JPH03254399A - パンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明はタレットパンチプレスのごときパンチプレスに
おいて、フレーム構造に関する。

（従来の技術） 従来のパンチプレスの一例としてタレットパンチプレス
の本体フレームは、上部フレームと下部フレームを上下
に対向して備えてなり、構造としては、Ｃ型フレーム、
又はブリッジ型フレームよりなるものであった。上記上
部フレームには複数の上部金型を備えた上部タレットか
回転自在に設けてあり、下部フレームには複数の下部金
型を備えた下部タレットが回転自在に設けである。上記
上部タレットと下部タレットは上下に対向してあり、上
下に対向した一対の上部金型と下部金型とは所定のパン
チング加工を協働して行うものである。

上記構成により、上部タレットと下部タレットを同期し
て同方向へ回転させて、所定の上部金型と下部金型をラ
ムの垂直下方位置に位置せしめる。

そして、ラムを下降させて所定の上部金型を打圧するこ
とにより、上部タレットと下部タレットの間に位置した
ワークに対して所望のパンチング加工を行うことができ
るものである。

しかし、上記パンチング加工を多数回行った場合におい
ては、本体フレームの一部を構成する上部フレームがパ
ンチ反力により上方向へ変位する傾向にある。そのため
に、上部タレットが傾いて水平状態を保つことができな
くなり、金型の芯ずれか発生し、金型の寿命が短くなる
と共に加工精度が悪くなるという問題があった。

また、工場内の熱変化によって生じる熱歪によって上部
アームが側方向へ変位した場合においても、上記と同様
の問題が生していた。

そこで、上記問題点を解決するために、上部アームと下
部アームを上下に対向して備えてなるサブフレームを、
本体フレームの下部フレームに設けた構成を採ったタレ
ットパンチプレスがある。

上記上部アームには上部タレットが、下部アームには下
部タレットがそれぞれ回転自在に設けである。

したがってパンチ反力によって本体フレームの上部フレ
ームが上方向へ変位しても、上部フレームと上部アーム
は一体的ではないから上部アームが上方向へ変位するこ
とは比較的少なく上記問題点が生じることはないもので
ある。また同様に熱歪によって上部フレームが側方向へ
変位した場合においても、上部アームか側方向へ変位す
ることはないものである。

（発明が解決しようとする課題） しかし、前述のごときサブフレームを備えたタレットパ
ンチプレス（パンチプレスの一例）において、ニブリン
グ加工（パンチング加工の一種）中に水平方向からの力
が働くと、力の方向に応して上部アームか撓んだり、ね
じたりする。したがって、上部タレットが上方向又は水
平方向へ変位して金型の芯ずれが発生し、金型寿命が短
くなると共に加工精度が悪くなるという問題があった。

そこで、本発明は上記の問題点を解決することができる
パンチプレスを提供することを目的とする。

［発明の構成コ （課題を解決するための手段） 前述のごとき従来の問題点を解決するために本発明にお
いては、パンチプレスにおいて、上部フレームと下部フ
レームを上下に対向して備えてなる本体フレームを設け
、上部金型保持部材を下部側に設けた上部アームと、下
部金型保持部材を上部側に設けた下部アームとを上下に
対向して備えてなるサブフレームを、上記下部フレーム
に設け、上記上部フレームに、上部アームを一側から他
側方向へ付勢して支持するための第１当接子と、上部ア
ームを他側から一側方向へ付勢して支持するための第２
当接子を設けてなるものである。

（作用） 前記の構成において、パンチング加工を行っているとき
に、バンチ反力により上方向へ力がかかると、この力を
本体フレームの上部フレームで受けて、上部フレームは
パンチ反力によって上方向へ変位する傾向にある。この
ときに、サブフレームは上部フレームに設けた第１当接
子と第２当接子により支持されているだけであるために
、サブフレームの上部アームが上方向へ変位したりする
ことは比較的少ないものである。

また、ニブリング加工を行っているときに、瞬間的に水
平方向に力がかかると、この力をサブフレームの上部ア
ームにより受ける。このときに、第１当接子により上部
アームを一側から他側方向へ付勢して支持されていると
共に、第２当接子により上部アームを他側から一側方向
へ付勢して支持されているために、瞬間的な水平方向か
らの力によって上部アームが変位することは少ないもの
である。

