JPH0324330B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0324330B2 JPH0324330B2 JP58078746A JP7874683A JPH0324330B2 JP H0324330 B2 JPH0324330 B2 JP H0324330B2 JP 58078746 A JP58078746 A JP 58078746A JP 7874683 A JP7874683 A JP 7874683A JP H0324330 B2 JPH0324330 B2 JP H0324330B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- flange
- extruded
- flanged
- annular bulge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
- B29C49/04112—Means for defining the wall or layer thickness for varying the thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4807—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by movable mould parts in the mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C49/4812—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity and welding opposite wall parts of the parisons or preforms to each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高粘性の収容物を残さず、しかも適
量ずつ押出して使用することができるフランジ付
押出容器を、プラスチツクのブロー成形によつて
製造する方法に関する。
量ずつ押出して使用することができるフランジ付
押出容器を、プラスチツクのブロー成形によつて
製造する方法に関する。
フランジ付押出容器は、高粘性物、例えばマヨ
ネーズ、練はみがき粉、化粧用クリーム等の容器
として、収容物を残さず、しかも適量ずつ押出し
て使用するのに適しているが、この押出容器にあ
つては、強度を大きくするためフランジを厚肉状
に、また収容物の押出しを容易にするため容器は
フランジに向つて肉厚が薄くなるように形成する
ことが望ましい。
ネーズ、練はみがき粉、化粧用クリーム等の容器
として、収容物を残さず、しかも適量ずつ押出し
て使用するのに適しているが、この押出容器にあ
つては、強度を大きくするためフランジを厚肉状
に、また収容物の押出しを容易にするため容器は
フランジに向つて肉厚が薄くなるように形成する
ことが望ましい。
そこで、本発明は、上記の如き望ましい形態の
フランジ付押出容器を簡単に製造することができ
る方法を提供しようとするものである。
フランジ付押出容器を簡単に製造することができ
る方法を提供しようとするものである。
以下、本発明の方法を図面の記載に基いて説明
する。
する。
第１図には、本発明の方法によつて製造される
フランジ付押出容器の一例が示されている。この
フランジ付押出容器１は、熱可塑性プラスチツク
のブロー成形によつて構成され、その中間部には
環状のフランジ２が形成されており、この環状の
フランジ２を境にして、一方には容器の半体３が
その他方には容器の半体４が一体に形成されてい
る。容器の半体３および４はフランジ２を境にし
て一方および他方へそれぞれ彎曲形成されてお
り、その容器の半体３の頂部には内容物の押出口
５が突出形成され、また容器の半体４の底部には
押込み部６が形成されている。容器の半体３と容
器の半体４はフランジ２を境にしてほぼ対称的な
形状となつており、容器の半体４はこれを容器の
半体３に対して折返し状に押圧変形可能となつて
いる。そして、押圧変形を容易にするためフラン
ジ２に向つて肉厚が薄くなるように形成されてい
る。フランジ２は、ブロー成形時に容器の半体３
および４の接続部による二重壁を圧潰融着して周
辺の壁より厚肉状に形成したものである。また、
容器の半体３，４はフランジ２を境にして一方お
よび他方へそれぞれ彎曲形成されているものであ
るがこれらの形状に限定されるものではなく、容
器の半体３，４の形状がそれぞれ例えば直線状で
あつても、あるいは複数の段を有するベローズ状
であつてもよい。７はキヤツプであつて、内容物
の押出口５に着脱自在に装着されている。
フランジ付押出容器の一例が示されている。この
フランジ付押出容器１は、熱可塑性プラスチツク
のブロー成形によつて構成され、その中間部には
環状のフランジ２が形成されており、この環状の
フランジ２を境にして、一方には容器の半体３が
その他方には容器の半体４が一体に形成されてい
る。容器の半体３および４はフランジ２を境にし
て一方および他方へそれぞれ彎曲形成されてお
り、その容器の半体３の頂部には内容物の押出口
５が突出形成され、また容器の半体４の底部には
押込み部６が形成されている。容器の半体３と容
