JPH03252110A - フライバックトランス - Google Patents
フライバックトランスInfo
- Publication number
- JPH03252110A JPH03252110A JP2050525A JP5052590A JPH03252110A JP H03252110 A JPH03252110 A JP H03252110A JP 2050525 A JP2050525 A JP 2050525A JP 5052590 A JP5052590 A JP 5052590A JP H03252110 A JPH03252110 A JP H03252110A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistor
- insulating substrate
- section
- case
- flyback transformer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Details Of Television Scanning (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
不発明はカラーテレビのアノード電圧を発生し、フォー
カス調整などに使用される高圧用可変抵抗器を組み込ん
だフライバックトランスに関するものである。
カス調整などに使用される高圧用可変抵抗器を組み込ん
だフライバックトランスに関するものである。
従来の技術
上記従来のフライバックトランスに組み込まれている高
圧用可変抵抗器について図面に基づいて説明する。
圧用可変抵抗器について図面に基づいて説明する。
第６図は従来の高圧用可変抵抗器の断面図、第７図は従
来の高圧用可変抵抗器の組立見取り図、第８図（ａ）お
よび（ｂ）はそれぞれ従来の高圧用可変抵抗器の絶縁ケ
ースの平面図および断面図である。
来の高圧用可変抵抗器の組立見取り図、第８図（ａ）お
よび（ｂ）はそれぞれ従来の高圧用可変抵抗器の絶縁ケ
ースの平面図および断面図である。
高圧用可変抵抗器は、頭部に摺動子１１を装着し、下部
に操作軸１２ａを備えた絶縁材からなる抵抗可変用のつ
まみ１２と、表面に抵抗体部１３ａとそれに連結された
電極部１３ｂを形成した絶縁基板１３と、絶縁基板１３
の電極部１３ｂに連結する端子１４と、端が開口状で開
口部にフライバックトランス（以下、ＦＢＴと略す）ケ
ースとの嵌合用リブ１５ａを有し、内底部につまみ１２
の操作軸１２ａを挿入するための貫通孔１５ｂを有し、
さらに絶縁基板１３の路外周に当接する位置に段部１５
Ｃを有する絶縁ケースｂとから構成されている。
に操作軸１２ａを備えた絶縁材からなる抵抗可変用のつ
まみ１２と、表面に抵抗体部１３ａとそれに連結された
電極部１３ｂを形成した絶縁基板１３と、絶縁基板１３
の電極部１３ｂに連結する端子１４と、端が開口状で開
口部にフライバックトランス（以下、ＦＢＴと略す）ケ
ースとの嵌合用リブ１５ａを有し、内底部につまみ１２
の操作軸１２ａを挿入するための貫通孔１５ｂを有し、
さらに絶縁基板１３の路外周に当接する位置に段部１５
Ｃを有する絶縁ケースｂとから構成されている。
次に上記構成の高電圧用可変抵抗器の組立方法について
説明する。
説明する。
まず操作軸１２ａを貫通孔ｔｓｂに回転自在に挿入し、
その後、絶縁基板１３を固定ならびにすき間をシールす
るために、段部１５Ｃに接着剤（図示せず）やゴムパツ
キン（図示せず）を置き、絶縁基板１３の抵抗体部１３
ａを設けた面を絶縁ケース１５の内側に向けて置き、治
具にて保持、または絶縁ケース１５の底部から垂立させ
たダボを絶縁基板１３に設けた貫通孔（図示せず）に通
し後頭部をつぶすといった方法により、絶縁基板１３を
固着し、端子１４を電極部１３ｂに垂直に半田付し、絶
縁基板１３の裏面上全体に可撓性を有しかつ絶縁性の高
