JPH03258369A - 塗布装置 - Google Patents
塗布装置Info
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- JPH03258369A JPH03258369A JP2055323A JP5532390A JPH03258369A JP H03258369 A JPH03258369 A JP H03258369A JP 2055323 A JP2055323 A JP 2055323A JP 5532390 A JP5532390 A JP 5532390A JP H03258369 A JPH03258369 A JP H03258369A
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- nozzle
- tip
- groove
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- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/18—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material only one side of the work coming into contact with the liquid or other fluent material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
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- B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/848—Coating a support with a magnetic layer by extrusion
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
- G03C2001/7403—Air jets
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
- G03C2001/7459—Extrusion coating
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は均一安定薄膜塗工を実現する塗布装置に関する
ものである。
ものである。
従来の技術
各種写真用フィルムや、磁気テープ、印画紙等に代表さ
れる薄膜状フィルムへの塗料塗工には、グラビヤ塗工方
式、リバース塗工方式、ダイ塗工方式等数々の塗工方式
が用いられ、それぞれ使用目的に応じて使いわけがなさ
れてきた。ストライプ塗布の場合は、ダイ方式（フロー
ティングダイ）が最も効率的である。
れる薄膜状フィルムへの塗料塗工には、グラビヤ塗工方
式、リバース塗工方式、ダイ塗工方式等数々の塗工方式
が用いられ、それぞれ使用目的に応じて使いわけがなさ
れてきた。ストライプ塗布の場合は、ダイ方式（フロー
ティングダイ）が最も効率的である。
第７図はダイ方式による従来の塗布装置を示している。
ブロック状のダイ１内部に設けられた塗料たまり２に、
供給装置（図示せず）から塗料が供給されると、流れ溝
３を介してノズル４先端の溝７内に吐出される。ノズル
先端部では、フィル移して、ストライプ塗布を完了する
。
供給装置（図示せず）から塗料が供給されると、流れ溝
３を介してノズル４先端の溝７内に吐出される。ノズル
先端部では、フィル移して、ストライプ塗布を完了する
。
このようなダイ方式の塗布装置は、他のグラビア方式ま
たはリバース方式のものと比較して、塗料計量時のかき
とり回収工程がなく、塗料品質の安定性に優れている。
たはリバース方式のものと比較して、塗料計量時のかき
とり回収工程がなく、塗料品質の安定性に優れている。
また、塗工速度の高速化に伴う回転ロールの遠心力増大
効果によって、塗液が飛散し、フィルム等に再付着する
という事故がない。従って、高速塗工に対して最も信頼
性が高く合理的な技術として最近注目を集めるに至って
いる。
効果によって、塗液が飛散し、フィルム等に再付着する
という事故がない。従って、高速塗工に対して最も信頼
性が高く合理的な技術として最近注目を集めるに至って
いる。
発明が解決しようとする課題
しかるに、上記従来例において次のような問題点があっ
た。支え部６がフィルム５とある一定面圧以上で接触し
ながら走行するという構成を取るタメニ、フィルム５上
に存在するごみやフィルムかすか支え部６に付着・堆積
