JPH032441B2 - - Google Patents
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐熱性、透明性、成形加工性に優れ
たメタクリルイミド基含有重合体の製造方法に関
する。 〔従来の技術〕 メタクリルイミド基を含有するメタクリル樹脂
重合体(以下、「メタクリルイミド基含有重合体」
という。)は高い熱変形温度と高度な透明性を保
持する熱可塑性樹脂重合体であることはよく知ら
れている(特公昭60−38404号公報、特開昭59−
31012号公報)。 しかしながら、メタクリルイミド環構造単位を
形成することができる試薬、例えば、第一アミン
の存在下にメタクリル酸メチル重合体を加熱反応
せしめて得られるメタクリルイミド基含有重合体
は、高い熱変形温度と高度の透明性を保持するも
のの成形加工性に劣るのが現状である。ここでい
う「成形加工性」とは、高温、特に300℃以上で
の射出成形時における加工性を意味する。即ち、
メタクリルイミド基含有重合体の溶融射出成形
時、300℃以上の高温では上記重合体が発泡した
り、または得られる成形品中に銀条が発生したり
して成形加工性が劣る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 このようなメタクリルイミド基含有重合体の成
形加工性を向上させるために、上記重合体の重合
度を低下させて低温で成形加工しようとする試み
がある。 しかしながら、この方法では、メタクリルイミ
ド基含有重合体自体の重合度が低下するためにこ
の成形加工品の機械的強度の低下はまぬがれな
い。 本発明者らは、かかる現状に鑑み、耐熱性、透
明性に優れ、かつ成形加工性に優れたメタクリル
イミド基含有重合体を提供することを目的として
鋭意検討した結果、上記メタクリルイミド基含有
重合体を第3アミン存在下、190℃以上350℃以下
の温度で加熱処理することにより上記問題点を解
決することを見い出し、本発明に達した。 〔問題点を解決するための手段〕 すなわち、本発明は、構造式() (式()において、Rは水素原子または炭素数
1〜20の置換または非置換のアルキル基、シクロ
アルキル基、アリール基、アルカリル基もしくは
アラルキル基またはアリル基である)で示される
イミド環構造単位を有するメタクリルイミド含有
重合体を下記構造式()を有する第三アミン (R1,R2,R3は同一または異なる炭素数1〜20
のアルキル基、アリール基、アラルキル基もしく
はアルカリル基であり、R1,R2,R3のうち2つ
が一体となつてN原子と共に環を形成してもよ
い。) の存在下、190℃以下350℃以下の温度にて加熱処
理することを特徴とするメタクリルイミド基含有
重合体の製造法を提供する。 式()で表わされるイミド環構造単位を有す
るメタクリルイミド基含有重合体は、メタクリル
樹脂とアンモニアまたは炭素数1〜20の第一アミ
ンとを不活性溶媒中で150〜350℃、好ましくは
200℃〜330℃の温度で反応させる方法によつて有
利に得られる。不活性溶媒としては、原料メタク
リル樹脂と生成物メタクリルイミド基含有重合体
を溶解する溶媒の一種もしくは二種以上の混合溶
媒が好ましい。その例としてベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素類及びメタノー
ル、エタノール、プロパノール等の脂肪族アルコ
ール類が挙げられる。 メタクリルイミド環構造単位において、Rは水
素原子、または炭素数1〜20の置換または非置換
のアルキル基、シクロアルキル基、アリール基、
アルカリル基もしくはアラルキル基またはアリル
基である。これらの中で、実質的には、水素原
子、メチル基、エチル基、n−ブチル基、n−ヘ
キシル基、シクロヘキシル基、n−ドデシル基が
好ましい。従つて、メタクリルイミド環構造単位
を形成する試薬としては、アンモニア、メチルア
ミン、エチルアミン、シクロヘキシルアミン、n
−ブチルアミン、n−ヘキシルアミン、n−ドデ
シルアミンが好ましく用いられる。 また、本発明におけるメタクリルイミド基含有
重合体はイミド環構造単位を好ましくは少くとも
5重量%より、好ましくは20重量%以上含有す
る。イミド環構造単位の含有量が5重量%未満の
場合は重合体の耐熱温度が低い。 メタクリルイミド基含有重合体の製造に使用さ
れるメタクリル樹脂としては、例えばメタクリル
酸メチル単独重合体、およびメタクリル酸メチル
と他のメタクリル酸エステル、アクリル酸エステ
ル、スチレン、α−メチルスチレン等との共重合
体が挙げられる。 メタクリル酸エステルとしては、例えば、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタク
リル酸n−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メ
タクリル酸t−ブチル、メタクリル酸シクロヘキ
シル、メタクリル酸ベンジルなどが挙げられ、ま
たアクリル酸エステルとしては、例えば、アクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロ
ピル、アクリル酸n−ブチル、アクリル酸イソブ
チル、アクリル酸t−ブチル、アクリル酸シクロ
ヘキシル、アクリル酸ベンジルなどが挙げられ
る。 メタクリルイミド基含有重合体の製造に用いら
れるメタクリル樹脂としては、メタクリル酸メチ
ル単独重合体およびメタクリル酸メチル−アクリ
ル酸メチル共重合体、メタクリル酸メチル−スチ
レン共重合体が特に好ましい。上記共重合体の場
合、メタクリル酸メチルの含量は特に制限はない
が、70重量%以上であることが好ましい。 式()で表わされるイミド環構造単位を有す
るメタクリルイミド基含有重合体は、構造式
()で表わされる第3アミンの存在下に加熱処
理する。本発明で用いる構造式()で示される
第3アミンとしては、トリメチルアミン、トリエ
チルアミン、メチル・ジエチルアミン、トリ・n
−プロピルアミン、トリ−n−ブチルアミン、ト
リ−n−オクチルアミン、ジメチルアニリン、ト
リフエニルアミン、N−メチルピロリジン、N−
エチルピロリジン、N−N′−ジメチルピペラジ
ン、N−メチルピペリジン、N−エチルピペリジ
ン、N,N′−ジメチルエタノールアミン、トリ
アリルアミンなどが挙げられる。特に有用なのは
トリメチルアミンおよびトリエチルアミンであ
る。 上記第3アミン存在下、メタクリルイミド基含
有重合体を加熱処理するには、ニーダー中もしく
は混練可能な押出機中、または撹拌可能なオート
クレーブ中で上記第3アミンの存在下に加熱する
方法を採ることが好ましい。また、加熱処理に際
し、上記メタクリルイミド基含有重合体を溶解す
る溶媒を希釈剤として使用することも可能であ
る。ここで加熱処理する温度は190℃〜350℃が好
ましく、特に200℃〜350℃はより好ましい。190
℃未満では十分な効果が期待できないし、350℃
を超えるとメタクリルイミド基含有重合体自体の
熱分解が起こり易い。加熱時間は、温度に依存し
て変るが、通常1分以上、120分以下である。上
記希釈剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレ
ン等の芳香族炭化水素類が挙げられる。 ここで使用される第3アミンの使用量は第3ア
ミンの分子量にもよるが、メタクリルイミド基含
有重合体100重量部に対して、好ましくは1重量
部以上であり、過剰量でもかまわない。 このように加熱処理して得た本発明のメタクリ
ルイミド基含有重合体には、目的に応じて、ホス
フアイト系、イオウ系もしくはヒンダードフエノ
ール系抗酸代剤、紫外線吸収剤、滑剤、繊維補強
剤、着色剤顔料等を配合して使用することも可能
である。 〔実施例〕 以下、実施例によつて本発明を具体的に説明す
る。 なお、実施例中で用いた測定方法は、次の通り
である。 熱変形温度:ASTM D 648−56により測定 引張強度および伸度:ASTM D 638−61Tに
より測定 曲げ強度および曲げ弾性率:ASTM D 790−
63により測定 成形加工性:スパイラル成形金型を使用して20本
サンプリングし、フロー末端で発生する発泡が
認められる成形樹脂温度を加工性の評価とし
た。成形加工性の良好なものほど成形樹脂温度
が高い。射出成形条件は下記のとおりである。 射出成形機:SJ−35A(名機製作所(株))5オンス、 射出圧力:780Kg/cm2、 スクリユー回転数:80rpm、 背圧:60Kg/cm2、 サイクル:60秒、 金型温度:80℃、 金型仕様:厚さ2mm、スパイラル金型。 参考例 メタクリルイミド含有重合体の製造 乾燥したメタクリル酸メチル重合体(重量平均
分子量100000)100重量部、トルエン100重量部、
メタノール10重量部及び表−1に示した第一アミ
ンとをオートクレーブ中に仕込み、撹拌しながら
250℃で3時間反応させた。得られたメタクリル
イミド基含有重合体の特性を表−1に示す。
たメタクリルイミド基含有重合体の製造方法に関
する。 〔従来の技術〕 メタクリルイミド基を含有するメタクリル樹脂
重合体(以下、「メタクリルイミド基含有重合体」
という。)は高い熱変形温度と高度な透明性を保
持する熱可塑性樹脂重合体であることはよく知ら
れている(特公昭60−38404号公報、特開昭59−
31012号公報)。 しかしながら、メタクリルイミド環構造単位を
形成することができる試薬、例えば、第一アミン
の存在下にメタクリル酸メチル重合体を加熱反応
せしめて得られるメタクリルイミド基含有重合体
は、高い熱変形温度と高度の透明性を保持するも
のの成形加工性に劣るのが現状である。ここでい
う「成形加工性」とは、高温、特に300℃以上で
の射出成形時における加工性を意味する。即ち、
メタクリルイミド基含有重合体の溶融射出成形
時、300℃以上の高温では上記重合体が発泡した
り、または得られる成形品中に銀条が発生したり
して成形加工性が劣る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 このようなメタクリルイミド基含有重合体の成
形加工性を向上させるために、上記重合体の重合
度を低下させて低温で成形加工しようとする試み
がある。 しかしながら、この方法では、メタクリルイミ