い樹脂を注入、硬化し樹脂１１１６を形成する。
その後、絶縁基板１３を固定ならびにすき間をシールす
るために、段部１５Ｃに接着剤（図示せず）やゴムパツ
キン（図示せず）を置き、絶縁基板１３の抵抗体部１３
ａを設けた面を絶縁ケース１５の内側に向けて置き、治
具にて保持、または絶縁ケース１５の底部から垂立させ
たダボを絶縁基板１３に設けた貫通孔（図示せず）に通
し後頭部をつぶすといった方法により、絶縁基板１３を
固着し、端子１４を電極部１３ｂに垂直に半田付し、絶
縁基板１３の裏面上全体に可撓性を有しかつ絶縁性の高
い樹脂を注入、硬化し樹脂１１１６を形成する。
さらに、特に高電圧に対する外部線繊性を向上させるた
めに、高電圧側抵抗体部１３ａの一部または電極部１３
ｂに相対する部分の段部１５Ｃを内側にわん曲させ抵抗
体部１３ａの一部や電極部１３ｂをリブ１５ａの外側に
なるように構成して前記樹脂にてモールドするといった
構造も一般的に行われている。
めに、高電圧側抵抗体部１３ａの一部または電極部１３
ｂに相対する部分の段部１５Ｃを内側にわん曲させ抵抗
体部１３ａの一部や電極部１３ｂをリブ１５ａの外側に
なるように構成して前記樹脂にてモールドするといった
構造も一般的に行われている。
このようにして可変抵抗器は組立てらｎた後、ＦＢＴケ
ースと嵌合リブ１５ａで嵌合され、接着後ＦＢＴ内部構
成部品とともに、耐湿性の良い、すなわち硬い樹脂にて
モールドされ、ＦＢＴが形成さｎる。
ースと嵌合リブ１５ａで嵌合され、接着後ＦＢＴ内部構
成部品とともに、耐湿性の良い、すなわち硬い樹脂にて
モールドされ、ＦＢＴが形成さｎる。
発明が解決しようとする課題
以上のように構成されたＦＢＴの高圧用可変抵抗器部分
においては、内部活電部と外界との絶縁は、一部高圧部
分に樹脂を入れたとしても大部分は絶縁ケース１５のみ
に依存しており、ケース１５の材質劣化、組立上の応力
などの影響を受は易く、かつケース１５の構造設計のそ
の品質確認には、熟練者でも膨大な手間と時間が必要で
あるという問題があった。
においては、内部活電部と外界との絶縁は、一部高圧部
分に樹脂を入れたとしても大部分は絶縁ケース１５のみ
に依存しており、ケース１５の材質劣化、組立上の応力
などの影響を受は易く、かつケース１５の構造設計のそ
の品質確認には、熟練者でも膨大な手間と時間が必要で
あるという問題があった。
さらにユーザ側より高電化や外観仕様の変更要望に対し
ては一品一様の絶縁ケース１５の製作が必要となり標準
化が図れず、また金型製作費、生産管理面などで経済的
な負担が大きいという問題があった。
ては一品一様の絶縁ケース１５の製作が必要となり標準
化が図れず、また金型製作費、生産管理面などで経済的
な負担が大きいという問題があった。
また生産上においては、高圧用可変抵抗器とＦＢＴケー
スを別体に製作し、それらを嵌合させるために精密な寸
法精度が必要となり、また接着作業においては注意深い
作業を行なってもなお樹脂漏れ不良が発生し、１捏不良
発生の上位となっている。さらに高圧用可変抵抗器の組
立においては一品一様の外形のため工程の自動化を行い
にくく、安価で特性の優れた製品をユーザに提供する上
での妨げとなっている。
スを別体に製作し、それらを嵌合させるために精密な寸
法精度が必要となり、また接着作業においては注意深い
作業を行なってもなお樹脂漏れ不良が発生し、１捏不良
発生の上位となっている。さらに高圧用可変抵抗器の組
立においては一品一様の外形のため工程の自動化を行い
にくく、安価で特性の優れた製品をユーザに提供する上
での妨げとなっている。
本発明は上記問題を解決するものであり、短時間で設計
および信頼性の確認ができ、安価で工程不良の少ないフ
ライバックトランスを提供することを目的とするもので
ある。
および信頼性の確認ができ、安価で工程不良の少ないフ
ライバックトランスを提供することを目的とするもので
