JPH03256728A - 融着箱の製造に用いる溶融用熱刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は熱可塑性樹脂製の板材を融着してなる融着箱を
製造する際に用いる熱刃に関し、より詳細には底板が側
板の下端面よりも一段高い位置に上げ底状に形成された
融着箱を製造する際に用いる熱刃に関する。

〈従来の技術〉 従来、底板か側板の下端面よりも一段高い位置に上げ底
状に形成された融着箱を製造するにあたっては、第５図
に示す予め不要となる耳部Ｓ６を切り取り、底板に相当
する部分Ｓ５を底板外周辺部の下端面よりも一段高く形
成しである板材Ｓの底板外周辺部に第８図（第９図）に
示す左右非対称のＶ字状熱刃１，２，３．４を押しあて
折曲溝Ｖｌ、Ｖ２．ＶＢ、Ｖ４を第６図のごとく形成さ
せ、側板の隣り合う端部をＶ字状熱刃の各コーナ部９や
コーナ熱刃５，６゜７．８により溶融させ製造していた
。

これらの溶融に用いられている熱刃は第８図のごとく左
右非対称Ｖ字状熱刃１，２，３．４を　桁状に組んでな
り、そこにコーナ熱刃５〜８にて井桁になるよう配置し
た構造になっていた。この熱刃を使用することにより良
好な上げ底融着箱を得ることができた。しかし板材の厚
みが厚くなりかつ左右非対象Ｖ字状熱刃の大きい角度Ｂ
に比べ小さい方の角度Ａが非常に小さく立ち上かってい
る場合側材の隣り合う端部の片側、つまり左右非対称Ｖ
字状熱刃の角度の小さい側の溶けしるが小さく、製函時
に側板と側板が接融する部分の融着角度がわるく良好な
箱が得られない問題点があった。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は前述するような問題を解消すべくなされたもの
で側板と側板の融着を良好にした上げ底融着箱を製造で
きる熱刃を提供することを課題とする。

く課題を解決するための手段〉 上記課題を解決するためのこの発明による熱刃の構成は
、融着箱形成用の底板の外周辺部に設けられた複数の側
片を上方に折曲起立させるための折曲溝形成用の熱刃部
と、この熱刃部から延長して融着箱用板材の側片の隣り
合う側端部の片側だけを溶融させるコーナー熱刃部とを
左右非対象のＶ字状をなす長い直線状の熱刃として設け
、融着箱用板材の側片の隣り合う側端部の他側を溶融さ
せる短い直線状コーナ熱刃を有し、さらに上記左右非対
称のＶ字状をなす熱刃のうちコーナ熱刃部の角度の小さ
い側に補助刃を隣接して設けてあることを特徴とするも
のである。

〈作　用〉 上記構成によれば、板材の側片端部の溶けしろを補助刃
により良好にすることができ側板と側板とが接触する部
分の融着角度を良好にし充分に融着された融着箱を得る
ことができる。

〈実施例〉 以下、本発明の一実施例を図面に基づき詳細に説明する
。

第１図は本発明による溶融用熱刃Ｇの全体を示すもので
あり、加熱ヒータ］０を内蔵し、井桁状に組んだもので
ある。

この溶融用熱刃は、左右非対称のＶ字状熱刃１１．１２
．１Ｂ、１．４にて　状に組み、このＶ字状熱刃１１，
１２．１３と共に全体が井桁状になるよう短い左右対称
のＶ字状コーナ熱刃１５．１６．１７．１８を設けてい
る。さらに左右非対称のＶ字状熱刃１１，１２，１３．
１４の角度の小さい側ｅに隣接して補助刃２１゜２２．
２３．２４を設けている。上記左右非対称のＶ字状熱刃
１１，１２．１Ｂ、１４のうち折曲溝の形成加熱刃部１
２ａ、１３ａ、１．４ａ。

