JPH03247632A - 無機物が充填されたポリオレフイン系樹脂発泡体及びその製造方法 - Google Patents
無機物が充填されたポリオレフイン系樹脂発泡体及びその製造方法Info
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- JPH03247632A JPH03247632A JP4410990A JP4410990A JPH03247632A JP H03247632 A JPH03247632 A JP H03247632A JP 4410990 A JP4410990 A JP 4410990A JP 4410990 A JP4410990 A JP 4410990A JP H03247632 A JPH03247632 A JP H03247632A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等ポリオレ
フィン系樹脂成分に、無機充填材と難燃剤とが含有され
、難燃性が具備されると共に比較的発泡倍率が大きいポ
リオレフィン系樹脂発泡体及びその製造方法に関する。
フィン系樹脂成分に、無機充填材と難燃剤とが含有され
、難燃性が具備されると共に比較的発泡倍率が大きいポ
リオレフィン系樹脂発泡体及びその製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、合成樹脂発泡体が、建築材料、自動車等の輸送機
器、包装材料、家庭日用品その他店範囲の用途に採用さ
れているが、特に比較的低廉であって、化学的安定性に
冨み、断熱性、電気絶縁性、軽量性等の特性を有する汎
用樹脂の一つであるポリオレフィン系樹脂の発泡体が近
時注目されてきた。
器、包装材料、家庭日用品その他店範囲の用途に採用さ
れているが、特に比較的低廉であって、化学的安定性に
冨み、断熱性、電気絶縁性、軽量性等の特性を有する汎
用樹脂の一つであるポリオレフィン系樹脂の発泡体が近
時注目されてきた。
しかし、難燃性を要求される建築材料系の用途分野では
、この易燃性樹脂を難燃化する必要があるので、種々の
研究がなされてきた。このポリオレフイン系樹脂を難燃
化する手段としては、通常二連りあり、その一つは、ハ
ロゲン系の難燃剤及び難燃助剤を添加する方法であり、
今一つの方法は無機充填材を添加する方法である。
、この易燃性樹脂を難燃化する必要があるので、種々の
研究がなされてきた。このポリオレフイン系樹脂を難燃
化する手段としては、通常二連りあり、その一つは、ハ
ロゲン系の難燃剤及び難燃助剤を添加する方法であり、
今一つの方法は無機充填材を添加する方法である。
ところが、これらの難燃化手段は、一長一短があり、前
者にあっては燃焼時ハロゲン系の有毒ガスが発生し、人
体に対して有害であるのみならず設備を腐食するという
問題があり、後者にあっては、樹脂成分に対して無機充
填材の添加量を多くしなければその効果が得られず、又
無機充填材の添加量が多くなると、発泡工程に於けるガ
スの逸散の為、高発泡倍率のものが得られないという問
題があった。
者にあっては燃焼時ハロゲン系の有毒ガスが発生し、人
体に対して有害であるのみならず設備を腐食するという
問題があり、後者にあっては、樹脂成分に対して無機充
填材の添加量を多くしなければその効果が得られず、又
無機充填材の添加量が多くなると、発泡工程に於けるガ
スの逸散の為、高発泡倍率のものが得られないという問
題があった。
そこで、特公昭６２−１６２１７号公報に記載された技
術では、オレフィン系樹脂として、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体を採用し、必要に応じて他の熱可塑性樹脂と
混合してこれの１００重量部に対して無機充填材を５０
〜１００重量部と、発泡剤と、必要に応じて難燃剤及び
難燃助剤を加えると共に、場合によっては架橋剤を加え
てなる組成物を用いることでこの問題を解決している。
術では、オレフィン系樹脂として、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体を採用し、必要に応じて他の熱可塑性樹脂と
混合してこれの１００重量部に対して無機充填材を５０
〜１００重量部と、発泡剤と、必要に応じて難燃剤及び
難燃助剤を加えると共に、場合によっては架橋剤を加え
てなる組成物を用いることでこの問題を解決している。
この従来技術に記載された発泡体は、その発明の詳細な
説明及び実施例に示されているように、ポリマー成分よ
りも無機物等の他の成分の総量の方が多く、寧ろ無機物