ある。
課題を解決するための手段
上記問題を解決するため本発明のフライバックトランス
は、表面に抵抗体部とそれに連結された電極部を形成し
た絶縁基板と、前記絶縁基板の路外形にそった凹部を、
その側面に形成したフライバックトランスケースと、一
端が開口状で底部に貫通孔を有し、前記抵抗体部を摺動
する摺動子を備えた回転軸を前記貫通孔に回転自在に取
り付けたキャップ状のケースから成り、前記凹部に前記
抵抗体部を外側として前記絶縁基板を取り付け、前記キ
ャップ状のケースを前記絶縁基板に前記摺動子を前記抵
抗体部に当接させて取り付け、内部配線を電極部に連結
後、少なくとも高電圧が印加される抵抗体および高電圧
が印加される電極と端子類の結合部を樹脂で覆って構成
した高圧用可変抵抗器を具備し、あるいは、高電圧が印
加される抵抗体部および高電圧が印加される電極部と端
子類の結合部側を厚く、低電圧が印加される抵抗体部お
よび低電圧が印加さｎる電極部と端子類の結合部側を薄
く樹脂で覆って構成した高圧用可変抵抗器を具備したも
のである。
は、表面に抵抗体部とそれに連結された電極部を形成し
た絶縁基板と、前記絶縁基板の路外形にそった凹部を、
その側面に形成したフライバックトランスケースと、一
端が開口状で底部に貫通孔を有し、前記抵抗体部を摺動
する摺動子を備えた回転軸を前記貫通孔に回転自在に取
り付けたキャップ状のケースから成り、前記凹部に前記
抵抗体部を外側として前記絶縁基板を取り付け、前記キ
ャップ状のケースを前記絶縁基板に前記摺動子を前記抵
抗体部に当接させて取り付け、内部配線を電極部に連結
後、少なくとも高電圧が印加される抵抗体および高電圧
が印加される電極と端子類の結合部を樹脂で覆って構成
した高圧用可変抵抗器を具備し、あるいは、高電圧が印
加される抵抗体部および高電圧が印加される電極部と端
子類の結合部側を厚く、低電圧が印加される抵抗体部お
よび低電圧が印加さｎる電極部と端子類の結合部側を薄
く樹脂で覆って構成した高圧用可変抵抗器を具備したも
のである。
作用
上記構成によれば、従来のような高圧用可変抵抗器の複
雑な絶縁ケースを使用せず、各機能を回転軸を保持する
キャップ状のケース、絶縁基板を保持し、かつ可撓性樹
脂の代りにＦＢＴ樹脂の応力をしゃ断するＦＢＴケース
の凹部、活電部を覆い外部との絶縁性を確保する樹脂と
に分担させることによって、入力電圧や出力電圧比の変
更に対して細繊基板上に形成される抵抗体部の配置・構
成を変更すればよく、キャップ状ケースおよびＦＢＴケ
ースは同一のものが使用でき、よって標準化が図れる。
雑な絶縁ケースを使用せず、各機能を回転軸を保持する
キャップ状のケース、絶縁基板を保持し、かつ可撓性樹
脂の代りにＦＢＴ樹脂の応力をしゃ断するＦＢＴケース
の凹部、活電部を覆い外部との絶縁性を確保する樹脂と
に分担させることによって、入力電圧や出力電圧比の変
更に対して細繊基板上に形成される抵抗体部の配置・構
成を変更すればよく、キャップ状ケースおよびＦＢＴケ
ースは同一のものが使用でき、よって標準化が図れる。
また入力電圧に応じて樹脂層の厚さを変えることによっ
て外部との絶縁性が確保され、品質確認も極めて容易に
なる。
て外部との絶縁性が確保され、品質確認も極めて容易に
なる。
さらにＦＢＴケースに一体に高圧用可変抵抗器が構成さ
れるので接着作業そのものが必要で無くなり、よって接
着作業不良も発生しない。
れるので接着作業そのものが必要で無くなり、よって接
着作業不良も発生しない。
実施例
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の一実施例を示すフライバックトランス
の要部組立見取図である。
の要部組立見取図である。
本発明のフライバックトランスの外装ケースは、表面に
抵抗体１ａとこの抵抗体１ａに連結され、かつＦＢＴの
内部配線４が連結される電極部１ｂが形成され、電極部
