JPH03248324A - 磁気テープとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、走行性のよい磁気テープとその製造方法に関
する。

［従来の技術］ 磁気テープは一般に下記のような工程により製造される
。すなわち、磁性粉と、樹脂および有機溶媒からなるバ
インダーとその他の添加剤とを含む磁性塗料を、ベース
フィルム上に、すなわち、例えば幅広で長尺なポリエチ
レンテレフタレート（以下ＰＥＴという）フィルム上に
連続塗布し、磁場中を通過させて磁場配向させ乾燥させ
る。次に、樹脂ロールと加熱された金属ロールとを接触
させ、その間を通過させるいわゆるカレンダー処理を行
って磁気テープに表面処理を施し、次いて前記バインダ
ー中の樹脂を硬化させるために熱処理を施し、磁気テー
プの原反を得る。

得られた原反はスリッター装置にかけられて所望の幅に
裁断される。スリッター装置は、第４図（ａ）の側面図
および同図（ｂ）の一部正面図に示すように、略磁気テ
ープ幅のディスク状スペーサとディスク状の刃とが交互
に複数枚、回転シャフトに組み込まれた下刃５と、別の
回転シャフトに組み込まれた複数のディスク状の上刃４
とを打１互に接触させなからディスク周端が摺動するよ
うに回転させ、前記上刃４と下刃５との間に、へ−スフ
イルムコ上に磁性層２を有する磁気テープ１を通過させ
て、前記原反を所望の磁気テープ幅にスリットする。こ
れを別に用意したテープカセット中のハブに巻回して磁
気テープを完成させる。

前記スリッター装置によってスリットされた磁気テープ
は、第３図の断面図に見られるように、一方の端部（図
では左端）においてベースフィルム３が突出し、他方の
端部は磁性塗料を硬化させた磁性層２が突出した形状に
スリットされているのか通例である。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のような磁気テープを走行させると、前記他方の端
部に突出した磁性層は磁気テープ走行中に磁気テープの
端部とカセットハーフを構成する部材、例えば滑性シー
ト等と接触しながら摺動するので、磁気テープの端部か
ら磁性層の一部か剥離して脱落するいわゆる粉落ち現象
等が生ずる。

脱落した前記粉片が磁気テープ表面に付着したまま巻回
されると、磁気テープに傷がつき走行性と磁気特性を損
ね、磁気ヘッド表面に付着すると、記録・再生の特性を
損ねるという課題があった。

本発明の目的は、磁気テープの側端部にベースフィルム
を突出させ、磁性層を突出させない形状に形成し、上記
課題を解決することのできる磁気テープとその製造方法
を提供することにある。

［課題を解決するための手段および作用］本発明者らは
、上記目的を達成すべく研究の結果、スリッターにより
裁断された磁気テープの幅方向の端面において、磁性層
を突出させないように端部を加工する効果に着目し、ま
たその加工方法はスリッターによる裁断直後にナイフェ
ツジで行うのが簡便で、かつ容易であることを見出し本
発明に到達した。

本発明の磁気テープは、（イ）ベースフィルムと、（ロ
）該ベースフィルム上に塗布された磁性塗料が硬化処理
されて形成された磁性層とからなる磁気テープの原反を
スリッターによって所望の幅に裁断してなる磁気テープ
であって、その幅方向の２つの端面のいずれの一方にお
いても、上記磁性層よりもベースフィルムの方が突出し
ており、換言すれば各端面すなわち幅方向の最末端部が
磁性層ではなくベースフィルムで構成されていることを
特徴とする走行性に優れた磁気テープであり、このよう
な磁気テープは以下のような製造方法によって製造され
る。

すなわち、本発明の製造方法は、磁性塗料を幅広で長尺
なベースフィルム上に連続塗布し、磁場配向させ乾燥さ
せた後、前記磁性塗料中の樹脂を硬化させるために熱処
理を施し、カレンダー処理して得られた磁気テープの原
反を、スリッターにより所望の幅に裁断することからな
る磁気テープの製造方法において、上記スリッターによ
り裁断された磁気テープの幅方向の端面のうち、少なく
ともベースフィルム上に塗布され硬化した磁性層が該ベ
ースフィルムよりも突出している側の端面に、ナイフェ
ツジを傾斜させて当てたまま該磁気テープを移動させる
等することにより、テープの断面形状修正処理を行い、
磁気テープの幅方向最外側端にベースフィルムを突出さ
せる修正を行うことを特徴とする磁気テープの製造方法
である。

本発明の製造方法によって得られた磁気テープは、磁気
テープの幅方向の最外側端部にベースフィルムが突出し
、該最外側端部より内側に磁性層が位置する形状に構成
されているので、磁気テープの走行に伴い、磁気テープ
の端部が他の部材、例えば滑性シートと接触しなから移
動しても、磁気テープ端部はベースフィルムが接触し、
磁気テープ端部の磁性層は滑性シートと接触しないので
、磁性層が剥離して脱落することはない。