の発泡体というべきものである。即ち、この技術は、エ
チレン−酢酸ビニル共重合樹脂が多量の無機物充填材を
混入し昌く、しかも、機械的性質がそれほど劣化せず、
且つ成形加工性にも優れていることを見出して完成され
たものであって、この場合、上記の通り多量の無機充填
剤や難燃剤、難燃助剤を加え易くすると共に、次に述べ
るように、かかる組成物を用いて発泡体を製造する段階
で発泡倍率が特に高いものを得ることを狙いとしている
。
説明及び実施例に示されているように、ポリマー成分よ
りも無機物等の他の成分の総量の方が多く、寧ろ無機物
の発泡体というべきものである。即ち、この技術は、エ
チレン−酢酸ビニル共重合樹脂が多量の無機物充填材を
混入し昌く、しかも、機械的性質がそれほど劣化せず、
且つ成形加工性にも優れていることを見出して完成され
たものであって、この場合、上記の通り多量の無機充填
剤や難燃剤、難燃助剤を加え易くすると共に、次に述べ
るように、かかる組成物を用いて発泡体を製造する段階
で発泡倍率が特に高いものを得ることを狙いとしている
。
即ち、加熱発泡の前段階での架橋手段が化学架橋による
場合は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂中の酢酸ビニ
ル含有量が比較的少ない（５〜３０重量％）ものを用い
、発泡性組成物中に架橋剤を混入すると共に、発泡性組
成物中に含まれる水分量に発泡性能が影響されることに
着眼してこれを所定値（０，０７重量％以下）に制御す
ることで、又架橋手段が放射線照射による場合は、エチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂中に占める酢酸ビニルの含
有量が多いものが、所謂結晶化度が低く、無機充填剤を
混入し易いことに着眼し、その含有量が比較的多いもの
（４０〜９０重量％）に特定して用いることでそれぞれ
高発泡倍率のものを得ているのである。
場合は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂中の酢酸ビニ
ル含有量が比較的少ない（５〜３０重量％）ものを用い
、発泡性組成物中に架橋剤を混入すると共に、発泡性組
成物中に含まれる水分量に発泡性能が影響されることに
着眼してこれを所定値（０，０７重量％以下）に制御す
ることで、又架橋手段が放射線照射による場合は、エチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂中に占める酢酸ビニルの含
有量が多いものが、所謂結晶化度が低く、無機充填剤を
混入し易いことに着眼し、その含有量が比較的多いもの
（４０〜９０重量％）に特定して用いることでそれぞれ
高発泡倍率のものを得ているのである。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、上記従来技術のうち、架橋手段が放射線照射
による場合の改良にかかるものである。
による場合の改良にかかるものである。
即ち、無機充填材を混入し得る合成樹脂としてエチレン
−酢酸ビニル共重合樹脂を選択した場合に、上記の通り
酢酸ビニル含有量が多いものは所謂結晶化度が低く、無
機充填剤を多量に充填し易いが、一方においては、 ｉ）融点が低温度になる、ｉｉ）クリープ特性が顕著に
現れる、ｉｊ）初期弾性率が低い等の力学的に好ましく
ない特性も併せもっており、これが得られる発泡体にも
その侭受は継がれるのである。
−酢酸ビニル共重合樹脂を選択した場合に、上記の通り
酢酸ビニル含有量が多いものは所謂結晶化度が低く、無
機充填剤を多量に充填し易いが、一方においては、 ｉ）融点が低温度になる、ｉｉ）クリープ特性が顕著に
現れる、ｉｊ）初期弾性率が低い等の力学的に好ましく
ない特性も併せもっており、これが得られる発泡体にも
その侭受は継がれるのである。
本発明は、このような特性を具備することを極力避けつ
つ難燃性を有する合成樹脂発泡体を得ることを目的とし
てなされたものである。
つ難燃性を有する合成樹脂発泡体を得ることを目的とし
てなされたものである。
（課題を解決する為の手段）
本発明の１は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂単独も
しくは他のポリオレフィン系樹脂２種以上との混合物か
らなる樹脂成分（但し樹脂成分中酢酸ビニル含有量が５
〜２０重量％の範囲内にあるもの）１００重量部と、無
機充填材３０〜６０重量部と、難燃剤とを主材とする組
成物からなる無機物が充填されたポリオレフィン系樹脂
