JPH0325672Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は自動車用シート等のシートを包装する
のに使用される補助材料に係り、特に表皮をシー
トパツドに固定する端末材に関するものである。

［従来の技術］ 第２図は例えば、自動車に使用されるシート２
０の断面図、第３図は表皮２１をパツド２２に固
定する部分を示す従来の断面図である。このシー
ト２０はパツド２２上にワデイング２３が積み重
ねられ、ワデイング２３上に表皮２１が被うこと
で構成されている。この表皮２１をパツド２２又
はワデイング２３上に固定するための端末材２４
は綿布、不織布、フイルムあるいは金巾レザー等
からなり、これが「Ｕ」字形に折り曲げられてパ
ツド２２に形成された空隙部２７内に裏側から挿
入され、上部が表皮２１に縫糸２５で縫い付けら
れると共に、下部には紙芯、ポリプロピレン線、
鉄線、硬鋼線等からなる芯材２６が挿入される。
そして、この芯材２６がシートフレームやクツシ
ヨンばね等のシート構造体２８（本例ではクツシ
ヨンばね）にホグリング２９又は引つ張りばね等
で連結されており、これにより、パツドの裏側か
ら表皮２１をパツド２２に固定する作用を行つて
いる。

しかしながら、この端末材２４の組付けにあつ
ては、芯材２６を押入する作業が難しく、作業性
が悪いものであつた。

そこで、第４図に示すような円柱状の下部々材
３１と薄板状の上部々材３２とからなり、これら
が例えば、ポリ塩化ビニール樹脂等のプラスチツ
クで一体成形されている端末材３０が案出され
た。これは、上部々材３２の上部が「Ｕ」字形に
折曲されてパツドの裏側からパツド内に埋設さ
れ、上部々材３２と表皮とが縫い付けられ、下
部々材３１がシートの構造体と連結されて使用さ
れるものである。この場合には下部部材が芯材を
兼ねており、芯材を押入する作業が省略される
が、一体成形の端部剛性により、第５図のように
上部部材３２の折曲部位が持ち上がつて、ワデイ
ング２３及び表皮２１を持ち上げ、このためシー
トの外観が劣化すると共に、着座時に上部々材が
身体に接触して座り心地も悪いという問題点があ
つた。

このため従来、実公昭57−38050号公報に示す
端末材が提案されている。この端末材４０は、第
６図に示す如く下部々材４２と上部々材４１とか
らなり、下部々材４２を硬質コードで、上部々材
４１を軟質帯状材で形成し、前記の問題点を解決
したものである。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、前記従来のものは、下部々材４
２と上部々材４１との接着性が悪く、繰り返し大
きな張力がかかるため、使用しているうちに下
部々材４２と上部々材４１とが離脱する欠点があ
つた。

本考案は、このような点に鑑み前記欠点を解決
し、しかもシートの外観を損なうことがなく、座
り心地も良好なシートの端末材を提供することを
目的としている。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、シートの構造体に連
結される下部々材と、パツドを被う表皮に縫い付
けられる上部々材とからなり、パツドの裏側から
パツド内に埋設されて表皮をパツドに固定する端
末材において、前記上部々材はその下部にスポツ
ト状の孔が形成された剛性の小さい基布からな
り、前記下部々材は長手方向に平行な２枚のリブ
を有するプラスチツク芯材からなり、前記基布の
下部をプラスチツク芯材の２枚のリブ間に嵌挿
し、基布の孔内に溶融プラスチツクを侵入させて
溶着されていることを特徴としている。

［作用］ 本考案において、剛性の小さな基布で形成され
る上部々材は縫糸等によつて表皮に縫い付けら
れ、表皮をパツド側に引き込む力を付与する。こ
の上部々材は剛性の小さな繊維等で形成されるた
め、パツドを持ち上げることなく、座り心地が改
善される。一方、プラスチツク芯材からなる下
部々材が表皮の引張力で上方に移動するのを阻止
する。表皮の引張力で下部々材と上部々材に大き
な張力がかかつても、上部々材である基布は、下
部にスポツト状の孔が形成され、溶着の際に孔内
に溶融プラスチツクが侵入されて下部々材である
プラスチツク芯材に溶着されているので、両者間
の結合が強固で離脱することがない。

［実施例］ 第１図は本考案の実施例の斜視図であり、上
部々材が基布１からなり、下部々材がプラスチツ
ク芯材２からなつている。基布１は綿布、不織布
等の繊維あるいは低剛性の金巾レザー類が使用さ
れており、いずれも剛性が小さな材質であるた
め、表皮を縫糸で縫い付けられても縫い付け部分
の剛性が小さく、持ち上がりがなく、座り心地が
向上する。この基布１は、下部にスポツト状の孔
５が形成されている。

前記プラスチツク芯材２はポリプロピレン樹脂
あるいはポリ塩化ビニール樹脂等のプラスチツク
からなる。このプラスチツク芯材２は上方に２枚
のリブ３，３が長手方向に形成されており、前記
基布１はリブ３，３間に挿入された後、溶着され
るものである。この溶着には高周波電圧を下部々
材に加えて、下部々材の内部を加熱して溶融し、
圧力を加えて基布１と一体化する。所謂高周波ウ
エルダーを使用することができる。第１図中、４
は高周波ウエルダーで溶着された溶着線を示して
いる。

しかして、基布１の下部には、スポツト状の孔
５が形成されており、溶着の際に孔５内に溶融プ
ラスチツクが侵入されリブ３，３同志が連結され
て溶着されるので基布１と芯材２との結合は強固
となる。

このように形成された端末材は基布とプラスチ
ツク芯材とが連結された状態で、従来例で示すよ
うに、パツドの空隙内に裏側から挿入された基布
１がパツドを被う表皮に縫い付けられ、プラスチ
ツク芯材２がシートフレーム、クツシヨンばね等
のシートの構造体にホグリング等で連結され、表
皮をパツドに固定する。

［考案の効果］ 以上のような本考案によると、基布とプラスチ
ツク芯材とを溶着して使用するから、芯材を別途
押入する必要がなく、シートの組立てが簡略化さ
れる。又、基布は剛性の小さな材質であるから、
表皮の持ち上がりがなく、座り心地とシートの外
観が向上する。特に、基布はプラスチツク芯材の
リブ間に嵌挿された後、孔内に溶融プラスチツク
が侵入されリブ同志が連結されて溶着されている
ため、基布と芯材との結合が強固であり、大きな
張力にも耐え耐久性が高い効果を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の斜視図、第２図は
従来例の全体断面図、第３図はＡ−Ａ矢視部拡大
断面図、第４図は別の従来例の斜視図、第５図は
その組付け状態の断面図、第６図は別の従来例の
斜視図である。 １……基布、２……プラスチツク芯材、３……
リブ、４……溶着線、５……孔、２１……表皮、
２２……パツド、２８……シートの構造体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 シートの構造体に連結される下部々材と、パツ
   ドを被う表皮に縫い付けられる上部々材とからな
   り、パツドの裏側からパツド内に埋設されて表皮
   をパツドに固定する端末材において、 前記上部々材はその下部にスポツト状の孔が形
   成された剛性の小さい基布からなり、前記下部々
   材は長手方向に平行な２枚のリブを有するプラス
   チツク芯材からなり、前記基布の下部をプラスチ
   ツク芯材の２枚のリブ間に嵌挿し、基布の孔内に
   溶融プラスチツクを侵入させて溶着されているこ
   とを特徴とするシートの端末材。