JPH0325529B2 - - Google Patents
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- JPH0325529B2 JPH0325529B2 JP57220543A JP22054382A JPH0325529B2 JP H0325529 B2 JPH0325529 B2 JP H0325529B2 JP 57220543 A JP57220543 A JP 57220543A JP 22054382 A JP22054382 A JP 22054382A JP H0325529 B2 JPH0325529 B2 JP H0325529B2
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
本発明は発色性、色調に優れ、良好な風合とパ
イル立ちを有するパイル織物用ポリエステル糸の
改良に関する。 さらに詳しくは本発明は塩基性染料により100
℃以下の染色温度で濃染可能であり、良好な風
合、、パイル立ちと優れた布帛強力を具備するベ
ルベツト、ベツチン、コーデユロイなどのパイル
織物用ポリエステルグランド糸およびその製造法
に関する。 一般にパイル織物は添毛織、有毛織、ビロード
織などともいわれるがタテパイル織とヨコパイル
織の２種がある。ベルベツトは第１図に示すよう
にタテ二重組織の応用で地ダテ糸１、地ヨコ糸２
の他に特別のタテ糸すなわち毛ダテ糸３を織り込
み、これをカツトしてパイル４としたものであ
る。ベツチンやコーデユロイはヨコ二重組織で地
ダテ糸、地ヨコ糸のほかに特別の毛ヨコ糸を用い
てパイル織物としたものである。 従来、ベルベツトではレーヨン、アセテート、
絹などが多く用いられてきたが、近年レーヨンベ
ルベツトの張り、腰付与のため仕上加工で施すフ
オルマリン樹脂などが衣料公害の面から使用でき
なくなり、代わつてフオルマリンを使用しないで
すむ合織フイラメント使いのベルベツトを開発す
る要望が高まりつつある。 しかし、これまでに試作されたナイロンベルベ
ツトはパイルの反発性が弱くパイル面が粗れ、ま
たポリエステルベルベツトではレーヨンベルベツ
トに比べて張り、腰があり、パイル反発性が強い
ためパイルヘたりが少なく、また耐摩耗性に優れ
るためパイル抜けやパイル折れがし難いという長
所がある反面、レーヨンベルベツトのような鮮明
かつ深みのある色相が得にくい。 一方、ポリエステル糸は高強度、高ヤング率の
ためパイルのカツト性が悪く、そのためシヤーリ
ング後のパイル先端形状はクギの頭状に変形する
といつた問題があり、この改善のために塩基性染
料で染色可能な改質ポリエステル糸をパイル糸と
して使用することが実開昭54−69965号公報で提
案されている。 しかしながら、パイル糸に塩基性染料で染色可
能な改質ポリエステル糸を使用する場合、同染色
性の点からグランド糸にも同様の改質ポリエステ
ル糸を使用することが好ましい。しかしながら単
に塩基性染料可染化し、更に高収縮化しても織物
構造体の収縮いわゆる加工収縮が不足し、織物構
造体の緻密化が達成されないため、パイル織物の
密度が不足し風合外観に高級感がないこと、第２
図−Ａのようにパイル４の開度θが広くパイルの
直立性が不足して色調に深みがないこと、製品の
引裂強力が不足すること、などの欠点がある。 本発明者らは上記問題点を解決することを目的
として検討を重ねた結果本発明に到達した。 このような本発明の目的は、(1)全くりかえし単
位の90モル％以上がエチレンテレフタレートで、
4.25〜5.75モル％がエチレン−５−ソジユウムス
ルホイソフタレートであり、相対粘度が11〜16で
ある改質ポリエステル糸からなるパイル織物用グ
ランド糸であつて、糸条の長さ方向に沿つてラン
ダム間欠的にケン縮を有し、沸水収縮率が５％以
上、無荷重下熱処理後のかさ高度が15c.c.／ｇ以上
であることを特徴とするパイル織物用ポリエステ
ルグランド糸および、(2)全くりかえし単位の90モ
ル％以上がエチレンテレフタレートで、4.25〜
5.75モル％がエチレン−５−ソジユウムスルホイ
ソフタレートであり、かつ相対粘度が11〜16であ
るポリエステル延伸糸を、３％以上のオーバーフ
イード率下160〜210℃T1でランダム熱処理を施
した後、T1−T2≦40℃を満足する温度T2でケン
縮発現性を潜在化させることを特徴とするパイル
織物用ポリエステルグランド糸の製造法によつて
達成できる。 本発明のパイル織物用ポリエステルグランド糸
の第１の特徴は、全くりかえし単位の90モル％以
上がエチレンテレフタレートで、かつエチレン−
５−ソジユウムスルホイソフタレートを4.25〜
5.75モル％としたことである。エチレンテレフタ
レートが90モル％未満の場合はポリエステルグラ
ンド糸としての機能性、耐久性が劣るため好まし