発泡体をその要旨とするものであり、本発明の２は、エ
チレン−酢酸ビニル共重合樹脂単独もしくは他のポリオ
レフィン系樹脂２種以上との混合物からなる樹脂成分（
但し樹脂成分中酢酸ビニル含有量が５〜２０重量％の範
囲内にあるもの）１００重量部と、無機充填材３０〜６
０重量部と、難燃剤と、発泡剤とを配合してなる組成物
を用いて成形した後、得られた成形体に電離性放射線を
照射して架橋し、しかる後発泡剤の分解温度以上に加熱
し発泡させることを特徴とするポリオレフィン系樹脂発
泡体の製造方法をその要旨とするものである。
しくは他のポリオレフィン系樹脂２種以上との混合物か
らなる樹脂成分（但し樹脂成分中酢酸ビニル含有量が５
〜２０重量％の範囲内にあるもの）１００重量部と、無
機充填材３０〜６０重量部と、難燃剤とを主材とする組
成物からなる無機物が充填されたポリオレフィン系樹脂
発泡体をその要旨とするものであり、本発明の２は、エ
チレン−酢酸ビニル共重合樹脂単独もしくは他のポリオ
レフィン系樹脂２種以上との混合物からなる樹脂成分（
但し樹脂成分中酢酸ビニル含有量が５〜２０重量％の範
囲内にあるもの）１００重量部と、無機充填材３０〜６
０重量部と、難燃剤と、発泡剤とを配合してなる組成物
を用いて成形した後、得られた成形体に電離性放射線を
照射して架橋し、しかる後発泡剤の分解温度以上に加熱
し発泡させることを特徴とするポリオレフィン系樹脂発
泡体の製造方法をその要旨とするものである。
しかして、本発明では、結晶化度の成る程度高いエチレ
ン−酢酸ビニル共重合樹脂、即ち、酢酸ビニルの含有量
が低い樹脂を用いるので、無機充填剤はそれに対応して
必然的に低い配合量に抑えられるが、その背丈所期の発
泡体の発泡倍率を上げることが出来、又かくすることに
より、得られる発泡体の単位体積中に占める樹脂成分量
を少なくし得るので、発泡体の単位体積に於ける総発熱
量を抑えることができる。
ン−酢酸ビニル共重合樹脂、即ち、酢酸ビニルの含有量
が低い樹脂を用いるので、無機充填剤はそれに対応して
必然的に低い配合量に抑えられるが、その背丈所期の発
泡体の発泡倍率を上げることが出来、又かくすることに
より、得られる発泡体の単位体積中に占める樹脂成分量
を少なくし得るので、発泡体の単位体積に於ける総発熱
量を抑えることができる。
従って、発泡体の単位体積中に占める樹脂成分量を、無
機充填材の多量混入によって相対的に少なくする上記従
来技術が奏する効果と同等以上の効果を奏することにな
るのである。
機充填材の多量混入によって相対的に少なくする上記従
来技術が奏する効果と同等以上の効果を奏することにな
るのである。
本発明に用いるエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂は、酢
酸ビニルの含有量が１０〜２０ｉｉ量％の範囲内にある
ものが好ましい。
酸ビニルの含有量が１０〜２０ｉｉ量％の範囲内にある
ものが好ましい。
又、上記エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂単独で用いる
外、他のポリオレフィン系樹脂２種以上との混合物とし
て用いてもよい、この場合、上記エチレン−酢酸ビニル
共重合樹脂は、５０〜７５重量部とし、他のポリオレフ
ィン系樹脂と併せて１００重量部とするのがよい。かく
することによって、はぼ、樹脂成分中に占める酢酸ビニ
ル含有量が５〜２０重量％の範囲内に収めることができ
る。
外、他のポリオレフィン系樹脂２種以上との混合物とし
て用いてもよい、この場合、上記エチレン−酢酸ビニル
共重合樹脂は、５０〜７５重量部とし、他のポリオレフ
ィン系樹脂と併せて１００重量部とするのがよい。かく
することによって、はぼ、樹脂成分中に占める酢酸ビニ
ル含有量が５〜２０重量％の範囲内に収めることができ
る。
しかして、本発明では、エチレン−酢酸ビニル共重合樹
脂単独もしくは他のポリオレフィン系樹脂２種以上との
混合物からなる樹脂成分では、樹脂成分中に占める酢酸
ビニル含有量が５〜２０重量部の範囲内にあるようにし
なければならない。
脂単独もしくは他のポリオレフィン系樹脂２種以上との
混合物からなる樹脂成分では、樹脂成分中に占める酢酸
ビニル含有量が５〜２０重量部の範囲内にあるようにし
なければならない。
上記酢酸ビニル含有量が５重量部に満たないときは、無
機充填剤の混入が難しくなり、２０重量部を越えると得
られる発泡体が軟らかくなり過ぎる。
機充填剤の混入が難しくなり、２０重量部を越えると得
られる発泡体が軟らかくなり過ぎる。
