JPH0325403Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0325403Y2 JPH0325403Y2 JP1986035995U JP3599586U JPH0325403Y2 JP H0325403 Y2 JPH0325403 Y2 JP H0325403Y2 JP 1986035995 U JP1986035995 U JP 1986035995U JP 3599586 U JP3599586 U JP 3599586U JP H0325403 Y2 JPH0325403 Y2 JP H0325403Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamp
- hole
- fixed
- leaf springs
- lead frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W72/00—Interconnections or connectors in packages
- H10W72/071—Connecting or disconnecting
- H10W72/0711—Apparatus therefor
- H10W72/07178—Means for aligning
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W90/00—Package configurations
- H10W90/701—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts
- H10W90/751—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts of bond wires
- H10W90/756—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts of bond wires between a chip and a stacked lead frame, conducting package substrate or heat sink
Landscapes
- Die Bonding (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、ボンデイング装置において、正確
なボンデイング加工を行なうために通常用いられ
ているワーククランプ装置の改良に関するもので
ある。
なボンデイング加工を行なうために通常用いられ
ているワーククランプ装置の改良に関するもので
ある。
従来のワーククランプ装置としては、例えば第
５図及び第６図に示すようなものがある。即ち、
ワークであるリードフレーム１は、ヒートブロツ
ク２上を１ピツチｐずつ間欠送りされ、その一時
停止時期に、ボンデイングツール３に吸着された
ダイ４が下降してダイボンデイング加工が行なわ
れる。なお、ワイヤボンデイングの場合は、下図
示のワイヤを挿通したキヤピラリが下降してワイ
ヤボンデイングが行なわれる。５は装置本体６に
固定された案内部、７はボールガイド８を介して
案内部５に対して上下方向に摺動可能に装着され
たスライダ、９はスライダ７の上端面７ａに止ね
じ１０により固定されたクランプ板本体である。
このクランプ板本体９には透し穴１１が設けら
れ、その透し穴１１のまわりには先端にクランプ
面１２を有する突出部１３が形成されている。装
置本体６の内部には、例えばカム機構を用いたス
ライダ７の昇降装置が設けられているが、煩雑を
避けるため図示は省略してある。１４はボンダ本
体６に固定したスプリングハンガ１５とスライダ
７に固定したスプリングハンガ１６との間に張設
された引張りスプリングで、このスプリング１４
は、スライダ７を不図示のカム機構と協働して下
降させ、またクランプ面１２がリードフレーム１
に当接した後は、そのクランプ面１２によりリー
ドフレーム１をヒートブロツク２に押付ける役目
を果たすものである。
５図及び第６図に示すようなものがある。即ち、
ワークであるリードフレーム１は、ヒートブロツ
ク２上を１ピツチｐずつ間欠送りされ、その一時
