JPH03241053A - クッション部材の製造方法 - Google Patents
クッション部材の製造方法Info
- Publication number
- JPH03241053A JPH03241053A JP2033222A JP3322290A JPH03241053A JP H03241053 A JPH03241053 A JP H03241053A JP 2033222 A JP2033222 A JP 2033222A JP 3322290 A JP3322290 A JP 3322290A JP H03241053 A JPH03241053 A JP H03241053A
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- Japan
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- fiber aggregate
- heat
- adhesive
- staple fibers
- fibers
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- Pending
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ベツド、自動車の座席、家具、人工芝、建築
用資材等に用いれるクッション部材を製造する方法に関
する。
用資材等に用いれるクッション部材を製造する方法に関
する。
クッション部材は、ベツドのマツトレス用、又は自動車
、電車等の座席用等として広く利用されている。かかる
、クッション部材には、主に天然繊維、合成繊維からな
る立体網状体等が用いられ、その製造方法としては、フ
ィラメント短繊維をそれが相互に交錯する部分で接着固
定する方法（特開昭５２−１０１１６４）等が知られて
いる。
、電車等の座席用等として広く利用されている。かかる
、クッション部材には、主に天然繊維、合成繊維からな
る立体網状体等が用いられ、その製造方法としては、フ
ィラメント短繊維をそれが相互に交錯する部分で接着固
定する方法（特開昭５２−１０１１６４）等が知られて
いる。
また、合成樹脂糸等を自然落下せしめ溶融状態を呈して
いる間に該下降速度よりも遅く引き取って立体網状体を
連続的に製造する方法（特開昭５１１６５３０）が知ら
れている。
いる間に該下降速度よりも遅く引き取って立体網状体を
連続的に製造する方法（特開昭５１１６５３０）が知ら
れている。
しかし、前記「接着固定による方法」においては、その
中間成形体の保形性の悪さに起因して例えば「短繊維の
集合体を所定の厚さに圧縮した後に、接着剤を施し、乾
燥し、次いで加熱し、更に接着剤を施し、乾燥し、その
後所望の嵩密度迄圧縮する方法」の如く工程が複雑で、
作業能率も悪く決して大量生産に適した方法とはいえな
い。
中間成形体の保形性の悪さに起因して例えば「短繊維の
集合体を所定の厚さに圧縮した後に、接着剤を施し、乾
燥し、次いで加熱し、更に接着剤を施し、乾燥し、その
後所望の嵩密度迄圧縮する方法」の如く工程が複雑で、
作業能率も悪く決して大量生産に適した方法とはいえな
い。
又、前記「合成樹脂線条等の紡出下降速度と立体網状体
の引張速度を相対的に変化させる方法」では、モノフィ
ラメントの糸状体又は線状体を熱溶着するものであり、
短繊維又はカール状短繊維を集合させて溶着するもので
はない。従って製造工程が複雑で、かつ高弾性のクッシ
ョン部材の製造が困難である。
の引張速度を相対的に変化させる方法」では、モノフィ
ラメントの糸状体又は線状体を熱溶着するものであり、
短繊維又はカール状短繊維を集合させて溶着するもので
はない。従って製造工程が複雑で、かつ高弾性のクッシ
ョン部材の製造が困難である。
本発明は、上記観点に鑑みてなされたものであり、予め
各フィラメント短繊維相互間を熱溶着により接合し保形
性を担保しておくことで、作業能率が良く大量生産に適
したクッション部材の製造方法を提供するものである。
各フィラメント短繊維相互間を熱溶着により接合し保形
性を担保しておくことで、作業能率が良く大量生産に適
したクッション部材の製造方法を提供するものである。
本第１発明に係わるクッション部材の製造方法は、適度
にカールした合成樹脂型フィラメント短繊維を多数集積
し、所定形状に成形し、その後熱溶着処理を施して、後
工程で前記フィラメント短繊維がバラバラに解除されな
い程度以上に、該フィラメント短繊維相互の接触点を接
合し、所定形状に賦形された熱溶着繊維集積体を製造す
