JPH03238196A - ろう材の製造方法 - Google Patents
ろう材の製造方法Info
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- JPH03238196A JPH03238196A JP3217990A JP3217990A JPH03238196A JP H03238196 A JPH03238196 A JP H03238196A JP 3217990 A JP3217990 A JP 3217990A JP 3217990 A JP3217990 A JP 3217990A JP H03238196 A JPH03238196 A JP H03238196A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ろう材の製造方法に係り、詳しくは真空遮断
器などの筒状体シール部に用いられる角型、丸型の板リ
ング状ろう材の製造方法に関する。
器などの筒状体シール部に用いられる角型、丸型の板リ
ング状ろう材の製造方法に関する。
（従来技術と課題）
一般にろう材においては、ろう付は時の熱影響が種々の
弊害を起こし、特に真空封止の必要のある用途に用いら
れるろう付けにおいては熱影響により真空部内の部品が
劣化したり、セラミックスろう付は部にピンホールを発
生させたりする問題がしばしば発生する。そこでこのよ
うな用途には熱影響をおさえる為、低融点のろう材が要
求され、例えば低融点とする為にはＩｎ、Ｓｎ、Ｇｅな
どを合金添加する手段が有効なものである。
弊害を起こし、特に真空封止の必要のある用途に用いら
れるろう付けにおいては熱影響により真空部内の部品が
劣化したり、セラミックスろう付は部にピンホールを発
生させたりする問題がしばしば発生する。そこでこのよ
うな用途には熱影響をおさえる為、低融点のろう材が要
求され、例えば低融点とする為にはＩｎ、Ｓｎ、Ｇｅな
どを合金添加する手段が有効なものである。
しかし、Ａｇ系、Ａｕ系のこれらの合金は、いずれも加
工性が悪く、例えば熱間加工においても、薄板状での加
熱温度保持が難しく、その為更に割れ易いもので薄板帯
板状とするのは困難で、また板状からプレス加工等にて
丸型、角型の板状リングとする為端材や中抜きによる屑
材が出て極めて歩留りが悪いなど生産性や作業効率に問
題があった。
工性が悪く、例えば熱間加工においても、薄板状での加
熱温度保持が難しく、その為更に割れ易いもので薄板帯
板状とするのは困難で、また板状からプレス加工等にて
丸型、角型の板状リングとする為端材や中抜きによる屑
材が出て極めて歩留りが悪いなど生産性や作業効率に問
題があった。
（発明の目的）
本発明は上記課題を解決すべくなされたもので、難加工
材の低融点合金の角型、丸型の板リング状ろう材を容易
に歩留り良（生産する方法を提供するものである。
材の低融点合金の角型、丸型の板リング状ろう材を容易
に歩留り良（生産する方法を提供するものである。
（発明の構成）
上記課題を解決するための本発明の技術的手段は、粒径
２０〜１５０μｍの金属粉末粒を角型または丸型のリン
グ状凹溝を設けた鋳型内に鋳型面と同−面となるよう充
填し、その後融点以下の温度で加熱することを特徴とす
るものである。
２０〜１５０μｍの金属粉末粒を角型または丸型のリン
グ状凹溝を設けた鋳型内に鋳型面と同−面となるよう充
填し、その後融点以下の温度で加熱することを特徴とす
るものである。
（作用）
上記のように構成された本発明によれば、金属粉末粒か
ら所定形状の鋳型中にて加熱することによりろう材とす
るので、難加工性の合金材を加工することな（割れや加
工に労を費やす必要がないばかりでなく直接板状リング
が得られるものである。また、鋳型面と同一面となるよ
う充填することにより加熱後は収縮して仕上がりの形状
が所定形状となるものである。鋳型内に金属粉末粒を充
填後鋳型表面は、傾斜、震動、ワイプ等にて面一とする
ものである。
ら所定形状の鋳型中にて加熱することによりろう材とす
るので、難加工性の合金材を加工することな（割れや加
工に労を費やす必要がないばかりでなく直接板状リング
が得られるものである。また、鋳型面と同一面となるよ
う充填することにより加熱後は収縮して仕上がりの形状
が所定形状となるものである。鋳型内に金属粉末粒を充
填後鋳型表面は、傾斜、震動、ワイプ等にて面一とする
ものである。
なお、融点以下で加熱するのは金属粉末粒が焼結し所定
形状に成形仕上げるためで、ろう材の自重で可能ではあ
るが機械的強度を増す為に押圧などの荷重を適宜加えて
もいいものである。ここで融点以下での加熱においては
、融点以下１００°Ｃ前後迄の間の温度が適当てあまり
融点に近いと温度制御が難しくなり、溶融することとな
り急激な体積変化により所定形状が得られず、またあま
り融点より低すぎる温度だと焼結時間がかかり過ぎたり
、焼結後の機械的強度が得られないものである。
形状に成形仕上げるためで、ろう材の自重で可能ではあ
るが機械的強度を増す為に押圧などの荷重を適宜加えて
もいいものである。ここで融点以下での加熱においては
、融点以下１００°Ｃ前後迄の間の温度が適当てあまり
融点に近いと温度制御が難しくなり、溶融することとな
り急激な体積変化により所定形状が得られず、またあま
り融点より低すぎる温度だと焼結時間がかかり過ぎたり
、焼結後の機械的強度が得られないものである。
また粉末粒径は２０〜１５０μｍの範囲が好ましく、２
０μｍ未満だと取扱いにくく作業性が悪く、また１５０
μｍを超えると焼結性が悪くなることとなるが、この範
囲に限定されるものではな（、できるだけ粒度の均一な
ものが好ましい。
０μｍ未満だと取扱いにくく作業性が悪く、また１５０
μｍを超えると焼結性が悪くなることとなるが、この範
囲に限定されるものではな（、できるだけ粒度の均一な
ものが好ましい。
また、鋳型の材質はろう材とぬれの悪いカーボン、セラ
ミックス等適宜に用いるものである。更に加熱時間は１
５分から３時間ぐらいが良好なもので加熱雰囲気は真空
中、水素中、アルゴン中、窒素中などで行うものである
