JPH0325263B2 - - Google Patents
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- JPH0325263B2 JPH0325263B2 JP21417587A JP21417587A JPH0325263B2 JP H0325263 B2 JPH0325263 B2 JP H0325263B2 JP 21417587 A JP21417587 A JP 21417587A JP 21417587 A JP21417587 A JP 21417587A JP H0325263 B2 JPH0325263 B2 JP H0325263B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frequency
- vibrator
- mold
- excitation
- setting
- Prior art date
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- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は高周波振動をモールドに付与しながら
金属を連続鋳造する際に用いる連続鋳造用高周波
振動モールド（以下振動モールドと略記する）の
加振方法に関する。
金属を連続鋳造する際に用いる連続鋳造用高周波
振動モールド（以下振動モールドと略記する）の
加振方法に関する。
特願昭60−197617号は、複数個の振動子を配設
した振動モールドの加振方法で、相隣り合う振動
子の加振周波数差をうなり発生限界周波数差以上
として、鋳型壁を高周波加振する方法である。し
かしこの方法では各振動子の加振周波数を大きく
相違させるために、振動子の管理が厄介である。
した振動モールドの加振方法で、相隣り合う振動
子の加振周波数差をうなり発生限界周波数差以上
として、鋳型壁を高周波加振する方法である。し
かしこの方法では各振動子の加振周波数を大きく
相違させるために、振動子の管理が厄介である。
第１０図は１個の振動子の、周波数−振幅特性
の例を示す図である。１個の振動子の加振周波数
は、周波数設定器を制御して変更する事は出来
る。しかし最大の振幅が得られる周波数がfoであ
る振動氏の周波数を（fo−１）ＫHz未満にしたり
あるいは（fo＋１）ＫHz超にすると、第１０図に
みられる如くその振幅は急激に小さくなる。
の例を示す図である。１個の振動子の加振周波数
は、周波数設定器を制御して変更する事は出来
る。しかし最大の振幅が得られる周波数がfoであ
る振動氏の周波数を（fo−１）ＫHz未満にしたり
あるいは（fo＋１）ＫHz超にすると、第１０図に
みられる如くその振幅は急激に小さくなる。
特願昭60−197617号の方法では各振動子の加振
周波数を大きく相違させるが、各振動子を同じ加
振特性の振動子に統一するとこの方法では第１０
図の如く一部の振動子の振幅を小さくして加振す
ることとなるために好ましくなく、又加振特性の
異なる複数種類の振動子を振動モールドに配設す
ると、制御や管理が厄介となる。
周波数を大きく相違させるが、各振動子を同じ加
振特性の振動子に統一するとこの方法では第１０
図の如く一部の振動子の振幅を小さくして加振す
ることとなるために好ましくなく、又加振特性の
異なる複数種類の振動子を振動モールドに配設す
ると、制御や管理が厄介となる。
［発明が解決しようとする問題点］
振動モールドに配置する複数の振動子は、性能
の等しい振動子である事が制御や管理上望まし
い。しかし例えば、加振周波数や振幅を同じに設
定した複数の振動子で振動モールドを加振する
と、合成振動は定常波となり、この定常波で振動
モールドを加振することとなる。この定常波は進
行しないために、定常波の節に相当する位置の振
動モールドの壁面では振幅が極めて小さくなり、
このために節に相応する位置でフラツクス（振動
モールド内壁面と溶湯との潤滑剤）が円滑に流入
せず、振動モールドの内壁面と溶湯との焼付きが
発生することとなる。
の等しい振動子である事が制御や管理上望まし
い。しかし例えば、加振周波数や振幅を同じに設
定した複数の振動子で振動モールドを加振する
と、合成振動は定常波となり、この定常波で振動
モールドを加振することとなる。この定常波は進
行しないために、定常波の節に相当する位置の振
動モールドの壁面では振幅が極めて小さくなり、