１ｂの中央に端子挿入孔２が形成された絶縁基板ｌと、
第５図にも示すように絶縁基板ｌより一回り大きい凹部
３ａがリブ３ｄにより側面に形成され、さらに電極部１
ｂの端子挿入孔２に相対する位置に端子孔３ｂが設けら
れ、後述する軸受キャップ７のアーム７Ｃが貫通する貫
通孔３Ｃが設けられたＦＢＴケース３と、頭部に抵抗体
ｌａ上を摺動する摺動子６を備えた操作軸（回転軸）５
と、第４図にも示すように操作軸５を回転自在に保持す
る軸受７ａと貫通孔７ｂを底部に有する一端開口状のケ
ースであり、側面にＦＢＴケース３に固定するだめのア
ーム７Ｃが設けられた軸受キャップ７とを構成部品とし
ている。そして、フライバックトランスの外装ケースは
、これら構成部品を組立てて、すなわち、ＦＢＴケース
３に抵抗体１ａを外側として絶縁基板１を取り付け、操
作軸５を挿入した軸受キャップ７のアームフＣをＦＢＴ
ケース３の貫通孔３Ｃに貫通させて引っかけ、絶縁基板
１とのすき間およびアーム７Ｃの引っかけ部にシールの
ために接着剤を塗布して固化し、さらに内部配線４をＦ
ＢＴケース３の端子孔３ｂと電極部１ｂの端子挿入孔２
を通して挿入し、半田付などの手段で電極部１ｂと連結
後、第２図に示すように抵抗体１ａの一部および電極部
Ｉｔ）と−子４の結合部を耐湿性の良い樹ｍ１層８で覆
って構成するか、第３図のように菖電圧が印加される抵
抗体１ａの一部および麺電圧が印部される高極部ｌｂと
端子４の結合部側を厚（、低電圧が印加さｎる抵抗体１
ａの一部および低電圧が印加される［６部１ｂと端子４
の結合部を薄く樹脂層８で覆って構成している。
抵抗体１ａとこの抵抗体１ａに連結され、かつＦＢＴの
内部配線４が連結される電極部１ｂが形成され、電極部
１ｂの中央に端子挿入孔２が形成された絶縁基板ｌと、
第５図にも示すように絶縁基板ｌより一回り大きい凹部
３ａがリブ３ｄにより側面に形成され、さらに電極部１
ｂの端子挿入孔２に相対する位置に端子孔３ｂが設けら
れ、後述する軸受キャップ７のアーム７Ｃが貫通する貫
通孔３Ｃが設けられたＦＢＴケース３と、頭部に抵抗体
ｌａ上を摺動する摺動子６を備えた操作軸（回転軸）５
と、第４図にも示すように操作軸５を回転自在に保持す
る軸受７ａと貫通孔７ｂを底部に有する一端開口状のケ
ースであり、側面にＦＢＴケース３に固定するだめのア
ーム７Ｃが設けられた軸受キャップ７とを構成部品とし
ている。そして、フライバックトランスの外装ケースは
、これら構成部品を組立てて、すなわち、ＦＢＴケース
３に抵抗体１ａを外側として絶縁基板１を取り付け、操
作軸５を挿入した軸受キャップ７のアームフＣをＦＢＴ
ケース３の貫通孔３Ｃに貫通させて引っかけ、絶縁基板
１とのすき間およびアーム７Ｃの引っかけ部にシールの
ために接着剤を塗布して固化し、さらに内部配線４をＦ
ＢＴケース３の端子孔３ｂと電極部１ｂの端子挿入孔２
を通して挿入し、半田付などの手段で電極部１ｂと連結
後、第２図に示すように抵抗体１ａの一部および電極部
Ｉｔ）と−子４の結合部を耐湿性の良い樹ｍ１層８で覆
って構成するか、第３図のように菖電圧が印加される抵
抗体１ａの一部および麺電圧が印部される高極部ｌｂと
端子４の結合部側を厚（、低電圧が印加さｎる抵抗体１
ａの一部および低電圧が印加される［６部１ｂと端子４
の結合部を薄く樹脂層８で覆って構成している。
このように構成したフライバックトランスの外装ケース
は、ＦＢＴ内で結線された後、ＦＢＴ内部構成部品と共
にモールド樹脂にて封入され、フライバックトランスが
形成さ口る。
は、ＦＢＴ内で結線された後、ＦＢＴ内部構成部品と共
にモールド樹脂にて封入され、フライバックトランスが
形成さ口る。
フライバックトランスを上記のように構成したことによ
り、セット側より最も変更要望が多い高電圧化や出力電
圧比の変更に対して、線動基板ｌの上に形成する抵抗体
１ａの配置、構成を変更すｎば良く、絶縁ケースとして
