JPH0324266Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、鋳枠内に充填された鋳物砂に圧縮空
気を通過させ、以て模型板表面の鋳物砂を固化
（一次加圧）してのち、鋳枠内の鋳物砂全体をス
クイズ（二次加圧）して鋳型を造型するタイプの
鋳型造型機に関する。

（従来技術） 上記タイプの鋳型造型機において、鋳枠の上方
にシリンダで昇降可能にされたスクイズプレート
を配設し、該スクイズプレートを一次加圧に使用
した圧縮空気を利用して押下げ、以て鋳枠内の鋳
物砂をスクイズ（二次加圧）するようにした機構
は公知であり（例えば特開昭55−120450号公報）、
これによりスクイズ用の出力容量の大きいシリン
ダを、スクイズプレートを保持可能な程度の小容
量のシリンダに置換することが可能となり、設備
費を大巾に低廉化できるメリツトがある。

（考案が解決しようとする問題点） ところで上記のようなスクイズ機構により、凹
凸のある複雑な模型板がセツトされた鋳枠内の鋳
物砂をスクイズしようとすると、スクイズプレー
トが平板であるためいわゆる「かつぎ現象」が生
じ、砂の締り工合が不均一になる。またスクイズ
プレートを圧縮空気を介して押下げる際、シリン
ダ筒内部の空気抵抗によりスクイズ作動が緩慢に
なり、その分スクイズ効果が減殺される。

本考案は上記のような事情に鑑みてなされたも
のであり、一次加圧に使用した圧縮空気を利用し
てスクイズ（二次加圧）を行うに当り、凹凸のあ
る複雑な模型板がセツトされた鋳枠内の鋳物砂で
も均一に、かつ効果的にスクイズができる鋳型造
型機を提供することを目的としている。

（問題点を解決するための手段） 本考案は上記の目的を達成するために鋳枠内の
鋳物砂を可撓性の遮蔽部材を介してスクイズ可能
にすると共に、該遮蔽部材をスクイズシリンダの
作動に先行して押下げ可能にしたものである。

すなわち本考案は、ベントプラグ付ベントホー
ルを多数穿設され、かつ昇降可能に設けられた模
型板と、該模型板の直上方位置に入出可能に配設
され、かつバルブを介して圧縮空気源に連通する
導管に連通係合可能にされたカバー部材とにより
構成される鋳型造型機において、前記カバー部材
の仕切板に複数のシリンダをそのピストンロツド
の先端を下方に向けて配設し、該ピストンロツト
内にその先端側に開口する空胴を形成し、前記ピ
ストンロツドの先端部に、中央に前記空胴の開口
とほぼ同口径の貫通孔を穿設した磁石を固着し、
該磁石の下面に、上面に前記ピストンロツドの空
胴内に嵌入可能なガイドピンを固着すると共に、
下面に鋳枠の開口面積とほぼ等しい大きさにされ
た可撓性の遮蔽部材を取付けた磁性体４６，４６
を吸着させたことを特徴としている。