このために節に相応する位置でフラツクス（振動
モールド内壁面と溶湯との潤滑剤）が円滑に流入
せず、振動モールドの内壁面と溶湯との焼付きが
発生することとなる。
各振動子の加振周波数は、第１０図に示す如
く、（fo−１）ＫHz〜（fo＋１）ＫHzの間に設定
すると、各振動子の振幅は大きく保たれるために
望ましい。各振動子の周波数を（fo−１）ＫHz〜
（fo＋１）ＫHzの間でそれぞれ相違させて振動モ
ールドを加振すると定常波は軽減されるが、しか
し加振周波数の差が小さいために、特別の工夫を
行なわないと矢張り進行しない合成振動が形成さ
れて、振動モールドの内壁面で、大きな振幅で加
振される部分と常に小さな振幅で加振される部分
が発生し、この小さな振幅で加振される部分で、
振動モールドと溶湯との焼付きが発生することゝ
なる。
く、（fo−１）ＫHz〜（fo＋１）ＫHzの間に設定
すると、各振動子の振幅は大きく保たれるために
望ましい。各振動子の周波数を（fo−１）ＫHz〜
（fo＋１）ＫHzの間でそれぞれ相違させて振動モ
ールドを加振すると定常波は軽減されるが、しか
し加振周波数の差が小さいために、特別の工夫を
行なわないと矢張り進行しない合成振動が形成さ
れて、振動モールドの内壁面で、大きな振幅で加
振される部分と常に小さな振幅で加振される部分
が発生し、この小さな振幅で加振される部分で、
振動モールドと溶湯との焼付きが発生することゝ
なる。
本発明は、同じ加振特性の複数の振動子を配置
した振動モールドにおいて、各振動子の加振周波
数を、（fo−１）ＫHz〜（fo＋１）ＫHzの間に設
定して振動モールドを加振するに際して、振動モ
ールドに局所的に振幅の常に小さい箇所を発生さ
せる事なく、振動モールドの全部分を万遍なく大
きな振幅で加振する、振動モールドの加振方法を
目的としている。
した振動モールドにおいて、各振動子の加振周波
数を、（fo−１）ＫHz〜（fo＋１）ＫHzの間に設
定して振動モールドを加振するに際して、振動モ
ールドに局所的に振幅の常に小さい箇所を発生さ
せる事なく、振動モールドの全部分を万遍なく大
きな振幅で加振する、振動モールドの加振方法を
目的としている。
［問題点を解決するための手段］
本発明は(1)振動特性が等しい振動子を複数個配
設した振動モールドにおいて、各振動子の加振周
波数を2KHz以内の範囲内で、隣り合う振動子の
加振周波数が異なるように設定すると共に、各振
動子の加振周波数を、時間経過と共に断続的ある
いは連続的にそれぞれ変えて加振させる事を特徴
とする、振動モールドの加振方法である。
設した振動モールドにおいて、各振動子の加振周
波数を2KHz以内の範囲内で、隣り合う振動子の
加振周波数が異なるように設定すると共に、各振
動子の加振周波数を、時間経過と共に断続的ある
いは連続的にそれぞれ変えて加振させる事を特徴
とする、振動モールドの加振方法である。
以下本発明の(1)を第１図によつて具体的に説明
する。第１図は振動モールドの横断面の例を示す
図で、ａ〜ｌは振動特性が等しい振動子で鋳型１
の内壁を加振する。以下振動子ａ〜ｄについて説
明する。
する。第１図は振動モールドの横断面の例を示す
図で、ａ〜ｌは振動特性が等しい振動子で鋳型１
の内壁を加振する。以下振動子ａ〜ｄについて説
明する。
加振中の特定の時期T1における各振動子とそ
の振動数を、 ａ：νa、ｂ：νb、ｃ：νc、ｄ：νd とすると、本発明で各振動子の周波数設定器を制
御して、νa〜νdを下記の如く設定する。
の振動数を、 ａ：νa、ｂ：νb、ｃ：νc、ｄ：νd とすると、本発明で各振動子の周波数設定器を制
御して、νa〜νdを下記の如く設定する。
νmax−νmin＜2KHz ……(1)
但し、νmax：νa〜νdのうち周波数が最大の振
動子の周波数、νmit：νa〜νaのうち周波数が最
小の振動子の周波数。更に本発明では νa≠νb、νb≠νc、νc≠νd ……(2) となる如く、νa〜νdは設定してある。
動子の周波数、νmit：νa〜νaのうち周波数が最
小の振動子の周波数。更に本発明では νa≠νb、νb≠νc、νc≠νd ……(2) となる如く、νa〜νdは設定してある。
T1からｔ秒後の時期T2において各振動子の加
振周波数を変更して ａ：νa′、ｂ：νb′、ｃ：νc′、ｄ：νd′ とする。尚νa′〜νd′も、(1)式及び(2)式をそれぞれ
満足するように設定する。
