JPH03241846A - ハンダ供給工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 発熱体の先端面に吸引孔を設けて、ハンダペレットを吸
引孔に吸着してハンダを供給することができるハンダ供
給工具に関し、 小さなピッチのフットプリントパターンに適量のハンダ
を供給することが容易にできて、接合品質を向上するこ
とができるハンダ供給工具を提供することを目的とし、 プリント基板上に整列して配列された複数のフットプリ
ントパターンに夫々ハンダを供給する工具であって、フ
ットプリントパターンの少なくとも１つの面に当接する
先端面を有し、少なくとも先端面がハンダ溶融温度に加
熱される発熱体と、先端面のフットプリントパターンに
対応する位置に設けられ、発熱体を貫通する少なくとも
１つの吸引孔とを備え、吸引孔から吸気して球状或いは
板状のハンダペレットを先端面の吸引孔に吸着させる構
成とする。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、プリント基板上の整列した複数のフットプリ
ントパターンにハンダを供給する工具に係り、特に発熱
体の先端面に吸引孔を設けて、ハンダペレットを吸引孔
に吸着してハンダを供給することができるハンダ供給工
具に関するものである。

近来、電子機器の小型化に伴い、プリント基板や実装さ
れる部品も小型、高密度化が進み、表面実装技術（ＳＭ
Ｔ）によるプリント板が主流になりつつある。通常実装
される部品もリードピッチが０．５ｍｍ程度以上（例え
ばスモールアウトラインパッケージ：ＳＯＰ、クワッド
フラットパッケージ：ＱＦＰ）等のものから０．１〜０
．３ｍｍ（テープオートメイテッドポンディング：ＴＡ
Ｂ）の方向に移行しつつあり、Ｓ・ＯＰやＱＦＰに対す
るようなソルダペーストをフットプリントパターンに印
刷する方法では、ハンダ溶融後にフットプリントパター
ン間にショートして対応できないので、部品の一辺或い
は複数辺のリードを同時に接合可能なギヤングボンディ
ングを用いることが多い。この時ハンダはメツキやハン
ダレベラー等の処理でプリント基板に予め供給しておく
。しかしこのようなハンダ供給方法ではハンダ量のコン
トロールが難しく、ハンダ付は良好な品質が得られない
ので、ハンダの適量を供給できる方法が望まれている。

〔従来の技術〕

第６図及び第７図により従来例を説明する。全図を通じ
て同一符号は同一対象物を示す。

第６図に示すように、プリント基板１ａにＴＡＢ部品４
ａを搭載する場合には、プリント基板Ｉａ上に形成され
たフットプリントパターン２ａ、　２ｂ、　−にハンダ
層を形成させておき、ＴＡＢ部品４ａの外周の複数のリ
ード４０ａ、　４０ｂ、−をフットプリントパターン２
ａ、　２ｂ、　−・に合わせて、ハンダ層を溶融させて
ハンダ付けされる。

これを詳細に説明すると、第７図（ａ）に示すように、
プリント基板１ａに複数の長方形のフットプリントパタ
ーン２ａ、　２ｂ、−が横並びに、小さいピッチ（例え
ば０．１〜０．３ｗ）で整列して形成されている。

フットプリントパターン２ａ、　２ｂ、・−の大きさ及
びピッチは、ＴＡＢ部品４ａの端子４０ａ、　４０ｂ、
・・の大きさ及びピッチに対応して形成されている。

このフットプリントパターン２ａ、　２ｂ、・・−上に
は、予めハンダメツキ或いはハンダレベラー等の方法に
よって、図中ハツチングで示すようにハンダ層３ａが形
成されている。

そこで第７図（ｂ）に示すように、ＴＡＢ部品４ａをフ
ットプリントパターン２ａ、　２ｂ、・−にリード４０
ａ、　４０ｂ。

・を位置合わせしてからハンダ供給工具５０で押圧して
、発熱部６０を加熱してハンダ層３ａを溶解してハンダ
付けする。

ここで発熱部６０は、耐熱性を有し、ハンダ濡れ性がな
い材料１例えばモリブデン、或いはニッケル鋼（インコ
ネル）で形成されており、幅はフットプリントパターン
２ａ、　２ｂ、・−のハンダ供給面積の長さ（例えば１
ｍｍ程度）に対応し、また長さはフットプリントパター
ン２ａ、　２ｂ、−の配列を覆う長さ（例えば１２ｍｍ
程度）に形成されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来方法によれば、フットプリントパターンにハン
ダメツキやハンダレベラー等によって予めハンダ層を形
成しておく方法では、ハンダ量のコントロールが難しく
、ハンダ量が多い時はハンダショートが発生し、少ない
時はハンダ未着が発生して、良好なハンダ付は品質が得
られないという問題点がある。