る工程と、次いで、該熱溶着繊維集積体、又は該熱溶着
繊維集積体を所定形状に切断した切断後の熱溶着繊維集
積体に、接着剤を用いて前記フィラメント短繊維相互の
接触点を確実に接合してクッション部材の製造する接着
工程と、を備えることを特徴とする。
にカールした合成樹脂型フィラメント短繊維を多数集積
し、所定形状に成形し、その後熱溶着処理を施して、後
工程で前記フィラメント短繊維がバラバラに解除されな
い程度以上に、該フィラメント短繊維相互の接触点を接
合し、所定形状に賦形された熱溶着繊維集積体を製造す
る工程と、次いで、該熱溶着繊維集積体、又は該熱溶着
繊維集積体を所定形状に切断した切断後の熱溶着繊維集
積体に、接着剤を用いて前記フィラメント短繊維相互の
接触点を確実に接合してクッション部材の製造する接着
工程と、を備えることを特徴とする。
本第２発明に係わるクッション部材の製造方法は、所定
形状に賦形された熱溶着繊維集積体はシト状であること
を特徴とする。
形状に賦形された熱溶着繊維集積体はシト状であること
を特徴とする。
前記「カールした短繊維」は、反発弾性力の増大やクッ
ション性の改良を目的として用いられる。そのカールの
程度は、目的、用途により種々選択されるが、三方向性
を有する立体カールのものが最も望ましい。また、クッ
ション部材の使用目的に応じて、種々の太さ、材質、色
彩等を有するものを組合せることも可能である。
ション性の改良を目的として用いられる。そのカールの
程度は、目的、用途により種々選択されるが、三方向性
を有する立体カールのものが最も望ましい。また、クッ
ション部材の使用目的に応じて、種々の太さ、材質、色
彩等を有するものを組合せることも可能である。
前記「合成樹脂型フィラメント短繊維」としたのは、天
然繊維を用いると以後の溶着が不可能又は困難となるか
らである。合成樹脂としては、ナイロン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリプロピレン、ポリエステル等溶着可能なものか
ら種々選択される。
然繊維を用いると以後の溶着が不可能又は困難となるか
らである。合成樹脂としては、ナイロン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリプロピレン、ポリエステル等溶着可能なものか
ら種々選択される。
また、この使用繊維としては、単一材料からなるもので
もよいし、比較的低温で溶着可能な材質〈ポリエチレン
、酢酸ビニル−エチレンの共重合体等）で被覆し強度等
は芯材（ポリエステル、ポリプロピレン等）で維持させ
た複層構造としたものでもよい。更に、その太さ、繊維
長さ等は、目的、用途に応じて種々選択される。
もよいし、比較的低温で溶着可能な材質〈ポリエチレン
、酢酸ビニル−エチレンの共重合体等）で被覆し強度等
は芯材（ポリエステル、ポリプロピレン等）で維持させ
た複層構造としたものでもよい。更に、その太さ、繊維
長さ等は、目的、用途に応じて種々選択される。
前記「溶着」の方法は、特に問わず、例えば熱溶着（熱
風式、加熱炉式等）、高周波溶着等が利用される。溶着
の程度（溶着温度、溶着時間）は、後工程にてフィラメ
ント短繊維がバラバラに解除されない程度であれば足り
、具体的にはフィラメント短繊維の材質、太さ等により
決定される。
風式、加熱炉式等）、高周波溶着等が利用される。溶着
の程度（溶着温度、溶着時間）は、後工程にてフィラメ
ント短繊維がバラバラに解除されない程度であれば足り
、具体的にはフィラメント短繊維の材質、太さ等により
決定される。
この溶着温度は、通常、１３０〜１６０℃であるが、こ
れは使用する繊維材質の軟化温度、溶融温度等により変
わる。また、圧縮しつつ溶着する手段としては、所定形
状のキャビティをもつ型内に繊維を集積しつつ加熱して
所定形状の熱溶着繊維集積体を製作してもよいし、上下
を網状体又はシート状体等で圧縮しつつそのまま加熱し
て溶着してシート状熱溶着繊維集積体を製作してもよい
。
れは使用する繊維材質の軟化温度、溶融温度等により変
わる。また、圧縮しつつ溶着する手段としては、所定形
状のキャビティをもつ型内に繊維を集積しつつ加熱して
所定形状の熱溶着繊維集積体を製作してもよいし、上下
を網状体又はシート状体等で圧縮しつつそのまま加熱し
て溶着してシート状熱溶着繊維集積体を製作してもよい
。
この後者の方法は、連続製造方法に適する。
前記「熱溶着繊維集積体」の嵩密度は、クッション部材
の使用条件等により決定される。また、これを切断して
用いる場合は、その切断方法、切断後の形状等も特に限
