JPH0325321B2 - - Google Patents
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- JPH0325321B2 JPH0325321B2 JP24298387A JP24298387A JPH0325321B2 JP H0325321 B2 JPH0325321 B2 JP H0325321B2 JP 24298387 A JP24298387 A JP 24298387A JP 24298387 A JP24298387 A JP 24298387A JP H0325321 B2 JPH0325321 B2 JP H0325321B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- water
- inorganic
- hollow fibers
- pores
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明はセラミツクス製品やコンクリート製品
等の無機質製品を製造するための成形型に関する
ものである。 （従来の技術） 従来、無機質製品も製造する方法として、乾式
法及び湿式法が知られている。 乾式法は原料の乾式粉末を、金型の成形用凹部
内へ投入し、平型からなる上型で加圧し、形成し
た成形体を脱型し焼成することにより、無機質製
品を製造する方法である。 また、湿式法は原料を所定の含水率のスラリー
状とし、これを石膏からなる透水性成形型内に入
れ、前記成形型を通して水切りをし、その成形型
内に成形体を形成する。ついで、前記成形体を脱
型、乾燥、焼成することにより、無機質製品を製
造する方法である。 しかし、乾式法は乾式粉末を加圧成形するた
め、成形時に大きな加圧力を必要とする。その結
果、設備が大きくなると共に、粉体の分布が不均
一になり歪み等が発生するため、成形体に割れや
ひび等が生じるという問題がある。 また、湿式法は大きな成形加圧力を必要とせ
ず、粉体の分布も比較的均一である。しかし、透
水性成形型を用いて水切りをする際に、湿式組成
物中の微粒物が透水性成形型の通水路に入り込ん
で目詰まりを起こし、水切り性が悪くなり製造に
長時間を要するようになると共に、得られる成形
体が成形回数を重ねるに従つて、含水率の高いも
のとなり、脱型の際に崩型するという問題を有し
ている。また、水切り性を向上させるために、湿
式組成物を加圧しようとすると、石膏からなる透
水性成形型は欠けたり割れたりするため、加圧に
よる水切り性の向上は実現不可能である。 このような問題を解決するため、湿式法におい
ては石膏からなる透水性成形型に代えて、合成樹
脂製の透水性成形型が使用されるようになつてい
る。 なお、前記合成樹脂製の透水性成形型に透水性
を付与する方法として、合成樹脂の樹脂液に発
泡剤を添加し、発泡剤を発泡させることにより気
孔を形成する方法、原液と無機質充填剤を混合
する際、無機湿充填剤量を多く添加し無機質充填
剤の粒子同士の隙間で気孔を形成する方法、等が
用いられる。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前記の方法で形成された合成
樹脂製の透水性成形型は、気孔が発泡剤の発泡に
より形成されるため、気孔の大きさが不均一であ
り、強度が低い。また、製造に際して表面に合成
樹脂のスキン層が形成されるため、気孔がスキン
層において微細化するか、もしくは外部と連通す
る連通気孔にならないという問題もある。また上
記の方法のように、無機質充填剤量を多くして
透水性成形型を製造する場合、無機質充填剤の粒
子間の空隙で気孔を形成するため、気孔が不均一
（内部側の気孔の径が大きく、表面側が小さくな
る。）になるという問題がある。しかも、この場
合、混合の際に相当量の空気を巻込み易いため、
得られた成形型は不均一な、緻密度の低いものに
なるという欠点がある。 本発明は、このような従来の透水性成形型の問
題点を解決するためになされたものであつて、透
水性に優れた高強度の無機質製品用成形型を提供
することを目的とする。 （問題点を解決するための手段） 本発明は合成樹脂を主体とする基材（以下、基
材という）に、中空繊維を含有させたことを特徴
とする無機質製品用成形型を要旨とするものであ
る。 合成樹脂としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂および高