ド基含有重合体自体の重合度が低下するためにこ
の成形加工品の機械的強度の低下はまぬがれな
い。 本発明者らは、かかる現状に鑑み、耐熱性、透
明性に優れ、かつ成形加工性に優れたメタクリル
イミド基含有重合体を提供することを目的として
鋭意検討した結果、上記メタクリルイミド基含有
重合体を第3アミン存在下、190℃以上350℃以下
の温度で加熱処理することにより上記問題点を解
決することを見い出し、本発明に達した。 〔問題点を解決するための手段〕 すなわち、本発明は、構造式() (式()において、Rは水素原子または炭素数
1〜20の置換または非置換のアルキル基、シクロ
アルキル基、アリール基、アルカリル基もしくは
アラルキル基またはアリル基である)で示される
イミド環構造単位を有するメタクリルイミド含有
重合体を下記構造式()を有する第三アミン (R1,R2,R3は同一または異なる炭素数1〜20
のアルキル基、アリール基、アラルキル基もしく
はアルカリル基であり、R1,R2,R3のうち2つ
が一体となつてN原子と共に環を形成してもよ
い。) の存在下、190℃以下350℃以下の温度にて加熱処
理することを特徴とするメタクリルイミド基含有
重合体の製造法を提供する。 式()で表わされるイミド環構造単位を有す
るメタクリルイミド基含有重合体は、メタクリル
樹脂とアンモニアまたは炭素数1〜20の第一アミ
ンとを不活性溶媒中で150〜350℃、好ましくは
200℃〜330℃の温度で反応させる方法によつて有
利に得られる。不活性溶媒としては、原料メタク
リル樹脂と生成物メタクリルイミド基含有重合体
を溶解する溶媒の一種もしくは二種以上の混合溶
媒が好ましい。その例としてベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素類及びメタノー
ル、エタノール、プロパノール等の脂肪族アルコ
ール類が挙げられる。 メタクリルイミド環構造単位において、Rは水
素原子、または炭素数1〜20の置換または非置換
のアルキル基、シクロアルキル基、アリール基、
アルカリル基もしくはアラルキル基またはアリル
基である。これらの中で、実質的には、水素原
子、メチル基、エチル基、n−ブチル基、n−ヘ
キシル基、シクロヘキシル基、n−ドデシル基が
好ましい。従つて、メタクリルイミド環構造単位
を形成する試薬としては、アンモニア、メチルア
ミン、エチルアミン、シクロヘキシルアミン、n
−ブチルアミン、n−ヘキシルアミン、n−ドデ
シルアミンが好ましく用いられる。 また、本発明におけるメタクリルイミド基含有
重合体はイミド環構造単位を好ましくは少くとも
5重量%より、好ましくは20重量%以上含有す
る。イミド環構造単位の含有量が5重量%未満の
場合は重合体の耐熱温度が低い。 メタクリルイミド基含有重合体の製造に使用さ
れるメタクリル樹脂としては、例えばメタクリル
酸メチル単独重合体、およびメタクリル酸メチル
と他のメタクリル酸エステル、アクリル酸エステ
ル、スチレン、α−メチルスチレン等との共重合
体が挙げられる。 メタクリル酸エステルとしては、例えば、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタク
リル酸n−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メ
タクリル酸t−ブチル、メタクリル酸シクロヘキ
シル、メタクリル酸ベンジルなどが挙げられ、ま
たアクリル酸エステルとしては、例えば、アクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロ
ピル、アクリル酸n−ブチル、アクリル酸イソブ
チル、アクリル酸t−ブチル、アクリル酸シクロ
ヘキシル、アクリル酸ベンジルなどが挙げられ
る。 メタクリルイミド基含有重合体の製造に用いら
れるメタクリル樹脂としては、メタクリル酸メチ
ル単独重合体およびメタクリル酸メチル−アクリ
ル酸メチル共重合体、メタクリル酸メチル−スチ
レン共重合体が特に好ましい。上記共重合体の場
合、メタクリル酸メチルの含量は特に制限はない
が、70重量%以上であることが好ましい。 式()で表わされるイミド環構造単位を有す
るメタクリルイミド基含有重合体は、構造式
()で表わされる第3アミンの存在下に加熱処
理する。本発明で用いる構造式()で示される
第3アミンとしては、トリメチルアミン、トリエ
チルアミン、メチル・ジエチルアミン、トリ・n
−プロピルアミン、トリ−n−ブチルアミン、ト
リ−n−オクチルアミン、ジメチルアニリン、ト
リフエニルアミン、N−メチルピロリジン、N−
エチルピロリジン、N−N′−ジメチルピペラジ
ン、N−メチルピペリジン、N−エチルピペリジ
ン、N,N′−ジメチルエタノールアミン、トリ
アリルアミンなどが挙げられる。特に有用なのは
トリメチルアミンおよびトリエチルアミンであ
る。 上記第3アミン存在下、メタクリルイミド基含
有重合体を加熱処理するには、ニーダー中もしく
は混練可能な押出機中、または撹拌可能なオート
クレーブ中で上記第3アミンの存在下に加熱する
方法を採ることが好ましい。また、加熱処理に際