本発明に用いる上記他のポリオレフィン系樹脂としては
、ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、
エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン
共重合体、酢酸ビニル含有量が上記主体となるエチレン
−酢酸ビニル共重合樹脂とは酢酸ビニル含有量が異なる
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−エチルア
クリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニ
ル共重合体等である。
、ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、
エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン
共重合体、酢酸ビニル含有量が上記主体となるエチレン
−酢酸ビニル共重合樹脂とは酢酸ビニル含有量が異なる
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−エチルア
クリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニ
ル共重合体等である。
本発明に用いる無機充填剤は、水酸化アルミニウム、水
酸化マグネシウム等の水和金属化合物、アルミナ、酸化
チタン等の金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム等の炭酸塩、リン酸カルシウム、メタ燐酸カリウム
等のリン酸塩、石膏等の硫酸塩等が挙げられ、これらの
粉末状の一種または二種以上を使用する。
酸化マグネシウム等の水和金属化合物、アルミナ、酸化
チタン等の金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム等の炭酸塩、リン酸カルシウム、メタ燐酸カリウム
等のリン酸塩、石膏等の硫酸塩等が挙げられ、これらの
粉末状の一種または二種以上を使用する。
しかして、その配合割合は、３０〜６０重量部としなけ
ればならず、３０重量部に満たない場合は、無機充填剤
の混入により奏しうる効果が得られず、又６０重量部を
越えると所期の発泡倍率を得ることが困難となる。
ればならず、３０重量部に満たない場合は、無機充填剤
の混入により奏しうる効果が得られず、又６０重量部を
越えると所期の発泡倍率を得ることが困難となる。
本発明では、上述の通り結晶化度の成る程度高いもの、
即ち、酢酸ビニル含有量の低いものを用いるので、当然
のことながら無機充填剤の添加量は低下するが、これを
難燃剤及び難燃助剤との併用と、発泡体の製造段階にお
ける発泡倍率の向上により補うことができる配合割合と
して、３０〜６０重量部の最適量を見出したのである。
即ち、酢酸ビニル含有量の低いものを用いるので、当然
のことながら無機充填剤の添加量は低下するが、これを
難燃剤及び難燃助剤との併用と、発泡体の製造段階にお
ける発泡倍率の向上により補うことができる配合割合と
して、３０〜６０重量部の最適量を見出したのである。
本発明に用いる難燃剤としては、ハロゲン系難燃剤が好
適であって、ビスフェノールＡテトラブロモ、ビスフェ
ノールＡエピクロルヒドリングリシジルエーテル化縮合
物、テトラブロモビスフェノールＡジグリシジルエーテ
ルとブロム化ビスフェノール付加物、ポリ−４，４−イ
ソプロピリデンビス（２，６−ジブロモフェニル）カー
ボネート等臭素含有率が８０重量％以下のものが、難燃
性が高い割りには発煙量が少ないので、その一種もしく
は二種以上を併用する等して好適に採用され得る。
適であって、ビスフェノールＡテトラブロモ、ビスフェ
ノールＡエピクロルヒドリングリシジルエーテル化縮合
物、テトラブロモビスフェノールＡジグリシジルエーテ
ルとブロム化ビスフェノール付加物、ポリ−４，４−イ
ソプロピリデンビス（２，６−ジブロモフェニル）カー
ボネート等臭素含有率が８０重量％以下のものが、難燃
性が高い割りには発煙量が少ないので、その一種もしく
は二種以上を併用する等して好適に採用され得る。
又、本発明に於いては、二酸化アンチモン等の難燃助剤
を用いてもよい。上記難燃剤の配合割合は１０〜２０重
量部とするのが好ましく、１０重量部に満たない場合は
得られる発泡体の難燃効果が低くなり、又、２０重量部
を越えると難燃剤の持つ弊害が出る傾向にある。
を用いてもよい。上記難燃剤の配合割合は１０〜２０重