１５ａは融着用板材Ｓの底板Ｓ５の外周辺部に設けられ
た複数の側片Ｓｌ、Ｓ２．Ｓ３．Ｓ４を上方に折曲起立
させるための折曲溝Ｖｌ、Ｖ２、ＶＢ、Ｖ４を溶融形成
し、上記熱刃部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａから延
長したコーナ熱刃部１１−，１２”、１３−．１４−は
融着箱用板材Ｓの側片Ｓｌ、Ｓ２．Ｓ３．Ｓ４の隣り合
う側端部のうち片側だけを溶融させるものである。また
左右対称のＶ字状コーナ熱刃１５．１６，１７．１８は
融着箱用板材Ｓの側片Ｓｌ、Ｓ２．Ｓ３．Ｓ４の隣り合
う側端部の他側を溶融させるものである。さらに補助刃
２１゜２２．２３．２４は左右非対称のＶ字状コーナ熱
刃部１，１２，１３．１４による角度の小さい側ｅを補
助して溶けしるが少なくなるのを防いで溶けしろを増や
すためのものである。

上記補助刃２１，２２．２３．２４はＶ字状熱刃１１，
１２．１３．１４と共に動くように取付けられているも
のであり、補助刃自身にはヒータは内蔵されていなく熱
刃１１，１２，１３．１４より熱が伝えられてくるもの
である。

しかしヒータを内蔵したり、熱刃に直接取付けずに熱刃
の動きに対応するようにしてもよい。

又、各月の材質についてもアルミニウム、鉄、ステンレ
ス、銅、セラミックス等どのようなものでもよい。補助
刃２２の角度は第２図に示すＣ角度で表されていて約３
０”前後が望ましい。

なぜなら、ｂ角度がこの角度に近い場合は補助刃の必要
がなくなるからである。又コーナ熱刃１５．１６，１７
．１８は熱刃１１，１２，１３．１４よりｈｌだけ下方
へ突出していて補助刃２１，２２．２３．２４は突出し
ていないが補助刃の突出高さはｈｌと同等であってもよ
い。

熱可塑性樹脂よりなる融着箱用板材Ｓに井桁状に組んだ
溶融用熱刃１を押し当てた時の状態を第４図に示す。

熱可塑性樹脂よりなる融着箱用板材Ｓは、第５図に示す
と同しように底板Ｓ５の外周部に４枚の側片Ｓｌ、Ｓ２
．Ｓ３．Ｓ４が設けられている。

前期融着箱用板材Ｓの底板Ｓ５と側片５ＩＳ２．Ｓ３．
Ｓ４との境目に折曲溝形成加熱刃部１１，１２，１３．
１４が押し当てられると、内蔵するヒータ１０の加熱に
よって融着箱用板材Ｓ上に所定の深さの溝を溶融形成で
きる温度に設定された折曲溝形成用熱刃部１１，１２゜
１．３．１４が、融着箱用板材Ｓの底板Ｓ５と側片Ｓｌ
、Ｓ２．Ｓ３．Ｓ４との境目に溝Ｖｌ。

Ｖ２．ＶＢ、Ｖ４を溶融形成すると共に、側片の側端部
Ｃ１ｂ、Ｃ２ｂ、Ｃ３ｂ、Ｃ４ｂを熱刃部１１，１２．
１３．１４から延長したコーナー均熱刃部１１−．１２
−，１３−．１４−て溶融するものであり、融着箱用板
材Ｓの下面と折曲溝形成用熱刃１１，１２，１３．１４
の下端およびこれらの熱刃部から延長したコーナー均熱
刃部１１＝、１２−，１３”、１４の下端との間にある
隙間ｈ１は、折曲溝形成用熱刃部１１，１２，１３．１
４が折曲溝形成用であるために保有しなければならない
肉厚分である。