器の半体４はフランジ２を境にしてほぼ対称的な
形状となつており、容器の半体４はこれを容器の
半体３に対して折返し状に押圧変形可能となつて
いる。そして、押圧変形を容易にするためフラン
ジ２に向つて肉厚が薄くなるように形成されてい
る。フランジ２は、ブロー成形時に容器の半体３
および４の接続部による二重壁を圧潰融着して周
辺の壁より厚肉状に形成したものである。また、
容器の半体３，４はフランジ２を境にして一方お
よび他方へそれぞれ彎曲形成されているものであ
るがこれらの形状に限定されるものではなく、容
器の半体３，４の形状がそれぞれ例えば直線状で
あつても、あるいは複数の段を有するベローズ状
であつてもよい。７はキヤツプであつて、内容物
の押出口５に着脱自在に装着されている。
該フランジ付押出容器１は、単層あるいは多層
あるいは多層構成を有している。使用される樹脂
は、単層構成の場合、ポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフイン系樹脂、またエチレン−
酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ
アミド樹脂、さらにポリエステル系あるいはポリ
ウレタン系等の各種熱可塑性エラストマー等が用
いられ、多層構成の場合、内層および外層にはポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフイン
系樹脂を用い、中間層にはエチレン−ビニルアル
コール共重合体などの酸素バリヤ樹脂を用いるの
が好ましい。
あるいは多層構成を有している。使用される樹脂
は、単層構成の場合、ポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフイン系樹脂、またエチレン−
酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ
アミド樹脂、さらにポリエステル系あるいはポリ
ウレタン系等の各種熱可塑性エラストマー等が用
いられ、多層構成の場合、内層および外層にはポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフイン
系樹脂を用い、中間層にはエチレン−ビニルアル
コール共重合体などの酸素バリヤ樹脂を用いるの
が好ましい。
上記の如き構成を有するフランジ付押出容器１
は、そのキヤツプ７を除き第２図ないし第４図に
示す如き工程によるブロー成形によつて製造され
る。
は、そのキヤツプ７を除き第２図ないし第４図に
示す如き工程によるブロー成形によつて製造され
る。
そのブロー成形に用いられる分割金型８は、上
下に摺動自在の上型９と下型１０よりなる分割形
式のものであつて、分割金型８のキヤビテイの形
状は、成形される前記フランジ付押出容器１の外
形と略同一形状のものである。
下に摺動自在の上型９と下型１０よりなる分割形
式のものであつて、分割金型８のキヤビテイの形
状は、成形される前記フランジ付押出容器１の外
形と略同一形状のものである。
上記分割金型８によるフランジ付押出容器１の
成形工程は次の如くである。すなわち、上型９と
下型１０を十分に間隔をとつた状態にし、二つの
分割金型８間に押出ダイ１１よりパリスンａを垂
下させる（第２図）。次いで分割金型８，８を締
めて、空気等の圧縮流体をパリスンａ内に吹込
み、キヤビテイの形状にパリスンａを成形する
（第３図）。そして、この状態では、上型９と下型
１０との間隔が十分とられているので、容器の一
方の半体３と他方の半体４との中間部に、中空の
環状膨出部２′が形成される。そこで、上型９と
下型１０を摺動させて、その間隔を狭め、上記環
状膨出部２′を圧潰融着すれば、厚肉状のフラン
ジ２が形成される（第４図）。このようにブロー
成形されるフランジ付押出容器１の容器の半体
は、そのフランジ２に向うにしたがつてブロー比
が大きくなるので、その壁厚は、フランジ２に向
つて次第に薄くなるように成形される。このた
め、以上のようにブロー成形されるフランジ付押
出容器１は、前述のように、フランジ２が厚肉と
なつて容器の強度が大きく、しかも容器の半体は
押出方向に変形させやすく、収容物の押出しが容
易なものとなる。
成形工程は次の如くである。すなわち、上型９と
下型１０を十分に間隔をとつた状態にし、二つの
分割金型８間に押出ダイ１１よりパリスンａを垂
下させる（第２図）。次いで分割金型８，８を締
めて、空気等の圧縮流体をパリスンａ内に吹込
み、キヤビテイの形状にパリスンａを成形する
（第３図）。そして、この状態では、上型９と下型
１０との間隔が十分とられているので、容器の一
方の半体３と他方の半体４との中間部に、中空の
環状膨出部２′が形成される。そこで、上型９と
下型１０を摺動させて、その間隔を狭め、上記環
状膨出部２′を圧潰融着すれば、厚肉状のフラン
ジ２が形成される（第４図）。このようにブロー
成形されるフランジ付押出容器１の容器の半体
は、そのフランジ２に向うにしたがつてブロー比
が大きくなるので、その壁厚は、フランジ２に向
つて次第に薄くなるように成形される。このた
め、以上のようにブロー成形されるフランジ付押
出容器１は、前述のように、フランジ２が厚肉と
なつて容器の強度が大きく、しかも容器の半体は
押出方向に変形させやすく、収容物の押出しが容
易なものとなる。
なお、フランジの形状は特に限定されるもので