量部とするのが好ましく、１０重量部に満たない場合は
得られる発泡体の難燃効果が低くなり、又、２０重量部
を越えると難燃剤の持つ弊害が出る傾向にある。
又、難燃助剤を併用する場合は、その配合割合は、５〜
ｌＯ重量部とするのが好ましい。
ｌＯ重量部とするのが好ましい。
本発明に用いる発泡剤としては、アゾジカルボンアミド
、Ｎ、Ｎ−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等の有
機系発泡剤、重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム等の
無機系発泡剤が挙げられ、その配合割合は、通常１５〜
３０重量部である。
、Ｎ、Ｎ−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等の有
機系発泡剤、重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム等の
無機系発泡剤が挙げられ、その配合割合は、通常１５〜
３０重量部である。
本発明の２ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法は、
畝上のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂単独もしくは他
のポリオレフィン系樹脂２種以上との混合物からなる樹
脂成分（但し樹脂成分中酢酸ビニル含有量が５〜２０重
量％の範囲内にあるｔ＋（７））１００重量部に対して
、無機充填材３０〜６０重量部と、難燃剤を好ましくは
１０〜２０重量部と、発泡剤とを主材とする成分を配合
調製して、バンバリーミキサ−、ニーダ−ミキサー、ロ
ールミル等を用いて混練し、組成物とする。次いでこの
組成物を用いて例えばシート状に成形した後又はシート
状に連続的に成形しつつ、この成形体に電離性放射線を
照射して架橋し、し力・る後赤外線照射装置、或いは熱
風炉中に導き加熱発泡する。かくして本発明の１のポリ
オレフィン系樹月旨発泡体が得られるのである。
畝上のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂単独もしくは他
のポリオレフィン系樹脂２種以上との混合物からなる樹
脂成分（但し樹脂成分中酢酸ビニル含有量が５〜２０重
量％の範囲内にあるｔ＋（７））１００重量部に対して
、無機充填材３０〜６０重量部と、難燃剤を好ましくは
１０〜２０重量部と、発泡剤とを主材とする成分を配合
調製して、バンバリーミキサ−、ニーダ−ミキサー、ロ
ールミル等を用いて混練し、組成物とする。次いでこの
組成物を用いて例えばシート状に成形した後又はシート
状に連続的に成形しつつ、この成形体に電離性放射線を
照射して架橋し、し力・る後赤外線照射装置、或いは熱
風炉中に導き加熱発泡する。かくして本発明の１のポリ
オレフィン系樹月旨発泡体が得られるのである。
本発明の２のポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法で
１ｉｔ離性放射線を照射する際の線量としては、被照射
成形体の厚み、使用樹脂の種類にもよるが、通常０．５
〜８Ｍｒａｄである。
１ｉｔ離性放射線を照射する際の線量としては、被照射
成形体の厚み、使用樹脂の種類にもよるが、通常０．５
〜８Ｍｒａｄである。
（作用）
本発明の１では、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂とポ
リオレフィン系樹脂２種以上との混合物からなる樹脂成
分を用いるが、その樹脂成分中に占める酢酸ビニル含有
量が５〜２０重量％の範囲内という特定のものを用い、
これを１００重量部と、無機充填材を３０〜６０重量部
とし１う特定の範囲内で配合し、更にこれに難燃剤を加
えたものを主成分とする組成物からなるので、エチレン
−酢酸ビニル共重合樹脂の酢酸ビニル含有量力（低く、
従ってそれに対応した低配合量の無機充填材を配合した
組成物からなるものであるが、その分だけ発泡倍率を高
くすることが出来る。
リオレフィン系樹脂２種以上との混合物からなる樹脂成
分を用いるが、その樹脂成分中に占める酢酸ビニル含有
量が５〜２０重量％の範囲内という特定のものを用い、
これを１００重量部と、無機充填材を３０〜６０重量部
とし１う特定の範囲内で配合し、更にこれに難燃剤を加
えたものを主成分とする組成物からなるので、エチレン
−酢酸ビニル共重合樹脂の酢酸ビニル含有量力（低く、
従ってそれに対応した低配合量の無機充填材を配合した