他方、側片Ｓｌ、Ｓ２．Ｓ３．Ｓ４の一方の側端部Ｃ１
ａ、Ｃ２ａ、Ｃ３ａ、Ｃ４ａには溶融用コーナ熱刃部１
５，１６，１７．１８が押し当てられ、内蔵するヒータ
１０によって側端部Ｃ１ａ、Ｃ２ａ、Ｃ３ａ、Ｃ４ａを
溶融するものである。

次に補助刃２１，２２，２３．２４による溶融作用を部
分的に説明すると、特に第４図は耳部Ｓ６を切除直後の
側片の側端部Ｓ８に上記熱刃３゛が押し当てられた状態
で、板材の側板端部Ｓ８が補助刃２２により溶かされ、
溶融面による側端部Ｃ２ｂが得られる。溶融面による側
端部Ｃ２ｂの角度ｆは約４５°が望ましい。又この補助
刃を用いるのは原反厚みｔが約５．５目以上かつ非対称
熱刃の角度の小さい側ｅの角度が約７°以上の時が非常
に効果的である。

このようにして溝Ｖｌ、Ｖ２．Ｖ３．　　■４を溶融形
成すると共に、側端部Ｃ１ａ、Ｃ２ａ。

Ｃ３ａ、Ｃ４ａと側端部Ｃ１ｂ、Ｃ２ｂ、Ｃ３ｂ、Ｃ４
ｂを溶融した状態の融着箱用板材Ｓを第６図に示す。

なお、各熱刃による溶融面は各熱刃の温度によりその面
積が調整される。

また、本考案は以上の実施例に限定されるものではなく
、考案の要旨を変更しない範囲で種々の設計変更を施す
ことができる。

例えば、この実施例では側片が４枚のものを示したが、
これは３枚または５枚以上の融着箱用板材に側片と同数
の溶融用熱刃を紹み込んでなる溶融用熱刃を用いれば、
所望の形状（所望の多角形）の融着箱を製造することが
できる。

次に、本考案の溶融用熱刃１を井桁状に組んだものを用
いて四角形の融着箱を製造する方法について第７図を用
いて説明する。

熱可塑性樹脂よりなる融着箱用板材Ｓを溶融用熱刃Ｇの
ある製箱部りへ供給する。

融着箱用板材Ｓは、例えばポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリエチレン等の発泡または非発泡の熱可塑性樹脂
製の板材で形成され、底部Ｓ５はその外周部に設けられ
た側片Ｓｌ、５２Ｓ３．Ｓ４よりも一段高く位置するよ
うに予め、融着箱用板材Ｓを加熱して型にて成形加工か
施されである。

次に、製箱部りに供給された融着箱用板材Ｓの表裏両面
を一対のクランプ板Ｐ１．Ｐ２で挾持し、井桁状に組ん
だ溶融用熱刃Ｇを押し当てる。

そして第１図に示しであるような溶融用熱刃Ｇはその折
曲溝形成加熱刃部１１ａ、１２ａ。

１３ａ、１４ａがＶ字状の溝Ｖｌ、Ｖ２．ＶＢ。

Ｖ４を形成し、熱刃部１１．１２，１３．１４から延長
したコーナー均熱刃部１１−　１２”１３−．１４−が
補助刃２１，２２．２３．２４と共に側片Ｓｌ、Ｓ２．
Ｓ３．Ｓ４の一方の側端部Ｃ１ｂ、Ｃ２ｂ、Ｃ３ｂ、Ｃ
４ｂを溶融面として形成し、直線状の溶融コーナ熱刃部
１５．１６，１７．１８が側片Ｓｌ、５２．Ｓ３゜Ｓ４
の他方の側端部Ｃ１ａ、Ｃ２ａ、Ｃ３ａ。

Ｃ４ａを溶融面として形成する。

底板Ｓ５周囲に谷溝Ｖｌ、Ｖ２．Ｖ３．Ｖ４と側端の溶
融面Ｃ１ａ、Ｃ２ａ、Ｃ３ａ、Ｃ４ａ、Ｃ１ｂ、Ｃ２ｂ
、Ｃ３ｂ、Ｃ４ｂを形成して後、溶融用前刃Ａを後退さ
せ、融着箱用板材Ｓを挾持した状態のままクランプ板Ｐ
Ｉ、Ｐ２を下方に移動し、成形金型Ｔ内に開いた状態の
融着箱用板材Ｓを挿入する。