本発明は、小さなピッチのフットプリントパターンに適
量のハンダを供給することが容易にできて、接合品質を
向上することができるハンダ供給工具を提供することを
目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

第１図は本発明の原理図である。

図において、１はプリント基板、２はフットプリントパ
ターン、７は先端面、 ６はフットプリントパターン２の少なくとも１つの面に
当接する先端面７を有し、少なくとも先端面７がハンダ
溶融温度に加熱される発熱体、９は先端面７のフットプ
リントパターン２に対応する位置に設けられ、発熱体６
を貫通する少なくとも１つの吸引孔、 Ｉｆは所定ハンダ量に形成された球状或いは板状のハン
ダペレットである。

従って吸引孔９から吸気してハンダペレット１１を先端
面７の吸引孔９に吸着させるように構成されている。

〔作用〕

発熱体６の先端面７の吸引孔９にハンダホール）１１を
近づけて、吸引孔９から空気を吸引すると、ハンダペレ
ット１１が吸引孔９に吸着される。そこで発熱体６の先
端面７をプリント基板ｌのフットプリントパターン２上
に位置決めして当接させて、発熱体６をハンダ溶融温度
に加熱することにより、適量に設定されたハンダペレッ
ト１１が溶融して、フットプリントパターン２に適量の
ハンダが供給されるので、ハンダペレット１１の適量設
定により、供給ハンダ量を容易にコントロールすること
ができ、ハンダ量の過不足によるハンダショートやハン
ダ未着の発生が防止されて、接合品質を向上させること
ができる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第２図及び第３図を参照して
説明する。企図を通じて同一符号は同一対象物を示す。

第２図の発熱部６ａ及びハンダボールｌｌａは、第１図
の発熱体６及びハンダペレット１１に夫々対応している
。

第２図は本発明によるハンダ供給工具の実施例を示して
おり、図において、ハンダ供給工具５ａの発熱部６ａは
、耐熱性でハンダ濡れ性が強くない材料１例えばモリブ
デン、或いはニッケル鋼（インコネル）でコ字形に形成
され、幅はフットプリントパターン２ａ、　２ｂ、−の
ハンダ供給面積の長さ（例えば約１ｕ＋＋＋＋）に対応
し、また長さはフットプリントパターン２ａ、　２ｂ、
−・の配列の長さを覆う長さ（例えば１２ｍｍ程度）に
形成されている。

また発熱部６ａの先端面７ａに底部を有する複数の保持
孔８ａ、　８ｂ、−・・が、プリント基板ｌａ上に配列
する複数のフットプリントパターン２ａ、　２ｂ、−の
各々に対応する位置に配列して設けられている。保持孔
８ａ、　８ｂ、−・の底部には、夫々小径の吸引孔９ａ
、　９ｂ、・−・が設けられ、吸引孔９ａ、　９ｂ、−
は発熱部６ａ内で纏められて貫通して、図示省略した真
空ポンプに連結されている。

またハンダホールｌｌａが準備されており、ハンダボー
ルｌｌａはフットプリントパターン２ａ、　２ｂ。

のハンダ層形成に適量のハンダ量を球体に形成したもの
である。

真空ポンプにより吸気することにより、ハンダボールｌ
ｌａが吸引孔９ａ、　９ｂ、　−に吸着され、保持孔８
ａ、　８ｂ、　　−に保持される。

このような構成を有するので、次に第３図の工程図によ
り作用を説明する。

■まず、第３図（ａ）に示すように、保持孔８ａ、　８
ｂ、・の数に相当するハンダボール１．Ｉａをベース板
１２上の対応位置に並べて、ハンダ供給工具５ａの先端
面７ａの保持孔８ａ、　８ｂ、−・・にハンダボールＩ
ｌａが挿入できるように位置合わせして、先端面７ａを
ベース板１２に当接し、真空ポンプによって空気を吸引
すると、吸引孔９ａ、　９ｂ、・−に夫々ハンダボール
ｌｌａが吸着する。