くない。エチレン−５−ソジユウムスルホイソフ
タレート共重合率が4.25モル％未満の場合は100
℃以下での染色温度では染着度が低く目的とする
染着性を得ることができない。 すなわち、従来のパイル織物用素材であるレー
ヨン、アセテート、絹などは100℃以下での染色
が可能であり、パイル織物の染色設備としては常
圧染色機が用いられてきた。このため、ポリエス
テル糸をパイル織物分野へ展開するためには、キ
ヤリアなしで常圧染色できることが必要である。
一方、エチレン−５−ソジユウムスルホイソフタ
レート共重合率が5.75モル％を越えると原料のコ
ストがアツプするばかりでなく、得られる糸の強
度が低下するので好ましくない。 本発明のパイル織物用ポリエステルグランド糸
の第２の特徴は、糸を構成する改質ポリエステル
の相対粘度を11〜16としたことである。相対粘度
が11未満の場合はポリマが低分子量化してパイル
糸としたときにブラツシング時の単糸切断が発生
し、グランド糸としたときには強度低下に起因し
て製品強度が低下するので好ましくない。一方、
相対粘度が16を越えるとパイル糸とした場合カツ
ト性が不良となるほか、ポリマの著しい増粘に起
因する紡糸曳糸性の悪化がおこり好ましくい。ま
たパイル糸、グランド糸とも強度の頭打ち傾向が
みられる。 本発明でいう相対粘度は、8gのポリマを100℃
で100mlのオルソクロロフエノールに１時間かけ
て溶解させた後、このポリマ溶解溶液の粘度とオ
ルソクロロフエノール自体の粘度とを25℃で同一
条件で測定し、その比で表わした値である。 本発明のパイル織物用ポリエステルグランド糸
の第３の特徴は、糸条の長さ方向に沿つてランダ
ム間欠的にケン縮を有し、沸水収縮率が５％以上
でかつ無荷重下熱処理後のかさ高度が15c.c.／ｇ以
上の特性を有することである。前記した糸条の長
さ方向に沿つてランダム間欠的にケン縮を有する
糸条とは、第３図に示す如くケン縮の比較的多い
部分５とケン縮の比較的少ない部分６とが同一フ
イラメント内にブロツク状に共存し、かつ各フイ
ラメント５の部分と６の部分の位相が第６図に示
すように互いにランダムにずれているものをい
う。 また前記した特性はパイル織物を染色加工する
際、加工収縮によつてパイル密度を高めて第２図
−Ｂに示すとおりパイル４に直立性を与え、外観
品位を向上させるとともに、織物構造をち密化し
てパイル目づれ、製品引裂強力を高めるのに必要
である。 この時加工収縮量が製品特性を決定する重要な
因子となるが、単にグランド糸の収縮率を高めて
も織物相互の拘束力に打ち勝つて加工収縮させる
ことはできず、グランンド糸の実質的な収縮とと
もにケン縮発現による糸条の見掛け上の構造的な
収縮が加味されて初めて満足できる加工収縮が得
られる。 しかし、この見掛け上の構造収縮量および収縮
力が大きすぎると織物生地にシボ状の波打ちを発
生させ、パイル地の品位を低下させる原因とな
る。このため加工収縮量を満足させ、しかもシボ
状の波打ちを発生させないためには糸条の長さ方
向に沿つてランダム間欠的なケン縮を有し、そ無
荷重下でのケン縮発現によるかさ高度が15c.c.／ｇ
以上でかつ沸水収縮率が５％以上のポリエステル
グランド糸を用いることが必要である。 前記グランド糸のかさ高度が15c.c.／ｇ未満では
加工収縮力が弱く満足な加工収縮は得られない。
このかさ高度は高いことが望ましいが、工業的に
安定して製造できる範囲は40c.c.／ｇまでであり、
収縮量、製造の安定性から20〜35c.c.／ｇが好まし
い。 また、ランダム間欠的なケン縮発現に加えて沸
水収縮率も加工収縮量に影響を与え、沸水収縮率
が５％以下では満足な収縮量は得られず、また沸
水収縮率が20％以上になると製造時の収縮率のバ
ラツキが大きくなり好ましくない。 なお、前記沸水収縮率は８〜15％の範囲が好ま
しい。 前記かさ高度は以下の方法によつて求めた値で
ある。 〔かさ高度の測定方法〕 第４図は、かさ高度を測定する装置の斜視図で
あり、第５図は、この装置による測定方法を説明
するための見取図である。 試料台７の上面に２本の切り込み８を設け、そ
の外側縁部間の間隔Ｔを６mmとし、この切り込み
８に幅2.5cmの柔軟な薄布テープ９を掛け渡し、
切り込み８の下方20cmの点で薄布テープ９の下端
に指針付き金具１０を結合しその下に荷重１１を
つり下げる。金具１０の指針は、試料を装着しな
い場合に目盛１２の０位を示すようにセツトす
る。 試料は、80mの糸条を周長1mのかせにしたも
のを、表示繊度に応じ２〜10かせ用意し、このか
せを別々に200±２℃のふん囲気中に５分間無荷
重の状態でつるして熱処理を行ない、熱処理後の
かせを、表示繊度が48000デニールになるように
（例えば、30デニールの糸条ならば、30×80×２
＝4800、48000÷4800＝10で10かせ、75デニール