して塗膜に悪影響を及ぼしてしまう。特に、フィルム走
行距離が約１０００ｍ以上では、かす等の堆積が著しく
なり、塗膜不良を引き起こす原因となる。
た。支え部６がフィルム５とある一定面圧以上で接触し
ながら走行するという構成を取るタメニ、フィルム５上
に存在するごみやフィルムかすか支え部６に付着・堆積
して塗膜に悪影響を及ぼしてしまう。特に、フィルム走
行距離が約１０００ｍ以上では、かす等の堆積が著しく
なり、塗膜不良を引き起こす原因となる。
本発明は上記問題点に鑑み、長時間安定に塗膜不良のな
いストライプ塗布を実現できる装置及び塗布方法を提供
するものである。
いストライプ塗布を実現できる装置及び塗布方法を提供
するものである。
課題を解決するための手段
上記問題点を解消するために、本発明の第１の発明は、
ブロック状ダイ本体と、前記ダイ本体の一側面から突き
出して設けられたブロック状のノズルと、前記ノズルの
先端部に設けられた略一定曲率の曲面と、前記ノズルの
先端部に略均等に分割して設けられた略矩形状断面を有
する開口部と、前記ノズルの先端部曲面上に略均等に分
割して設けられた支え部および略一定深さの溝と、前記
ノズルの支え部に接して張力を保持しながらフィルムを
走行させる手段と、前記支え部の略中心部に配置された
気体放出口と、前記気体放出口から気体を外部に放出す
る手段とを備えた塗布装置である。
ブロック状ダイ本体と、前記ダイ本体の一側面から突き
出して設けられたブロック状のノズルと、前記ノズルの
先端部に設けられた略一定曲率の曲面と、前記ノズルの
先端部に略均等に分割して設けられた略矩形状断面を有
する開口部と、前記ノズルの先端部曲面上に略均等に分
割して設けられた支え部および略一定深さの溝と、前記
ノズルの支え部に接して張力を保持しながらフィルムを
走行させる手段と、前記支え部の略中心部に配置された
気体放出口と、前記気体放出口から気体を外部に放出す
る手段とを備えた塗布装置である。
また、本発明の第２の発明はブロック状ダイ本体と、前
記ダイ本体の一側面から突き出して設けられたブロック
状のノズルと、前記ノズルの先端部に設けられた平面と
、前記ノズルの先端部に略均等に分割して設けられた略
矩形状断面を有する開口部と、前記ノズルの先端部平面
上に略均等に分割して設けられた支え部および略一定深
さの溝と、前記ノズルの支え部に接してフィルムを走行
させる手段と、前記溝内部に存在する塗料の液圧を負圧
にする手段とを備えた塗布装置である。
記ダイ本体の一側面から突き出して設けられたブロック
状のノズルと、前記ノズルの先端部に設けられた平面と
、前記ノズルの先端部に略均等に分割して設けられた略
矩形状断面を有する開口部と、前記ノズルの先端部平面
上に略均等に分割して設けられた支え部および略一定深
さの溝と、前記ノズルの支え部に接してフィルムを走行
させる手段と、前記溝内部に存在する塗料の液圧を負圧
にする手段とを備えた塗布装置である。
また、本発明の第３の発明はブロック状ダイ本体と、前
記ダイ本体の一側面から突き出して設けられたブロック
状のノズルと、前記ノズルの先端部に設けられた平面と
、前記ノズルの先端部に略均等に分割して設けられた略
矩形状断面を有する開口部と、前記ノズルの先端部平面
上に略均等に分割して設けられた支え部および略一定深
さの溝と、前記ノズルの支え部に接してフィルムを走行
させる手段と、前記フィルムに対して前記ノズルの反対
側にフィルムから略一定距離離れた気体噴出プレートと
を備えた塗布装置である。
記ダイ本体の一側面から突き出して設けられたブロック
状のノズルと、前記ノズルの先端部に設けられた平面と
、前記ノズルの先端部に略均等に分割して設けられた略
矩形状断面を有する開口部と、前記ノズルの先端部平面
上に略均等に分割して設けられた支え部および略一定深
さの溝と、前記ノズルの支え部に接してフィルムを走行
させる手段と、前記フィルムに対して前記ノズルの反対
側にフィルムから略一定距離離れた気体噴出プレートと
を備えた塗布装置である。
作 用
本発明の第１の発明によれば、気体導入口から気体の圧
力によりフィルムを支え部から浮させることにより、支
え部とフィルムとの直接接触を回避すること、ができる
ので、フィルム上に存在するごみやフィルムかすの支え
部への付着を防止でき、不良のない良好な塗膜を長時間
安定に塗布可能となる。
力によりフィルムを支え部から浮させることにより、支
え部とフィルムとの直接接触を回避すること、ができる
ので、フィルム上に存在するごみやフィルムかすの支え
部への付着を防止でき、不良のない良好な塗膜を長時間
安定に塗布可能となる。
また、本発明の第２の発明によれば、溝内部の塗料の液