密度ポリエチレン、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂
を使用する。 また、中空繊維としてはアクリル、ポリエステ
ル、ナイロン、ビニロン、レーヨン等の合成繊維
が主として使用される。 中空繊維は内径が1.0mm以下のものを使用する
のが好ましい。それは、もし内径が1.0mm以上の
場合、混合時に基材が繊維の中空部分に侵入し、
気孔がつまり、連通気孔が形成されず、透水性を
有しなくなるという理由による。 中空繊維の長さは、中空繊維の先端同士の接触
確率の増加による良好な透水性の確保および得ら
れる成形型の均質性という点から、5.0mm以下に
するのが好ましい。 さらに、中空繊維は基材100容量部に対して、
30〜150容量部含有させるのが好ましい。中空繊
維の含有量が30容量部以下の場合は、中空繊維の
接触確率が低下するため、連通気孔が形成されず
透水性に問題がある一方、中空繊維の含有量が
150容量部以上の場合は、強度が低下するという
問題があり、いずれの場合も満足な無機質製品用
成形型は得られない。 なお、本発明の無機質製品用成形型の製作は、
所定の型内に原料スラリーを注入、硬化すること
により行う。その際、中空繊維の内径、基材の粘
度に応じて、注入圧力を適宜変更することによ
り、緻密度の高い、繊維の中空部分に基材が侵入
しない無機質製品用成形型を得ることができる。 （作用） 本発明の無機質製品用成形型を使用して無機質
製品を製造する方法を第１図により説明する。 断面形状がコ字状の上枠体３の内部に、直接あ
るいは非透水性樹脂５を介して上型（成形型）１
を配設する。上型１内には、所定の間隔で複数の
開口を備えた真空吸引パイプ７を延設する。真空
吸引パイプ７の端部は、中間部に遮断弁を設けた
接続用パイプ（図示せず）により真空吸引ポンプ
（図示せず）に接続する。 次に断面形状がコ字状の下枠体４の内部に、直
接あるいは非透水性樹脂６を介して下型（成形
型）２を配設する。下型２内にも上型１の場合と
同様の構造の真空吸引パイプ８が設けられてい
る。この真空吸引パイプ８は、接続用パイプ（図
示せず）に設けられた切換弁を介して真空ポンプ
（図示せず）に接続されている。 そして、上型１と上枠体３、および下型２と下
枠体４は従来公知の型開閉装置（図示せず）によ
つて、上下に移動し型を開閉するようになつてい
る。また、下型２と下枠体４の側面には、原料ス
ラリー９を、上型１と下型２とでつくられる成形
用空間内に圧入するための圧入口１１が形成され
ている。 第１図に示すような型を閉じた状態において、
圧入口１１から原料スラリー９を圧入する。そし
て同時に、上型の真空吸引パイプ７および下型の
真空吸引パイプ８から真空吸引を行ない、水分を
上型および下型の気孔を通じて外部へ排出する。 次に、成形体が充分に強度を有するようになつ
た段階で下型の真空吸引パイプ８から圧縮空気を
吐出させると同時に、上型の真空吸引パイプ７を
吸引した状態で、上型を下型に対して相対的に上
昇させる。すると、第２図に示すように、成形体
１０は、上型１の表面に吸着された状態で上昇す
る。 そして、その状態で受け皿（図示せず）を上型
と下型との間に差し込み、上型の真空吸引を遮断
する。その結果、成形体１０が上型の表面から離
脱し、受け皿に落下する。 このようにして、得られた成形体は十分に水分
を除去した高強度のものであるため、脱型の際に
崩型したりすることがない。 実施例 １ エポキシ樹脂の樹脂液（基材）100容量部に対
して、アクリル製中空繊維（内径0.8mm、長さ1.0
mm）を70容量部配合し、十分混合したのち、所定
の型枠に注型した。次に、これを加熱して樹脂を
硬化させ、型枠を取り外し、第１図に示すような
透水性成形型１，２を得た。この成形型を使用し
てセラミツクス製品を成形した場合の水切り時間
（原料スラリーの圧入開始から真空吸引停止まで
の時間）を従来例（発泡法によつて得られた成形
型）と比較した結果を表１に示す。 表１の１回目および10回目の水切り時間の結果
に示すように、従来品が10回目には438秒かかつ
たのに対し、実施例１の場合は76秒で済み、成形
回数を重ねても、透水性の低下しない成形型が得
られた。 実施例 ２ ウレタン樹脂の樹脂液（基材）100容量部に対
して、ナイロン製中空繊維（内径1.0mm、長さ1.2
mm）を50容量部配合し、十分混合したのち、所定
の型枠に注型した。次に、これを加熱して樹脂を