振周波数を変更して ａ：νa′、ｂ：νb′、ｃ：νc′、ｄ：νd′ とする。尚νa′〜νd′も、(1)式及び(2)式をそれぞれ
満足するように設定する。
T2を更にｔ秒後には、各振動子を加振周波数
を ａ：νa″、ｂ：νb″、ｃ：νc″、ｄ：νd″とする
が、νa″、νb″、νc″、νd″前記と同様に(1)式及
び(2)
式をそれぞれ満足するように設定する。尚この
際、νa＝νa″、νb＝νb″、νc＝νc″、νd＝νd″
とし
てもよい。
を ａ：νa″、ｂ：νb″、ｃ：νc″、ｄ：νd″とする
が、νa″、νb″、νc″、νd″前記と同様に(1)式及
び(2)
式をそれぞれ満足するように設定する。尚この
際、νa＝νa″、νb＝νb″、νc＝νc″、νd＝νd″
とし
てもよい。
以下、同様に時間経過と共に断続的あるいは連
続的に各振動子の加振周波数を変更して振動モー
ルドを加振する。
続的に各振動子の加振周波数を変更して振動モー
ルドを加振する。
以上振動子ａ〜ｄについて説明したがｅ〜ｌに
ついても同様に行なう。又 本発明の(2)は隣り合う振動子の加振周波数が異
なるように設定する方法が、特定の振動子（基準
振動子）に対して、基準振動子の片側あるいは両
側に配設した他の各振動子の加振周波数を、基準
振動子から遠ざかるに従い順次小さくなるような
設定（設定）、又は該基準振動子の片側あるい
は両側に配設した他の振動子の加振周波数を、基
準振動子から遠ざかるに従い順次大となるような
設定（設定）であり、各振動子の加振周波数を
時間経過と共に断続的あるいは連続的にそれぞれ
変えて加振させる方法が、時間経過と共に設定
から設定へ、次には設定から設定へ断続的
にあるいは連続的に変えて加振させる方法であ
る、前記(1)に記載の、連続鋳造用高周波振動モー
ルドの加振方法である。
ついても同様に行なう。又 本発明の(2)は隣り合う振動子の加振周波数が異
なるように設定する方法が、特定の振動子（基準
振動子）に対して、基準振動子の片側あるいは両
側に配設した他の各振動子の加振周波数を、基準
振動子から遠ざかるに従い順次小さくなるような
設定（設定）、又は該基準振動子の片側あるい
は両側に配設した他の振動子の加振周波数を、基
準振動子から遠ざかるに従い順次大となるような
設定（設定）であり、各振動子の加振周波数を
時間経過と共に断続的あるいは連続的にそれぞれ
変えて加振させる方法が、時間経過と共に設定
から設定へ、次には設定から設定へ断続的
にあるいは連続的に変えて加振させる方法であ
る、前記(1)に記載の、連続鋳造用高周波振動モー
ルドの加振方法である。
本発明の(2)を第１図について説明する。基準振
動子はａ〜ｄの任意の振動子でよい。例えば振動
子ａを基準振動子にすると、特定の時期T1にお
ける各振動子の周波数は設定であり、前記の(1)
式は ０＜νa−νd＜2KHz ……（1′） （1′）式となり、又(2)式は νa＞νb＞νc＞νd ……（2′） （2′）式となる。
動子はａ〜ｄの任意の振動子でよい。例えば振動
子ａを基準振動子にすると、特定の時期T1にお
ける各振動子の周波数は設定であり、前記の(1)
式は ０＜νa−νd＜2KHz ……（1′） （1′）式となり、又(2)式は νa＞νb＞νc＞νd ……（2′） （2′）式となる。
T1からｔ秒後の時期T2においては、各振動子
の加振周波数を下記の（１）″式及び（２）″式式
を満足するような設定に変更する。
の加振周波数を下記の（１）″式及び（２）″式式
を満足するような設定に変更する。
０＜ν′d−ν′a＜2KHz ……（1″）
ν′a＜ν′b＜ν′c＜ν′d ……（2″）
T2から更にｔ秒後の各振動子の加振周波数
νa″、νb″、νc″、νd″は νa：νa″、νb：νb″、νc：νc″、νd：νd″と
する。
従つて、νa″、νb″、νc″、νd″についても(1)′
式及
び（2′）式が成立する。
νa″、νb″、νc″、νd″は νa：νa″、νb：νb″、νc：νc″、νd：νd″と
する。
従つて、νa″、νb″、νc″、νd″についても(1)′
式及
び（2′）式が成立する。
以下同様に時間経過と共に断続的あるいは連続
的に、設定から設定へ、更に設定から設定
へ、繰返して振動モールドを加振する。
的に、設定から設定へ、更に設定から設定
へ、繰返して振動モールドを加振する。
［作用及び実施例］
第２図は、第１図のａ，ｂ，ｃ，ｄの各振動子
が下記の加振周波数で振動モールドの１を加振し
た際の、モールド１の振動状況を示す図である。