圧を負圧にする塗工条件を選択することニヨって、フィ
ルムが安定化し、しかもノズル先端部を平面としたこと
により、フィルムと支え部との接触圧を小さくすること
ができるので、フィルム上に存在するごみやフィルムか
すの支え部への付着を防止でき、不良のない良好な塗膜
を長時間安定に塗布可能となる。
圧を負圧にする塗工条件を選択することニヨって、フィ
ルムが安定化し、しかもノズル先端部を平面としたこと
により、フィルムと支え部との接触圧を小さくすること
ができるので、フィルム上に存在するごみやフィルムか
すの支え部への付着を防止でき、不良のない良好な塗膜
を長時間安定に塗布可能となる。
また、本発明の第３の発明によれば、気体噴出プレート
から吐出する気体の圧力によってフィルムが安定化し、
しかもノズル先端部を平面としたことにより、フィルム
と支え部との接触圧を小さくすることができるのでフィ
ルム上に存在するごみやフィルムかすの支え部への付着
を防止でき、不良のない良好な塗膜を長時間安定に塗布
可能となる。
から吐出する気体の圧力によってフィルムが安定化し、
しかもノズル先端部を平面としたことにより、フィルム
と支え部との接触圧を小さくすることができるのでフィ
ルム上に存在するごみやフィルムかすの支え部への付着
を防止でき、不良のない良好な塗膜を長時間安定に塗布
可能となる。
実 施 例
実施例１
以下、本発明の第１実施例について、第１図を参照しな
がら説明する。第１図において、１１はフィルム、１２
ａと１２ｂはフィルム１１に塗料を供給するためブロッ
ク状ダイ本体１２に設けられたリップと呼ばれるノズル
先端部、１３は圧送供給される塗料、１４は上側のノズ
ル先端部１２ａに略等ピッチで複数設けられた支え部と
呼ばれるリップ先端部でのフィルム接触部分、１５は各
支え部１４の略中央部に設けられた気体放出口、１６は
圧送供給された塗料が吐出するため隣接する支え部１４
．１４間に設けられた開口部、１７はフィルム１１上に
存在するごみやフィルムかすである。
がら説明する。第１図において、１１はフィルム、１２
ａと１２ｂはフィルム１１に塗料を供給するためブロッ
ク状ダイ本体１２に設けられたリップと呼ばれるノズル
先端部、１３は圧送供給される塗料、１４は上側のノズ
ル先端部１２ａに略等ピッチで複数設けられた支え部と
呼ばれるリップ先端部でのフィルム接触部分、１５は各
支え部１４の略中央部に設けられた気体放出口、１６は
圧送供給された塗料が吐出するため隣接する支え部１４
．１４間に設けられた開口部、１７はフィルム１１上に
存在するごみやフィルムかすである。
以上の構成において、フィルム１１の微小シワの発生を
防止して、開口部１６から吐出した塗料が均一なストラ
イブ状塗膜を形成するために、フィルム１１と支え部１
４との間には、ある接触圧が必要なことが初期塗膜特性
の検討において判明した。しかし今回の条件下での接触
圧において、フィルム１１を長時間走行させた場合（特
に、走行距離１０００ｍ以上）フィルム１１上に付着し
ているごみやフィルムかす１７が支え部１４に転移・堆
積して、膜厚バラツキ等の塗膜不良を生じることがある
。
防止して、開口部１６から吐出した塗料が均一なストラ
イブ状塗膜を形成するために、フィルム１１と支え部１
４との間には、ある接触圧が必要なことが初期塗膜特性
の検討において判明した。しかし今回の条件下での接触
圧において、フィルム１１を長時間走行させた場合（特
に、走行距離１０００ｍ以上）フィルム１１上に付着し
ているごみやフィルムかす１７が支え部１４に転移・堆
積して、膜厚バラツキ等の塗膜不良を生じることがある
。
本施例は上記の問題を解決する塗布装置を提供するもの
である。支え部１４へのごみ１７等の付着現象は支え部
１４とフィルム１１が直接接触するために生じることは
明らかである。そのため、第２図に詳しく示すように各
支え部１４に開口形状が円形の気体放出口１５をそれぞ
れ設け、ポンプ等の供給手段によって（図示せず）、一
定圧力・一定流量の空気を送り込み、その空気の静圧力
でフィルム１１を浮上させる。例えば、ひとつの支え部
１４の幅Ｂ＝１．２＋＋ｎ、長さｌ＝２ｒｔｍに対して
、気体放出口１５の径約０．６閣とすると、送り込む空
気の流量を０゜ｌ ｃ ｃ ／ ｓ ｅ ｃの条件下、
フィルム１１の浮上量は約１０μｍにも達することがわ
かった。更に、上記の条件下で塗工実験を行うと支え部
１４へのフィルム１１のごみ・かす１７の付着の全くな
いことが確認できた。
である。支え部１４へのごみ１７等の付着現象は支え部
１４とフィルム１１が直接接触するために生じることは
明らかである。そのため、第２図に詳しく示すように各
支え部１４に開口形状が円形の気体放出口１５をそれぞ
