JPH03248499A - 電磁シールド成形体用素材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電磁シールド型筐体を成形する上で有用なペ
レット化素材に関し、とくに射出成形により筐体を成形
する場合などに、導電体として混入させる金属繊維に偏
りが生ずることなく、均一に分散させることができ、そ
れだけ安定した信頼性の高い電磁シールド型筐体を製造
することができる成形体用素材に関するものである。

［従来の技術〕 近年における電子機器類の発達および背反は目覚ましい
ものがあり、益々高度化かつ精密化される傾向にある。

それに伴い、これらの電子機器類に使用されている素子
群などから発生する電磁波が周辺機器に影響を及ぼし、
誤動作などの電磁波障臀を生じさせる例がみられるよう
になり、最近にわかに問題視されるようになった。

とくに、最近は装置の小型化および量産化が進み、各種
電子機器類の筐体が従来の金属からグラスチック成形品
に代って使用されるようになり、上記電磁波に対してい
わば無防備のような状態になっている。すなわち、プラ
スチックは金属に比較すると電磁波にとっては透明に等
しいものであり、電磁放射が大きい上、外来電磁波も容
易に侵入することができる。

このため、導電性をプラスチック材料自身に保有させる
ために、金属繊維をプラスチックに混合分散させる方法
が開発され、実用化されるようになった。

具体的にそのような金属繊維入りグラスチックを製造す
る方法としては、 （１）金属繊維をプラスチック中に混和分散させたベレ
ットを射出成形する方法。

（２）金属繊維束をプラスチックで被覆し、恰も電線状
にしたものを切断ペレット化し、これをマスターバッチ
として射出成形する方法。

がある。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記した従来方法には、それぞれつぎのような
問題点がある。すなわち、上記（１）の方法による場合
、プラスチックに金属繊維を混和分散する工程において
金属繊維が著しく切断されてしまい、目的とするシール
ド効果が十分得られなくなるという問題がある。

また、上記（２）の方法による場合には、上記金属繊維
が切断されるという問題は解決できるものの、新たに別
な２点の問題の存在することがわかった。その１点は、
プラスチック被覆繊維を切断しペレット化する工程にお
いて、短く切断したペレットから金属繊維か抜は落ちて
しまう問題である。そして、第２点は、プラスチック被
覆金属繊維ベレットを一般のグラスチックベレットにマ
スターバッチ方式でトライブレンドして実際の射出成形
ベレットとするのであるが、この時金属繊維入りペレッ
トは一般ペレットに比して比重が大きく分散が徐々に偏
ってしまい、均一な組成の成形筐体を連続して大量に得
られなくなってしまうという問題である。

本発明の目的は、上記したような従来技術の有する問題
点を解消し、導電体として混入させる金属繊維に切断や
偏りを生ずることなく、均一に分散させることができ、
それだけ安定した信頼性の高い電磁シールド効果を有す
る筐体を製造することができる新規な電磁シールド成形
体用素材を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、電磁シールド成形体用のペレットとして、金
属繊維を発泡プラスチックで被覆しペレット化したこと
にある。

本発明に用いる金属繊維は特に制限されるものではなく
、例えば、ステンレス繊維、銅、黄銅、などの繊維を任
意に用いることができる。

発泡プラスチックを得る手段としては、従来より用いら
れている如何なる手段を使用しても差支えはない、具体
的には、押出機によりプラスチックを繊維に被覆する時
にガスを圧入する方法、ガスの代りに発泡性液体を混和
又は注入する方法がある。さらには、プラスチックに発
泡剤を混和して押出し同時発泡を行ない金属繊維上に被
覆する方法などがある。押出被覆においては、発泡グラ
スチックが十分に金属繊維に触れるように充実又は半充
実方式で押出しすることが望ましい。しかし、強度の弱
い繊維の場合にはチューブ方式で押出してもよい、この
場合でもプラスチックがチューブ押出しされた後も発泡
膨張を続けるため、繊維を十分に包み込むことができる
０発泡度は１０〜５０％で十分である。しかし、特に限
定をするものではなく５〜７０％程度であっても差支え
はない。

上記のようにして製造された発泡プラスチック被覆金属
繊維ヒモは、所定の長さのペレットに切断される。ペレ
ットの長さは、一般に２〜１２丙であるが、通常多くは
５〜８ｆｌが適当である。しかし、長い方がシールド効
果を高く保持できるという特徴がある。

本発明に係るペレットは、そのｔ、ま用いてもよく、ま
た、マスターバッチとして一般のプラスチックベレット
と混合して、筐体の射出成形を行なってもよい。射出条
件を適当に選択することによって筐体には気泡をほとん
ど含まずに成形することができ、しかも金属繊維を発泡
プラスチックで被覆したことにより、金属繊維の切断あ
るいは比重差による混合比の偏りといった問題はそれに
よって解消されるのである。

［実施例］ 以下に、本発明について実施例及び比較例を参照し具体
的に説明する。

実施例１ 外形５０μｍの銅繊維５００本の外周に発泡剤（エフセ
ラ−８＃１０、氷相化成工業（株）製）マスターバッチ
を含むポリスチレン（スタイロン６６６、旭化成工業（
株）製）を４０關押出機を用いて１９０℃で押出被覆し
た。ポリスチレンの発泡度は４０％であった。押出しそ
の外径は約３間であった。これを長さ５關に切断してペ
レットとした。このとき銅繊維の抜は落ちはなかった。

また、一般のポリスチレンペレットを７０とし上記ペレ
ットを３０として重量比で混合し、ビーカーの中に入れ
て３０分間の振動を加えた。その結果は両ベレットは均
一性を失うことはなかった。

実施例２ 発泡性ＡＢＳ樹脂を黄銅繊維（約４５μｍ径で長さ１ｍ
が１００本絡み合って長尺となったもの）上にチューブ
押出被覆してやはり発泡度４０％のＡＢＳ被覆黄＠１ｍ
維ヒモを得た。これを５　ｒｅｖ１１長さに切断したと
ころ繊維の脱落はなかった。

実施例３ ステンレス繊維（８μｍＸ５００本）を実施例１と同様
にして発泡ポリスチレン被覆ペレットを得な、このペレ
ットを一般のポリスチレンベレットと７０　：　３０の
比率で混合し、３０分の振動を加えたが分離は認められ
なかった。しかし、非発泡ポリスチレン被覆ステンレス
繊維ペレットの場合は分離が認められた。

比較例１ 実施例と同じ銅繊維束の外周に比較のために非発泡のポ
リスチレンを被覆した。これを５朋に切断した時にペレ
ットより銅繊維の脱落が認められた。また、一般ポリス
チレンベレットと実施例１同様に混合して３０分の振動
を加えた結果、銅繊維入りペレットは下方に偏った。

比較例２ 実施例２と同じ黄銅繊維に比較のために非発泡のＡＢＳ
樹脂をチューブ押出してヒモ状とし、これを同様に５關
に切断したところ、繊維が脱落した。また、充実押出方
式を試みたところ押出途中で繊維が切断してしまい、製
作困難であった。

［発明の効果］ 以上の通り、本発明に係るペレットによれば、これを用
いて射出成形する際に金属繊維に切断や偏りを生ずるこ
となく、プラスチック成形体中に均一に分散させること
ができ、シールド効果に優れたプラスチック筐体を安定
して入手することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属繊維を発泡プラスックで被覆しペレット化し
   てなる電磁シールド成形体用素材。