本体フレームの上部フレームが熱歪によって比較的長時
間をかけて側方向へ変位した場合においても、第１、第
２当接子を介して付勢させて支持されているために、第
１当接子と第２当接子の位置が側方向へ変位するだけで
、上部アームが側方向へ変位することは少ない。

（実施例） 以下、本発明に係る実施例について図面に基づいて説明
する。

第１図、第２図を参照するに、パンチプレスの−例とし
てタレットパンチプレス１は、本体フレーム３を備えて
なり、この本体フレーム３は上部フレーム５と下部フレ
ーム７からなるものである。

なお、上記本体フレーム３はブリッジ型又はＣ型のフレ
ーム構造をなしているものである。

上記下部フレーム７の前部（第１図において紙面に向っ
て表部、第２図において右部）にはワークを支持するた
めのテーブル装置（図示省略）が設けてあり、このテー
ブル装置は固定テーブルと可動テーブルを備えている。

ワークの前後、左右方向の移動位置決めを行うために、
テーブル装置には移動位置決め装置（図示省略）が設け
である。

なお、上記テーブル装置、移動位置決め装置の構成は公
知であり、構成の詳細については省略する。

上記下部フレーム７の後部（第１図においては紙面に向
って裏部、第２図においては左部）には上部アーム９と
下部アーム１１とを上下に対向して備えたサブフレーム
１３が固定して設けである。

上記上部アーム９には着脱自在な複数の上部金型１５を
備えた上部タレット１７が回転軸１９を介して回転自在
に設けてあり、下部アーム１１には着脱自在な下部金型
２１を備えた下部タレット２３が回転軸２５を介して回
転自在に設けである。

上記上部タレット１７、下部タレット２３は上下に対向
してあり、サーボモータ（図示省略）を介して回転可能
である。上下に対向した一対の上部金型１５、下部金型
２１によりパンチング加工を行うものであり、上部フレ
ーム５には所定の上部金型１５を打圧するためのラム２
７が上下動自在に設けである。

上記構成により、ワークをテーブル装置に支持せしめた
後に、移動位置決め装置を適宜に操作してワークを上部
タレット１７と下部タレット２３の間に移動位置決めす
る。ワークを移動位置決めする前、又は移動位置決めす
るとほぼ同時に、サーボモータを介して上部タレット１
７、下部タレット２３を同期して同方向へ回転させるこ
とにより、所定の上部金型１５、下部金型２１をラム２
７の垂直下方位置に位置せしめる。

上記本体フレーム３における上部フレーム５には、サブ
フレーム１３の上部アーム９を支持するための支持装置
２９が設けである。

上記支持装置２９の詳細については、上部フレーム５の
左側には左右方向へ移動自在なピストンロッド３１を備
えた複数の第１油圧シリンダ３３が設けてあり上記ピス
トンロッド３１には、上部アーム９の左側面に当接した
第１０−ラ３５が回転自在に設けである。同様に、上部
フレーム５の右側面には左右方向へ移動自在なピストン
ロッド３７を備えた複数の第２油圧シリンダ３つが設け
てあり、上記ピストンロッド３７には上部アーム９の右
側面に当接した第２０−ラ４１か回転自在に設けである
。

上記第１．第２油圧シリンダ３３．３９を適宜に作動さ
せるために油圧回路４３が設けである。

より詳細には、第３図を参照するに、複数の第１、第２
油圧シリンダ３３．３９は回路４５を介してポンプ４７
に接続してあり、上記回路４５にはアキュムレータ４９
、圧力センサ５１がポンプ４７側から配設しである。し
たがって、ポンプ４７を適宜に作動させて第１．第２油
圧シリンダ３３．３９に比較的高い同じ圧力の圧油を給
供することににより、サブフレーム１３の上部アーム９
を比較的大きい同じ付勢力とで第１０−ラ３５により右
方向へ付勢して支持すると共に第２０−ラ１１により左
方向へ付勢して支持することができるものである。

なお、第１．第２油圧シリンダ３３．３９内の圧力が設
定圧以下になったことが圧力センサ５１により検出され
ると、図示省略の油圧回路を介して第１．第２油圧シリ
ンダ３３．３９内に所定量の圧油が給供されるものであ
る。

また、上記油圧回路４５の代わりに、第４図に示す油圧
回路４７を設けても差し使えないものである。すなわち
、複数の第１．第２油圧シリンダ３３．３９は回路５３
を介して油圧発生ピストン５５に接続してあり、この油
圧発生ピストン５５はエア供給装置５７に接続しである
。なお、上記回路５３の途中には油だめ５９が配接しで
ある。

前述の構成に基づいて本実施例の作用について説明する
。

パンチング加工を行っているときに、バンチ反力によっ
て上方向へ力がかかると、この力は本体フレーム３によ
って受けて、本体フレーム３の上部フレーム５は第２図
に仮想線で示すように上方向へ変位する。このとき、サ
ブフレーム１３の上部アーム９は回転自在な第１．第２
０−ラ３５゜４１を介して上部フレーム５に支持されて
いるだけであるために、上部アーム９が上部フレーム５
と一体的に上方向へ変位することは比較的少ないもので
ある。

また、ニブリング加工（パンチング加工の一種）を行っ
ているときに、瞬間的に水平方向に力がかかると、この
力をサブフレーム１３の上部アーム９により受ける。こ
のときに、上部アーム９は第１０−ラ３５を介して右方
向へ、第２０−ラ１１を介して左方向へ比較的大きな付
勢力のもとで支持されているために、瞬間的な水平方向
の力によって上部アーム１１が水平方向へ変位したりす
ることはないものである。

上部フレーム５が熱歪によって比較的長時間をかけて第
１図に仮想線で示すように右方向へ変位した場合におい
ても、第１．第２０−ラ３５，４１を介して左右方向か
ら比較的大きな付勢力のもとて付勢されているために、
第１．第２０−ラ３５．４１か右方向へ変位するたけて
、上部アーム１１か右方向へ変位したりすることはない
ものである。

本実施例によれば、パンチング加工のとき生じるバンチ
反力により本体フレーム３の上部フレーム５が上方向へ
変位した場合において、サブフレーム１３の上部アーム
９が上方向へ変位なることはなく、また、ニブリング加
工のときに生じる瞬間的な水平方向の力によって上部ア
ーム９か水平方向へ変位することはなく、更に熱歪によ
って上部フレーム５が右方向へ変位した場合においても
上部アーム１１が右方向へ変位したりすることはないも
のである。したがって、下部タレット２３に上下に対向
した上部タレット１７が上方向又は水平方向へ変位しな
いために、金型の芯ずれが発生したりすることは比較的
少なく金型へ寿命を高めることができると共に、加工精
度を高めることができるものである。

なお、本発明は前述の実施例の説明に限るものではなく
、適宜の変更を行うことにより、その他種々の態様で実
施可能である。

［発明の効果］ 以上のごとき実施例の説明により理解されるように、本
発明によれば、パンチング加工のとき生じるバンチ反力
により本体フレームの上部フレームが上方向へ変位した
場合において、サブフレームの上部アームが上方向へ変
位することはなく、また、ニブリング加工のときに生じ
る瞬間的な水平方向の力によって上部アームが水平方向
へ変位することはなく、更に熱歪によって上部フレーム
が比較的長時間をかけて側方向に変位した場合において
も上部アームが側方向へ変位したりすることはないもの
である。したがって、下部金型保持部材と上下に対向し
た上部金型保持部材が、上方向、側方向へ変位したりす
ることはなく、金型の芯ずれが発生したりすることは比
較的少なく、金型の寿命を高めることができると共に加
工精度を高めることができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る実施例を説明するものであり、第１
図は第２図におけるＩ−１線に沿った図である。第２図
はタレットパンチプレスの後部側の側面図である。第３
図、第４図は本実施例の油圧回路図を示すものである。 １・・・タレットパンチプレス

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. パンチプレスにおいて、上部フレームと下部フレームを
   上下にに対向して備えてなる本体フレームを設け、上部
   金型保持部材を下部側に設けた上部アームと、下部金型
   保持部材を上部側に設けた下部アームを上下に対向して
   備えてなるサブフレームを、上記下部フレームに設け、
   上記上部フレームに、上部アームを一側から他側方向へ
   付勢して支持するための第１当接子と、上部アームを他
   側から一側方向へ付勢して支持するための第２当接子と
   を設けてなることを特徴とするパンチプレス。