れ設け、ポンプ等の供給手段によって（図示せず）、一
定圧力・一定流量の空気を送り込み、その空気の静圧力
でフィルム１１を浮上させる。例えば、ひとつの支え部
１４の幅Ｂ＝１．２＋＋ｎ、長さｌ＝２ｒｔｍに対して
、気体放出口１５の径約０．６閣とすると、送り込む空
気の流量を０゜ｌ ｃ ｃ ／ ｓ ｅ ｃの条件下、
フィルム１１の浮上量は約１０μｍにも達することがわ
かった。更に、上記の条件下で塗工実験を行うと支え部
１４へのフィルム１１のごみ・かす１７の付着の全くな
いことが確認できた。
尚、本実施例においてフィルム１１を浮上させる手段と
して、気体放出口１５がら空気を放出させたが、他の気
体を用いても構わない。
して、気体放出口１５がら空気を放出させたが、他の気
体を用いても構わない。
また、気体放出口１５として、円形状を用いているが他
の形状によって同等の効果を得ることができるのは明ら
かである。
の形状によって同等の効果を得ることができるのは明ら
かである。
実施例２
以下、本発明の第２実施例について、第３図および第４
図を参照しながら説明する。第３図において、３１はフ
ィルム、３２ａ、３２ｂはブロック状ダイ本体３２のノ
ズル先端部に設けられたリップ、３３は塗料、３４は支
え部、３５は溝、３６はごみやフィルムかすである。
図を参照しながら説明する。第３図において、３１はフ
ィルム、３２ａ、３２ｂはブロック状ダイ本体３２のノ
ズル先端部に設けられたリップ、３３は塗料、３４は支
え部、３５は溝、３６はごみやフィルムかすである。
第１実施例と異なる点はリップ３２ａ、３２ｂの先端部
を曲面から平面とし、気体放出口を取り除いた点である
。第１実施例のようにすれば、課題解決は可能であるが
、量産時を意識した場合、気体放出口の管理が困難であ
ることは容易に想像できる。例えば、フィルム３１切れ
等のトラブル発生時に塗料が気体放出口に流れ込み固化
すれば、洗浄しない限り再使用不可能となる。この様な
観点から本実施例は、シンプルな構成によってフィルム
かす３６等の付着を防止する塗布装置を提供する。
を曲面から平面とし、気体放出口を取り除いた点である
。第１実施例のようにすれば、課題解決は可能であるが
、量産時を意識した場合、気体放出口の管理が困難であ
ることは容易に想像できる。例えば、フィルム３１切れ
等のトラブル発生時に塗料が気体放出口に流れ込み固化
すれば、洗浄しない限り再使用不可能となる。この様な
観点から本実施例は、シンプルな構成によってフィルム
かす３６等の付着を防止する塗布装置を提供する。
リップ３２ａ、３２ｂの先端部を平面とすると、フィル
ムテンションで生じる支え部３４への面圧はゼロとなる
。このとき、フィルム３１上に存在するごみやフィルム
かす３６が支え部３４に付着する量は大幅に減少し、皆
無となる。
ムテンションで生じる支え部３４への面圧はゼロとなる
。このとき、フィルム３１上に存在するごみやフィルム
かす３６が支え部３４に付着する量は大幅に減少し、皆
無となる。
一方、面圧が完全にゼロであれば、フィルム３１のシワ
や振動の影響で塗膜不良を引き起こす危険性がある。こ
の課題を解決するために以下のように構成した。溝３５
部の第３図ａ−ａ断面を第４図に示す。３３は溝３５内
部に存在する塗料、ｔは溝３５の深さ、ｈはフィルム３
１の表面と溝３５の底面との距離である。ここで、塗料
３３の液圧が大気圧とほぼ等しく、ｈ＝ｔの場合には、
形成されるウェット状態での膜圧Ｈは次式によって表さ
れる。
や振動の影響で塗膜不良を引き起こす危険性がある。こ
の課題を解決するために以下のように構成した。溝３５
部の第３図ａ−ａ断面を第４図に示す。３３は溝３５内
部に存在する塗料、ｔは溝３５の深さ、ｈはフィルム３
１の表面と溝３５の底面との距離である。ここで、塗料
３３の液圧が大気圧とほぼ等しく、ｈ＝ｔの場合には、
形成されるウェット状態での膜圧Ｈは次式によって表さ
れる。
Ｈ＝ｈ／２ ・・・・・・・・・・・・
・・・ （１）また、ウェット膜厚Ｈを形成するために
必要な流量Ｑは次式となる。
・・・ （１）また、ウェット膜厚Ｈを形成するために
必要な流量Ｑは次式となる。
Ｑ＝ＨＸＢＸＶ ・・・・・・・・・・・・
・・・ （２）ここで、Ｂは塗膜の幅、■は塗工速度で
ある。
・・・ （２）ここで、Ｂは塗膜の幅、■は塗工速度で
ある。
一方、ポンプによって供給される流量Ｑ１はある一定の
値である。このため、もしＱｌ＜Ｑとなる塗工条件に設
定すれば、供給不足となり溝３５内部の塗料３３は膜厚
になるはずである。この現象をフィルム３１側より考察
すれば、フィルム３１は負圧となった塗料３３によって
吸引されて安定となる。即ち、上記したフィルム３１の
シワや振動による塗膜不良は溝３５内部の塗料３３の液