の糸条ならば、75×80×２＝12000、48000÷
12000＝４で４かせ）平行にそろえる。 次いで、この引きそろえたかせを、第５図Ａに
示すように４つ折りにして試料１３を形成し、こ
れを、第５図Ｂの正面図およびＣの断面図に示す
ように、薄布テープ９と試料台７との間にさし入
れる。荷重１１は、指針付き金具１０と合計して
50gになるようにし、指針の示す値Ｓ（cm）を読
みとる。測定試料１３は、位置を移動させて合計
３回測定し、平均値（cm）を求め、かさ高度Ｍ
は次式から算出する。 Ｍ（c.c.／ｇ）＝テープ中の体積／テープ中の糸重量
＝Ｖ／Ｗ Ｖ＝S2／π×2.5 Ｗ＝Ｄ×100／100−Ｈ×Ｐ×0.025×１／9000 ここで、Ｄは熱処理前の試料糸の繊度（デニー
ル）、Ｐはテープ中に平行に入つている糸本数で
ある。また、Ｈは乾熱収縮率であり、次の方法で
値を求める。糸条80mを周長1mのかせにして、
0.1g／ｄの荷重下に初期長l1（cm）を読みとり、
このかせを200±２℃のふん囲気中に５分間荷重
の状態でつるして熱処理を行ない、熱処理後のか
せを再び0.1g／ｄの荷重下にかせ長l2（cm）を読
みとる。そして乾熱収縮率Ｈを次式により算出す
る。 Ｈ（％）＝（l1−l2）／l1×100 本発明のパイル織物用ポリエステルグランド糸
は例えば次のようにして製造することができる。 すなわち、５−ソジユウムスルホイソフタール
酸またはそのジエステルの所定量をテレフタール
酸またはそのジエステルとエチレングリコールに
よる重合が完了するまでの間に添加し、常法によ
つて重合して規定の重合度に達した時点で吐出
し、チツプとする。このチツプにはエチレン−５
−ソジウムスルホイソフタレート以外の共重合成
分例えばイソフタル酸，アジピン酸，アゼライン
酸，トリメリツト酸などのカルボン酸の誘導体、
ジエチレングリコール，ポリエチレングリコール
などのジオールあるいはその他の共重合成分を、
全共重合率が10モル％を越えない範囲で含有させ
ることができる。 また、必要に応じ艶消し剤、耐熱性向上成分、
抗酸化剤などを添加させてもよい。 このようにして得たチツプは常法によつて乾燥
した後、溶融紡糸を行なつて未延伸糸を得る。 本発明で規定しているランダム間欠的なケン縮
を有し、かつ特定の沸水収縮率と無荷重下熱処理
後のかさ高度を有する原糸は、例えば第６図に示
すような工程で製造することができる。 第６図において前記未延伸糸１４を供給ローラ
−１５、延伸ピン１６、延伸ローラー１７により
延伸を行なう。前記供給ローラー１５はゴム表面
でニツプするものが好ましい。糸条は延伸ローラ
ー１７と第１引取ローラー１８との間で加熱ピン
２０を通過するが、延伸ローラー１７と第１引取
ローラー１８とは周速を異にし、加熱ピン２０に
よる糸条の熱収縮応力以下の低張力（ピン上でル
ープの発生が起り得る低張力、例えば10〜120
mg／ｄ）で、かつ加熱ピン２０の熱が走行してい
る糸条全体に均一に伝わらなにような短時間内に
接触走行させる。このとき糸条には振動付与装置
あるいは交絡付与装置１９により積極的に振動を
与えるか、あるいはループを形成することなく若
干の交絡を与え、加熱ピン２０に供給することが
必要である。このような振動または交絡を与える
ことにより、加熱ピン２０に特定の単糸だけが触
れることが防止される。糸条１４′は加熱ピン２
０上を接触走行することにより、ランダムなケン
縮が付与される。第１引取ローラー１８を通過し
た糸条は第２引取ローラー２１との間で定長下で
熱板２２を通過させてケン縮を潜在化させて巻取
機２３に巻取る。 前記工程において、延伸は常法の熱延伸を採用
すばよいが、ランダム加熱を施す加熱ピン２０の
温度T1は160〜210℃とする必要がある。加熱ピ
ン温度が160℃未満ではケン縮発現能が弱く熱処
理後の15c.c.／ｇ以上のかさ高度は得られず、210
℃を越えると得られる糸条の沸水収縮率が５％以
下となり、糸条の強度も低下するので好ましくな
い。なお、前記温度T1は180〜200℃とすること
が好ましい。 さらに不均一加熱によるランダムケン縮を与え
るためには、３％以上のオーバーフイード状態で
低張力下で熱処理することが必要である。ただ
し、得られる糸条のケン縮発現能を安定化させる
ためには５〜10％のオーバーフイード率が好まし
い範囲である。 また不均一加熱後熱板２２によつてケン縮を潜
在化する際に、T1−T2≦40℃を満足する熱板温
度T2条件を採用する必要がある。T1−T2＞40℃
ではケン縮の潜在化が十分に行なわれず、巻取機
に巻いたときループやタルミとして残りパーンか
らの解舒性、製織性の悪化の原因となり好ましく
ない。 なお、本発明ではパイル糸についてもグランド
糸と同様であり、延伸後直ちに巻取機に巻取るこ
とによつて製造することができる。 以下に実施例をあげて本発明を詳述する。 実施例 （パイル糸） ポリエチレンテレフタレートに4.8モル％のエ