このことにより底板Ｓ５の外周辺部に設けた４枚の側片
Ｓｌ、Ｓ２．Ｓ３．Ｓ４が、成形金Ｔの内壁Ｔｌに沿ッ
テｔｊＶ　１　、　　Ｖ　２．　　Ｖ　３．　　Ｖ４を
基線として上方に折り曲げられる。それと共に側片Ｓｌ
、Ｓ２．Ｓ３．Ｓ４の溶融状態にある隣り合った側端部
どうしが融着されて上方開放型で底上げ式の融着箱Ｈが
形成される。

く考案の効果〉 以上のように、本発明による溶融用前刃は、非対称のＶ
字状熱刃による融着箱用板材の側片溝形成のための融着
のための溶融が、前刃形状の原因にて一部的に溶融しる
が不充分になったりすることを非対称Ｖ字状のうち角度
の小なる側に対して補助刃を補足することにより、充分
な溶融しろを保有できることになる。

従って、板材の厚みが厚く、かつ折曲用Ｖ字状熱刃の角
度が非常に立ち上がっている場合１、側片どうしの融着
が良好になり良好な箱ができる。

２、側片どうしの融着角度が４５＠になり強度が強く穴
があきにくい。

３、板材の厚みやＶ字状熱刃の角度に対応することがで
きる。

また、本発明の溶融用前刃を用いて製造された融着箱は
、折曲溝形成用熱刃部による熱の干渉が少なく融着状態
の良好なものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の溶融用前刃の斜視図、第２図は本考案
の溶融用前刃のＡ部を示す斜視図、 第３図は前回Ｂ−Ｂ方向の正面図、 第４図は本考案の溶融用前刃を用いて融着箱用板材を溶
融するときの状態を表す断面図、第５図（ａ）は耳部除
去直後の板材を示す平面図、同図（ｂ）は正面図、 第６図は本考案の溶融用前刃を用いて溝を溶融形成し側
片の側端部を溶融した後の融着箱用板材を示す斜視図、 第７図は本考案の溶融用前刃を用いた融着箱の製造工程
を示す概略図、 第８図は従来の溶融用前刃を示す斜視図、第９図は第８
図の熱刃の一部を示す正面図である。 １１．１２．１３．１４・・・非対称のＶ字状熱刃、１
１ａｉ２ａ、１３ａ、Ｉ４ａ　−折曲溝形成用熱刃部、
ＬＦ、１２°、１３°、１４°・・・延長コーナ熱刃部
、１５．１Ｂ、１７．１８・・・コーナ熱刃、２１．２
２．２３．２４・・・補助刃、Ｓ・・・板材、 Ｓ５・・・底板、 Ｓｌ、Ｓ２．Ｓ３．Ｓ４・・・側片、 Ｃ１ａ−Ｃ４ａ、　　Ｃ１ｂ−Ｃ４ｂ−・・側端部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、融着箱形成用の底板の外周辺部に設けられた複数の
   側片を上方に折曲起立させるための折曲溝形成用の熱刃
   部と、この熱刃部から延長して融着箱用板材の側片の隣
   り合う側端部の片側だけを溶融させるコーナー熱刃部と
   を左右非対象のＶ字状をなす長い直線状の熱刃として設
   け、融着箱用板材の側片の隣り合う側端部の他側を溶融
   させる短い直線状コーナ熱刃を有し、さらに上記左右非
   対称のＶ字状をなす熱刃のうちコーナ熱刃部の角度の小
   さい側に補助刃を隣接して設けてあることを特徴とする
   融着箱の製造に用いる溶融用熱刃。