■そこで第３図（ｂｌに示すように、ハンダ供給工具５
ａを持ち上げるとハンダボールｌｌａが吸着したまま持
ち上げられる。

■次に第３図（Ｃ）に示すように、ハンダ供給工具５ａ
の先端面７ａをプリント基板１ａのフットプリントパタ
ーン２ａ、　２ｂ、・−上に位置合わせして当接し、真
空ポンプの吸引を解除すると、ハンダボールｌｌａは夫
々フットプリントパターン２ａ、　２ｂ、　　・の上に
落ちる。

■そこで発熱部６ａをハンダ溶融温度に加熱してハンダ
ボールｌｌａを”溶融すると、第３図（ｄ）に示すよう
に、ハンダがフットプリントパターン２ａ、　２ｂ、・
の面に供給される。

■発熱部６ａを冷却した後、第３図（ｅ）に示すように
、ハンダ供給工具５ａを持ち上げてハンダ供給は完了す
る。

第４図及び第５図に異なる実施例（１）及び（２）を示
している。第４図の異なる実施例（１）は、上記実施例
の保持孔８ａ、　８ｂ、・−の代えて、ハンダ供給工具
５ｂの発熱部６ｂの先端面７ｂに複数の吸引孔９ａ、　
９ｂ、・・・に共通する長さの溝８０を設けたものであ
る。

また第５図の異なる実施例（２）は、上記実施例の保持
孔８ａ、　８ｂ、　　を削除して、ハンダ供給工具５ｃ
の発熱部６Ｃの先端面７ｃに吸引孔９ａ、　９ｂ、−を
設けて、ハンダボールｌｌａが先端面７ｂの下側に保持
されるようにしたものである。この場合に吸引孔９ａ、
　９ｂ。

の周辺に若干の面取り９０を設けることにより、−層ハ
ンダボールＩｌａの吸着性を高めることができる、 このようにし、て、ハンダボールｌｌａの径を所望のハ
ンダ供給量に対応して設定して、吸着供給することがで
きるので、供給量のコントロールが容易になり、ハンダ
量の過不足によるハンダショートや／１ンダ未着が減少
し、ハンダ付は品質が向上する３３従ってハンダ付は修
正等の作業が減少し、コストの改善が図れる。

上記例では、いずれもハンダボールｌｌａのペレットを
使用する場合を説明したが、ハンダボール１１ａに代え
て、所定ハンダ量の板状のハンダペレットを使用しても
同様の効果が得られる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、発熱体の先端面の
フットプリントパターンに夫々対応する位置にハンダ球
体より小径の吸引孔を設けて、吸引孔から空気を吸引し
て、吸引孔に部に球状或いは板状のハンダペレットを吸
着することができるので、ハンダペレットを所望のハン
ダ供給量に設定することができ、ハンダメツキやハンダ
レベラーによるハンダ層の形成に較べてハンダ供給量の
コントロールが容易になり、ハンダ供給量の過不足がな
くなり、ハンダショート或いはハンダ未着等が防止でき
て、ハンダ付は品質の向上が図れ、ハンダ付は修正等に
よるコストが省けるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理図、 第２図は本発明の実施例を示す構成図、第３図は実施例
の工程図、 第４図は異なる実施例（１）を示す一部断面側面図、第
５図は異なる実施例（２）を示す一部断面側面図、第６
図はＴＡＢ搭載例を示す斜視図、 第７図は従来例の説明図である。 図において、 １、　ｌａはプリント基板、 ２、２ａ、　２ｂはフットプリントパターン、士仕糟胃
辷　　　　　　４ａはＴＡＢ部品、６は発熱体、　　　
　　６ａ〜６ｃは発熱部、７．７ａ〜７ｃは先端面　　
　９は吸引孔、９ａ、９ｂは保持孔、１１はハンダペレ
ット、１１ａはハンダボール、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 プリント基板（１）上に整列して配列された複数のフッ
   トプリントパターン（２）に夫々ハンダを供給する工具
   であって、 前記フットプリントパターン（２）の少なくとも１つの
   面に当接する先端面（７）を有し、少なくとも該先端面
   （７）がハンダ溶融温度に加熱される発熱体（６）と、 該先端面（７）の該フットプリントパターン（２）に対
   応する位置に設けられ、該発熱体（６）を貫通する少な
   くとも１つの吸引孔（９）とを備え、該吸引孔（９）か
   ら吸気して球状或いは板状のハンダペレット（１１）を
   該先端面（７）の該吸引孔（９）に吸着させることを特
   徴とするハンダ供給工具。