が下記の加振周波数で振動モールドの１を加振し
た際の、モールド１の振動状況を示す図である。
ａ：νaKHz、ｂ：（νa−１）ＫHz、ｃ：νaKHz、
ｄ：（νa−１）ＫHz 第２図のイは加振開始後０〜ｔ秒の間の、ロは
ｔ〜2t秒の間の、ハは2t〜3t秒の間の、ニは3t〜
4t秒の間の、ホは4t〜5t秒の間の振動状況であ
る。図中点線は、各時間内での最大振幅の範囲で
ある。第２図に見られる如く、各振動子の振動は
重なり合つて、点線で示した波束を形成する。こ
の波束は時間経過と共にイ→ロ→ハ→ニと変化し
て、ホに至り一周期が完了する。以後は時間の経
過と共にイ〜ホを繰り返す。第３図は第２図のイ
〜ホを同一の図に重ね書きした際の図の外周を示
す図で、一周期の間での振動モールドの各位置に
おける最大振幅を示す図である。第３図で、例え
ば振動モールドのP1の位置は一周期の間に大き
な振幅で加振されるために常に振幅が大きく好ま
しいが、Q1の位置は常に小さい振幅でしか加振
されないこととなる。従つてQ1の位置では、振
動モールドと溶湯の焼付きが発生し易くなる。
ｄ：（νa−１）ＫHz 第２図のイは加振開始後０〜ｔ秒の間の、ロは
ｔ〜2t秒の間の、ハは2t〜3t秒の間の、ニは3t〜
4t秒の間の、ホは4t〜5t秒の間の振動状況であ
る。図中点線は、各時間内での最大振幅の範囲で
ある。第２図に見られる如く、各振動子の振動は
重なり合つて、点線で示した波束を形成する。こ
の波束は時間経過と共にイ→ロ→ハ→ニと変化し
て、ホに至り一周期が完了する。以後は時間の経
過と共にイ〜ホを繰り返す。第３図は第２図のイ
〜ホを同一の図に重ね書きした際の図の外周を示
す図で、一周期の間での振動モールドの各位置に
おける最大振幅を示す図である。第３図で、例え
ば振動モールドのP1の位置は一周期の間に大き
な振幅で加振されるために常に振幅が大きく好ま
しいが、Q1の位置は常に小さい振幅でしか加振
されないこととなる。従つてQ1の位置では、振
動モールドと溶湯の焼付きが発生し易くなる。
第４図は、ａ：νaKHz、ｂ：（νa＋１）ＫHz、
ｃ：νaKHz、ｄ：（νa＋１）ＫHzに設定した際の、
一周期の間でのモールドの各位置における最大振
幅を示す図である。
ｃ：νaKHz、ｄ：（νa＋１）ＫHzに設定した際の、
一周期の間でのモールドの各位置における最大振
幅を示す図である。
各振動子の加振周波数を変えると、振動モール
ドで振幅の大きな位置は例えば第４図のP2とな
り又振幅の小さな位置は例えばQ2となる。第５
図は第３図と第４図を同一の重ね書きしてその外
周を示す図である。即ち各振動子の周波数を第３
図で説明した如くにt1秒間設定し、次に第４図で
説明した如くに変更してt2秒間設定すると、t1＋
t2秒間に振動モールドに加えられる最大の振幅は
第５図に示した如く、振動モールドの各位置で均
一化され、常に小さな振幅で加振される位置は消
滅する。
ドで振幅の大きな位置は例えば第４図のP2とな
り又振幅の小さな位置は例えばQ2となる。第５
図は第３図と第４図を同一の重ね書きしてその外
周を示す図である。即ち各振動子の周波数を第３
図で説明した如くにt1秒間設定し、次に第４図で
説明した如くに変更してt2秒間設定すると、t1＋
t2秒間に振動モールドに加えられる最大の振幅は
第５図に示した如く、振動モールドの各位置で均
一化され、常に小さな振幅で加振される位置は消
滅する。
以上の如く、各振動子の加振周波数を加振の途
中で変更すると振動モールドに局所的に振幅の常
に小さい箇所は発生しなくなる。
中で変更すると振動モールドに局所的に振幅の常
に小さい箇所は発生しなくなる。
第６図は本発明(2)の例で、設定を基準振動子
をａとして、ａ：νaKHz、ｂ：（νa−0.3）ＫHz、
ｃ：（νa−0.6）ＫHz、ｄ：（νa−0.9）ＫHzに設定
した際の、一周期の間のモールドの各位置におけ
る最大振幅を示す図である。この設定での波束
は、振動子ａから振動子ｄへ向かう群速度をもつ
たうなり波となるために、一周期の間のモールド
の各位置での最大振幅は第３図よりも均等化され
る。各振動子の加振周波数をt2秒間第６図の如く
設定した後で、設定に変更する。この際各振動
子の加振周波数は、ａ：νaKHz、ｂ：（νa＋0.3）
ＫHz、ｃ：（νa＋0.6）ＫHz、ｄ：（νa＋0.9）ＫHz とする。設定でt4秒間保持するがこの際のモー
ルド各位置における最大振幅の分布は第７図とな
る。
をａとして、ａ：νaKHz、ｂ：（νa−0.3）ＫHz、
