JPH03238716A - スダレ状のフラットケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は例えば電子機器に使用されるスダレ状のフラッ
トケーブルに関するものである。

（従来の技術） 横一列に多数本並べられた線心を融着してなるフラット
ケーブルは従来からある。また、フラットケーブルのう
ち第８図のように、心線１の長手方向任意間隔ごとに融
着部２を設け、同融着部２の間を融着せずにバラけた状
態（スダレ状）にしたスダレ状フラットケーブル４もあ
る。

前記スダレ状フラットケーブルの製造方法には従来は次
の２つの方法があった。

■、複数本の線心ｌが長手方向全長に亙って融着されて
いるフラットケーブルに、任意間隔でスリットを入れて
非融着状態のスダレ状部分を形成する方法。

■、必要な線心数分を押出絶縁し、又は同軸芯の場合は
押出シースを施し、その後これらを並べて任意間隔で所
定長づつ融着する方法。

前記■の方法における融着方法としては次のような方法
があった。

■　第９図のように熱プレス機Ａにより線心１の融着部
２の絶縁体１ａをその溶融点以上に加熱して溶融状態に
し、且つ同熱ブレス機Ａを第１０図の矢印ｅ−ｆ方向に
上下動させて線心１に圧力を加えることにより、第１１
図のように隣接する線心ｌの絶縁体１ａの隣接面全周（
隣接する上面ｌｂ、隣接する下面１ｃ、隣接する側面５
）を融着させる方法。

■、第８図のように熱プレス機Ａを矢印ａ−ｂ方向に横
移させるか又は融着する線心１を第１０図のようにその
幅方向（矢印ｃ−ｄ方向）に移動させ、また、熱プレス
機Ａを矢印ｅ−ｆ方向に上下動させて線心ｌを加熱して
、熱プレスＩＩＡによる加熱を最小限にして、第１２図
のように線心ｌの絶縁体１ａの隣接する上面１ｂ、隣接
する下面１ｃのみを溶融させる方法。

■、溶剤等を用いて隣接する線心ｌ同士を接着させる方
法。この方法は主に線心ｌのシース、絶縁体１ａがＰｖ
Ｃの場合に適する。

（発明が解決しようとする課題） 前記■〜＠の線心融着方法は次のような問題があった。

■、＠記■の融着方法は線心ｌの絶縁体１ａがＰｖＣの
場合は有効であるが、他の材質、特にＰＥ、ＦＥＰ、Ｐ
ＦＡなどの熱溶融点が明確な材質には不適である。その
理由は、線心ｌの絶縁体１ａ全体に熱溶融点以上の熱を
かけることにより絶縁体１ａ全体が溶融状態になり、自
然冷却により固化する経過で絶縁体１ａが収縮して線心
ｌの導体８間のピッチＰ（第１１図）が変動し、所定ピ
ッチに確保することが難しい。もし所定ピッチに確保で
きたとしても絶縁体１ａ全体に熱をかけることにより絶
縁体１ａと導体Ｂの密着力が高くなり過ぎて、絶縁被覆
時にせっかくコントロールされた導体Ｂ−絶縁体ｌａ間
の密着強度が異常に高くなる。このためスダレ状フラッ
トケーブル４の端末の皮剥ぎ加工が困難になる。また、
同軸線を並列に並べて融着したフラットケーブルの場合
は、端末処理時にシースのみを剥ぐのが難しく、導体ま
で切断してしまうことがあった。

■、前記■の融着方法によれば前記■の熱プレスによる
欠点は改良されるが、絶縁体１ａの隣接上面１ｂ、隣接
下面１ｃのみ（表面のみ）しか融着されないので、端末
加工の切断時や皮剥ぎ時に、また、スダレ状フラットケ
ーブル全体を保護するためにチューブ通しを行なう時に
、前記融着部分が裂けたり割れたりすることがあった。

■、前記＠の溶剤を利用して接着させる方法は溶剤の使
用量のコントロールが難しく、使用量が多いと溶剤が隣
り合う線心１間の細い隙間を毛細管現象により必要以上
に流れてしまい、接着部２と非接着部（スダレ状部）３
との境界が一定しない、という難点があった。