チレン−５−ソジユウムスルホイソフタレートを
共重合させ、相対粘度が14.32であるポリエステ
ルチツプを得た。このチツプを温度160℃、３mm
Hg減圧下で乾燥し、口金孔形が５葉形で36孔の
口金を使用して吐出量40g／分、紡糸速度
1300m／分で紡糸して未延伸糸を得た。この未延
伸糸を2.8倍で延伸し、100デニール36フイラメン
トの延伸糸を得、100T／Ｍの追撚を行なつた。 （グランド糸） 前記パイル糸と同じポリエステルチツプを使用
して同じ条件で乾燥し、24孔の円形孔口金から吐
出量40g／分、紡糸速度1300m／分で紡し未延伸
糸を得た。 この未延伸糸を第６図に示す工程で2.8倍に延
伸後、下記表１に示す加熱ピン温度T1、オーバ
ーフイード率、熱板温度T2でそれぞれ加工し、
400T／Ｍの追撚を行なつた。得られた各原糸の
沸水収縮率、無荷重下熱処理後のかさ高度を表１
に表示した。
イル立ちを有するパイル織物用ポリエステル糸の
改良に関する。 さらに詳しくは本発明は塩基性染料により100
℃以下の染色温度で濃染可能であり、良好な風
合、、パイル立ちと優れた布帛強力を具備するベ
ルベツト、ベツチン、コーデユロイなどのパイル
織物用ポリエステルグランド糸およびその製造法
に関する。 一般にパイル織物は添毛織、有毛織、ビロード
織などともいわれるがタテパイル織とヨコパイル
織の２種がある。ベルベツトは第１図に示すよう
にタテ二重組織の応用で地ダテ糸１、地ヨコ糸２
の他に特別のタテ糸すなわち毛ダテ糸３を織り込
み、これをカツトしてパイル４としたものであ
る。ベツチンやコーデユロイはヨコ二重組織で地
ダテ糸、地ヨコ糸のほかに特別の毛ヨコ糸を用い
てパイル織物としたものである。 従来、ベルベツトではレーヨン、アセテート、
絹などが多く用いられてきたが、近年レーヨンベ
ルベツトの張り、腰付与のため仕上加工で施すフ
オルマリン樹脂などが衣料公害の面から使用でき
なくなり、代わつてフオルマリンを使用しないで
すむ合織フイラメント使いのベルベツトを開発す
る要望が高まりつつある。 しかし、これまでに試作されたナイロンベルベ
ツトはパイルの反発性が弱くパイル面が粗れ、ま
たポリエステルベルベツトではレーヨンベルベツ
トに比べて張り、腰があり、パイル反発性が強い
ためパイルヘたりが少なく、また耐摩耗性に優れ
るためパイル抜けやパイル折れがし難いという長
所がある反面、レーヨンベルベツトのような鮮明
かつ深みのある色相が得にくい。 一方、ポリエステル糸は高強度、高ヤング率の
ためパイルのカツト性が悪く、そのためシヤーリ
ング後のパイル先端形状はクギの頭状に変形する
といつた問題があり、この改善のために塩基性染
料で染色可能な改質ポリエステル糸をパイル糸と
して使用することが実開昭54−69965号公報で提
案されている。 しかしながら、パイル糸に塩基性染料で染色可
能な改質ポリエステル糸を使用する場合、同染色
性の点からグランド糸にも同様の改質ポリエステ
ル糸を使用することが好ましい。しかしながら単
に塩基性染料可染化し、更に高収縮化しても織物
構造体の収縮いわゆる加工収縮が不足し、織物構
造体の緻密化が達成されないため、パイル織物の
密度が不足し風合外観に高級感がないこと、第２
図−Ａのようにパイル４の開度θが広くパイルの
直立性が不足して色調に深みがないこと、製品の
引裂強力が不足すること、などの欠点がある。 本発明者らは上記問題点を解決することを目的
として検討を重ねた結果本発明に到達した。 このような本発明の目的は、(1)全くりかえし単
位の90モル％以上がエチレンテレフタレートで、
4.25〜5.75モル％がエチレン−５−ソジユウムス
ルホイソフタレートであり、相対粘度が11〜16で
ある改質ポリエステル糸からなるパイル織物用グ
ランド糸であつて、糸条の長さ方向に沿つてラン
ダム間欠的にケン縮を有し、沸水収縮率が５％以
上、無荷重下熱処理後のかさ高度が15c.c.／ｇ以上
であることを特徴とするパイル織物用ポリエステ
ルグランド糸および、(2)全くりかえし単位の90モ
ル％以上がエチレンテレフタレートで、4.25〜
5.75モル％がエチレン−５−ソジユウムスルホイ
ソフタレートであり、かつ相対粘度が11〜16であ
るポリエステル延伸糸を、３％以上のオーバーフ
イード率下160〜210℃T1でランダム熱処理を施
した後、T1−T2≦40℃を満足する温度T2でケン
縮発現性を潜在化させることを特徴とするパイル
織物用ポリエステルグランド糸の製造法によつて
達成できる。 本発明のパイル織物用ポリエステルグランド糸
の第１の特徴は、全くりかえし単位の90モル％以
上がエチレンテレフタレートで、かつエチレン−
５−ソジユウムスルホイソフタレートを4.25〜
5.75モル％としたことである。エチレンテレフタ