のＦＢＴケース３を変更する必要が無く、さらに可変抵
抗器部分の外径は同一であるから、軸受キャップ７ば同
一のものが使用できるため、これら部品の標準化を図る
ことができる。
り、セット側より最も変更要望が多い高電圧化や出力電
圧比の変更に対して、線動基板ｌの上に形成する抵抗体
１ａの配置、構成を変更すｎば良く、絶縁ケースとして
のＦＢＴケース３を変更する必要が無く、さらに可変抵
抗器部分の外径は同一であるから、軸受キャップ７ば同
一のものが使用できるため、これら部品の標準化を図る
ことができる。
また、特に高電圧化に対しては、電圧が高くなｆＬば電
圧に応じて注入樹脂量を増して樹脂層８を厚くすれば良
く、絶縁性も樹脂の特性と樹脂層８の厚さで決定される
ので、品質確認も極めて容品となる。さらに電気的仕様
が同一でもセット側の機構設計上の理由により、外形や
軸位置の変更が必要となってもＦＢＴケース３の設計、
製作の必要がないため、極めて容易にまた短時間に製品
化品質確認を行うことができる。
圧に応じて注入樹脂量を増して樹脂層８を厚くすれば良
く、絶縁性も樹脂の特性と樹脂層８の厚さで決定される
ので、品質確認も極めて容品となる。さらに電気的仕様
が同一でもセット側の機構設計上の理由により、外形や
軸位置の変更が必要となってもＦＢＴケース３の設計、
製作の必要がないため、極めて容易にまた短時間に製品
化品質確認を行うことができる。
以上のように１品種毎に複雑なＦＢＴケース３の設計・
製作の必要が無いため、設計・品質確認などに要する人
的負担また、金型製作費の低減が図れ、さらに標準化で
きることにより製造上でも機械化などが容易に行える。
製作の必要が無いため、設計・品質確認などに要する人
的負担また、金型製作費の低減が図れ、さらに標準化で
きることにより製造上でも機械化などが容易に行える。
また信頼性上の一番の重要ポイントである外装絶縁につ
いても、抵抗器全体について均一な保証が可能となる。
いても、抵抗器全体について均一な保証が可能となる。
さらに、ＦＢＴケース３に一体に高圧用可変抵抗器が構
成されるため、接着作業そのものが必要でなくなり、接
着不良が発生することを防止でき、また工数の低減を図
ることができる。
成されるため、接着作業そのものが必要でなくなり、接
着不良が発生することを防止でき、また工数の低減を図
ることができる。
なお、軸受キャップ７ＣとＦＢＴケース３の固定法は上
記アーム７Ｃによる方法に限定されることはなく一般的
に行なわれる方法（たとえばダボ絞めなど）で良い。ま
た、ＦＢＴケース３の凹部３ａはケースの側面を平板と
して陥没した凹部を設ける構成としてもよい。
記アーム７Ｃによる方法に限定されることはなく一般的
に行なわれる方法（たとえばダボ絞めなど）で良い。ま
た、ＦＢＴケース３の凹部３ａはケースの側面を平板と
して陥没した凹部を設ける構成としてもよい。
発明の効果
以上のように本発明によれば、従来のような高圧用可変
抵抗器の複雑な絶縁ケースを使用せず、各機能をキャッ
プ状のケース、ＦＢＴケースの凹部、注入樹脂に分担さ
せることによって、入力電圧や出力電圧比の変更に際し
て絶縁基板上に形成される抵抗体部の配置・構成を変更
すればよく、キャップ状ケースおよびＦＢＴケースは同
一のものが使用でき、新作、変更の必要がないため、標
準化を図ることができる。また入力電圧に応じて注入樹
脂量を増減して樹脂層の厚さを変えることによって外部
との絶縁性を確保することができ、品質確認も極めて容
易に行うことができる。
抵抗器の複雑な絶縁ケースを使用せず、各機能をキャッ
プ状のケース、ＦＢＴケースの凹部、注入樹脂に分担さ
せることによって、入力電圧や出力電圧比の変更に際し
て絶縁基板上に形成される抵抗体部の配置・構成を変更
すればよく、キャップ状ケースおよびＦＢＴケースは同
一のものが使用でき、新作、変更の必要がないため、標