定されない。例えば、この切断方法は、高周波方式、カ
ッターナイフ、ハンドナイフ等とすることができる。
の使用条件等により決定される。また、これを切断して
用いる場合は、その切断方法、切断後の形状等も特に限
定されない。例えば、この切断方法は、高周波方式、カ
ッターナイフ、ハンドナイフ等とすることができる。
前記「接着剤」は、強度、弾性等を増進するためのもの
であり、例えば天然ラテックス、合成ラテックス等のゴ
ム系のもの又は樹脂系のものが用いられる。また、その
接着処理の方法も特に問わず、例えば（イ）集積体に液
状接着剤をスプレする方法、（ロ）集積体を液状接着剤
中に浸漬する方法等を用いることができる。また、この
接着剤による繊維間の固定は、使用する接着剤の種類に
より異なり、例えば、接着剤の乾燥のみでもよいし、加
熱反応（例えば加硫等〉によってもよい。
であり、例えば天然ラテックス、合成ラテックス等のゴ
ム系のもの又は樹脂系のものが用いられる。また、その
接着処理の方法も特に問わず、例えば（イ）集積体に液
状接着剤をスプレする方法、（ロ）集積体を液状接着剤
中に浸漬する方法等を用いることができる。また、この
接着剤による繊維間の固定は、使用する接着剤の種類に
より異なり、例えば、接着剤の乾燥のみでもよいし、加
熱反応（例えば加硫等〉によってもよい。
本第２発明において、熱溶着集積体を「シート状」とし
たのは、該形状とすることで工作機械等による連続生産
が一層容易になるとともに、これを目的に応じた形状に
切断して所望製品を製造できるからである。
たのは、該形状とすることで工作機械等による連続生産
が一層容易になるとともに、これを目的に応じた形状に
切断して所望製品を製造できるからである。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
（１）クッション部材の製造
■実施例品の作成
内芯がポリエステルで、それをポリエチレン又は酢酸ビ
ニル−エチレン共重合体が被覆してなる複層構造の立体
カールフィラメント短繊維を多数集積した。
ニル−エチレン共重合体が被覆してなる複層構造の立体
カールフィラメント短繊維を多数集積した。
次いで、搬送される網状体上にこの繊維を供給し、この
網状体の平面と垂直方向から熱風（１４０〜１６０℃〉
を当て、更に熱風を当てるとともに網状体又はキャタピ
ラでこの繊維集積体を圧縮し、その後冷却し、繊維間を
固定して、シート状の熱溶着繊維集積体を製造した。尚
、加熱時間は数分間程度である。また、この網状体等を
途中で反転させて、最初は一方の面を加熱し、次いで他
方の面を加熱する構成とすることもできる。
網状体の平面と垂直方向から熱風（１４０〜１６０℃〉
を当て、更に熱風を当てるとともに網状体又はキャタピ
ラでこの繊維集積体を圧縮し、その後冷却し、繊維間を
固定して、シート状の熱溶着繊維集積体を製造した。尚
、加熱時間は数分間程度である。また、この網状体等を
途中で反転させて、最初は一方の面を加熱し、次いで他
方の面を加熱する構成とすることもできる。
更に、この集積体をカッターナイフにて所望形状に切断
しく例えば、１００１００Ｘ１００Ｘ２５その後、液状
接着剤（天然若しくは合成ラテックス）中に浸漬し、引
上げ、乾燥し、繊維間を固定し実施例品を作製した。こ
の実施例品のクッション部材１において、第１図の拡大
説明図に示すように、各短繊維間の接合部分としては、
熱溶着部１１と、接着剤部１２とがある。
しく例えば、１００１００Ｘ１００Ｘ２５その後、液状
接着剤（天然若しくは合成ラテックス）中に浸漬し、引
上げ、乾燥し、繊維間を固定し実施例品を作製した。こ
の実施例品のクッション部材１において、第１図の拡大
説明図に示すように、各短繊維間の接合部分としては、
熱溶着部１１と、接着剤部１２とがある。
■比較例品の作製
熱溶着をせずに、接着剤のみにて各短繊維間を接合する
こと以外は、実施例と同様の方法により作製した。
こと以外は、実施例と同様の方法により作製した。
（２）実施例の効果
比較品の製造方法においては、各フィラメント短繊維間
の結合が先ず接着剤によりなされるためその乾燥を待つ
必要から作業が停滞し、更に、圧縮しつつ接着剤の塗布
、若しくは圧縮しつつ乾燥等による繊維間の固定をする
必要があるので、工程が煩雑であり、そのため作業能率
が低下する。
の結合が先ず接着剤によりなされるためその乾燥を待つ
必要から作業が停滞し、更に、圧縮しつつ接着剤の塗布
、若しくは圧縮しつつ乾燥等による繊維間の固定をする
必要があるので、工程が煩雑であり、そのため作業能率
が低下する。
これに対して、本実施例においては、先ず熱溶着により