組成物からなるものであるが、その分だけ発泡倍率を高
くすることが出来る。
又、本発明の２のポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方
法は、上記本発明の１のポリオレフィン系樹脂発泡体を
構成する組成物に発泡剤を加えたものを材料とし、混練
、成形、電離性放射線による架橋、加熱、発泡という汎
用技術を用いることができるので、本発明の１の無機物
が充填されたポリオレフィン系樹脂発泡体を容易に製造
することが出来る。
法は、上記本発明の１のポリオレフィン系樹脂発泡体を
構成する組成物に発泡剤を加えたものを材料とし、混練
、成形、電離性放射線による架橋、加熱、発泡という汎
用技術を用いることができるので、本発明の１の無機物
が充填されたポリオレフィン系樹脂発泡体を容易に製造
することが出来る。
（実施例）
以下に本発明の実施例について述べる。
市販のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（酢酸ビニル含
有率；１９％、密度；０．９４、Ｍｌ。
有率；１９％、密度；０．９４、Ｍｌ。
２．５）７５重量部に、市販の低密度ポリエチレン（密
度；０．９２、ＭＩ 、４．０）２５重量部を混合して
なる樹脂成分１００重量部（樹脂成分中の酢酸ビニル含
有率は約１４％）と、無機充填材として水酸化アルミニ
ウム粉末（商品名；ハイシライト−Ｈ４２Ｍ、昭和電工
社製）３０〜１１０重量部と、発泡剤としてアゾジカル
ボンアミド２５重量部と、難燃剤としてデカブロムジフ
ェニルエーテルを１５重量部と、難燃助剤として三酸化
アンチモン５重量部と滑剤その他の添加剤２重量部とを
配合して組成物とし、これを１００〜１２０°Ｃの温度
範囲に調節したミキシングロールで混練し、ホットプレ
ス機で２゜５１の厚みのシートをプレス成形によって成
形し、次いでこのシートに電子線加速機を用いて吸収線
量が５ 、 ５ Ｍｒａｄに相当する線量を照射して架
橋した。次いで、このシートを２３０°Ｃに温度調節し
たオーブン中に装入して加熱発泡し、発泡シートを得た
。
度；０．９２、ＭＩ 、４．０）２５重量部を混合して
なる樹脂成分１００重量部（樹脂成分中の酢酸ビニル含
有率は約１４％）と、無機充填材として水酸化アルミニ
ウム粉末（商品名；ハイシライト−Ｈ４２Ｍ、昭和電工
社製）３０〜１１０重量部と、発泡剤としてアゾジカル
ボンアミド２５重量部と、難燃剤としてデカブロムジフ
ェニルエーテルを１５重量部と、難燃助剤として三酸化
アンチモン５重量部と滑剤その他の添加剤２重量部とを
配合して組成物とし、これを１００〜１２０°Ｃの温度
範囲に調節したミキシングロールで混練し、ホットプレ
ス機で２゜５１の厚みのシートをプレス成形によって成
形し、次いでこのシートに電子線加速機を用いて吸収線
量が５ 、 ５ Ｍｒａｄに相当する線量を照射して架
橋した。次いで、このシートを２３０°Ｃに温度調節し
たオーブン中に装入して加熱発泡し、発泡シートを得た
。
畝上の如くにして得た各実施例及び比較例の発泡体の性
状と難燃性についての試験結果を第１表に示す。但し、 ０１表面燃焼試験方法は、２２ｃｍ角の鉄板に発泡シー
トを貼着しＪ Ｉ Ｓ Ａ−１３２１−１９７５に規定
する方法によって測定。
状と難燃性についての試験結果を第１表に示す。但し、 ０１表面燃焼試験方法は、２２ｃｍ角の鉄板に発泡シー
トを貼着しＪ Ｉ Ｓ Ａ−１３２１−１９７５に規定
する方法によって測定。
■、総発熱量（ｃａｌ／ｇ）及び総発熱量（ｃａｌ／ｃ
ｃ）の測定方法は、発泡シートを加熱燃焼させてその発
生熱量を測定。
ｃ）の測定方法は、発泡シートを加熱燃焼させてその発
生熱量を測定。
（発明の効果）
本発明の１は、畝上の通りの構成となされていルノで、
従来の低結晶化度のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を
用いた発泡体に比べて、ｉ）発泡体の耐熱性が向上する
。
従来の低結晶化度のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を
用いた発泡体に比べて、ｉ）発泡体の耐熱性が向上する
。
ｉｉ）クリープによる変形に対して有利である。
ｉｊ）初期弾性率が高く、剛性が得られる。
ｉｖ）無機充填剤等の添加剤の量が少なくて済み、且つ
発泡倍率も挙げられるので、製造コストの低減を図り得
る。
発泡倍率も挙げられるので、製造コストの低減を図り得
る。
等の効果を奏するものである。
又、本発明の２は、畝上の通りの構成となされているの