し、上記メタクリルイミド基含有重合体を溶解す
る溶媒を希釈剤として使用することも可能であ
る。ここで加熱処理する温度は190℃〜350℃が好
ましく、特に200℃〜350℃はより好ましい。190
℃未満では十分な効果が期待できないし、350℃
を超えるとメタクリルイミド基含有重合体自体の
熱分解が起こり易い。加熱時間は、温度に依存し
て変るが、通常1分以上、120分以下である。上
記希釈剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレ
ン等の芳香族炭化水素類が挙げられる。 ここで使用される第3アミンの使用量は第3ア
ミンの分子量にもよるが、メタクリルイミド基含
有重合体100重量部に対して、好ましくは1重量
部以上であり、過剰量でもかまわない。 このように加熱処理して得た本発明のメタクリ
ルイミド基含有重合体には、目的に応じて、ホス
フアイト系、イオウ系もしくはヒンダードフエノ
ール系抗酸代剤、紫外線吸収剤、滑剤、繊維補強
剤、着色剤顔料等を配合して使用することも可能
である。 〔実施例〕 以下、実施例によつて本発明を具体的に説明す
る。 なお、実施例中で用いた測定方法は、次の通り
である。 熱変形温度:ASTM D 648−56により測定 引張強度および伸度:ASTM D 638−61Tに
より測定 曲げ強度および曲げ弾性率:ASTM D 790−
63により測定 成形加工性:スパイラル成形金型を使用して20本
サンプリングし、フロー末端で発生する発泡が
認められる成形樹脂温度を加工性の評価とし
た。成形加工性の良好なものほど成形樹脂温度
が高い。射出成形条件は下記のとおりである。 射出成形機:SJ−35A(名機製作所(株))5オンス、 射出圧力:780Kg/cm2、 スクリユー回転数:80rpm、 背圧:60Kg/cm2、 サイクル:60秒、 金型温度:80℃、 金型仕様:厚さ2mm、スパイラル金型。 参考例 メタクリルイミド含有重合体の製造 乾燥したメタクリル酸メチル重合体(重量平均
分子量100000)100重量部、トルエン100重量部、
メタノール10重量部及び表−1に示した第一アミ
ンとをオートクレーブ中に仕込み、撹拌しながら
250℃で3時間反応させた。得られたメタクリル
イミド基含有重合体の特性を表−1に示す。
【表】
実施例 1〜4
参考例で製造したメタクリルイミド基含有重合
体100重量部をトルエン100重量部とともに1.5
容オートクレーブ中に仕込み、メリメチルアミン
35重量部を添加して、撹拌しながら250℃で30分
間加熱処理した。 得られたポリマーを乾燥後、押出機でペレツト
化した。得られたペレツトを90℃で一昼夜乾燥
後、射出成形機により、各種樹脂温度を変えてス
パイラル成形し、発泡状態を観察し、成形加工性
を評価した。結果は表−2の通りである。 また、樹脂温度290℃で熱変形温度測定試片、
引張および曲げ特性測定試験片をそれぞれ作製し
て各特性を測定した。結果を表−2に示した。 比較例 1〜4 参考例で製造したメタクリルイミド基含有重合
体を実施例1〜4と同様に、乾燥後、押出機でペ
レツト化した後、90℃で一昼夜乾燥して、射出成
形して成形加工性及び諸物性を評価した。結果は
表−2の通りである。
体100重量部をトルエン100重量部とともに1.5
容オートクレーブ中に仕込み、メリメチルアミン
35重量部を添加して、撹拌しながら250℃で30分
間加熱処理した。 得られたポリマーを乾燥後、押出機でペレツト
化した。得られたペレツトを90℃で一昼夜乾燥
後、射出成形機により、各種樹脂温度を変えてス
パイラル成形し、発泡状態を観察し、成形加工性
を評価した。結果は表−2の通りである。 また、樹脂温度290℃で熱変形温度測定試片、
引張および曲げ特性測定試験片をそれぞれ作製し
て各特性を測定した。結果を表−2に示した。 比較例 1〜4 参考例で製造したメタクリルイミド基含有重合
体を実施例1〜4と同様に、乾燥後、押出機でペ
レツト化した後、90℃で一昼夜乾燥して、射出成
形して成形加工性及び諸物性を評価した。結果は
表−2の通りである。
【表】
実施例 5〜21
参考例で製造したメタクリルイミド基含有重合
体100重量部をトルエン100重量部とともに1.5
容オートクレーブ中に仕込み、表−3に示した第
三アミン及び助剤を添加して、撹拌しながら、
250℃で30分間加熱処理した。 得られた重合体の成形加工性を実施例1と全く
同様にして評価した。結果は表−3の通りであ
る。
体100重量部をトルエン100重量部とともに1.5
容オートクレーブ中に仕込み、表−3に示した第
三アミン及び助剤を添加して、撹拌しながら、
250℃で30分間加熱処理した。 得られた重合体の成形加工性を実施例1と全く
同様にして評価した。結果は表−3の通りであ
る。
実施例に示したように、本発明方法により得ら
れるメタクリルイミド基含有重合体は成形加工性
に優れ、また、加熱処理前のメタクリルイミド基
含有重合体が有する良好な耐熱性、透明性及び機
械的特性を保持している。
れるメタクリルイミド基含有重合体は成形加工性
に優れ、また、加熱処理前のメタクリルイミド基