レートが90モル％未満の場合はポリエステルグラ
ンド糸としての機能性、耐久性が劣るため好まし
くない。エチレン−５−ソジユウムスルホイソフ
タレート共重合率が4.25モル％未満の場合は100
℃以下での染色温度では染着度が低く目的とする
染着性を得ることができない。 すなわち、従来のパイル織物用素材であるレー
ヨン、アセテート、絹などは100℃以下での染色
が可能であり、パイル織物の染色設備としては常
圧染色機が用いられてきた。このため、ポリエス
テル糸をパイル織物分野へ展開するためには、キ
ヤリアなしで常圧染色できることが必要である。
一方、エチレン−５−ソジユウムスルホイソフタ
レート共重合率が5.75モル％を越えると原料のコ
ストがアツプするばかりでなく、得られる糸の強
度が低下するので好ましくない。 本発明のパイル織物用ポリエステルグランド糸
の第２の特徴は、糸を構成する改質ポリエステル
の相対粘度を11〜16としたことである。相対粘度
が11未満の場合はポリマが低分子量化してパイル
糸としたときにブラツシング時の単糸切断が発生
し、グランド糸としたときには強度低下に起因し
て製品強度が低下するので好ましくない。一方、
相対粘度が16を越えるとパイル糸とした場合カツ
ト性が不良となるほか、ポリマの著しい増粘に起
因する紡糸曳糸性の悪化がおこり好ましくい。ま
たパイル糸、グランド糸とも強度の頭打ち傾向が
みられる。 本発明でいう相対粘度は、8gのポリマを100℃
で100mlのオルソクロロフエノールに１時間かけ
て溶解させた後、このポリマ溶解溶液の粘度とオ
ルソクロロフエノール自体の粘度とを25℃で同一
条件で測定し、その比で表わした値である。 本発明のパイル織物用ポリエステルグランド糸
の第３の特徴は、糸条の長さ方向に沿つてランダ
ム間欠的にケン縮を有し、沸水収縮率が５％以上
でかつ無荷重下熱処理後のかさ高度が15c.c.／ｇ以
上の特性を有することである。前記した糸条の長
さ方向に沿つてランダム間欠的にケン縮を有する
糸条とは、第３図に示す如くケン縮の比較的多い
部分５とケン縮の比較的少ない部分６とが同一フ
イラメント内にブロツク状に共存し、かつ各フイ
ラメント５の部分と６の部分の位相が第６図に示
すように互いにランダムにずれているものをい
う。 また前記した特性はパイル織物を染色加工する
際、加工収縮によつてパイル密度を高めて第２図
−Ｂに示すとおりパイル４に直立性を与え、外観
品位を向上させるとともに、織物構造をち密化し
てパイル目づれ、製品引裂強力を高めるのに必要
である。 この時加工収縮量が製品特性を決定する重要な
因子となるが、単にグランド糸の収縮率を高めて
も織物相互の拘束力に打ち勝つて加工収縮させる
ことはできず、グランンド糸の実質的な収縮とと
もにケン縮発現による糸条の見掛け上の構造的な
収縮が加味されて初めて満足できる加工収縮が得
られる。 しかし、この見掛け上の構造収縮量および収縮
力が大きすぎると織物生地にシボ状の波打ちを発
生させ、パイル地の品位を低下させる原因とな
る。このため加工収縮量を満足させ、しかもシボ
状の波打ちを発生させないためには糸条の長さ方
向に沿つてランダム間欠的なケン縮を有し、そ無
荷重下でのケン縮発現によるかさ高度が15c.c.／ｇ
以上でかつ沸水収縮率が５％以上のポリエステル
グランド糸を用いることが必要である。 前記グランド糸のかさ高度が15c.c.／ｇ未満では
加工収縮力が弱く満足な加工収縮は得られない。
このかさ高度は高いことが望ましいが、工業的に
安定して製造できる範囲は40c.c.／ｇまでであり、
収縮量、製造の安定性から20〜35c.c.／ｇが好まし
い。 また、ランダム間欠的なケン縮発現に加えて沸
水収縮率も加工収縮量に影響を与え、沸水収縮率
が５％以下では満足な収縮量は得られず、また沸
水収縮率が20％以上になると製造時の収縮率のバ
ラツキが大きくなり好ましくない。 なお、前記沸水収縮率は８〜15％の範囲が好ま
しい。 前記かさ高度は以下の方法によつて求めた値で
ある。 〔かさ高度の測定方法〕 第４図は、かさ高度を測定する装置の斜視図で
あり、第５図は、この装置による測定方法を説明
するための見取図である。 試料台７の上面に２本の切り込み８を設け、そ
の外側縁部間の間隔Ｔを６mmとし、この切り込み
８に幅2.5cmの柔軟な薄布テープ９を掛け渡し、
切り込み８の下方20cmの点で薄布テープ９の下端
に指針付き金具１０を結合しその下に荷重１１を
つり下げる。金具１０の指針は、試料を装着しな
い場合に目盛１２の０位を示すようにセツトす
る。 試料は、80mの糸条を周長1mのかせにしたも
のを、表示繊度に応じ２〜10かせ用意し、このか
せを別々に200±２℃のふん囲気中に５分間無荷
重の状態でつるして熱処理を行ない、熱処理後の
かせを、表示繊度が48000デニールになるように
（例えば、30デニールの糸条ならば、30×80×２