で、上記本発明の２のポリオレフィン系樹脂発泡体を容
易に製造しうるのである。
で、上記本発明の２のポリオレフィン系樹脂発泡体を容
易に製造しうるのである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂単独もしくは他の
ポリオレフィン系樹脂２種以上との混合物からなる樹脂
成分（但し樹脂成分中酢酸ビニル含有量が５〜２０重量
％の範囲内にあるもの）１００重量部と、無機充填材３
０〜６０重量部と、難燃剤とを主材とする組成物からな
る無機物が充填されたポリオレフィン系樹脂発泡体。 ２、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂単独もしくは他の
ポリオレフィン系樹脂２種以上との混合物からなる樹脂
成分（但し樹脂成分中酢酸ビニル含有量が５〜２０重量
％の範囲内にあるもの）１００重量部と、無機充填材３
０〜６０重量部と、難燃剤と、発泡剤とを配合してなる
組成物を用いて成形した後、得られた成形体に電離性放
射線を照射して架橋し、しかる後発泡剤の分解温度以上
に加熱し発泡させることを特徴とするポリオレフィン系
樹脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4410990A JPH06104742B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 無機物が充填されたポリオレフイン系樹脂発泡体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4410990A JPH06104742B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 無機物が充填されたポリオレフイン系樹脂発泡体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03247632A true JPH03247632A (ja) | 1991-11-05 |
| JPH06104742B2 JPH06104742B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=12682447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4410990A Expired - Fee Related JPH06104742B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 無機物が充填されたポリオレフイン系樹脂発泡体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06104742B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006016737A1 (en) * | 2004-08-12 | 2006-02-16 | Lg Chem. Ltd. | Resin composition comprising styrene-methymethacrylate copolymer, artificial marble produced using the same, and the process for producing the artificial marble using the same |
-
1990
- 1990-02-23 JP JP4410990A patent/JPH06104742B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006016737A1 (en) * | 2004-08-12 | 2006-02-16 | Lg Chem. Ltd. | Resin composition comprising styrene-methymethacrylate copolymer, artificial marble produced using the same, and the process for producing the artificial marble using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06104742B2 (ja) | 1994-12-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |