JPH03244352A - 紐コンニャクの製造法 - Google Patents
紐コンニャクの製造法Info
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- JPH03244352A JPH03244352A JP2039201A JP3920190A JPH03244352A JP H03244352 A JPH03244352 A JP H03244352A JP 2039201 A JP2039201 A JP 2039201A JP 3920190 A JP3920190 A JP 3920190A JP H03244352 A JPH03244352 A JP H03244352A
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Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は加工食品に干瓢の如く結び紐として使用できる
紐コンニャクの製造法に関する。
紐コンニャクの製造法に関する。
（従来の技術）
従来、コンニャクの製造法としては、種々の製造法が提
案され、特にコンニャク精粉に種々の添加１を加え、単
に食用として製造されたものが殆どであり、食品の結び
紐として凍結・解凍を繰り返しても何等変わることなく
、且つ乾燥したものは弾力性に富み、強靭なものを得る
紐コンニャクの製造法は無かった。
案され、特にコンニャク精粉に種々の添加１を加え、単
に食用として製造されたものが殆どであり、食品の結び
紐として凍結・解凍を繰り返しても何等変わることなく
、且つ乾燥したものは弾力性に富み、強靭なものを得る
紐コンニャクの製造法は無かった。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の紐コンニャクの製造法で得られたコンニャクは固
形分３％、水分９７％と非常に高水分であるため、強度
が弱く、又、凍結した際にスポンジ状となり、又、乾燥
した場合に著しく減少する。従って干瓢のように食品の
結び紐として使用する場合、例えば油揚げきんちゃく、
ロールキャベツ、その他の巻きもの等の結び紐としての
使用は、冷凍するとスポンジ状になって食味１食感を・
著しく悪くさせると共に強度的に弱いため結束機械によ
る結束が困難であるという問題点があった。
形分３％、水分９７％と非常に高水分であるため、強度
が弱く、又、凍結した際にスポンジ状となり、又、乾燥
した場合に著しく減少する。従って干瓢のように食品の
結び紐として使用する場合、例えば油揚げきんちゃく、
ロールキャベツ、その他の巻きもの等の結び紐としての
使用は、冷凍するとスポンジ状になって食味１食感を・
著しく悪くさせると共に強度的に弱いため結束機械によ
る結束が困難であるという問題点があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は加工食品に干瓢の如く結び紐として使用可能な
紐コンニャクの製造法に関するものであり、コンニャク
製粉３〜５％重量に水８０〜９０％重量、粉末蛋白 １
〜３％重量、化工澱粉７〜１５％重量、砂糖 １〜３％
重量９食塩１〜３％重量を加え高速ミキサーで混合し、
その混合物を約２時間程度放置し膨潤させた後に水酸化
カルシウムを添加しペースト状と成す。この時の水酸化
カルシウムの量は混合物がＰ）Ｉ約１１．５になる量に
添加することが重要である。得られた混合物を容器の底
部に多数の丸形あるいは平形の穴を開けた押出し成型機
で、６０℃〜８０℃の湯中に丸紐状あるいは平紐状に連
続押出し加執凝固させ、次いでそれを乾燥機にて ５〜
２５％に乾燥し散粉をまぶしたものである。
紐コンニャクの製造法に関するものであり、コンニャク
製粉３〜５％重量に水８０〜９０％重量、粉末蛋白 １
〜３％重量、化工澱粉７〜１５％重量、砂糖 １〜３％
重量９食塩１〜３％重量を加え高速ミキサーで混合し、
その混合物を約２時間程度放置し膨潤させた後に水酸化
カルシウムを添加しペースト状と成す。この時の水酸化
カルシウムの量は混合物がＰ）Ｉ約１１．５になる量に
添加することが重要である。得られた混合物を容器の底
部に多数の丸形あるいは平形の穴を開けた押出し成型機
で、６０℃〜８０℃の湯中に丸紐状あるいは平紐状に連
続押出し加執凝固させ、次いでそれを乾燥機にて ５〜
２５％に乾燥し散粉をまぶしたものである。
又、本発明における粉末蛋白としては、動物蛋白として
フルブミン、植物蛋白として大豆蛋白。
フルブミン、植物蛋白として大豆蛋白。
小麦蛋白の単体らしくはこの混合物である。この粉末蛋
白の混合量は １〜３％重量が適当であり、この混合量
によって硬さの調整を行い、特にこれ以上では脆くなり
、紐としての役目を損なう。澱粉は糊料としての役目を
成し、馬鈴薯澱粉、コンスターチ、タピオカ澱粉、小麦
澱粉、化工澱粉。
白の混合量は １〜３％重量が適当であり、この混合量
によって硬さの調整を行い、特にこれ以上では脆くなり
、紐としての役目を損なう。澱粉は糊料としての役目を
成し、馬鈴薯澱粉、コンスターチ、タピオカ澱粉、小麦
澱粉、化工澱粉。
梁橋澱扮の単体ちしくは混合物が使用される。この澱粉
は一般のコンニャク製品に比べ多く混入させているが、
紐として使用する関係上、引張り強度を高めるために３
〜１５％重量が適当で、これ以下では強度的に弱く、以
上では硬質化し紐として扱い難く、食感も悪くなる。砂
糖及び食塩は保水性及び食味を良くするためのものであ
る。水酸化カルシウムは一種の凝固剤であり、混合物全
体がＰＨ１１，５になるように加えれば良く、この水酸
化カルシウムは以外に澱粉との種類に応じて他のカルシ
ウムを使用できる。乾燥は通常温風式の乾燥機にて乾燥
され、その乾燥度は水分含有率５〜２５％程度とし、こ
れ以下では紐としての柔軟性にやや欠け、これ以上では
引張り強度が弱く、且つ冷凍した際にスポンジ状となり
食感が極めて悪くなる。尚、ミキサ丁にて混合する場合
に高速ミキサーにて混合することが重要であり、これは
通常のコンニャクの製法に比べ澱粉の量が多いため従来
のミキサーの回転ではすぐに分離してしまうためである
。
は一般のコンニャク製品に比べ多く混入させているが、
紐として使用する関係上、引張り強度を高めるために３
〜１５％重量が適当で、これ以下では強度的に弱く、以
上では硬質化し紐として扱い難く、食感も悪くなる。砂
糖及び食塩は保水性及び食味を良くするためのものであ
る。水酸化カルシウムは一種の凝固剤であり、混合物全
体がＰＨ１１，５になるように加えれば良く、この水酸
化カルシウムは以外に澱粉との種類に応じて他のカルシ
ウムを使用できる。乾燥は通常温風式の乾燥機にて乾燥
され、その乾燥度は水分含有率５〜２５％程度とし、こ
れ以下では紐としての柔軟性にやや欠け、これ以上では
引張り強度が弱く、且つ冷凍した際にスポンジ状となり
食感が極めて悪くなる。尚、ミキサ丁にて混合する場合
に高速ミキサーにて混合することが重要であり、これは
通常のコンニャクの製法に比べ澱粉の量が多いため従来
のミキサーの回転ではすぐに分離してしまうためである
。
（実施例）
高速ミキサーに水１００に植物性粉末蛋白２Ｋｇ。
化工澱粉６Ｋｇ、小麦澱粉６Ｋｇ、砂糖ＩＫｇ、食塩２
Ｋｇを入れ高速にて回転し、それにコンニャク製粉３Ｋ
ｇを徐々に加え７分間撹拌し、それをタンクに移し、２
時間放置してコンニャク粉を膨潤させ、しかる後に混合
物全体のＰＨが１１．５になるように水酸化カルシウム
溶液を調整して添加し、８０℃の湯中に押出し成型機に
て約径９１１Ｉ１１の丸紐状、又は、厚さ３Ｗｌｌ１１
巾１．５＋ａｍの平紐状に押出し浸漬凝固なさしめ
る。更にこれを乾燥機にて水分含有率１２％に乾燥して
３１Ｋｇの紐コンニャクを得た。この得られた紐コンニ
ャクは弾力性に冨み、しかも引張り強度が強靭で、これ
を冷凍し解凍してもスポンジ状とならず、且つ、ロール
キャベツの結び紐として使用し調理して試食したところ
、食感、食味ともに良好であった。
Ｋｇを入れ高速にて回転し、それにコンニャク製粉３Ｋ
ｇを徐々に加え７分間撹拌し、それをタンクに移し、２
時間放置してコンニャク粉を膨潤させ、しかる後に混合
物全体のＰＨが１１．５になるように水酸化カルシウム
溶液を調整して添加し、８０℃の湯中に押出し成型機に
て約径９１１Ｉ１１の丸紐状、又は、厚さ３Ｗｌｌ１１
巾１．５＋ａｍの平紐状に押出し浸漬凝固なさしめ
る。更にこれを乾燥機にて水分含有率１２％に乾燥して
３１Ｋｇの紐コンニャクを得た。この得られた紐コンニ
ャクは弾力性に冨み、しかも引張り強度が強靭で、これ
を冷凍し解凍してもスポンジ状とならず、且つ、ロール
キャベツの結び紐として使用し調理して試食したところ
、食感、食味ともに良好であった。
（発明の効果）
このように本発明の製造性で得られたものは、コンニャ
クを加工食品の結び紐として使用可能とられる干瓢に比
べ数倍の強度が高く、且つ長さも自由に作れるため結束
機械による結束を可能とし、自動化による合理化を促進
させ食品業界にとって有益であり、又、食用としての面
に於いても、冷凍してもスポンジ状とならず、冷凍食品
にも使用でき、コンニャク本来の食感２食味ともに充分
に具備し、その実用的価値は大なるものである。
クを加工食品の結び紐として使用可能とられる干瓢に比
べ数倍の強度が高く、且つ長さも自由に作れるため結束
機械による結束を可能とし、自動化による合理化を促進
させ食品業界にとって有益であり、又、食用としての面
に於いても、冷凍してもスポンジ状とならず、冷凍食品