圧を負圧とする塗工条件に設定することにより、その吸
引効果によって回避できる。
値である。このため、もしＱｌ＜Ｑとなる塗工条件に設
定すれば、供給不足となり溝３５内部の塗料３３は膜厚
になるはずである。この現象をフィルム３１側より考察
すれば、フィルム３１は負圧となった塗料３３によって
吸引されて安定となる。即ち、上記したフィルム３１の
シワや振動による塗膜不良は溝３５内部の塗料３３の液
圧を負圧とする塗工条件に設定することにより、その吸
引効果によって回避できる。
以上の構成によって、フィルム３１のしわや振動の影響
を回避しながら良好な塗膜を支え部３４へのフィルムか
すやごみ３６の付着なしに、長時間安定に形成すること
に成功した。
を回避しながら良好な塗膜を支え部３４へのフィルムか
すやごみ３６の付着なしに、長時間安定に形成すること
に成功した。
実施例３
以下、本発明の第３実施例について、第５図および第６
図を参照しながら説明する。第５図において、５１はフ
ィルム、５２ａ、５２ｂはブロック状ダイ本体５２のノ
ズル先端に設けられたリップ、５３は塗料、５４は支え
部、５５は溝、５６はごみやフィルムかす、５７は前記
リップ５２ａ。
図を参照しながら説明する。第５図において、５１はフ
ィルム、５２ａ、５２ｂはブロック状ダイ本体５２のノ
ズル先端に設けられたリップ、５３は塗料、５４は支え
部、５５は溝、５６はごみやフィルムかす、５７は前記
リップ５２ａ。
５２ｂに対向配置された気体噴出プレート、５８は気体
噴出プレート５７からフィルム５１に向けて噴出される
空気である。
噴出プレート５７からフィルム５１に向けて噴出される
空気である。
ここで、第２実施例と異なる点は気体噴出プレート５７
を新たに設けたことである。第２実施例によれば、溝５
５内部の塗料５３の液圧を負圧にすることによって、フ
ィルム５１に対する吸引力が作用し、支え部５４とフィ
ルム５１の間に微少な接触圧力が生じる。その接触圧が
フィルム５１を安定化させ、良質の塗膜を得ることがで
きる。
を新たに設けたことである。第２実施例によれば、溝５
５内部の塗料５３の液圧を負圧にすることによって、フ
ィルム５１に対する吸引力が作用し、支え部５４とフィ
ルム５１の間に微少な接触圧力が生じる。その接触圧が
フィルム５１を安定化させ、良質の塗膜を得ることがで
きる。
しかしながら、塗料５３の負圧効果における、接触圧力
には限界があり、今回使用した塗料５３においては約０
．０４ｋｇｆ／ａｌと見積られている。塗工速度１００
ｍ／ｍｉｎ程度では、上記接触圧力で充分であるが、高
速塗工になるに従い、塗膜の乱れが生じてくる。
には限界があり、今回使用した塗料５３においては約０
．０４ｋｇｆ／ａｌと見積られている。塗工速度１００
ｍ／ｍｉｎ程度では、上記接触圧力で充分であるが、高
速塗工になるに従い、塗膜の乱れが生じてくる。
そこで本実施例では上記課題を解決するために、気体噴
出プレート５７がら空気５８を塗工面の反対側から当て
、高速塗工時には接触圧力を稼ぐことにした。気体噴出
プレート５７とフィルム５１との距離と１００μｍに設
定し、流量３ｃｃ／ ｓ ｅ ｃの空気５８を吹き付け
た。この時、気体噴出プレート５７のに噴出面は約４０
μｍの穴を持つ焼結金属を用い均一に空気５８が噴出で
きるようにした。上記の構成によって、２００ｍ／ｍｉ
ｎ程度の高速塗工においてもフィルム５１が安定化し、
均一・良好な塗膜特性を得ることができた。
出プレート５７がら空気５８を塗工面の反対側から当て
、高速塗工時には接触圧力を稼ぐことにした。気体噴出
プレート５７とフィルム５１との距離と１００μｍに設
定し、流量３ｃｃ／ ｓ ｅ ｃの空気５８を吹き付け
た。この時、気体噴出プレート５７のに噴出面は約４０
μｍの穴を持つ焼結金属を用い均一に空気５８が噴出で
きるようにした。上記の構成によって、２００ｍ／ｍｉ
ｎ程度の高速塗工においてもフィルム５１が安定化し、
均一・良好な塗膜特性を得ることができた。
またこの時、接触圧力増大効果によって、ごみやフィル
ムかす５６がほとんど付着しないことを確認している。
ムかす５６がほとんど付着しないことを確認している。
尚、今回接触圧力を増加させるために、空気５８を吹き
付けたが、フィルム５１に付着してくるエアーの動圧力
を利用しても同等の効果が期待できる。
付けたが、フィルム５１に付着してくるエアーの動圧力
を利用しても同等の効果が期待できる。
また、接触圧力を増加させるためならば、ごみやフィル
ムかす５６が付着しない程度に、リップ先端に大曲率を
もたせることもできる。
ムかす５６が付着しない程度に、リップ先端に大曲率を
もたせることもできる。
さらには、本実施例が塗料の負圧効果と併用できること