硬化させ、型枠を取り外し、第１図に示すような
透水性成形型１，２を得た。この成形型を使用し
てセラミツクス製品を成形した場合の水切り時間
（原料スラリーの圧入開始から真空吸引停止まで
の時間）を従来例（発泡法によつて得られた成形
型）と比較した結果を表１に示す。 表１の１回目および10回目の水切り時間の結果
に示すように、従来品が10回目には438秒かかつ
たのに対し、実施例２の場合は107秒で済み、実
施例１の場合と同様に、成形回数を重ねても、透
水性の低下しない成形型が得られた。
等の無機質製品を製造するための成形型に関する
ものである。 （従来の技術） 従来、無機質製品も製造する方法として、乾式
法及び湿式法が知られている。 乾式法は原料の乾式粉末を、金型の成形用凹部
内へ投入し、平型からなる上型で加圧し、形成し
た成形体を脱型し焼成することにより、無機質製
品を製造する方法である。 また、湿式法は原料を所定の含水率のスラリー
状とし、これを石膏からなる透水性成形型内に入
れ、前記成形型を通して水切りをし、その成形型
内に成形体を形成する。ついで、前記成形体を脱
型、乾燥、焼成することにより、無機質製品を製
造する方法である。 しかし、乾式法は乾式粉末を加圧成形するた
め、成形時に大きな加圧力を必要とする。その結
果、設備が大きくなると共に、粉体の分布が不均
一になり歪み等が発生するため、成形体に割れや
ひび等が生じるという問題がある。 また、湿式法は大きな成形加圧力を必要とせ
ず、粉体の分布も比較的均一である。しかし、透
水性成形型を用いて水切りをする際に、湿式組成
物中の微粒物が透水性成形型の通水路に入り込ん
で目詰まりを起こし、水切り性が悪くなり製造に
長時間を要するようになると共に、得られる成形
体が成形回数を重ねるに従つて、含水率の高いも
のとなり、脱型の際に崩型するという問題を有し
ている。また、水切り性を向上させるために、湿
式組成物を加圧しようとすると、石膏からなる透
水性成形型は欠けたり割れたりするため、加圧に
よる水切り性の向上は実現不可能である。 このような問題を解決するため、湿式法におい
ては石膏からなる透水性成形型に代えて、合成樹
脂製の透水性成形型が使用されるようになつてい
る。 なお、前記合成樹脂製の透水性成形型に透水性
を付与する方法として、合成樹脂の樹脂液に発
泡剤を添加し、発泡剤を発泡させることにより気
孔を形成する方法、原液と無機質充填剤を混合
する際、無機湿充填剤量を多く添加し無機質充填
剤の粒子同士の隙間で気孔を形成する方法、等が
用いられる。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前記の方法で形成された合成
樹脂製の透水性成形型は、気孔が発泡剤の発泡に
より形成されるため、気孔の大きさが不均一であ
り、強度が低い。また、製造に際して表面に合成
樹脂のスキン層が形成されるため、気孔がスキン
層において微細化するか、もしくは外部と連通す
る連通気孔にならないという問題もある。また上
記の方法のように、無機質充填剤量を多くして
透水性成形型を製造する場合、無機質充填剤の粒
子間の空隙で気孔を形成するため、気孔が不均一
（内部側の気孔の径が大きく、表面側が小さくな
る。）になるという問題がある。しかも、この場
合、混合の際に相当量の空気を巻込み易いため、
得られた成形型は不均一な、緻密度の低いものに
なるという欠点がある。 本発明は、このような従来の透水性成形型の問
題点を解決するためになされたものであつて、透
水性に優れた高強度の無機質製品用成形型を提供
することを目的とする。 （問題点を解決するための手段） 本発明は合成樹脂を主体とする基材（以下、基
材という）に、中空繊維を含有させたことを特徴
とする無機質製品用成形型を要旨とするものであ
る。 合成樹脂としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂および高
密度ポリエチレン、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂
を使用する。 また、中空繊維としてはアクリル、ポリエステ
ル、ナイロン、ビニロン、レーヨン等の合成繊維
が主として使用される。 中空繊維は内径が1.0mm以下のものを使用する
のが好ましい。それは、もし内径が1.0mm以上の
場合、混合時に基材が繊維の中空部分に侵入し、
気孔がつまり、連通気孔が形成されず、透水性を