停止時期に、ボンデイングツール３に吸着された
ダイ４が下降してダイボンデイング加工が行なわ
れる。なお、ワイヤボンデイングの場合は、下図
示のワイヤを挿通したキヤピラリが下降してワイ
ヤボンデイングが行なわれる。５は装置本体６に
固定された案内部、７はボールガイド８を介して
案内部５に対して上下方向に摺動可能に装着され
たスライダ、９はスライダ７の上端面７ａに止ね
じ１０により固定されたクランプ板本体である。
このクランプ板本体９には透し穴１１が設けら
れ、その透し穴１１のまわりには先端にクランプ
面１２を有する突出部１３が形成されている。装
置本体６の内部には、例えばカム機構を用いたス
ライダ７の昇降装置が設けられているが、煩雑を
避けるため図示は省略してある。１４はボンダ本
体６に固定したスプリングハンガ１５とスライダ
７に固定したスプリングハンガ１６との間に張設
された引張りスプリングで、このスプリング１４
は、スライダ７を不図示のカム機構と協働して下
降させ、またクランプ面１２がリードフレーム１
に当接した後は、そのクランプ面１２によりリー
ドフレーム１をヒートブロツク２に押付ける役目
を果たすものである。
次いでこの従来構造の作用を説明すると、いま
リードフレーム１が図示省略したワーク送り機構
によつて１ピツチｐだけ送られて定位置（図示位
置）に停止すると、前記不図示の例えばカム機構
をもつ昇降装置が作動し、スライダ７はスプリン
グ１４の引張り力により下降し、カムによる下死
点に近づいた時、クランプ面１２がリードフレー
ム１に当接し、それ以後はリードフレーム１はス
プリング１４の引張り力のみによりクランプ面１
２によりヒートブロツク２に押付けられる。
リードフレーム１が図示省略したワーク送り機構
によつて１ピツチｐだけ送られて定位置（図示位
置）に停止すると、前記不図示の例えばカム機構
をもつ昇降装置が作動し、スライダ７はスプリン
グ１４の引張り力により下降し、カムによる下死
点に近づいた時、クランプ面１２がリードフレー
ム１に当接し、それ以後はリードフレーム１はス
プリング１４の引張り力のみによりクランプ面１
２によりヒートブロツク２に押付けられる。
そこで、ダイボンデイングの場合は、ダイ４を
吸着したボンデイングツール３が下降し、透し穴
１１を通過してリードフレーム１のアイランド部
１７上にダイ４を押付け、熱圧着等によるボンデ
イング加工を行なう。また、ワイヤボンデイング
の場合は、不図示のワイヤを挿通したキヤピラリ
が下降し、透し穴１１を通過してダイ４のパツド
部と外部リード１８との間をワイヤボンデイング
加工によりワイヤを接続するようになつている。
吸着したボンデイングツール３が下降し、透し穴
１１を通過してリードフレーム１のアイランド部
１７上にダイ４を押付け、熱圧着等によるボンデ
イング加工を行なう。また、ワイヤボンデイング
の場合は、不図示のワイヤを挿通したキヤピラリ
が下降し、透し穴１１を通過してダイ４のパツド
部と外部リード１８との間をワイヤボンデイング
加工によりワイヤを接続するようになつている。
しかしながら、このような従来のワーククラン
プ装置にあつては、スライダ７に固定されたクラ
ンプ板本体９が単体構造であつて、ヒートブロツ
ク２上にあるリードフレームの上面と、クランプ
板本体９のクランプ面１２との平行度は、組立誤
差等により必ずしも正確とはならず、第６図に示
すようにクランプ面１２がリードフレーム１に対
して片当りし、その当つた部分の面圧が過大とな
つてその部分を損傷するおそれがあり、また、押
付けられない部分は、特にワイヤボンデイングに
おいて、外部リード１８に対するエツジボンデイ
ング完了時に該リード部が持上つて変形を生じる
等の問題点があつた。また、このような不具合を
無くすためには、スライダ７の上端面７ａとクラ
ンプ板本体９との間にシムを介挿する等して平行
度の調整作業を行なわなければならない等の問題
点もあつた。
プ装置にあつては、スライダ７に固定されたクラ
ンプ板本体９が単体構造であつて、ヒートブロツ
ク２上にあるリードフレームの上面と、クランプ
板本体９のクランプ面１２との平行度は、組立誤
差等により必ずしも正確とはならず、第６図に示
すようにクランプ面１２がリードフレーム１に対
して片当りし、その当つた部分の面圧が過大とな