準化を図ることができる。また入力電圧に応じて注入樹
脂量を増減して樹脂層の厚さを変えることによって外部
との絶縁性を確保することができ、品質確認も極めて容
易に行うことができる。
以上のように１品種毎に複雑な従来のような絶縁ケース
の設計・製作の必要が無いため、設計・品質確認などに
要する人的負担また、金型製作費の低減が図れ、さらに
標準化できることにより製造上でも機械化などを容易に
行うことができる。
の設計・製作の必要が無いため、設計・品質確認などに
要する人的負担また、金型製作費の低減が図れ、さらに
標準化できることにより製造上でも機械化などを容易に
行うことができる。
また信頼性上の一番の重要ポイントである外装絶縁につ
いても、抵抗器全体について均一な保証が可能となる。
いても、抵抗器全体について均一な保証が可能となる。
さらにＦＢＴケースに一体に高圧用可変抵抗器が構成さ
れることにより、従来のような接着作業そのものが必要
でなくなり、接着作業不良の発生を防止でき、工数の削
減を図ることができる。
れることにより、従来のような接着作業そのものが必要
でなくなり、接着作業不良の発生を防止でき、工数の削
減を図ることができる。
第１図は本発明の一実施例を示すフライバックトランス
の要部組立見取図、第２図および第３図はそれぞれ同フ
ライバックトランスの要部断面図、第４図（ａ）〜（Ｃ
）はそれぞれ同フライバックトランスのキャップ状ケー
スの平面図、側面図および断面図、第５図（ａ）および
（ｂ）はそれぞれ同フライバックトランスのＦＢＴケー
スの平面図および断面図、第６図は従来のフライバック
トランスに組み込まれる高圧用可変抵抗器の断面図、第
７図は同高圧用可変抵抗器の組立見取図、第８図（ａ）
および（ｂ）はそれぞｎ同高圧用可変抵抗器の平面図お
よび断面図である。 ｌ・・・絶縁基板、１ａ・・・抵抗体、１ｂ・・・電極
部、３・・・ＦＢＴケース、３ａ・・・凹部、４・・・
内部配線、５・・・操作軸（回転軸）、６・・・摺動子
、７・・・軸受キャップ（キャップ状のケース）、７ａ
・・・軸受、７ｂ・・・貫通孔、８・・・樹脂層。
の要部組立見取図、第２図および第３図はそれぞれ同フ
ライバックトランスの要部断面図、第４図（ａ）〜（Ｃ
）はそれぞれ同フライバックトランスのキャップ状ケー
スの平面図、側面図および断面図、第５図（ａ）および
（ｂ）はそれぞれ同フライバックトランスのＦＢＴケー
スの平面図および断面図、第６図は従来のフライバック
トランスに組み込まれる高圧用可変抵抗器の断面図、第
７図は同高圧用可変抵抗器の組立見取図、第８図（ａ）
および（ｂ）はそれぞｎ同高圧用可変抵抗器の平面図お
よび断面図である。 ｌ・・・絶縁基板、１ａ・・・抵抗体、１ｂ・・・電極
部、３・・・ＦＢＴケース、３ａ・・・凹部、４・・・
内部配線、５・・・操作軸（回転軸）、６・・・摺動子
、７・・・軸受キャップ（キャップ状のケース）、７ａ
・・・軸受、７ｂ・・・貫通孔、８・・・樹脂層。
Claims (2)
- １．表面に抵抗体部とそれに連結された電極部を形成し
た絶縁基板と、前記絶縁基板の路外形にそった凹部を、
その側面に形成したフライバックトランスケースと、一
端が開口状で底部に貫通孔を有し、前記抵抗体部を摺動
する摺動子を備えた回転軸を前記貫通孔に回転自在に取
り付けたキャップ状のケースから成り、前記凹部に前記
抵抗体部を外側として前記絶縁基板を取り付け、前記キ
ャップ状のケースを前記絶縁基板に前記摺動子を前記抵
抗体部に当接させて取り付け、内部配線を電極部に連結
後、少なくとも高電圧が印加される抵抗体および高電圧
が印加される電極と端子類の結合部を樹脂で覆って構成
した高圧用可変抵抗器を具備したフライバックトランス
。 - ２．高電圧が印加される抵抗体部および高電圧が印加さ
れる電極部と端子類の結合部側を厚く、低電圧が印加さ
れる抵抗体部および低電圧が印加される電極部と端子類