（発明の目的） 本発明の目的は線心ｌの導体８間のピッチＰが保持され
易く、加熱しても線心ｌの導体Ｂの周辺まで絶縁材１ａ
が溶融することがな（、線心１間の密着強度が安定する
スダレ状フラットケーブルの製造方法を提供することに
ある。

（課題を解決するための手段） 本発明のスダレ状フラットケーブルの製造方法は、第８
図のように横一列に並べられた二本以上の線心１の長手
方向に間欠的に、線心１同士が融着された融着部２が形
成され、その融着部２間に融着されずに線心ｌがスダレ
状にバラけている非融着部３が設けられてなるスダレ状
フラットケーブル４の製造方法において、前記二本以上
の線心ｌの側面５間に第１図のように線サバキロと熱融
着フィン７とを配置し、同線心ｌの両外側に回転自在な
成型ロール８を配置し、非融着時には同成型ロール８を
前記線心ｌから離しておくと共に前記熱融着フィン７を
前記線サバキロ側に寄せておくことにより、同線サバキ
ロにより線心ｌをその側面５が熱融着フィン７に接触し
ない間隔に保持し、融着時には第２図のように前記熱融
着フィン７を成型ロール８側にスライドさせると共に同
成型ロール８により前記線心ｌを熱融着フィン７に押し
つけて、同熱融着フィン７により線心ｌを溶融させて線
心ｌの側面５同士を融着させるようにしたものである。

（作用） 本発明は熱融着フィン７を成型ロール８側にスライドさ
せ、成型ロール８により線心ｌを熱融着フィン７へ押し
つけるだけで線心１の側面５を融着させることができ、
成型ロール８による線心ｌの押しっけを解除して、熱融
着フィン７を線サバキロ側にスライドさせるだけで、線
心ｌが融着されなくなる。このため心線ｌの長手方向所
望箇所が融着されずにスダレ状になっているスダレ状フ
ラットケーブルを容易に製作することができる。

また、本発明によれば、熱融着フィン７が隣り合う線心
ｌの側面５間に配置されているので、同熱融着フィン７
により溶融されるのは第７図のように線心ｌの側面５だ
けとなり、隣り合う線心の溶融した側面５同士だけが融
着される。

（実施例） 第５図、第６図に示すものはスダレ状フラットケーブル
に使用される線心ｌの異なる例である。

このうち第５図に示すものは中心に信号線１１が配置さ
れ、その両側にドレイン線１２が配置され、その外側に
シース又は絶縁体１ａが設けられているものである。

第６図に示すものは信号線１１の横にドレイン線１２が
配置され、両線１１．１２の外側に金属テープ１３が縦
添え又は横巻きされ、その外側にシースＩａが設けられ
ているものである。

これらの線心ｌを用いて本発明の製造方法によリスダレ
状フラットケーブルを製造するには次のようにする。

前記線心ｌを融着しないときは、第１図のように前記線
心ｌを供給ボビン２１から供給し、供給された多数本の
線心ｌをガイドロール２２に沿って線サバキロに導く、
このとき熱融着フィン７を第４図のように電気的に若し
くは他の方法により、線心ｌのシースまたは絶縁体１ａ
が溶融される温度（線心ｌのシースまたは絶縁体がＰｖ
Ｃの場合は１８０〜２００℃、ＦＥＰ、ＰＦＡの場合は
３６０〜３８０℃）に加熱されている。

また、同熱融着フィン７は線心ｌに触れない様に線サバ
キロの直後に配置され、成型ロール８は線心ｌに触れな
い位置に配置されている。

第１図の非融着状態から隣り合う線心ｌを融着するには
、第２図のように二つの成型ロール８を互いに近づけて
、線サバキロを通過した線心ｌを熱融着フィン７へ押し
つける。この場合、熱融着フィン７を成型ロール８側に
移動させて、同フィン７の先端部７ａが二つのロール７
の最も接近している部分８ａの間に位置するようにして
オ＜。