にも使用でき、コンニャク本来の食感２食味ともに充分
に具備し、その実用的価値は大なるものである。
以 上
Claims (1)
- コンニャク製粉に、水、粉末蛋白、澱粉、砂糖、食塩を
加え高速ミキサーにて混合し、その混合物を数時間放置
して膨潤させた後水酸化カルシウムを添加し、それを６
０℃〜８０℃の湯中に押出し成型機で丸紐状あるいは平
紐状に連続押出し、湯中にて加熱凝固させ、これを水分
含有率５〜２５％に乾燥させたことを特徴とする紐コン
ニャクの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2039201A JPH03244352A (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | 紐コンニャクの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2039201A JPH03244352A (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | 紐コンニャクの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03244352A true JPH03244352A (ja) | 1991-10-31 |
Family
ID=12546516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2039201A Pending JPH03244352A (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | 紐コンニャクの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03244352A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09248U (ja) * | 1992-04-27 | 1997-05-06 | 義孝 平田 | コンニャクの塩分味付け製法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55135564A (en) * | 1978-11-17 | 1980-10-22 | Takahashi Seitai Kk | Preparation of seasoned noodlelike konjak and product |
| JPS6255052A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-10 | Riyuusuke Ookawa | 乾燥蒟蒻の製造方法 |
| JPH01291765A (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-24 | Kibun Kk | コンニャクゼリー麺 |
| JPH01309654A (ja) * | 1988-06-06 | 1989-12-14 | Masamitsu Sono | こんにゃく食品 |
-
1990
- 1990-02-20 JP JP2039201A patent/JPH03244352A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55135564A (en) * | 1978-11-17 | 1980-10-22 | Takahashi Seitai Kk | Preparation of seasoned noodlelike konjak and product |
| JPS6255052A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-10 | Riyuusuke Ookawa | 乾燥蒟蒻の製造方法 |
| JPH01291765A (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-24 | Kibun Kk | コンニャクゼリー麺 |
| JPH01309654A (ja) * | 1988-06-06 | 1989-12-14 | Masamitsu Sono | こんにゃく食品 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09248U (ja) * | 1992-04-27 | 1997-05-06 | 義孝 平田 | コンニャクの塩分味付け製法 |
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