各短繊維間が、バラバラに解除されないように接合され
ているため、接着剤の塗布、乾燥等を効率よ〈実施でき
、そのため作業能率を下げることもない。また、網状体
等を途中で反転させるので、繊維集積体の両面及び全体
をほぼ均一に熱溶着させることができる。
各短繊維間が、バラバラに解除されないように接合され
ているため、接着剤の塗布、乾燥等を効率よ〈実施でき
、そのため作業能率を下げることもない。また、網状体
等を途中で反転させるので、繊維集積体の両面及び全体
をほぼ均一に熱溶着させることができる。
また、熱溶着繊維集積体は保形性に優れるので、接着剤
は、強度、弾性等の増進を目的に最終段階で用いれば足
りるし、接着剤に浸漬する以前の状態にて所望形状に容
易に切断することができた。
は、強度、弾性等の増進を目的に最終段階で用いれば足
りるし、接着剤に浸漬する以前の状態にて所望形状に容
易に切断することができた。
更に、本実施例において使用した短繊維は、表面層がポ
リエチレン等からなるので比較的低温で熱溶着ができ、
大変便利であり、かつ芯材がポリエステルからなるので
機械的特性、耐久性にも優れ、また、最終的に接着剤に
て強固に接合されているので、たとえ、この熱溶着部分
が解離されたとしても、全体の構造特性が失われること
はない。
リエチレン等からなるので比較的低温で熱溶着ができ、
大変便利であり、かつ芯材がポリエステルからなるので
機械的特性、耐久性にも優れ、また、最終的に接着剤に
て強固に接合されているので、たとえ、この熱溶着部分
が解離されたとしても、全体の構造特性が失われること
はない。
（３）実施例の変形例
尚、本発明においては、前記具体的実施例に示すものに
限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変
更した実施例とすることができる。即ち、例えば、連続
的に集積体を、ベルトコンベヤ等により一方向に移動さ
せ、この移動中、まず圧縮しつつヒーター等により熱溶
着をし、その後、液状接着剤をスプレーし、次いで熱風
若しくは乾燥炉にて乾燥、繊維間の固定を行って、連続
的にクッション部材を製造できる。この場合、必要に応
じて、熱溶着後に、高周波等にて切断させることもでき
る。尚、接着剤の塗布手段としては、スプレー法が連続
工程に適するがこれに限らず、浸漬工程を連続的に組み
合わせることもできる。これらの連続製法によれば、大
量に容易にかつ経済的に、クッション部材を製造できる
。
限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変
更した実施例とすることができる。即ち、例えば、連続
的に集積体を、ベルトコンベヤ等により一方向に移動さ
せ、この移動中、まず圧縮しつつヒーター等により熱溶
着をし、その後、液状接着剤をスプレーし、次いで熱風
若しくは乾燥炉にて乾燥、繊維間の固定を行って、連続
的にクッション部材を製造できる。この場合、必要に応
じて、熱溶着後に、高周波等にて切断させることもでき
る。尚、接着剤の塗布手段としては、スプレー法が連続
工程に適するがこれに限らず、浸漬工程を連続的に組み
合わせることもできる。これらの連続製法によれば、大
量に容易にかつ経済的に、クッション部材を製造できる
。
更に、使用する接着剤の種類は、目的、用途、即ち、所
望のクッション部材の特性（弾性、機械的強度等）によ
り、選択使用される。
望のクッション部材の特性（弾性、機械的強度等）によ
り、選択使用される。
本発明のクッション部材の製造方法によれば、フィラメ
ント短繊維間の接合が先ず熱溶着によりなされ、その熱
溶着繊維集積体の形態の保持が容易となるので、後工程
である接着工程を円滑に、容易にかつ効率的に進行させ
ることができる。従って本製造方法を用いれば、連続工
程による大量生産をすることも可能である。
ント短繊維間の接合が先ず熱溶着によりなされ、その熱
溶着繊維集積体の形態の保持が容易となるので、後工程
である接着工程を円滑に、容易にかつ効率的に進行させ
ることができる。従って本製造方法を用いれば、連続工
程による大量生産をすることも可能である。
また、本製造方法によれば、熱溶着繊維集積体の保形性
がよいので、接着剤を最終工程で使用することを可能な
らしめ、従って、接着剤を使用する前に、所望形状に切
断することもでき、そのため、目的に応じた形状のクッ
ション部材を容易に得ることができるとともに、更に多
品種少量生産にも適する。
がよいので、接着剤を最終工程で使用することを可能な
らしめ、従って、接着剤を使用する前に、所望形状に切