の結合部側を薄く樹脂で覆って構成した高圧用可変抵抗
器を具備した請求項１記載のフライバックトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2050525A JP2690167B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | フライバックトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2050525A JP2690167B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | フライバックトランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03252110A true JPH03252110A (ja) | 1991-11-11 |
| JP2690167B2 JP2690167B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=12861404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2050525A Expired - Fee Related JP2690167B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | フライバックトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2690167B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100562197B1 (ko) * | 1997-12-12 | 2006-06-21 | 가부시키가이샤 히다치 메디아 일렉트로닉스 | 플라이백트랜스 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5012987U (ja) * | 1973-06-01 | 1975-02-10 | ||
| JPS5412668U (ja) * | 1977-06-29 | 1979-01-26 | ||
| JPS5829807U (ja) * | 1981-08-20 | 1983-02-26 | 三洋電機株式会社 | 高圧可変抵抗器 |
| JP3002612U (ja) * | 1994-03-31 | 1994-09-27 | 株式会社マスダサレルノデザイン | キーホルダー組立てセット |
-
1990
- 1990-03-01 JP JP2050525A patent/JP2690167B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5012987U (ja) * | 1973-06-01 | 1975-02-10 | ||
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| JP3002612U (ja) * | 1994-03-31 | 1994-09-27 | 株式会社マスダサレルノデザイン | キーホルダー組立てセット |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100562197B1 (ko) * | 1997-12-12 | 2006-06-21 | 가부시키가이샤 히다치 메디아 일렉트로닉스 | 플라이백트랜스 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2690167B2 (ja) | 1997-12-10 |
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