含有重合体が有する良好な耐熱性、透明性及び機
械的特性を保持している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 下記構造式() (式()において、Rは水素原子または炭素数
1〜20の置換または非置換のアルキル基、シクロ
アルキル基、アリール基、アルカリル基もしくは
アラルキル基またはアリル基である)で示される
イミド環構造単位を有するメタクリルイミド基含
有重合体を下記構造式()を有する第三アミン (R1,R2,R3は同一または異なる炭素数1〜20
のアルキル基、アリール基、アラルキル基もしく
はアルカリル基であり、R1,R2,R3のうち2つ
が一体となつてN原子と共に環を形成してもよ
い。) の存在下、190℃以上350℃以下の温度にて加熱処
理することを特徴とするメタクリルイミド基合有
重合体の製造法。 2 第三アミンがトリメチルアミンまたはトリエ
チルアミンである特許請求の範囲第1項記載の製
造法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62179169A JPS6422903A (en) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | Production of methacrylimide group-containing polymer |
| CA000572090A CA1336471C (en) | 1987-07-20 | 1988-07-14 | Process for heat treatment of methacrylimide group- containing polymer |
| AU19134/88A AU602994B2 (en) | 1987-07-20 | 1988-07-18 | Process for preparation of methacrylimide group-containing polymer |
| US07/220,617 US4940778A (en) | 1987-07-20 | 1988-07-18 | Process for preparation of methacrylimide group-containing polymer |
| KR1019880008989A KR910008326B1 (ko) | 1987-07-20 | 1988-07-19 | 메타크릴이미드 그룹-함유 중합체의 제조방법 |
| EP88306647A EP0300760B1 (en) | 1987-07-20 | 1988-07-20 | Process for preparation of methacrylimide group-containing polymer |
| DE3852850T DE3852850T2 (de) | 1987-07-20 | 1988-07-20 | Verfahren zur Herstellung von Methacrylimidgruppen enthaltenden Polymeren. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62179169A JPS6422903A (en) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | Production of methacrylimide group-containing polymer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6422903A JPS6422903A (en) | 1989-01-25 |
| JPH032441B2 true JPH032441B2 (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=16061145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62179169A Granted JPS6422903A (en) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | Production of methacrylimide group-containing polymer |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4940778A (ja) |
| EP (1) | EP0300760B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6422903A (ja) |
| KR (1) | KR910008326B1 (ja) |
| AU (1) | AU602994B2 (ja) |
| CA (1) | CA1336471C (ja) |