。また難加工材は、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｇｅ添加材料に限るも
のではない。
ミックス等適宜に用いるものである。更に加熱時間は１
５分から３時間ぐらいが良好なもので加熱雰囲気は真空
中、水素中、アルゴン中、窒素中などで行うものである
。また難加工材は、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｇｅ添加材料に限るも
のではない。
（実施例）
以下に実施例、従来例について説明する。
まず実施例１としてＡｇ４５％Ｃｕ３０％１ｎ２５％粉
末をアトマイズ法にて作り、５０〜１００μｍに篩分し
た後、予めカーホン板に設けた外径４９ｍｍ、内径４５
ｍｍ、深さ０．３ｍｍの丸型リング状凹溝に粉末を充填
し、電気炉中５５０℃、６０分、水素中にて加熱後、冷
却して、外径４８．６ｍｍ、内径４５ｍｍ、厚さ０．２
８ｍｍの丸型リング状ろう材を１００ケを得た。なお、
これを用いて、ＦｅＮｉ４２とＣｕ合金をろう付けし良
好なろう付は状態が得られた。なお製品歩留りは投入粉
末重量に対し、９８％であった。
末をアトマイズ法にて作り、５０〜１００μｍに篩分し
た後、予めカーホン板に設けた外径４９ｍｍ、内径４５
ｍｍ、深さ０．３ｍｍの丸型リング状凹溝に粉末を充填
し、電気炉中５５０℃、６０分、水素中にて加熱後、冷
却して、外径４８．６ｍｍ、内径４５ｍｍ、厚さ０．２
８ｍｍの丸型リング状ろう材を１００ケを得た。なお、
これを用いて、ＦｅＮｉ４２とＣｕ合金をろう付けし良
好なろう付は状態が得られた。なお製品歩留りは投入粉
末重量に対し、９８％であった。
次に実施例２として、ＡｕＩｎ２７％粉末をアトマイズ
法にて作り、５０〜１００μｍに篩分した後、予めカー
ボン板に設けた外径３４ｍｍ、内径３０ｍｍ、深さ０．
２５ｍｍの角型リング状凹溝に粉末を充填し、電気炉中
４２０°Ｃ１６０分、水素中にて加熱後、冷却して、角
型リング状ろう材を１００ケ得た。なお、製品歩留りは
投入粉末重量に対して９５％であった。
法にて作り、５０〜１００μｍに篩分した後、予めカー
ボン板に設けた外径３４ｍｍ、内径３０ｍｍ、深さ０．
２５ｍｍの角型リング状凹溝に粉末を充填し、電気炉中
４２０°Ｃ１６０分、水素中にて加熱後、冷却して、角
型リング状ろう材を１００ケ得た。なお、製品歩留りは
投入粉末重量に対して９５％であった。
一方、従来例１として、溶解鋳造にてＡｇ４５％Ｃｕ３
０％Ｉｎ２５％のインゴットを作り、冷間圧延加工を試
みたが、割れが多く加工できなかった。
０％Ｉｎ２５％のインゴットを作り、冷間圧延加工を試
みたが、割れが多く加工できなかった。
更に熱間加工も試みたがほとんど圧延加工が出来ず、し
かもプレス上がりの最終製品歩留りは、インゴット重量
に対し１０％と極めて低いものであった。また従来例２
として溶解鋳造にてＡｕ１ｎ２７％のインゴットを作り
冷間圧延加工を試みたが、割れて加工出来なかった。更
に熱間加工も試みたが、やはりほとんど圧延加工が出来
ず、しがちプレス上がりの最終製品歩留りはインゴット
重量に対し７％と極めて低いものであった。
かもプレス上がりの最終製品歩留りは、インゴット重量
に対し１０％と極めて低いものであった。また従来例２
として溶解鋳造にてＡｕ１ｎ２７％のインゴットを作り
冷間圧延加工を試みたが、割れて加工出来なかった。更
に熱間加工も試みたが、やはりほとんど圧延加工が出来
ず、しがちプレス上がりの最終製品歩留りはインゴット
重量に対し７％と極めて低いものであった。
（発明の効果）
以上のように本発明のろう利の製造方法によれば、粒径
２０〜１５０μｍの金属粉末粒を鋳型内に充填し、融点
以下で加熱するので、合金材の加工性に係わらず、角型
、丸型の板リングを容易に歩留り良く生産できるという
優れた効果を有するものである。
２０〜１５０μｍの金属粉末粒を鋳型内に充填し、融点
以下で加熱するので、合金材の加工性に係わらず、角型
、丸型の板リングを容易に歩留り良く生産できるという
優れた効果を有するものである。
Claims (1)
- １）粒径２０〜１５０μｍの金属粉末粒を角型または丸
型のリング状凹溝を設けた鋳型内に鋳型面と同一面とな
るよう充填し、その後融点以下の温度で加熱することを
特徴とするろう材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3217990A JP2919896B2 (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | ろう材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3217990A JP2919896B2 (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | ろう材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03238196A true JPH03238196A (ja) | 1991-10-23 |
| JP2919896B2 JP2919896B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=12351708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3217990A Expired - Lifetime JP2919896B2 (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | ろう材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2919896B2 (ja) |
-
1990
- 1990-02-13 JP JP3217990A patent/JP2919896B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2919896B2 (ja) | 1999-07-19 |
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