はいうまでもない。
はいうまでもない。
発明の効果
本発明の第１の発明によれば、支え部に気体導入穴を設
は空気の静圧力利用してフィルムを浮上させることがで
きるので、従来生じていた支え部へのごみやフィルムか
す付着による塗膜不良に対し、その要因を根絶し、良好
なストライプ状塗膜を長時間安定に得ることができるよ
うになった。
は空気の静圧力利用してフィルムを浮上させることがで
きるので、従来生じていた支え部へのごみやフィルムか
す付着による塗膜不良に対し、その要因を根絶し、良好
なストライプ状塗膜を長時間安定に得ることができるよ
うになった。
才た、本発明の第２の発明によれば、リップ先端部を平
面し、溝内部の塗料を負圧となる塗工条件に設置するこ
とによって、フィルムが安定化する。その結果、フィル
ムのしわや振動の影響の無い良好な塗膜を安定に形成で
きた。さらに、フィルムと支え部との接触圧が小さくな
ったことによって、フィルムかすやごみの支え部への付
着を防止できた。
面し、溝内部の塗料を負圧となる塗工条件に設置するこ
とによって、フィルムが安定化する。その結果、フィル
ムのしわや振動の影響の無い良好な塗膜を安定に形成で
きた。さらに、フィルムと支え部との接触圧が小さくな
ったことによって、フィルムかすやごみの支え部への付
着を防止できた。
また、本発明の第３の発明によれば、リップ先端部を平
面にし、気体噴出プレートからの気体圧力によってフィ
ルムが安定化する。その結果、フィルムのしわや振動の
影響の無い良好な塗膜を安定形成できた。さらに、フィ
ルムと支え部との接触圧が小さくなったことによって、
フィルムかすやごみの支え部への付着を防止できた。
面にし、気体噴出プレートからの気体圧力によってフィ
ルムが安定化する。その結果、フィルムのしわや振動の
影響の無い良好な塗膜を安定形成できた。さらに、フィ
ルムと支え部との接触圧が小さくなったことによって、
フィルムかすやごみの支え部への付着を防止できた。
第１図は本発明の第１実施例における塗布装置の斜視図
、第２図は第１図の要部拡大図、第３図は本発明の第２
実施例における塗布装置の斜視図、第４図は第３図のＡ
−Ａ断面図、第５図は本発明の第３実施例における塗布
装置の平面図、第６図はその断面図、第７図は従来例に
おける塗布装置の斜視図である。 １１．３１．５１・・・・・・フィルム、１２，３２゜
５２・・・・・・ブロック状ダイ本体、１２ａ、１２ｂ
。 ３２ａ、３２ｂ、５２ａ、５２ｂ−・・・・・リップ、
１３゜３３．５３・・・・・・塗料、１４，３４．５４
・・・・・・支え部、１５・・・・・・気体放出口、１
６，３５．５５・・・・・・溝、１７，３６．５６・・
・・・・ごみ及びフィルムかす、５７・・・・・・気体
噴出プレート、５８・・・・・・空気。
、第２図は第１図の要部拡大図、第３図は本発明の第２
実施例における塗布装置の斜視図、第４図は第３図のＡ
−Ａ断面図、第５図は本発明の第３実施例における塗布
装置の平面図、第６図はその断面図、第７図は従来例に
おける塗布装置の斜視図である。 １１．３１．５１・・・・・・フィルム、１２，３２゜
５２・・・・・・ブロック状ダイ本体、１２ａ、１２ｂ
。 ３２ａ、３２ｂ、５２ａ、５２ｂ−・・・・・リップ、
１３゜３３．５３・・・・・・塗料、１４，３４．５４
・・・・・・支え部、１５・・・・・・気体放出口、１
６，３５．５５・・・・・・溝、１７，３６．５６・・
・・・・ごみ及びフィルムかす、５７・・・・・・気体
噴出プレート、５８・・・・・・空気。
Claims (3)
- （１）ブロック状ダイ本体と、前記ダイ本体の一側面か
ら突き出して設けられたブロック状のノズルと、前記ノ
ズルの先端部に設けられた略一定曲率の曲面と、前記ノ
ズルの先端部に略均等に分割して設けられた略矩形状断
面を有する開口部と、前記ノズルの先端部曲面上に略均
等に分割して設けられた支え部および略一定深さの溝と
、前記ノズルの支え部に接して張力を保持しながらフィ
ルムを走行させる手段と、前記支え部の略中心部に配置
された気体放出口と、前記気体放出口から気体を外部に
放出する手段とを備えたことを特徴とする塗布装置。 - （２）ブロック状ダイ本体と、前記ダイ本体の一側面か
ら突き出して設けられたブロック状のノズルと、前記ノ
ズルの先端部に設けられた平面と、前記ノズルの先端部
に略均等に分割して設けられた略矩形状断面を有する開
口部と、前記ノズルの先端部平面上に略均等に分割して
設けられた支え部および略一定深さの溝と、前記ノズル
の支え部に接してフィルムを走行させる手段と、前記溝
内部に存在する塗料の液圧を負圧にする手段とを備えた
ことを特徴とする塗布装置。 - （３）ブロック状ダイ本体と、前記ダイ本体の一側面か