＝4800、48000÷4800＝10で10かせ、75デニール
の糸条ならば、75×80×２＝12000、48000÷
12000＝４で４かせ）平行にそろえる。 次いで、この引きそろえたかせを、第５図Ａに
示すように４つ折りにして試料１３を形成し、こ
れを、第５図Ｂの正面図およびＣの断面図に示す
ように、薄布テープ９と試料台７との間にさし入
れる。荷重１１は、指針付き金具１０と合計して
50gになるようにし、指針の示す値Ｓ（cm）を読
みとる。測定試料１３は、位置を移動させて合計
３回測定し、平均値（cm）を求め、かさ高度Ｍ
は次式から算出する。 Ｍ（c.c.／ｇ）＝テープ中の体積／テープ中の糸重量
＝Ｖ／Ｗ Ｖ＝S2／π×2.5 Ｗ＝Ｄ×100／100−Ｈ×Ｐ×0.025×１／9000 ここで、Ｄは熱処理前の試料糸の繊度（デニー
ル）、Ｐはテープ中に平行に入つている糸本数で
ある。また、Ｈは乾熱収縮率であり、次の方法で
値を求める。糸条80mを周長1mのかせにして、
0.1g／ｄの荷重下に初期長l1（cm）を読みとり、
このかせを200±２℃のふん囲気中に５分間荷重
の状態でつるして熱処理を行ない、熱処理後のか
せを再び0.1g／ｄの荷重下にかせ長l2（cm）を読
みとる。そして乾熱収縮率Ｈを次式により算出す
る。 Ｈ（％）＝（l1−l2）／l1×100 本発明のパイル織物用ポリエステルグランド糸
は例えば次のようにして製造することができる。 すなわち、５−ソジユウムスルホイソフタール
酸またはそのジエステルの所定量をテレフタール
酸またはそのジエステルとエチレングリコールに
よる重合が完了するまでの間に添加し、常法によ
つて重合して規定の重合度に達した時点で吐出
し、チツプとする。このチツプにはエチレン−５
−ソジウムスルホイソフタレート以外の共重合成
分例えばイソフタル酸，アジピン酸，アゼライン
酸，トリメリツト酸などのカルボン酸の誘導体、
ジエチレングリコール，ポリエチレングリコール
などのジオールあるいはその他の共重合成分を、
全共重合率が10モル％を越えない範囲で含有させ
ることができる。 また、必要に応じ艶消し剤、耐熱性向上成分、
抗酸化剤などを添加させてもよい。 このようにして得たチツプは常法によつて乾燥
した後、溶融紡糸を行なつて未延伸糸を得る。 本発明で規定しているランダム間欠的なケン縮
を有し、かつ特定の沸水収縮率と無荷重下熱処理
後のかさ高度を有する原糸は、例えば第６図に示
すような工程で製造することができる。 第６図において前記未延伸糸１４を供給ローラ
−１５、延伸ピン１６、延伸ローラー１７により
延伸を行なう。前記供給ローラー１５はゴム表面
でニツプするものが好ましい。糸条は延伸ローラ
ー１７と第１引取ローラー１８との間で加熱ピン
２０を通過するが、延伸ローラー１７と第１引取
ローラー１８とは周速を異にし、加熱ピン２０に
よる糸条の熱収縮応力以下の低張力（ピン上でル
ープの発生が起り得る低張力、例えば10〜120
mg／ｄ）で、かつ加熱ピン２０の熱が走行してい
る糸条全体に均一に伝わらなにような短時間内に
接触走行させる。このとき糸条には振動付与装置
あるいは交絡付与装置１９により積極的に振動を
与えるか、あるいはループを形成することなく若
干の交絡を与え、加熱ピン２０に供給することが
必要である。このような振動または交絡を与える
ことにより、加熱ピン２０に特定の単糸だけが触
れることが防止される。糸条１４′は加熱ピン２
０上を接触走行することにより、ランダムなケン
縮が付与される。第１引取ローラー１８を通過し
た糸条は第２引取ローラー２１との間で定長下で
熱板２２を通過させてケン縮を潜在化させて巻取
機２３に巻取る。 前記工程において、延伸は常法の熱延伸を採用
すばよいが、ランダム加熱を施す加熱ピン２０の
温度T1は160〜210℃とする必要がある。加熱ピ
ン温度が160℃未満ではケン縮発現能が弱く熱処
理後の15c.c.／ｇ以上のかさ高度は得られず、210
℃を越えると得られる糸条の沸水収縮率が５％以
下となり、糸条の強度も低下するので好ましくな
い。なお、前記温度T1は180〜200℃とすること
が好ましい。 さらに不均一加熱によるランダムケン縮を与え
るためには、３％以上のオーバーフイード状態で
低張力下で熱処理することが必要である。ただ
し、得られる糸条のケン縮発現能を安定化させる
ためには５〜10％のオーバーフイード率が好まし
い範囲である。 また不均一加熱後熱板２２によつてケン縮を潜
在化する際に、T1−T2≦40℃を満足する熱板温
度T2条件を採用する必要がある。T1−T2＞40℃
ではケン縮の潜在化が十分に行なわれず、巻取機
に巻いたときループやタルミとして残りパーンか
らの解舒性、製織性の悪化の原因となり好ましく
ない。 なお、本発明ではパイル糸についてもグランド
糸と同様であり、延伸後直ちに巻取機に巻取るこ