| DE (1) | DE3852850T2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03195710A (ja) * | 1989-12-08 | 1991-08-27 | Dow Chem Co:The | 本質的に低復屈折成型重合体 |
| US5140274A (en) * | 1990-06-13 | 1992-08-18 | Ball Corporation | Apparatus for non-destructively measuring internal coating thickness and exposed metal area in containers and method therefor |
| DE4124638A1 (de) * | 1991-07-25 | 1993-01-28 | Roehm Gmbh | Polymethacryl-n-alkylimide und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE4142573A1 (de) * | 1991-12-21 | 1993-06-24 | Basf Ag | Poly(meth)acrylimide mit unterschiedlicher n-substitution |
| JP3989533B2 (ja) * | 1993-09-29 | 2007-10-10 | ダブリユ・アール・グレイス・アンド・カンパニー・コネテイカツト | 改良された流動特性を示す改良セメント混和材製品 |
| JP4768981B2 (ja) * | 2004-11-02 | 2011-09-07 | 株式会社カネカ | 耐熱性イミド樹脂またはこの製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4121028A (en) * | 1977-07-05 | 1978-10-17 | Celanese Polymer Specialties Company | Pressure sensitive adhesive composition |
| US4246374A (en) * | 1979-04-23 | 1981-01-20 | Rohm And Haas Company | Imidized acrylic polymers |
| US4727117A (en) * | 1985-08-27 | 1988-02-23 | Rohm And Haas Company | Imide polymers |
| JPS62172307A (ja) * | 1986-01-27 | 1987-07-29 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチツク光伝送性繊維 |
-
1987
- 1987-07-20 JP JP62179169A patent/JPS6422903A/ja active Granted
-
1988
- 1988-07-14 CA CA000572090A patent/CA1336471C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-18 US US07/220,617 patent/US4940778A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-18 AU AU19134/88A patent/AU602994B2/en not_active Ceased
- 1988-07-19 KR KR1019880008989A patent/KR910008326B1/ko not_active Expired
- 1988-07-20 DE DE3852850T patent/DE3852850T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-20 EP EP88306647A patent/EP0300760B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910008326B1 (ko) | 1991-10-12 |
| KR890002280A (ko) | 1989-04-10 |
| CA1336471C (en) | 1995-07-25 |
| EP0300760A3 (en) | 1990-08-01 |
| JPS6422903A (en) | 1989-01-25 |
| DE3852850T2 (de) | 1995-09-28 |
| AU1913488A (en) | 1989-01-27 |
| AU602994B2 (en) | 1990-11-01 |
| US4940778A (en) | 1990-07-10 |
| EP0300760A2 (en) | 1989-01-25 |
| DE3852850D1 (de) | 1995-03-09 |
| EP0300760B1 (en) | 1995-01-25 |
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