つてその部分を損傷するおそれがあり、また、押
付けられない部分は、特にワイヤボンデイングに
おいて、外部リード１８に対するエツジボンデイ
ング完了時に該リード部が持上つて変形を生じる
等の問題点があつた。また、このような不具合を
無くすためには、スライダ７の上端面７ａとクラ
ンプ板本体９との間にシムを介挿する等して平行
度の調整作業を行なわなければならない等の問題
点もあつた。
この考案は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、クランプ板本体９に窓を設
け、この窓の中に別体のクランプ部材を収容し、
そのクランプ部材には２個のボールを固着し、こ
れら２個のボールにそれぞれ係合する２枚の板ば
ねの一端部をそれぞれクランプ板本体９に固定
し、その２枚の板ばねによるばね圧でクランプ部
材に設けたクランプ面で、ワーク（リードフレー
ム）を常に一様に押付けることができるようにし
て、上記の問題点を解決することを目的とするも
のである。
てなされたもので、クランプ板本体９に窓を設
け、この窓の中に別体のクランプ部材を収容し、
そのクランプ部材には２個のボールを固着し、こ
れら２個のボールにそれぞれ係合する２枚の板ば
ねの一端部をそれぞれクランプ板本体９に固定
し、その２枚の板ばねによるばね圧でクランプ部
材に設けたクランプ面で、ワーク（リードフレー
ム）を常に一様に押付けることができるようにし
て、上記の問題点を解決することを目的とするも
のである。
以下、この考案の実施例を第１図乃至第４図に
示す実施例に基づいて説明する。なお、本実施例
において、従来例の第５図及び第６図と同じ機能
部材には、同じ符号を付し、それらの重複説明は
省略し、この考案の特徴点についてのみ説明す
る。
示す実施例に基づいて説明する。なお、本実施例
において、従来例の第５図及び第６図と同じ機能
部材には、同じ符号を付し、それらの重複説明は
省略し、この考案の特徴点についてのみ説明す
る。
本実施例においては、クランプ板本体９に四角
形の窓２０と、それに続く段部状のストツパ部２
１が設けてあり、一方、その窓２０の内側にはク
ランプ部材２２が挿入されている。さらに詳しく
説明すると、クランプ部材２２は、前記ストツパ
部２１に当接可能なフランジ部２３と、そのフラ
ンジ部２３の内側の突出部２４とを有し、その突
出部２４の周囲が窓２０の内側に挿入されてい
る。
形の窓２０と、それに続く段部状のストツパ部２
１が設けてあり、一方、その窓２０の内側にはク
ランプ部材２２が挿入されている。さらに詳しく
説明すると、クランプ部材２２は、前記ストツパ
部２１に当接可能なフランジ部２３と、そのフラ
ンジ部２３の内側の突出部２４とを有し、その突
出部２４の周囲が窓２０の内側に挿入されてい
る。
突出部２４の内側には従来例と同様な透し穴２
５が形成され、突出部２４の先端にはワークに対
するクランプ面２６が形成されている。
５が形成され、突出部２４の先端にはワークに対
するクランプ面２６が形成されている。
クランプ部材２２のフランジ部２３には、透し
穴２５の中心に対して対称に２個のボール２７，
２８がそれぞれ固着されている。クランプ板本体
９の上面には、板ばね２９及び３０の一端部がそ
れぞれ止ねじ３１及び３２により固定されてお
り、該板ばねの他端部（自由端部）は、それぞれ
前記ボール２７及び２８に当接している。
穴２５の中心に対して対称に２個のボール２７，
２８がそれぞれ固着されている。クランプ板本体
９の上面には、板ばね２９及び３０の一端部がそ
れぞれ止ねじ３１及び３２により固定されてお
り、該板ばねの他端部（自由端部）は、それぞれ
前記ボール２７及び２８に当接している。
次に作用を説明する。
ワークをクランプする必要がないときは第３図
に示すように、クランプ板本体９はワーク１から
離れている。このとき、クランプ部材２２の上面
に固着されているボール２７及び２８は、それぞ
れ板ばね２９及び３０により押下げられ、フラン
ジ部２３は、ストツパ部２１に当接している。
に示すように、クランプ板本体９はワーク１から
離れている。このとき、クランプ部材２２の上面
に固着されているボール２７及び２８は、それぞ
れ板ばね２９及び３０により押下げられ、フラン
ジ部２３は、ストツパ部２１に当接している。