断することもでき、そのため、目的に応じた形状のクッ
ション部材を容易に得ることができるとともに、更に多
品種少量生産にも適する。
第１図は、実施例におけるクッション部材の各繊維間の
接合状態を示す拡大説明図である。 １；クッション部材、１１：熱溶着部、１２；接着剤部
。
接合状態を示す拡大説明図である。 １；クッション部材、１１：熱溶着部、１２；接着剤部
。
Claims (2)
- （１）適度にカールした合成樹脂製フィラメント短繊維
を多数集積し、所定形状に成形し、その後熱溶着処理を
施して、後工程で前記フィラメント短繊維がバラバラに
解除されない程度以上に、該フィラメント短繊維相互の
接触点を接合し、所定形状に賦形された熱溶着繊維集積
体を製造する工程と、 次いで、該熱溶着繊維集積体、又は該熱溶着繊維集積体
を所定形状に切断した切断後の熱溶着繊維集積体に、接
着剤を用いて前記フィラメント短繊維相互の接触点を確
実に接合してクッション部材の製造する接着工程と、 を備えることを特徴とするクッション部材の製造方法 - （２）所定形状に賦形された熱溶着繊維集積体はシート
状であることを特徴とする請求項１記載のクッション部
材の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2033222A JPH03241053A (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | クッション部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2033222A JPH03241053A (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | クッション部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03241053A true JPH03241053A (ja) | 1991-10-28 |
Family
ID=12380422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2033222A Pending JPH03241053A (ja) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | クッション部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03241053A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11202991B2 (en) | 2017-02-20 | 2021-12-21 | Cataler Corporation | Exhaust gas purifying catalyst |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5270176A (en) * | 1975-12-05 | 1977-06-10 | Hiroyuki Kanai | Unwoven fabric for hybrid molding |
| JPS6011352A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-21 | 株式会社高木化学研究所 | クツシヨン部材 |
-
1990
- 1990-02-13 JP JP2033222A patent/JPH03241053A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5270176A (en) * | 1975-12-05 | 1977-06-10 | Hiroyuki Kanai | Unwoven fabric for hybrid molding |
| JPS6011352A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-21 | 株式会社高木化学研究所 | クツシヨン部材 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11202991B2 (en) | 2017-02-20 | 2021-12-21 | Cataler Corporation | Exhaust gas purifying catalyst |
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