（構成） 以下、本考案を図例に基づいて詳細に説明す
る。第１図は、本考案に係る鋳型造型機の要部切
欠き正面図、第２図ないし第４図は本考案要部の
作動説明図である。図において１は基礎上に設置
された基台で、その中央部にはシリンダ２がその
ピストンロツドを上方に指向させて取付けられて
おり、該ピストンロツドの先端には、底面に排気
口３を貫通穿設すると共に、上端を開口した箱体
状のテーブル４が固着されている。該テーブル４
の上端には、定盤５と、該定盤５の上面に備えら
れた模型部６及び湯道部７とから成る模型板８が
載置・固定されている。９は模型板８を上下に貫
通するように形成された通気孔で、該通気孔９の
上端部にはベントプラグ１０が埋設されている。
１１は架台１を上下に貫通して摺動可能にされた
排気管であり、その上端部は前記テーブル４底面
の排気口３と連結され、その下端部は大気に開口
している。なお、１２はテーブル４の水平回転を
防止するガイドピンである。１３は基台１の四隅
所に立設された柱部材で、この柱部材１３の中間
部には、ほぼ等ピツチに多数のつば付ローラ１４
を枢支した一対のローラコンベヤ１５が左右に延
長されて、かつテーブル４が通過し得るように前
後に所定間隔をもつて敷設されており、ローラコ
ンベヤ１５上には、矩形状の鋳枠１６がその前後
両端部をつば付ローラ１４上面に支持されて移動
可能とされている。１７は内外寸法が鋳枠１６の
それとほぼ同一寸法に設定された盛枠で、該盛枠
１７は側面外方に突設した脚部１８を、前記柱部
材１３から内方に向けて突設されたブラケツト１
９上面に、ガイドピン２１に係合されて昇降自在
に載置されている。そして盛枠１７の脚部１８が
ブラケツト１９上に載置された第１図に図示され
た状態においては、盛枠１７の下端部は、ローラ
コンベヤ１５上に載置された鋳枠１６の上端部と
所定の間隔を有するようになつている。更に盛枠
１７の上方には、多数個のつば付ローラ２２をほ
ぼ等ピツチに枢支したローラコンベヤ２３が前記
ローラコンベヤ１５と同方向に延長されて設けら
れ、該ローラコンベヤ２３上には、上端を開口す
るとともに下端開口部の内側寸法を盛枠１７のそ
れより若干大きく、外側寸法が盛枠１７のそれと
ほぼ同一寸法の矩形枠状を成すカバー部材２４
が、図示しない支持部材を介して移動可能に支持
されている。このカバー部材２４の内部は、仕切
板２５で上部室２６と下部室２７とに区画され、
またカバー部材２４内の側端部には、上端開口部
をカバー部材２４の上方に突出した給気管２８
が、その下端開口部を下部室２７に連通して設け
られている。前記仕切板２５上には複数個のシリ
ンダ２９，２９がそのピストンロツド３１，３１
を下方に指向させて取付けられており、ピストン
ロツド３１，３１の下端部には、盛枠１７の開口
面積とほぼ等しくされた可撓性の遮蔽部材３２が
取付けられている。なお両者の取付構造について
は後ほど詳しく説明する。またカバー部材２４が
つば付ローラ２２上に載置され、かつ盛枠１７が
脚部１８を介してブラケツト１９上に載置された
第１図に図示された状態においては、カバー部材
２４の下端部と盛枠１７の上端部、及びカバー部
材２４の上端部と柱部材１３の上端部にかけ渡さ
れた天井フレーム３３の下面とは、それぞれ所定
の間隔を有するようになつている。なお、３４は
天井フレーム３３の下面に、カバー部材２４の上
端フランジ部に対応して設けられたストツパ部材
である。天井フレーム３３の端部寄りには、給気
管２８の直上方に位置して圧着シリンダ装置（図
示せず）が取付けられており、この圧着シリンダ
装置の一側（下端）開口部は、カバー部材２４が
つば付ローラ２２上に支持された第１図に図示さ
れた状態においては、給気管２８の上端開口部と
若干の間隔を保つて設けられている。圧着シリン
ダ装置の他側（上端）開口は配管３５を介して圧
縮空気源３６に連通接続されており、該配管３５
の途中には開閉及び排気用バルブ３７が配設され
ている。そして圧着シリンダ装置を給気管２８に
連通接続してバルブ３７を通気モードに切替える
と、圧縮空気がカバー部材２４の下部室２７へ供
給されるようになつている。３８は１鋳型造型分
の鋳物砂を収納し得る鋳物砂供給用のホツパで、
これはローラコンベヤ２３のつば付ローラ２２上
に走行自在に支持され、かつ連結部材３９を介し
てカバー部材２４と連結されている。なお該連結
部材３９は、カバー部材２４が第１図に図示され
た状態から独立して所定長上方に移動することを
許す構造になつている。４１はローラコンベヤ２
３上に取付けられたシリンダで、そのピストンロ
ツドの先端がブラケツト４２を介してカバー部材
２４に連結されており、該シリンダ４１の伸縮作
動により、カバー部材２４はホツパ３８と共にロ
ーラコンベヤ２３上を左右に移動可能にされてい
る。４３はホツパ３８の底部を形成する複数個の
ダンパ部材で、これはホツパ３８に固着されたシ
リンダ（図示せず）によつて回動されて開閉する
ようになつている。