有しなくなるという理由による。 中空繊維の長さは、中空繊維の先端同士の接触
確率の増加による良好な透水性の確保および得ら
れる成形型の均質性という点から、5.0mm以下に
するのが好ましい。 さらに、中空繊維は基材100容量部に対して、
30〜150容量部含有させるのが好ましい。中空繊
維の含有量が30容量部以下の場合は、中空繊維の
接触確率が低下するため、連通気孔が形成されず
透水性に問題がある一方、中空繊維の含有量が
150容量部以上の場合は、強度が低下するという
問題があり、いずれの場合も満足な無機質製品用
成形型は得られない。 なお、本発明の無機質製品用成形型の製作は、
所定の型内に原料スラリーを注入、硬化すること
により行う。その際、中空繊維の内径、基材の粘
度に応じて、注入圧力を適宜変更することによ
り、緻密度の高い、繊維の中空部分に基材が侵入
しない無機質製品用成形型を得ることができる。 （作用） 本発明の無機質製品用成形型を使用して無機質
製品を製造する方法を第１図により説明する。 断面形状がコ字状の上枠体３の内部に、直接あ
るいは非透水性樹脂５を介して上型（成形型）１
を配設する。上型１内には、所定の間隔で複数の
開口を備えた真空吸引パイプ７を延設する。真空
吸引パイプ７の端部は、中間部に遮断弁を設けた
接続用パイプ（図示せず）により真空吸引ポンプ
（図示せず）に接続する。 次に断面形状がコ字状の下枠体４の内部に、直
接あるいは非透水性樹脂６を介して下型（成形
型）２を配設する。下型２内にも上型１の場合と
同様の構造の真空吸引パイプ８が設けられてい
る。この真空吸引パイプ８は、接続用パイプ（図
示せず）に設けられた切換弁を介して真空ポンプ
（図示せず）に接続されている。 そして、上型１と上枠体３、および下型２と下
枠体４は従来公知の型開閉装置（図示せず）によ
つて、上下に移動し型を開閉するようになつてい
る。また、下型２と下枠体４の側面には、原料ス
ラリー９を、上型１と下型２とでつくられる成形
用空間内に圧入するための圧入口１１が形成され
ている。 第１図に示すような型を閉じた状態において、
圧入口１１から原料スラリー９を圧入する。そし
て同時に、上型の真空吸引パイプ７および下型の
真空吸引パイプ８から真空吸引を行ない、水分を
上型および下型の気孔を通じて外部へ排出する。 次に、成形体が充分に強度を有するようになつ
た段階で下型の真空吸引パイプ８から圧縮空気を
吐出させると同時に、上型の真空吸引パイプ７を
吸引した状態で、上型を下型に対して相対的に上
昇させる。すると、第２図に示すように、成形体
１０は、上型１の表面に吸着された状態で上昇す
る。 そして、その状態で受け皿（図示せず）を上型
と下型との間に差し込み、上型の真空吸引を遮断
する。その結果、成形体１０が上型の表面から離
脱し、受け皿に落下する。 このようにして、得られた成形体は十分に水分
を除去した高強度のものであるため、脱型の際に
崩型したりすることがない。 実施例 １ エポキシ樹脂の樹脂液（基材）100容量部に対
して、アクリル製中空繊維（内径0.8mm、長さ1.0
mm）を70容量部配合し、十分混合したのち、所定
の型枠に注型した。次に、これを加熱して樹脂を
硬化させ、型枠を取り外し、第１図に示すような
透水性成形型１，２を得た。この成形型を使用し
てセラミツクス製品を成形した場合の水切り時間
（原料スラリーの圧入開始から真空吸引停止まで
の時間）を従来例（発泡法によつて得られた成形
型）と比較した結果を表１に示す。 表１の１回目および10回目の水切り時間の結果
に示すように、従来品が10回目には438秒かかつ
たのに対し、実施例１の場合は76秒で済み、成形
回数を重ねても、透水性の低下しない成形型が得
られた。 実施例 ２ ウレタン樹脂の樹脂液（基材）100容量部に対
して、ナイロン製中空繊維（内径1.0mm、長さ1.2
mm）を50容量部配合し、十分混合したのち、所定
の型枠に注型した。次に、これを加熱して樹脂を
硬化させ、型枠を取り外し、第１図に示すような
透水性成形型１，２を得た。この成形型を使用し
てセラミツクス製品を成形した場合の水切り時間
（原料スラリーの圧入開始から真空吸引停止まで
の時間）を従来例（発泡法によつて得られた成形
型）と比較した結果を表１に示す。 表１の１回目および10回目の水切り時間の結果
に示すように、従来品が10回目には438秒かかつ
たのに対し、実施例２の場合は107秒で済み、実
施例１の場合と同様に、成形回数を重ねても、透