リードフレーム１が不図示の移送手段によつて
所定位置まで運ばれ、そこで停止すると、不図示
のスライダ昇降装置によりスライダ７及びこれに
固定されたクランプ板本体９が下降し、先ずクラ
ンプ面２６がリードフレーム１に当接し、その後
例えば第４図に示すような位置で、図示省略した
ストツパ手段によりクランプ板本体９が引張りス
プリング１４の引張り力を受けながらも停止す
る。その際、クランプ部材２２のフランジ部２３
はストツパ部２１から離れる方向に相対移動し、
ボール２７及び２８はそれぞれ板ばね２９及び３
０を押上げる形となる。換言すればクランプ部材
２２は両板ばね２９及び３０によりワークに押付
けられる形となる。したがつて、これら板ばね２
９と３０による押付け力によつてクランプ面２６
はワークを一様に押圧する結果となり、従来の片
当りを完全に無くすことができる。
所定位置まで運ばれ、そこで停止すると、不図示
のスライダ昇降装置によりスライダ７及びこれに
固定されたクランプ板本体９が下降し、先ずクラ
ンプ面２６がリードフレーム１に当接し、その後
例えば第４図に示すような位置で、図示省略した
ストツパ手段によりクランプ板本体９が引張りス
プリング１４の引張り力を受けながらも停止す
る。その際、クランプ部材２２のフランジ部２３
はストツパ部２１から離れる方向に相対移動し、
ボール２７及び２８はそれぞれ板ばね２９及び３
０を押上げる形となる。換言すればクランプ部材
２２は両板ばね２９及び３０によりワークに押付
けられる形となる。したがつて、これら板ばね２
９と３０による押付け力によつてクランプ面２６
はワークを一様に押圧する結果となり、従来の片
当りを完全に無くすことができる。
なお、本実施例ではボール２７，２８をクラン
プ部材２２側に固着したが、これらを板ばね２
９，３０側に固着しても良い。また必ずしもボー
ルに限らず、点接触できるような形状をクランプ
部材側又は板ばね側に形成しても良い。
プ部材２２側に固着したが、これらを板ばね２
９，３０側に固着しても良い。また必ずしもボー
ルに限らず、点接触できるような形状をクランプ
部材側又は板ばね側に形成しても良い。
以上のように本考案は、上下動するスライダ７
に固定したクランプ板本体９に窓２０及びストツ
パ部２１を設ける一方、該ストツパ部２１に当接
可能なフランジ部２３と、そのフランジ部の内側
にあつて前記窓２０を貫いて下方に延びかつ先端
にクランプ面２６を有する突出部２４とを備えた
クランプ部材２を設け、該クランプ部材２２の中
央部には透し穴２５を設け、該透し穴２５の両側
の各上面に押圧される２枚の板ばね２９，３０を
前記クランプ本体に取付けると共に該２枚の板ば
ね２９，３０とクランプ部材２２とを点接触させ
たことを特徴とするワーククランプ装置である。
に固定したクランプ板本体９に窓２０及びストツ
パ部２１を設ける一方、該ストツパ部２１に当接
可能なフランジ部２３と、そのフランジ部の内側
にあつて前記窓２０を貫いて下方に延びかつ先端
にクランプ面２６を有する突出部２４とを備えた
クランプ部材２を設け、該クランプ部材２２の中
央部には透し穴２５を設け、該透し穴２５の両側
の各上面に押圧される２枚の板ばね２９，３０を
前記クランプ本体に取付けると共に該２枚の板ば
ね２９，３０とクランプ部材２２とを点接触させ
たことを特徴とするワーククランプ装置である。
従つて、このワーククランプ装置によれば、ボ
ンデイング加工時において、リードフレーム等の
ワークのクランプすべき個所が、平面的な一様な
押圧力でクランプ（押圧保持）せしめることがで
きるので、正確かつ確実なボンデイング加工が行
なえる効果がある。
ンデイング加工時において、リードフレーム等の
ワークのクランプすべき個所が、平面的な一様な
押圧力でクランプ（押圧保持）せしめることがで
きるので、正確かつ確実なボンデイング加工が行
なえる効果がある。
第１図はこの考案の一実施例を示す平面図、第
２図は第１図の一部断面正面図、第３図は非クラ
ンプ時の作用説明図で、イは正面図、ロは側面
図、第４図はクランプ時の作用説明図で、イは正
面図、ロは側面図、第５図は従来のワーククラン
プ装置を示す平面図、第６図は第５図の正面図で
ある。 １……ワークたるリードフレーム、２……ヒー
トブロツク、３……ボンデイングツール、４……
ダイ、５……案内部、６……装置本体、７……ス
ライダ、８……ボールガイド、９……クランプ板
本体、１０……止ねじ、１１……透し穴、１２…
…クランプ面、１３……突出部、１４……引張り
スプリング、１５……スプリングハンガ、１６…
…スプリングハンガ、１７……アイランド部、１
８……外部リード、２０……窓、２１……ストツ
パ部、２２……クランプ部材、２３……フランジ
部、２４……突出部、２５……透し穴、２６……
クランプ面、２７……ボール、２８……ボール、
２９……板ばね、３０……板ばね、３１……止ね
じ、３２……止ねじ、３２ａ……ねじ穴。
２図は第１図の一部断面正面図、第３図は非クラ
ンプ時の作用説明図で、イは正面図、ロは側面
図、第４図はクランプ時の作用説明図で、イは正
面図、ロは側面図、第５図は従来のワーククラン
プ装置を示す平面図、第６図は第５図の正面図で
ある。 １……ワークたるリードフレーム、２……ヒー
トブロツク、３……ボンデイングツール、４……
ダイ、５……案内部、６……装置本体、７……ス
ライダ、８……ボールガイド、９……クランプ板
本体、１０……止ねじ、１１……透し穴、１２…
…クランプ面、１３……突出部、１４……引張り
スプリング、１５……スプリングハンガ、１６…
…スプリングハンガ、１７……アイランド部、１
８……外部リード、２０……窓、２１……ストツ
パ部、２２……クランプ部材、２３……フランジ
部、２４……突出部、２５……透し穴、２６……
クランプ面、２７……ボール、２８……ボール、
２９……板ばね、３０……板ばね、３１……止ね
じ、３２……止ねじ、３２ａ……ねじ穴。
Claims (1)
- 上下動するスライダ７に固定したクランプ板本
体９に窓２０及びストツパ部２１を設ける一方、
該ストツパ部２１に当接可能なフランジ部２３
と、そのフランジ部の内側にあつて前記窓２０を
貫いて下方に延びかつ先端にクランプ面２６を有
する突出部２４とを備えたクランプ部材２２を設
け、該クランプ部材２２の中央部には透し穴２５
を設け、該透し穴２５の両側の各上面に押圧され
る２枚の板ばね２９，３０を前記クランプ本体に
取付けると共に該２枚の板ばね２９，３０とクラ
ンプ部材２２とを点接触させたことを特徴とする
ワーククランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986035995U JPH0325403Y2 (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986035995U JPH0325403Y2 (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62147341U JPS62147341U (ja) | 1987-09-17 |
| JPH0325403Y2 true JPH0325403Y2 (ja) | 1991-06-03 |
Family
ID=30845994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986035995U Expired JPH0325403Y2 (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0325403Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011054992A (ja) * | 2010-11-12 | 2011-03-17 | Seiko Instruments Inc | ワイヤボンダ装置およびその使用方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6133262Y2 (ja) * | 1980-08-14 | 1986-09-29 |
-
1986
- 1986-03-12 JP JP1986035995U patent/JPH0325403Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62147341U (ja) | 1987-09-17 |
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