JPH0570930U - ビニール袋溶着固定板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２つ折りにしたビニールシートの、２つ折り
の折り目に直角方向にヒーター付きカッターにより溶着
切断してビニール袋を作るためのビニール袋溶着固定板
に於て、溶着切断面にバリや抜け穴を生ずることのない
ビニール袋溶着固定板とする。 【構成】 ステンレス又は表面に防錆処理を施した銅、
鉄からなる直方体状のビニール袋に合わせた寸法の板の
両側の側面の対称位置に、折り曲げ固定部４１及び段差
４２を設けたビニール袋溶着固定板４とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、正方形又は長方形の薄肉なビニールシートを折り曲げ、折り曲げた 縁に直角方向の両端面２カ所をヒーター付きカッターによって溶着、切断し、一 方向に口の開いたビニール袋を製造する際に、２つに折り曲げたビニールシート を上面から固定するビニール袋溶着固定板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来この種のビニール袋溶着固定板は、図３に示すように、正方形又は長方形 の薄肉な図３の（ａ）のビニールシート１を、図３の（ｂ）のように折り曲げ 、図３の（ｃ）のようにビニールシート１の上面を溶着固定板２で押え、ある一 定温度に設定したヒーター付きカッター３を溶着固定板２の側面の溶着線方向に 沿い圧下し移動させることにより、ビニールシート１の余部を切り離すと同時に 、図３の（ｄ）に示すように上下に合わされたビニールシート１の両端面を溶着 し、溶着固定板２をビニールシート上から取り除くことにより、図３の（ｅ）に 示す一方向に開口したビニール袋を製造していたが、ヒーター付きカッターが移 動する溶着固定板２の側面が全面にわたり平らな面の時は、溶着後に溶着固定板 ２をビニールシート１から取り除く際に溶着でとけたビニールシート１が、図４ に示すように溶着固定板２にハッチング印部に示すように融着し、無理にはがす とバリが立ち、品質上好ましくないという問題点と、このバリの発生を防ぐため に、図５に示すように溶着固定板２１のヒーター付きカッターが走る側面全面に ある巾と高さの段差Ｘを左右に設け、溶着時にビニールシートの溶着端面がこの 溶着固定板に融着しないようにしていたが、ビニールシート１の折り曲げ部の弾 性が強すぎるために図５の（ｃ）に示すように折り曲げ部分が溶着せず口が開い てしまうという品質上の問題点があった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案はこれらの欠点を除去するためにヒーター付きカッターにより溶着切断 するビニールシート折り曲げ部分のみを平らな面で押え、残りの溶着部分は溶着 固定板の側面のビニールシート接着面に、ある巾と高さの段差を有するよう構成 した溶着固定板としたもので、ビニールシート溶着面全面を溶着切断し、かつ溶 着面のバリの発生を防ぎ品質の向上したビニール袋を製造するビニール袋溶着固 定板を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

即ち本考案は、立方体又は直方体の対向する一対の側面に、折り曲げ固定部と 、折り曲げ固定部に続き底面に対し切り欠いた段差を左右対称に設けたことを特 徴とするビニール袋溶着固定板である。

【０００５】

【作用】

本考案によるビニール袋溶着固定板は、ビニール折り曲げ部分から溶着切断部 分全長にわたりビニール袋溶着固定板の荷重が加わり、かつ折り曲げた縁から或 る距離はなれた位置から開口端迄にビニール袋溶着固定して折り曲げたビニール シートとの接合面の端面に段差を設けることにより、ビニールシートの折り曲げ 位置での溶着切断時の溶着不良による開口を防止し、又他の溶着部分のバリの発 生を防止する。本考案のビニール袋溶着固定板の折り曲げ固定部の長さはビニー ルシートの厚さに対応して決められ、２つ折りにしたビニールシートの折り曲げ 部分を充分に押え、一方、ばりの発生を防止する長さであればよく、ビニールシ ートの厚さの１０倍ないし３０倍もあればよい。又ヒーター付きカッターが移動 する側面の段差の側面から深さはは高々０．３ｍｍないし１．０ｍｍもあればよ く、０．３ｍｍより狭いとバリが出やすくなり、１．０ｍｍ以上では仕上がり切 断の形状が直線にならない。又段差の高さも高々１．０ｍｍ程あればよい。