はなく例えば第５図に示す如く外周に円環状の膨
出部を有する形状のフランジ２ａでもよい。また
分割金型８，８は、第５図に示す如く上型９と下
型１０の外周面に嵌合させる中型１２を用いても
よい。
はなく例えば第５図に示す如く外周に円環状の膨
出部を有する形状のフランジ２ａでもよい。また
分割金型８，８は、第５図に示す如く上型９と下
型１０の外周面に嵌合させる中型１２を用いても
よい。
本発明に係るフランジ付押出容器の製造方法
は、以上の説明から明らかなように、容器の中間
部に環状のフランジを有し、このフランジを境に
して容器の一方の半体に対し他方の半体を折返し
状に押圧変形可能な押出容器をプラスチツクのブ
ロー成形によつて製造する方法であつて、容器の
一方の半体と他方の半体を一体に成形する際に、
その中間部に中空の環状膨出部を形成し、次いで
この環状膨出部を圧潰融着して厚肉状のフランジ
を形成するものであるから、この方法によれば、
フランジを厚肉状にして強度が大きく、しかもフ
ランジに向つて容器の肉厚が薄くなるようにして
収容物の押出しが容易なフランジ付押出容器をき
わめて簡単に製造することができる。
は、以上の説明から明らかなように、容器の中間
部に環状のフランジを有し、このフランジを境に
して容器の一方の半体に対し他方の半体を折返し
状に押圧変形可能な押出容器をプラスチツクのブ
ロー成形によつて製造する方法であつて、容器の
一方の半体と他方の半体を一体に成形する際に、
その中間部に中空の環状膨出部を形成し、次いで
この環状膨出部を圧潰融着して厚肉状のフランジ
を形成するものであるから、この方法によれば、
フランジを厚肉状にして強度が大きく、しかもフ
ランジに向つて容器の肉厚が薄くなるようにして
収容物の押出しが容易なフランジ付押出容器をき
わめて簡単に製造することができる。
また、上記したようにパリスンを多層構成にす
ることにより、湿度依存性のない酸素バリヤ性に
優れた、さらにポリオレフイン単層に比べ柔軟性
に優れたフランジ付押出容器が得られるのであ
る。
ることにより、湿度依存性のない酸素バリヤ性に
優れた、さらにポリオレフイン単層に比べ柔軟性
に優れたフランジ付押出容器が得られるのであ
る。
図面は本発明の実施例を示すものであつて、第
１図は成形されたフランジ付押出容器の一部を破
断した正面図、第２図ないし第４図はその成形工
程を示す断面図、第５図は他例の成形工程を示す
断面図である。 １……フランジ付押出容器、２……フランジ、
３，４……容器の半体、８……分割金型、９……
上型、１０……下型、１１……押出ダイ、ａ……
パリスン、２′……環状膨出部。
１図は成形されたフランジ付押出容器の一部を破
断した正面図、第２図ないし第４図はその成形工
程を示す断面図、第５図は他例の成形工程を示す
断面図である。 １……フランジ付押出容器、２……フランジ、
３，４……容器の半体、８……分割金型、９……
上型、１０……下型、１１……押出ダイ、ａ……
パリスン、２′……環状膨出部。
Claims (1)
- １ 容器の中間部に環状のフランジを有し、この
フランジを境にして容器の一方の半体に対し他方
の半体を折返し状に押圧変形可能な押出容器をプ
ラスチツクのブロー成形によつて製造する方法で
あつて、容器の一方の半体と他方の半体を一体に
成形する際に、その中間部に中空の環状膨出部を
形成し、次いでこの環状膨出部を圧潰融着して厚
肉状のフランジを形成することを特徴とするフラ
ンジ付押出容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58078746A JPS59202821A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | フランジ付押出容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58078746A JPS59202821A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | フランジ付押出容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202821A JPS59202821A (ja) | 1984-11-16 |
| JPH0324330B2 true JPH0324330B2 (ja) | 1991-04-03 |
Family
ID=13670449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58078746A Granted JPS59202821A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | フランジ付押出容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59202821A (ja) |
-
1983
- 1983-05-04 JP JP58078746A patent/JPS59202821A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59202821A (ja) | 1984-11-16 |
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