ｃ：（νa−0.6）ＫHz、ｄ：（νa−0.9）ＫHzに設定
した際の、一周期の間のモールドの各位置におけ
る最大振幅を示す図である。この設定での波束
は、振動子ａから振動子ｄへ向かう群速度をもつ
たうなり波となるために、一周期の間のモールド
の各位置での最大振幅は第３図よりも均等化され
る。各振動子の加振周波数をt2秒間第６図の如く
設定した後で、設定に変更する。この際各振動
子の加振周波数は、ａ：νaKHz、ｂ：（νa＋0.3）
ＫHz、ｃ：（νa＋0.6）ＫHz、ｄ：（νa＋0.9）ＫHz とする。設定でt4秒間保持するがこの際のモー
ルド各位置における最大振幅の分布は第７図とな
る。
第８図は、第６図と第７図を同一の図に重ね書
きしてその外周を示す図である。即ちt3＋t4秒間
に振動モールドの各位置に加えられる最大の振幅
を示す。第８図は第５図よりも一層均一化された
振動分布を示すこととなる。
きしてその外周を示す図である。即ちt3＋t4秒間
に振動モールドの各位置に加えられる最大の振幅
を示す。第８図は第５図よりも一層均一化された
振動分布を示すこととなる。
第９図は、基準振動子を他の振動子とした場合
の例を示す図で、イ図は振動子ｂを、ロ図は振動
子ｃを、ハ図は振動子ｄを基準振動子とした例
で、実線は設定で点線は設定である。
の例を示す図で、イ図は振動子ｂを、ロ図は振動
子ｃを、ハ図は振動子ｄを基準振動子とした例
で、実線は設定で点線は設定である。
［発明の効果］
本発明により、複数の振動子を配置した振動モ
ールドにおいて、各振動子の周波数を大幅に相違
させないために全ての振動子を振動特性が等しい
同じタイプの振動子とする事ができ、振動子制御
や管理が容易となる。又本発明により振動モール
ドに局所的に振幅が常に小さい箇所が発生する事
はなく、振動モールドの全部分が万遍なく大きな
振幅で加振される。従つてフラツクスの流入も円
滑で鋳片の鋳肌も優れ、又焼付き等も発生しない
ため鋳造事故も防止できる。
ールドにおいて、各振動子の周波数を大幅に相違
させないために全ての振動子を振動特性が等しい
同じタイプの振動子とする事ができ、振動子制御
や管理が容易となる。又本発明により振動モール
ドに局所的に振幅が常に小さい箇所が発生する事
はなく、振動モールドの全部分が万遍なく大きな
振幅で加振される。従つてフラツクスの流入も円
滑で鋳片の鋳肌も優れ、又焼付き等も発生しない
ため鋳造事故も防止できる。
第１図は振動モールドの横断面を示す図、第２
図は各時期での振動モールド各部の最大振幅を示
す図、第３図は第２図の加振パターンでの振動モ
ールドの各位置での最大振幅を示す図、第４図は
他の加振パターンでの振動モールドの各位置の最
大振幅を示す図、第５図は第３図の加振パターン
と第４図の加振パターンに断続的に変更し組合せ
た際の振動モールドの各位置での最大振幅を示す
図、第６図は本発明(2)の設定における振動モー
ルドの各位置の最大振幅を示す図、第７図は設定
における振動モールドの各位置の最大振幅を示
す図、第８図は設定と設定に断続的に変更し
組合せた際の振動モールドの各位置での最大振幅
を示す図、第９図は基準振動子を変更した際の各
振動子の加振周波数の例を示す図、第１０図は１
個の振動子の周波数−振幅特性を示す図、であ
る。
図は各時期での振動モールド各部の最大振幅を示
す図、第３図は第２図の加振パターンでの振動モ
ールドの各位置での最大振幅を示す図、第４図は
他の加振パターンでの振動モールドの各位置の最
大振幅を示す図、第５図は第３図の加振パターン
と第４図の加振パターンに断続的に変更し組合せ
た際の振動モールドの各位置での最大振幅を示す
図、第６図は本発明(2)の設定における振動モー
ルドの各位置の最大振幅を示す図、第７図は設定
における振動モールドの各位置の最大振幅を示
す図、第８図は設定と設定に断続的に変更し
組合せた際の振動モールドの各位置での最大振幅
を示す図、第９図は基準振動子を変更した際の各
振動子の加振周波数の例を示す図、第１０図は１
個の振動子の周波数−振幅特性を示す図、であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 振動特性が等しい振動子を複数個配設した連
続鋳造用高周波振動モールドにおいて、各振動子
の加振周波数を2KHz以内の範囲内で、隣り合う
振動子の加振周波数が異なるように設定すると共
に、各振動子の加振周波数を時間経過と共に断続