今、前記カバー部材２４におけるシリンダ２
９，２９のピストンロツド３１，３１と可撓性遮
蔽部材３２との取付構造を詳細に説明すると、該
ピストンロツド３１，３１内には横断面が同芯円
を成す空胴４４，４４が形成されており、空空胴
４４，４４はピストンロツド３１，３１の下端側
で開口している。該ピストンロツド３１，３１の
下端部には、中央に前記空胴４４，４４の開口と
ほぼ同じ口径の貫通孔を穿設した円盤状の磁石４
５，４５が固着されている。４６，４６は前記磁
石４５，４５とほぼ同一外径の円盤状の磁性体で
あり、該磁性体４６，４６の上面中央部には前記
ピストンロツド３１，３１の空胴４４，４４内へ
嵌入可能なガイドピン４７，４７が固着されてい
ると共に、その下面には前記遮蔽部材３２が取付
けられている。そして該遮蔽部材３２は、通常時
は前記磁性体４６，４６が磁石４５，４５に吸着
されることにより、ピストンロツド３１，３１の
先端部で保持されるように設計されている。

（作用） 上記のよう構成された鋳型造型機において、シ
リンダ２９，２９のピストンロツド３１，３１を
縮引した状態で、まずシリンダ４１を作動してカ
バー部材２４及びホツパ３８を第１図に図示され
た状態から右方向に移動させて、ホツパ３８を盛
枠１７の直上方に位置させる。

次に、シリンダ２を作動させると、テーブル４
と共に模型板８が上昇され、ローラコンベヤ１５
上の鋳枠１６が模型板８上に載置されて上昇し、
更に鋳枠１６上に盛枠１７が載置された状態とな
つて盛枠１７も上昇される。盛枠１７の上面がホ
ツパ３８の下面に当接する寸前にシリンダ２の作
動が停止され、引き続いてダンパ部材４３がシリ
ンダ（図示せず）によつて回動されて開放し、ホ
ツパ３８内に収納された鋳物砂が鋳枠１６及び盛
枠１７内に投入充填される。

この後、シリンダ４１が逆作動してカバー部材
２４が盛枠１７の直上方に移動され、再びシリン
ダ２が作動されてテーブル４上の模型板８、鋳枠
１６及び盛枠１７が上昇され、盛枠１７上にカバ
ー部材２４が載置された状態となつてカバー部材
２４が上昇される。

そして、カバー部材２４の上端フランジ部がス
トツパ部材３４に当接することにより、模型板８
の上方部に鋳枠１６、盛枠１７及びカバー部材２
４によつて密閉空間が形成される。つづいて圧着
シリンダ装置（図示せず）を作動して、その下端
開口部を給気管２８の上端開口部に圧着してバル
ブ３７を通気モードに切替えると、圧縮空気は圧
着シリンダ装置、給気管２８そしてカバー部材２
４の下部室２７を貫流して盛枠１７及び鋳枠１６
内に流れ込み、ここで鋳物砂の粒子をベントプラ
グ１０わ埋設した通気孔９に向けて流動させて模
型板８の表面に緻密に、かつ強固に堆積させ、以
て模型板８の表面に沿つて固化した鋳物砂の層を
形成し、空気だけがベントプラグ１０、通気孔
９、排気口３及び排気管１１を介して大気へ排出
される。

所定時間圧縮空気を供給した後、バルブ３７が
閉じられ、圧縮空気の供給が停止され、つづいて
シリンダ２９，２９のピストンロツド３１，３１
が伸長作動されて遮蔽部材３２が下降されて盛枠
１７内に嵌入され、盛枠１７及び鋳枠１６内の鋳
物砂表面に当接されて一旦下降を停止される（第
２図参照）。しかる後、再度バルブ３７を通気モ
ードにして圧着シリンダ装置（図示せず）、給気
管２８を介してカバー部材２４の下部室２７内に
圧縮空気を供給すると、遮蔽部材３２は押下げら
れ、これによつて鋳枠１６及び盛枠１７内の鋳物
砂はスクイズされ、所定の硬度及び成型状態に成
型される訳であるが、この場合、前記ピストンロ
ツド３１，３１はシリンダ筒３０，３０内の空気
抵抗により緩慢に伸長作動する。一方、カバー部
材２４の下部室２７に供給された圧縮空気は急激
かつ強力に遮蔽部材３２を押圧するから、その勢
いにより磁性体４６，４６が磁石４５，４５の吸
引力を振り切つてピストンロツド３１，３１の先
端から飛び出し、その結果遮蔽部材３２は急激か
つ強力に鋳物砂をスクイズする（第３図参照）。
そして若干の時間間隔を置いてピストンロツド３
１，３１が下降し、これにより磁性体４６，４６
と磁石４５，４５とは再び合着する（第４図参
照）。