とによつて製造することができる。 以下に実施例をあげて本発明を詳述する。 実施例 （パイル糸） ポリエチレンテレフタレートに4.8モル％のエ
チレン−５−ソジユウムスルホイソフタレートを
共重合させ、相対粘度が14.32であるポリエステ
ルチツプを得た。このチツプを温度160℃、３mm
Hg減圧下で乾燥し、口金孔形が５葉形で36孔の
口金を使用して吐出量40g／分、紡糸速度
1300m／分で紡糸して未延伸糸を得た。この未延
伸糸を2.8倍で延伸し、100デニール36フイラメン
トの延伸糸を得、100T／Ｍの追撚を行なつた。 （グランド糸） 前記パイル糸と同じポリエステルチツプを使用
して同じ条件で乾燥し、24孔の円形孔口金から吐
出量40g／分、紡糸速度1300m／分で紡し未延伸
糸を得た。 この未延伸糸を第６図に示す工程で2.8倍に延
伸後、下記表１に示す加熱ピン温度T1、オーバ
ーフイード率、熱板温度T2でそれぞれ加工し、
400T／Ｍの追撚を行なつた。得られた各原糸の
沸水収縮率、無荷重下熱処理後のかさ高度を表１
に表示した。
【表】
表１中実験番号２，３，５は本発明になるグラ
ンド糸で、実験番号１，４，６，７は本発明を明
確にするための比較例であり、実験番号７は延伸
のみでランダムケン縮加工を行なわなかつたもの
である。 前記パイル糸と、実験番号１〜７の各グランド
糸をタテ、ヨコに使用して２重組織を織密度60
本／in×95本／inで製織し、タテ、パイル糸を２
mmにカツトしてベルベツト生機を得た。 次いで、パイル長を1.6mmにシヤーリングして
95℃×30分リラツクス精練後エストール塩基性染
料で98℃×60分染色し、還元洗浄後スコツチガー
ドFC232撥水剤、エフコールAS−100制電剤、サ
フアノールＮ−700柔軟剤各々30g／ｌで仕上加
工を施した後、最後シヤーリングして1.4mmのパ
イル長に仕上げた。 前記各グランド糸を用いた時パイル地の加工収
縮量とパイル立ち、表面品位を評価し、その結果
を表２に示した。
ンド糸で、実験番号１，４，６，７は本発明を明
確にするための比較例であり、実験番号７は延伸
のみでランダムケン縮加工を行なわなかつたもの
である。 前記パイル糸と、実験番号１〜７の各グランド
糸をタテ、ヨコに使用して２重組織を織密度60
本／in×95本／inで製織し、タテ、パイル糸を２
mmにカツトしてベルベツト生機を得た。 次いで、パイル長を1.6mmにシヤーリングして
95℃×30分リラツクス精練後エストール塩基性染
料で98℃×60分染色し、還元洗浄後スコツチガー
ドFC232撥水剤、エフコールAS−100制電剤、サ
フアノールＮ−700柔軟剤各々30g／ｌで仕上加
工を施した後、最後シヤーリングして1.4mmのパ
イル長に仕上げた。 前記各グランド糸を用いた時パイル地の加工収
縮量とパイル立ち、表面品位を評価し、その結果
を表２に示した。
【表】
表２の評価結果から明らかなように、番号３，
５の本発明のグランド糸を用いたパイル地はパイ
ル立ち表面品位とも優れ、引裂強力はタテ、ヨコ
方向とも1.5Kg以上を示し、十分満足できるもの
であつた。 これに対し本発明で規定した特性を有しない比
較例のグランド糸、とくに実験番号７は延伸糸の
収縮率が14％と高いにもかかわらず加工収縮率は
小さく満足できるパイル立ち表面品位のベルベツ
トは得られなかつた。
５の本発明のグランド糸を用いたパイル地はパイ
ル立ち表面品位とも優れ、引裂強力はタテ、ヨコ
方向とも1.5Kg以上を示し、十分満足できるもの
であつた。 これに対し本発明で規定した特性を有しない比
較例のグランド糸、とくに実験番号７は延伸糸の
収縮率が14％と高いにもかかわらず加工収縮率は
小さく満足できるパイル立ち表面品位のベルベツ
トは得られなかつた。
第１図はベルベツトの側面図、第２図Ａ，Ｂは
ベルベツトから分解したタテパイル糸、第３図は
本発明のパイル織物用ポリエステルグランド糸の
側面拡大図、第４図はかさ高度を測定する装置の
斜視図、第５図はＡ，Ｂ，Ｃはかさ高度測定方法
を示す図、第６図は本発明のパイル織物用ポリエ
ステルグランド糸を製造するための好ましい工程
図をそれぞれ示す。 １：グランドタテ糸、２：グランドヨコ糸、
３：毛ダテ糸、４：パイル、１４：未延伸糸、１
５：供給ローラー、１６：延伸ピン、７：延伸ロ
ーラー、１８：第１引取ローラー、１９：振動付
与装置あるいは交絡付与装置、２０：加熱ピン、
２１：第２引取ローラー、２２：熱板、２３：巻
取機。
ベルベツトから分解したタテパイル糸、第３図は
本発明のパイル織物用ポリエステルグランド糸の
側面拡大図、第４図はかさ高度を測定する装置の
斜視図、第５図はＡ，Ｂ，Ｃはかさ高度測定方法
を示す図、第６図は本発明のパイル織物用ポリエ
ステルグランド糸を製造するための好ましい工程
図をそれぞれ示す。 １：グランドタテ糸、２：グランドヨコ糸、