以下、実施例により本発明をさらに説明する。

［実施例］ 下記第１表に示す塗料原料を秤量して混合分散させ、磁
性塗料を用意し、別に幅広の長尺なＰＥＴヘーベーィル
ムを用意した。

（以下余白） え 表 これらの用意ができた後、グラビアコーティング装置に
より磁性塗料をベースフィルム上に塗布し、磁場配向、
カレンダー処理および熱処理を経て磁気テープ原反を得
た。

次いて、得られた原反をスリッターにかけて、磁気テー
プを所望の幅に数ｍの長さスリットした時点てスリッタ
ーを止め、該磁気テープのスリット面を顕微鏡で観察し
た結果、磁気テープの断面は前記第３図と略同様であっ
た。

このような磁気テープの顕微鏡観察の結果に基づき、磁
性層の突出している側の端部に当接するように金属製の
ナイフェツジを、前記スリッター装置のスリッター刃の
直後に設置して、原反よりスリットされた磁気テープの
１本について要部を模式的に示した第１図の斜視図のよ
うに、ナイフェツジ６が磁気テープ１の端部に接触する
ようにして磁気テープ１を矢印方向に進行させた。

前記ナイフェツジを当接させた後の磁気テープ端部を顕
微鏡観察した結果、第２図の断面図に示すように、磁気
テープの幅方向両側の最外側端部にはどちらにもベース
フィルム３か存在し、磁性層２は前記ベースフィルムよ
りも内側に存在する断面形状となっていた。

上記のように調整した磁気テープをＰＥＴて形成された
滑性シートと共にカセットハーフ中に組み込み、再生・
巻き戻しを２０回繰り返したか粉落ちは皆無であった。

なお、本実施例においては、スリッター直後に金属製の
ナイフェツジを用いた例を示したが、必ずしもスリッタ
ー直後に設ける必要はなく、さらに後の工程において行
ってもよい。

また、金属製のナイフェツジに代えて、ロール表面にロ
ーレット加工を施したり、あるいは平行な複数の溝を形
成したりしたロールを用い、二〇ロールを磁気テープの
走行とは別に回転させながら接触させて磁気テープ端部
を加工することも容易であり、同様の効果を得ることか
できる。

［発明の効果コ 以上説明した如く、本発明によれば、例えばナイフェツ
ジをスリッターに付加した装置系とするだけで、容易に
磁気テープの端部を加工することができ、本発明の方法
によって得られた磁気テープは、粉落ちのない、走行性
のよい磁気テープであり、磁気テープの品質向上に貢献
するところ大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明法の一実施例におけるナイフェツジに
よる磁気テープ端部の加工方法を示す斜視図である。 第２図は、本発明方法により得られた本発明の磁気テー
プにおけるテープ幅方向の断面図である。 第３図は、スリッターによってスリットされた通常の磁
気テープにおける幅方向の断面図である。 第４図は、磁気テープ製造用スリッター装置のスリッタ
一部を示す図であって、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ
）はその正面図である。 符号の説明

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ベースフィルムと、該ベースフィルム上に塗布さ
   れた磁性塗料が硬化処理されて形成された磁性層とから
   なる磁気テープの原反をスリッター装置によって所望の
   幅に裁断してなる磁気テープであって、上記磁気テープ
   の幅方向の２つの端面のいずれにおいても、上記磁性層
   よりもベースフィルムの方が突出しており、少なくとも
   各端面の最外側端が磁性層ではなくベースフィルムで構
   成されていることを特徴とする磁気テープ。
2. （２）磁性塗料を幅広で長尺なベースフィルム上に連続
   塗布し、磁場配向させ乾燥させた後、前記磁性塗料中の
   樹脂を硬化させるために熱処理を施し、カレンダー処理
   して得られた磁気テープの原反を、スリッター装置によ
   り所望の幅に裁断することからなる磁気テープの製造方
   法において、上記スリッターにより裁断された磁気テー
   プの幅方向の端面のうち、少なくとも磁性層がベースフ
   ィルムよりも突出した側の端面に、テープの断面形状修
   正処理を施すことにより、磁気テープの幅方向最外側端
   にベースフィルムを突出させる修正を行うことを特徴と
   する磁気テープの製造方法。
3. （３）前記断面形状修正処理が、磁性層突出側の端面に
   ナイフエッジを傾斜させて当てたまま磁気テープを移動
   させることにより行われることからなる請求項２記載の
   方法。
4. （４）前記断面形状修正処理が、ロール表面にローレッ
   ト加工を施したロールまたはロール表面に多数の平行な
   溝を形成したロールを磁気テープの走行とは別に回転さ
   せながら、該ロールを磁性層突出側の端面に接触させる
   ことによって行われることからなる請求項２記載の方法
   。