている現像装置において、現像剤残量検知手段が現像ロ
ーラ周りに現像剤が不足していることを検知した場合、
前記攪拌手段が通常により高速で回転されることを特徴
とする現像装置。
（２）前記現像剤残量検知手段による現像剤不足の出力
信号が一定時間継続した場合に攪拌手段を通常より高速
で回転させることを特徴とする請求項１記載の現像装置
。
（３）前記現像剤残量検知手段が現像剤不足の出力信号
を出し、且つこの出力信号値の時間変化率が一定値以下
になった場合に、攪拌手段を通常より高速で回転させる
ことを特徴とする請求項１記載の現像装置。
（４）一定方向に回転される攪拌手段により内部の現像
剤が現像ローラの方へ供給されると共に、現像剤残量検
知手段により現像ローラの周りの現像剤の有無が検知さ
れ、且つプロセスカートリッジ内に組込まれて画像形成
装置本体に対して着脱される現像装置において、プロセ
スカートリッジが装置本体に装着されると同時に現像剤
残量検知手段が現像ローラ周りに現像剤が不足している
ことを検知した場合、前記攪拌手段が通常より高速で回
転されることを特徴とする現像装置。