これにより線心ｌの絶縁体１ａのうち側面５の表面のみ
が溶融して、隣り合う線心ｌの側面５同士が融着され、
ここで融着された部分がスダレ状フラットケープ４の融
着部２となり、融着されない部分が非融着部３、即ち、
スダレ状のばらけた部分になる。

前記熱融着フィン７は第４図のように楔状に形成されて
おり、その先細りの先端部７ａが成型ロル８側になるよ
うに配置されている。

前記線サバキロは第３図のように熱融着フィン７とほぼ
同じ長さに形成され、その前端部６ａが後端部６ｂより
もやや細く形成されている。また、フラットケーブル４
の非融着部３を製造する際に熱融着フィン７が線心Ｉに
接触しないようにするため、後端面６ｃを熱融着フィン
７の外径より大きな径で湾曲させて、同後端面６ｃによ
り線サバキロが覆われるようにしである。

（発明の効果） 本発明のスダレ状フラットケーブルの製造方法は次のよ
うな効果がある。

■、熱融着フィン７の成型ロール８側へのスライドと、
成型ロール８の熱融着フィン７側への移動により、線心
ｌの長平方向所望箇所だけを融着させることができるの
で、スダレ状フラットケーブルを容易に製作することが
できる。

■、熱融着フィン７が線心ｌの側面５間に配置されてい
るので、隣り合う線心ｌの側面５同士だけが融着し、隣
接する上面１ｂ、隣接する下面ｌｃは融着しないので、
得られたスダレ状フラットケーブルは幅方向に湾曲し易
く、しかも融着部２から割れにくいものとなる。

■、隣り合う線心ｌの側面５同士だけが融着されるので
、例えばＦＥＰまたはＰＦＡ絶縁線心のように、絶縁体
の熱溶融温度が明確な線心の場合でも絶縁体が内部の導
体近くまで溶融することがない。このため隣り合う線心
１の導体ピッチＰがずれに（くなり、これまで製造が困
難であったＦＥＰ絶縁線心やＰＦＡ絶縁線心でもスダレ
状フラットケーブルを製造することができる。

■、従来のフラットゲーブの製造方法では、線氾司の断
面が基本的に四角形のものでなければならなかったが、
本発明の製造方法では四角形は勿論、へ角形とか丸形の
線心でも融着可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の製造方法の説明図、第３図は
同製造方法に使用される線サバキの一例を示す説明図、
第４図は同製造方法に使用される熱融着フィンの一例を
示す説明図、第５図、第６図は同製造方法で使用される
線心の異なる例の正面図、第７図は本発明の製造方法で
得られたスダレ状フラットケーブルの一例を示す正面図
、第８図はスダレ状フラットケーブルの平面図、第９図
、第１０図は従来のスダレ状フラットケーブルの融着方
法の説明図、第１１図は第９図の融着方法で得られたス
ダレ状フラットケーブルの正面図、第１２図は第１Ｏ図
の融着方法で得られたスダレ状フラットケーブルの正面
図である。 ■は線心 ２は融着部 ３は非融着部 ４はスダレ状フラットケーブル ５は側面 ６は線サバキ ７は熱融着フィン ８は成型ロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 横一列に並べられた二本以上の線心１の長手方向に間欠
   的に、線心１同士が融着された融着部２が形成され、そ
   の融着部２間に融着されずに線心１がスダレ状にバラけ
   ている非融着部３が設けられてなるスダレ状フラットケ
   ーブル４の製造方法において、前記二本以上の線心１の
   側面５間に線サバキ６と熱融着フィン７とを配置し、同
   線心１の両外側に回転自在な成型ロール８を配置し、非
   融着時には同成型ロール８を前記線心１から離しておく
   と共に前記熱融着フィン７を前記線サバキ６側に寄せて
   おくことにより、同線サバキ６により線心１をその側面
   ５が熱融着フィン７に接触しない間隔に保持し、融着時
   には前記熱融着フィン７を成型ロール８側にスライドさ
   せると共に同成型ロール８により前記線心１を熱融着フ
   ィン７に押しつけて、同熱融着フィン７により線心１を
   溶融させて同線心１の側面５同士を融着させるようにし
   たことを特徴とするスダレ状フラットケーブルの製造方
   法。