【０００６】

【実施例】

本考案の実施例を図により説明する。図１は本考案によるビニール袋溶着固定 板を示し、図１の（ａ）は外観斜視図、図１の（ｂ）は側面図、図１の（ｃ）は 下面図を示す。ステンレス、又はクロームメッキ等の防錆メッキを施した銅また は鉄からなる立方体又は直方体の溶着固定板４の対向する一対の側面に、側面の 長さに対して、十分長い段差４２及び折り曲げ固定部４１を対向する側面に左右 対称に形成してある。折り曲げ固定部４１の溶着切断する方向の長さはビニール シートの厚さの１０倍ないし３０倍あればよく、又側面に設けた段差の深さは最 大１．０ｍｍもあればよい。図２に於てまず、ビニールシートを２つに折り曲げ ビニールシート１の上面を溶着固定板４で押え、ある一定の温度に設定したヒー ター付きカッター３を溶着固定板４の側面の溶着線方向に圧下して移動すること により、図２の（ａ）に示すようにビニールシートの余部を切り離すと同時に、 上下２枚の接合されたビニールシートの端面を溶着切断する。その際ビニールシ ート１の溶着端面は図２の（ｂ）に示すように折り曲げ部分を必要最小限の折り 曲げ固定部４１の幅にすることにより、この部分の折り曲げによる弾性を吸収し 、折り曲げ部分を正確に溶着する。また折り曲げ固定部４１を除く他の上下２枚 に重ね合わせたビニールシートは、溶着後、溶着固定板４には段差Ｘを設けた構 造としてあるため、溶着面のバリを防ぐことが出来る。段差の部分の側面端面か らの深さの値はビニールの厚さにもよるが、０．３ｍｍないし１．０ｍｍもあれ ばよく、高さも１．０ｍｍ程でよい。また、折り曲げ部分を押さえる折り曲げ固 定部の長さはビニールシートの厚さの１０倍ないし３０倍あればよく、ビニール シート１の溶着面幅に対して非常に小さいことから、折り曲げ部分の溶着による バリの発生を、ほとんど防ぐことができ、従来のビニール袋溶着固定板２、２１ に対して、本考案によるビニール袋溶着固定板４を用い作られたビニール袋は溶 着面の品質は格段に向上された。

【０００７】

【考案の効果】

以上述べたごとく、本考案によるヒーター付きカッターによりビニールシート を重ね溶着切断するための折り曲げ固定部と段差を設けたビニール袋溶着固定板 とすることにより、薄肉なビニール袋を製造する工程に用いて、上下に重ね合わ せたビニールシートを溶着固定板の段差と折り曲げ固定部を最小の幅で押さえる ことにより、溶着面のバリや溶着時の誤りを除去し、高い品質のビニール袋溶着 固定板を提供することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるビニール袋溶着固定板を示す図
で、図１の（ａ）は外観斜視図、図１の（ｂ）は側面
図、図１の（ｃ）は下面図。

【図２】本考案によるビニール袋溶着固定板により、ビ
ニール袋を形成する図で、図２の（ａ）はヒーター付き
カッターで切断している外観斜視図、図２の（ｂ）は側
面図。

【図３】従来のビニール袋溶着固定板によりビニール袋
を製作する外観斜視図で、図３の（ａ）はビニールシー
トの外観斜視図、図３の（ｂ）はビニールシートを２つ
折りにした外観斜視図、図３の（ｃ）は２つ折りビニー
ルシートにビニール袋溶着固定板を設置した外観斜視
図、図３の（ｄ）はヒーター付きカッターで切断してい
る外観斜視図、図３の（ｅ）は完成したビニール袋の外
観斜視図。

【図４】溶着切断面にバリの発生したビニール袋を示す
側面図。

【図５】従来のビニール袋溶着固定板を用い２つ重ねビ
ニールシートを切断する図で、図５の（ａ）の外観斜視
図、図５の（ｂ）は正面図（矢視Ｂ）、図５の（ｃ）は
側面図（矢視Ａ）。

【符号の説明】

１ ビニールシート ２，２１ 溶着固定板 ３ ヒーター付きカッター ４ 溶着固定板 ４１ 折り曲げ固定部 ４２ 段差 Ｘ 段差の長さ Ｙ 折り曲げ固定部の長さ Ａ，Ｂ 矢視

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 立方体又は直方体の対向する一対の側面
   に、折り曲げ固定部と、折り曲げ固定部に続き低面に対
   し切り欠いた段差を左右対称に設けたことを特徴とする
   ビニール袋溶着固定板。