的あるいは連続的にそれぞれ変えて加振させる事
を特徴とする、連続鋳造用高周波振動モールドの
加振方法。 ２ 隣り合う振動子の加振周波数が異なるように
設定する方法が、特定の振動子（基準振動子）に
対して、基準振動子の片側あるいは両側に配設し
た他の振動子の加振周波数を、基準振動子から遠
ざかるに従い順次小さくなるような設定（設定
）、又は該基準振動子の片側あるいは両側に配
設した他の各振動子の加振周波数を、基準振動子
から遠ざかるに従い順次大となるような設定（設
定）であり、各振動子の加振周波数を時間経過
と共に断続的あるいは連続的にそれぞれ変えて加
振させる方法が、時間経過と共に設定から設定
へ、次には設定から設定へ断続的にあるい
は連続的に変えて加振させる方法である、特許請
求の範囲第１項に記載の、連続鋳造用高周波振動
モールドの加振方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62214175A JPS6462257A (en) | 1987-08-29 | 1987-08-29 | Method for controlling oscillation of high-frequency oscillation mold for continuous casting of metal |
| DE8888113989T DE3873451T2 (de) | 1987-08-29 | 1988-08-26 | Stranggusskokille und verfahren zu ihrer hochfrequenz-oszillierung. |
| CA000575784A CA1316325C (en) | 1987-08-29 | 1988-08-26 | Method of oscillating continuous casting mold at high frequencies and mold oscillated by such method |
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| ES198888113989T ES2034073T3 (es) | 1987-08-29 | 1988-08-26 | Metodo para hacer oscilar un molde para fundicion continua a altas frecuencias y molde hecho oscilar por tal metodo. |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62214175A JPS6462257A (en) | 1987-08-29 | 1987-08-29 | Method for controlling oscillation of high-frequency oscillation mold for continuous casting of metal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6462257A JPS6462257A (en) | 1989-03-08 |
| JPH0325263B2 true JPH0325263B2 (ja) | 1991-04-05 |
Family
ID=16651479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62214175A Granted JPS6462257A (en) | 1987-08-29 | 1987-08-29 | Method for controlling oscillation of high-frequency oscillation mold for continuous casting of metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6462257A (ja) |
-
1987
- 1987-08-29 JP JP62214175A patent/JPS6462257A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6462257A (en) | 1989-03-08 |
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