水性の低下しない成形型が得られた。
【表】
（発明の効果）
以上述べたように、本発明の無機質製品用成形
型は、合成樹脂を主体とする基材に中空繊維を含
有せしめた材料で形成してあるので、中空繊維が
排水路として作用すると共に、補強剤としても作
用し、長期にわたつて優れた透水性を有する。従
つて、本発明の無機質製品用成形型によれば、長
期にわたつて高品質の無機質製品を効率よく製造
することができる。
型は、合成樹脂を主体とする基材に中空繊維を含
有せしめた材料で形成してあるので、中空繊維が
排水路として作用すると共に、補強剤としても作
用し、長期にわたつて優れた透水性を有する。従
つて、本発明の無機質製品用成形型によれば、長
期にわたつて高品質の無機質製品を効率よく製造
することができる。
第１図は本発明の無機質製品用成形型の一実施
例の断面図、第２図はその動作説明図である。 １：成形型（上型）、２：成形型（下型）、３，
４：枠体、５，６：非透水性樹脂、７，８：真空
吸引パイプ、９：原料スラリー、１０：成形体、
１１：圧入口。
例の断面図、第２図はその動作説明図である。 １：成形型（上型）、２：成形型（下型）、３，
４：枠体、５，６：非透水性樹脂、７，８：真空
吸引パイプ、９：原料スラリー、１０：成形体、
１１：圧入口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内部に無機質製品を形成するための空間を有
してなる無機質製品用成形型であつて、 該成形型は合成樹脂を主体とする基材に、中空
繊維を含有させたものからなることを特徴とする
無機質製品用成形型。 ２ 前記中空繊維の内径が1.0mm以下である特許
請求の範囲第１項記載の無機質製品用成形型。 ３ 前記中空繊維の長さが5.0mm以下である特許
請求の範囲第２項記載の無機質製品用成形型。 ４ 前記基材100容量部に対して、前記中空繊維
を30〜150容量部含有させた特許請求の範囲第２
項または第３項記載の無機質製品用成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24298387A JPS6485707A (en) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | Molding die for inorganic product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24298387A JPS6485707A (en) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | Molding die for inorganic product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6485707A JPS6485707A (en) | 1989-03-30 |
| JPH0325321B2 true JPH0325321B2 (ja) | 1991-04-05 |
Family
ID=17097151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24298387A Granted JPS6485707A (en) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | Molding die for inorganic product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6485707A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008058914A (ja) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Fujifilm Corp | ズーム機能付きカメラ |
-
1987
- 1987-09-28 JP JP24298387A patent/JPS6485707A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6485707A (en) | 1989-03-30 |
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