なお、磁性体４６，４６はガイドピン４７，４
７に案内されてピストンロツド３１，３１の直下
方へ飛出すように設計されており、磁性体４６，
４６と磁石４５，４５とが位置ずれを起こす心配
はない。

さて、スクイズ作動が完了すると、バルブ３７
が排気モードに切替えられ、カバー部材２４内の
圧縮空気が排出されると共に、シリンダ２９，２
９のピストンロツド３１，３１が縮引作動され、
これに伴なつて遮蔽部材３２が上昇される。そし
て圧着シリンダ装置（図示せず）も逆作動して、
該装置と給気管２８との連通が遮断されると同時
に、シリンダ２も逆作動して、カバー部材２４が
支持部材（図示せず）を介してローラコンベヤ２
３上に支持された第１図の状態に復帰移動され、
かつ盛枠１７及び鋳枠１６がブラケツト１９及び
ローラコンベヤ１５にそれぞれ載置された第１図
の状態に復帰移動され、模型板８が鋳枠１６をロ
ーラコンベヤ１５に載置した状態から更に第１図
に示す原位置に下降する間に離型が行われる。な
お、この間にホツパ３８内には図示しない手段に
より１鋳型造型分の鋳物砂が収納される。そして
離型終了後の鋳型を内蔵した鋳枠１６は、図示し
ない移動手段により、ローラコンベヤ１５上を例
えば右方向に移動され、空の鋳枠１６が模型板８
の直上方まで移動される。

以上の諸工程を１サイクルとして以後同じサイ
クルがくり返され、連続的に鋳型が造型される。

（考案の効果） 上記のような本考案によれば、一次加圧に使用
する圧縮空気と同じ圧縮空気を利用してスクイズ
（二次加圧）を行うに当り、スクイズシリンダの
先端に従来の平板状のスクイズプレートに代えて
可撓性の遮蔽部材を取付けたから、模型の形状に
応じて鋳物砂をスクイズすることができ、いわゆ
る「かつぎ現象」が生じない。従つて凹凸のある
複雑形状の模型板がセツトされた鋳枠内の鋳物砂
でも、均一な硬度に締め固めることができる。

また、本考案では、スクイズシリンダのピスト
ンロツドの先端に磁石及び磁性体を介して遮蔽部
材を取付け、遮蔽部材に所定以上の押圧力が加わ
つた時はこれがピストンロツドから切離されるよ
うに成したから、圧縮空気はスクイズシリンダの
緩慢作動に妨げられることなく急激かつ強力に遮
蔽部材を押下げ、その結果効果的なスクイズがな
される。そしてこのような本考案により、スクイ
ズ用の出力容量の大きいシリンダを、遮蔽部材を
保持可能な程度の容量の小さいシリンダに置換す
ことが可能となり、設備費を大巾に低廉化できる
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る鋳型造型機の要部切欠き
正面図、第２図ないし第４図は本考案要部の作動
説明図である。 １６……鋳枠、２４，２４……カバー部材、２
５，２５……仕切板、２９，２９……シリンダ、
３０，３０……シリンダ筒、３１，３１……ピス
トンロツド、３２……遮蔽部材、４４，４４……
空胴、４５，４５……磁石、４６，４６……磁性
体、４７，４７……ガイドピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベントプラグ１０付ベントホール９を多数穿設
   され、かつ昇降可能に設けられた模型板８と、該
   模型板８の直上方位置に入出可能に配設され、か
   つバルブ３７を介して圧縮空気源３６に連通する
   導管３５に連通係合可能にされたカバー部材２４
   とにより構成される鋳型造型機において、前記カ
   バー部材２４の仕切板２５に複数のシリンダ２
   ９，２９をそのピストンロツド３１，３１の先端
   を下方に向けて配設し、該ピストンロツド３１，
   ３１内にその先端側に開口する空胴４４，４４を
   形成し、前記ピストンロツド３１，３１の先端部
   に、中央に前記空胴４４，４４の開口とほぼ同口
   径の貫通孔を穿設した磁石４５，４５を固着し、
   該磁石４５，４５の下面に、上面に前記ピストン
   ロツド３１，３１の空胴４４，４４内に嵌入可能
   なガイドピン４７，４７を固着すると共に、下面
   に鋳枠１６の開口面積とほぼ等しい大きさにされ
   た可撓性の遮蔽部材３２を取付けた磁性体４６，
   ４６を吸着させたことを特徴とする鋳型造型機。