ら突き出して設けられたブロック状のノズルと、前記ノ
ズルの先端部に設けられた平面と、前記ノズルの先端部
に略均等に分割して設けられた略矩形状断面を有する開
口部と、前記ノズルの先端部平面上に略均等に分割して
設けられた支え部および略一定深さの溝と、前記ノズル
の支え部に接してフィルムを走行させる手段と、前記フ
ィルムに対して前記ノズルの反対側にフィルムから略一
定距離離れた気体噴出プレートとを備えたことを特徴と
する塗布装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2055323A JP2616107B2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 塗布装置 |
| US07/665,225 US5145528A (en) | 1990-03-07 | 1991-03-06 | Coating apparatus |
| KR1019910003674A KR940001616B1 (ko) | 1990-03-07 | 1991-03-07 | 도포장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2055323A JP2616107B2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03258369A true JPH03258369A (ja) | 1991-11-18 |
| JP2616107B2 JP2616107B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=12995338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2055323A Expired - Fee Related JP2616107B2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 塗布装置 |
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|---|---|
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| JP (1) | JP2616107B2 (ja) |
| KR (1) | KR940001616B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2001293414A (ja) * | 2000-04-11 | 2001-10-23 | Dainippon Printing Co Ltd | ダイヘッド |
| DE19859864B4 (de) * | 1998-12-23 | 2007-10-18 | Gienger, Martin, Dipl.-Ing. | Vorrichtung zum unterseitigen Auftragen von Beschichtungsflüssigkeit auf ein ebenes Substrat |
| JP2008110271A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-05-15 | Toyota Auto Body Co Ltd | 塗布ノズル |
| JPWO2022130902A1 (ja) * | 2020-12-17 | 2022-06-23 |
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| JP3220265B2 (ja) * | 1992-12-28 | 2001-10-22 | 株式会社康井精機 | 塗工装置 |
| US5700325A (en) * | 1994-08-03 | 1997-12-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Coating device and a method of coating |
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| DE20308257U1 (de) * | 2003-05-23 | 2004-09-30 | Nordson Corp., Westlake | Schlitzdüse |
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| JP5383328B2 (ja) * | 2009-06-08 | 2014-01-08 | ユニ・チャーム株式会社 | 接着剤用コータのノズル |