３：毛ダテ糸、４：パイル、１４：未延伸糸、１
５：供給ローラー、１６：延伸ピン、７：延伸ロ
ーラー、１８：第１引取ローラー、１９：振動付
与装置あるいは交絡付与装置、２０：加熱ピン、
２１：第２引取ローラー、２２：熱板、２３：巻
取機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 全くりかえし単位の90モル％以上がエチレン
テレフタレートで4.25〜5.75モル％がエチレン−
５−ソジユウムスルホイソフタレートであり、相
対粘度が11〜16である改質ポリエステル糸からな
るパイル織物用グランド糸であつて、糸条の長さ
方向に沿つてランダム間欠的にケン縮を有し、沸
水収縮率が５％以上、無荷重下熱処理後のかさ高
度が15c.c.／ｇ以上であることを特徴とするパイル
織物用ポリエステルグランド糸。 ２ 全くりかえし単位の90モル％がエチレンテレ
フタレートで4.25〜5.75モル％がエチレン−５−
ソジユウムスルホイソフタレートであり、かつ相
対粘度が11〜16であるポリエステル延伸糸を、３
％以上のオーバーフイード率下160〜210℃（T1）
でランダム熱処理を施した後、T1−T2≦40℃を
満足する温度T2でケン縮発現性を潜在化させる
ことを特徴とするパイル織物用ポリエステルグラ
ンド糸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57220543A JPS59112043A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | パイル織物用ポリエステルグランド糸およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57220543A JPS59112043A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | パイル織物用ポリエステルグランド糸およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59112043A JPS59112043A (ja) | 1984-06-28 |
| JPH0325529B2 true JPH0325529B2 (ja) | 1991-04-08 |
Family
ID=16752634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57220543A Granted JPS59112043A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | パイル織物用ポリエステルグランド糸およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59112043A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999049117A1 (en) * | 1998-03-25 | 1999-09-30 | Teijin Limited | Pile fabric |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02139460A (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-29 | Toray Ind Inc | トリコットパイル編物用原糸およびトリコットパイル編物の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5935591Y2 (ja) * | 1977-10-28 | 1984-10-01 | 東レ株式会社 | パイル織物 |
| JPS54120764A (en) * | 1978-03-06 | 1979-09-19 | Toray Industries | Polyestel special finishied yarn and production |
-
1982
- 1982-12-16 JP JP57220543A patent/JPS59112043A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999049117A1 (en) * | 1998-03-25 | 1999-09-30 | Teijin Limited | Pile fabric |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59112043A (ja) | 1984-06-28 |
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