| TWI496688B (zh) * | 2012-03-14 | 2015-08-21 | Extend Optronics Corp | 具厚度梯度變化之分流倍增裝置、分流系統、方法與多層膜結構 |
| KR101682473B1 (ko) * | 2013-10-18 | 2016-12-05 | 삼성전자주식회사 | 사이드 스토리지 및 이를 구비하는 반도체 소자 제조 설비 |
| DE102014212940A1 (de) * | 2014-07-03 | 2016-01-07 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Modul, System und Verfahren zum Auftragen eines viskosen Mediums auf eine Oberfläche und Verfahren zum Herstellen des Moduls |
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| US2703432A (en) * | 1950-03-01 | 1955-03-08 | Joseph A Baty | Apparatus for manufacture of battery plate separators |
| US3278960A (en) * | 1963-03-26 | 1966-10-18 | United Shoe Machinery Corp | Adhesive processes |
| US3511730A (en) * | 1967-04-06 | 1970-05-12 | Du Pont | Process for applying liquid to sheets of fiber |
| US3461843A (en) * | 1967-11-21 | 1969-08-19 | Stanford Research Inst | Toner application apparatus |
| DE68906416T2 (de) * | 1988-02-17 | 1993-09-09 | Konishiroku Photo Ind | Beschichtungsapparat. |
-
1990
- 1990-03-07 JP JP2055323A patent/JP2616107B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-03-06 US US07/665,225 patent/US5145528A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-07 KR KR1019910003674A patent/KR940001616B1/ko not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE19859864B4 (de) * | 1998-12-23 | 2007-10-18 | Gienger, Martin, Dipl.-Ing. | Vorrichtung zum unterseitigen Auftragen von Beschichtungsflüssigkeit auf ein ebenes Substrat |
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| JP2008110271A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-05-15 | Toyota Auto Body Co Ltd | 塗布ノズル |
| JPWO2022130902A1 (ja) * | 2020-12-17 | 2022-06-23 | ||
| WO2022130902A1 (ja) * | 2020-12-17 | 2022-06-23 | 富士フイルム株式会社 | 多層フィルムの製造方法及び塗布装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910016389A (ko) | 1991-11-05 |
| JP2616107B2 (ja) | 1997-06-04 |
| US5145528A (en) | 1992-09-08 |
| KR940001616B1 (ko) | 1994-02-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |