JPH03258521A - 内面を粗面とする環状の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法及び装置 - Google Patents

内面を粗面とする環状の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法及び装置

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JPH03258521A
JPH03258521A JP2056696A JP5669690A JPH03258521A JP H03258521 A JPH03258521 A JP H03258521A JP 2056696 A JP2056696 A JP 2056696A JP 5669690 A JP5669690 A JP 5669690A JP H03258521 A JPH03258521 A JP H03258521A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、内面な粗面とする環状の熱可塑性樹脂フィル
ムの製造方法及び装置に関する。
［従来の技術］ 軟質塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂は、その優れた加
工性、生理的安定性、透明性、低価格等の点から、例え
ば血液バッグ、輸液バッグ、透析液入りバッグ等の環状
断面を有する医療用具等のための構成材料として汎用さ
れている。
そして、それら環状断面を有する医療用具等を成形する
従来の方法として、インフレーション成形法がある。イ
ンフレーション成形法は、押出成形法であって、マンド
レルと該マンドレルを囲むダイリングとの間の環状樹脂
通路に溶融した熱可塑性樹脂を供給し、該樹脂通路の吐
出口まわりにおけるマンドレルの温度を該吐出口まわり
におけるダイリングの温度より低く設定した状態で、該
熱可塑性樹脂を該吐出口より環状に吐出させるとともに
、該樹脂の温度が軟化点以上に保たれているうちにその
内部に空気を吹き込んで該環状物を成形させ、希望する
断面寸法の環状フィルムとなったところで、急激に軟化
点以下まで冷却させて固定化し、これをピンチロールで
２つ折りにし、引取りロールで順次巻取っていくもので
ある。
ところが、インフレーション成形されたシートは内外面
共に鏡面となる。このため、インフレーション成形され
た熱可塑性樹脂フィルム製の医療用具等にあっては、医
療用具内面相互において所謂ブロッキンク現象（材質の
融点以下の温度で生じる材料相互間の接着現象）が生じ
、このため医療用具の口開き等が困難となり、医療用具
内部への薬剤、血液等の充填に際しての不都合を生ずる
。
そこで、本出願人は、熱可塑性樹脂フィルムの内面相互
間におけるブロッキングを防止する方法を、特開昭６２
−１９４３１により提案している。この従来方法は、熱
可塑性樹脂をインフレーション成形法により押出成形す
る際に、マンドレルとダイリングとの間の樹脂通路の吐
出口まわりにおけるマンドレルの温度を該吐出口まわり
におけるダイリングの温度より低く設定した状態で、熱
可塑性樹脂を該吐出口より環状に吐出させるようにした
ものである。この従来方法によれば、溶融状態の熱可塑
性樹脂が樹脂通路内では実質的に冷却されず、樹脂吐出
口から吐出する直前に環状樹脂フィルム内面に相当する
部分のみか急冷されるのて、吐出時の内面に急激な表面
収縮が起こり、結果として該フィルムの内面に均一な微
細凹凸を有する粗面が形成されることとなる。従って、
該フィルムの内面同士を合わせて接触させてもブロッキ
ングを生ずることがない。
［発明が解決しようとする課題］ 然しなから、従来技術の内面を粗面とする環状の熱可塑
性樹脂フィルムにあっては、環状フィルムの全内面が微
細凹凸を有した断面となっている。このため、この環状
フィルムにおいて、２つ折りした状態で相接することと
なる２つの内面の各全面か粗面である結果、環状フィル
ムに一定以上の透明性を確保することに困難がある。こ
のことは、環状フィルムを医療用具等に用いた時、該用
具内に装填又は配設されている内容物の視認性を悪化し
、該用具の取扱性を損なう可能性があることを意味する
。
本発明は、熱可塑性樹脂にて環状フィルムを製造するに
際し、内面相互間のブロッキングを防止し、かつ透明性
を確保することを目的とする。
［Ｂ題を解決するための手段］ 請求項１に記載の本発明は、マンドレルと該マンドレル
を囲むダイリングとの間の環状樹脂通路に溶融した熱可
塑性樹脂を供給し、該樹脂通路の吐出口まわりにおける
マンドレルの温度を該吐出口まわりにおけるダイリング
の温度より低く設定した状態で、該熱可塑性樹脂を該吐
出口より環状に吐出させるとともに、吐出させた環状樹
脂の内部に空気を保持させて環状の熱可塑性樹脂フィル
ムを成形し、該フィルムの内面に微細凹凸を有した粗面
を形成させる、内筒を粗面とする環状の熱可塑性樹脂フ
ィルムの製造方法において、前記樹脂通路の吐出口まわ
りでダイリングの温度より低い温度に設定されるマンド
レルの範囲が、該吐出口周方向の一部に限定されるよう
にしたものてある。
請求項２に記載の本発明は、マンドレルと、該マンドレ
ルを囲んて該マンドレルとの間に環状樹脂通路を形成す
るダイリングと、該マンドレルに設けられ、該樹脂通路
の吐出口まわりにおけるマンドレルの温度を該吐出口ま
わりにおけるダイリングの温度より低く設定する冷却手
段と、該マンドレルに設けられ、該吐出口から吐出され
た環状樹脂の内部に空気を保持させる空気供給手段とを
有して構成される内面を粗面とする環状の熱可塑性樹脂
フィルムの製造装置において、前記冷却手段が、前記樹
脂通路の吐出口まわりにおける該吐出口周方向の一部に
のみ設けられるようにしたものである。
請求項３に記載の本発明は、前記冷却手段が、マンドレ
ルに設けた冷却媒体通路に冷却媒体を流通させて構成さ
れるようにしたものである。
［作用コ 請求項１〜３に記載の本発明によれば、下記■〜■の作
用効果がある。
■本発明によれは、環状フィルムの断面周方向における
一部のみを粗面とすることがてきる。
従って、該環状フィルムを２つ折りした状態で相接する
こととなる２つの内面間で、相対する内面部分のいずれ
か一方にのみ粗面を形成し、他方には粗面な形成しない
ものとすることができる。
■従って、環状フィルムを２つ折りして内面同士を合わ
せた時、相接することとなる内面部分のいずれか一方が
粗面であることとなり、強固なブロッキングを生ずるこ
とかない。
■又、環状フィルムを２つ折りして内面同士を合わせた
時、相接することとなる内面部分の他方は粗面でないか
ら、それらの両方を粗面とする場合に比して高い透明性
を確保できる。
［実施例］ 第１図は本発明の製造装置の一例を示す断面図、第２図
はマンドレルの冷却範囲を示す模式図、第３図は環状フ
ィルムの周方向測定部位を示す模式図、第４図はツロッ
キング強度測定用の検体を示す模式図、第５図は本発明
例と従来例のそれぞれにおける環状フィルムの内面粗さ
、ブロッキング強度、透過率の測定結果を示す図表、第
６図は本発明例における環状フィルムの内面凹凸状態を
示す模式図、第７図は本発明例における環状フィルム周
方向各部の内面凹凸推移を示す模式図、第８図は本発明
例における環状フィルムの内面粗さの周方向分布を示す
線図、第９図は従来例における環状フィルムの内面粗さ
の周方向分布を示す線図である。
第１図に示した製造装置１０は、円形のマンドレル１１
の外周に偏肉調整用の外側ダイリング１２を外嵌するこ
とにより両者の間隙に形成された環状の樹脂通路１３を
有し、該マンドレル１１の中央部に空気吐出口１４を備
えたタイ１５を用いる。そして、製造装置１０にあって
は、該樹脂通路１３に連通する該ダイ１５の樹脂吐出口
１６の内側にあるマンドレル１１の外端面部付近に該樹
脂吐出口１６に沿って形成された冷却媒体通路１７を備
えた該ダイ１５を用いてインフレーション成形を行なう
。尚、冷却媒体通路１７は、冷却媒体導入通路１８、及
び冷却媒体排出通路１９に連通している。又、樹脂通路
１３は、真円環状のみに限らず、種々の偏平率の楕円環
状等であっても良い。
上記製造装置１０において、冷却媒体通路１７は、樹脂
通路１３の吐出口１６まわりにおけるマンドレル１１の
温度を該吐出口１６まゎりにおけるダイリング１２の温
度より低く設定する。又、空気吐出口１４は、樹脂吐出
口１６がら環状に吐出された環状樹脂の内部に空気を保
持させて環状の樹脂フィルムを成形可能とする。
然るに、上記冷却媒体通路１７は、前記樹脂通路１３の
吐出口１６まわりにおける該吐出口周方向の一部、この
実施例では周方向の１８０度範囲にのみ設けられている
（第２図参照）　これにより、製造装置１０において、
樹脂通路１３の吐出口１６まわりでダイリング１２より
低い温度に設定されるマンドレル■１の範囲は、該吐出
口１６まわりの一部、この実施例では周方向の　１８０
度範囲にのみ限定されることとなる。尚、マンドレル１
１は、略円筒状のマンドレル本体部１１Ａの内部に通路
形成部１１Ｂを嵌着固定することにて構成され、マンド
レル本体部１１Ａの内面で樹脂通路１３の中間部に沿う
如くに延設される冷却媒体排出通路１９を区画形成する
部分には断熱材２０が被着されている。
上記製造装置１０を用いた熱可塑性樹脂のインフレーシ
ョン成形は以下の如くなされる。即ち、ダイ１５の樹脂
通路■３内に溶融した熱可塑性樹脂を流通させ、一方、
冷却媒体通路１７内に冷却媒体導入通路１８より冷却媒
体を導入して流通させることにより樹脂吐出口内側のマ
ンドレル外表面における周方向１８０度範囲のみを冷却
しながら前記溶融熱可塑性樹脂を樹脂吐出口１６より環
状に吐出させる。このようにして吐出された環状（筒状
）の熱可塑性樹脂が固化する前に空気吐出口１４より空
気を補充し、環状樹脂内部に空気を保持させる。ここで
空気を保持させるとは環状樹脂内部に所定量の空気を入
れて、吐出口を出た直１ 後の該樹脂か潰れて内面同士が接触しないようにするこ
とをいう。即ち、本発明によれば、溶融状態の熱可塑性
樹脂が樹脂通路内では実質的に冷却されず、樹脂吐出口
から吐出する直前に環状樹脂フィルム内面の周方向　１
８０度範囲に相当する部分のみが急冷されるので、吐出
時に該１８０度範囲の内面部分のみに急激な表面収縮が
起こり、結果として該フィルムの該１８０度範囲の内面
部分のみに均一な微細凹凸を有する粗面を形成すること
となる。
この時、樹脂吐出口下端より軸方向に３０ｍｍ以内、好
ましくは２０ｍｍ以内、特に１５ｍｍ以内の箇所の内面
の冷却温度を外部温度に対して　５〜６０°Ｃ低く、好
ましくは１０〜５０°Ｃ低く、最も好ましくは１５〜３
５°Ｃ低くすることにより、特に優れた効果が得られる
。例えば、軟質塩化ビニル樹脂の場合、外側ダイリング
の温度を１５０〜２００°Ｃとし、マンドレル先端部の
温度を１２０〜１６０°Ｃにして内面のみを冷却して吐
出させることにより外面は鏡面を有しかつ内面は均一な
微細凹凸を有する粗面な有　２ する筒状フィルムが得られる。然して、前記ダイス両側
の温度差が５°Ｃ未満ては十分は粗面が形成されず、一
方、６０°Ｃを超えると樹脂温度が下がり過ぎ、樹脂全
体に乱流が起こり、均一なシートが得られないからであ
る。
尚、本発明の実施において、樹脂通路の吐出口まわりで
ダイリングの温度より低い温度に設定されるマンドレル
の範囲は、吐出口まわりの　１８０度範囲に限定されな
い。即ち、この樹脂通路の吐出口まわりでダイリングの
温度より低い温度に設定されるマンドレルの範囲は、例
えは、吐出口の一周方向を６等分された６つの６０度範
囲のうちで互いに隣り合わない３つの６０度範囲を選定
する等であっても良い。
次に、上記実施例の作用について説明する。
■上記実施例によれは、環状フィルムの断面周方向にお
ける　１８０度範囲のみを粗面とすることができる。従
って、環状フィルムを２つ折りした状態て相接すること
となる２つの内面間で、一方の内面は粗面とされ、他方
の内面は粗面とされない。
■従って、環状フィルムを２つ折りして内面同士を合わ
せた時、相接することとなる内面のいずれか一方が粗面
であることとなり、強固なブロッキングを生ずることが
ない。
■又、環状フィルムを２つ折りして内面同士を合わせた
時、相接することとなる内面の他方は粗面でないから、
それらの両方を粗面とする場合に比して高い透明性を確
保できる。
本発明により成形される熱可塑性樹脂としては軟質塩化
ビニル樹脂が最適であるが、これに限定されるものでは
なく、樹脂の流れ特性が該軟質塩化ビニル樹脂と近似す
るものであればいずれも使用でき、このような熱可塑性
樹脂としてはエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロ
ピレン、オレフィン系熱可塑性エラーストマー、塩素化
ポリエチレン等がある。冷却媒体としては、シリコーン
オイル、空気等がある。
以下、本発明の具体的実施結果について説明する（表１
参照）。
第１図に示した本発明装置を用い、冷却媒体通路に圧縮
空気を供給することにて、本発明方法を実施した。この
時、圧縮空気の圧力を１．８ｋｇ／ｃｍ２１．７ｋｇ／
ａｍ２１．６ｋｇ／ｃｍ２１．５ｋｇ／ｃｍ２１．４ｋ
ｇ／ｃｍ２の５段階に変化させ、それぞれ本発明例ａ　
−ｅとした。他方、樹脂通路の吐出口まわりにおける吐
出口周方向の３６０度範囲に冷却媒体通路を設けた従来
装置を用い、これを従来例ｆとした。
本発明例ａ〜ｅ、従来例ｆのそれぞれにおいて、軟質塩
化ビニル樹脂［塩化ビニル樹脂（重合度１３００）　　
１００重量部にジー２−エチルへキシルフタレート（Ｄ
ＯＰ）５０重量部、エポキシ化大豆油３重量部、Ｚｎ−
Ｃａ金属石鹸系安定剤０．５重量部及び滑剤０．５重量
部を配合コの溶融物（１６０°Ｃ）を樹脂通路に流動さ
せ、樹脂吐出口より空気中に吐出させ、更に空気吐出口
より吐出させた空気をその内部に保持させて、厚さ　０
．４ｍｍ、２つ折り径１８０ｍｍの筒状フィルムを得た
。この間、冷却媒体である圧縮空気を高速で冷却媒体導
入通路より　５ 冷却媒体通路に導入してマンドレルの樹脂吐出口のみを
冷却しながら、冷却媒体排出通路より糸外に排出された
。
本発明例ａ　”　ｅにて得られたフィルムは、内面の周
方向略１８０度範囲に、又従来例ｆにて得られたフィル
ムは内面の周方向略３６０度範囲に、それぞれ微細な凹
凸を有する粗面か形成された。これらのフィルムを長さ
　３００ｍｍに裁断し、所定位置を高周波てシールし、
袋状の医療用具を得た。
本発明例ａ　−ｅ、従来例ｆのそれぞれにて得られた袋
状医療用具について、表面粗さ、透過率、ブロッキング
強度を測定し、表１の結果を得た。
各医療用具における測定部位は、第３図のフィルム断面
周方向に定めた１〜０の１０点である。表面粗さと透過
率の検体は同一のものを用いた。プロワキンク強度用検
体は各測定部位において袋状のまま打ち抜き、第４図の
如くの形状に調整したものを用いた。
表面粗さは、各側ａ−ｅ、ｆのそれぞれにおい　６ て表１、第５図の如くである。本発明例ａ　”　ｅにお
ける環状フィルムの内面凹凸状態を示せば第６図の如く
である。又、本発明例ａ、ｃ、ｅについて環状フィルム
周方向各部の内面凹凸推移を示せば第７図の如くである
。更に、本発明例ａと従来例ｆについて、環状フィルム
の内面粗さの周方向分布を示せば第８図と第９図の如く
である。
ブロッキング強度は、各側ａ−ｅ、ｆのそれぞれについ
て表１、第５図の如くである。
透過率については、各側ａ−ｅ、ｆのそれぞれについて
表１、第５図の如くである。
以上の如く、本発明例ａ〜ｅは、従来例ｆと路間等のブ
ロッキング防止性能を備えながら、従来例ｆでは得られ
ない優れた透過率を確保することができる。
［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、熱可塑性樹脂にて環状フ
ィルムを製造するに際し、内面相互間のブロッキングを
防止し、かつ透明性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の製造装置の一例を示す断面図、第２図
はマンドレルの冷却範囲を示す模式図、第３図は環状フ
ィルムの周方向測定部位を示す模式図、第４図はブロッ
キング強度測定用の検体を示す模式図、第５図は本発明
例と従来例のそれぞれにおける環状フィルムの内面粗さ
、ブロッキング強度、透過率の測定結果を示す図表、第
６図は本発明例における環状フィルムの内面凹凸状態を
示す模式図、第７図は本発明例における環状フィルム周
方向各部の内面凹凸推移を示す模式図、第８図は本発明
例における環状フィルムの内面粗さの周方向分布を示す
線図、第９図は従来例における環状フィルムの内面粗さ
の周方向分布を示す線図である。 １１・・・マンドレル、 １２・・・グイリンク、 １３・・・樹脂通路、 １４・・・空気吐出口、 １６・・・樹脂吐出口、 １ ７・・・冷却媒体通路。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）マンドレルと該マンドレルを囲むダイリングとの
    間の環状樹脂通路に溶融した熱可塑性樹脂を供給し、該
    樹脂通路の吐出口まわりにおけるマンドレルの温度を該
    吐出口まわりにおけるダイリングの温度より低く設定し
    た状態で、該熱可塑性樹脂を該吐出口より環状に吐出さ
    せるとともに、吐出させた環状樹脂の内部に空気を保持
    させて環状の熱可塑性樹脂フィルムを成形し、該フィル
    ムの内面に微細凹凸を有した粗面を形成させる、内面を
    粗面とする環状の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法にお
    いて、前記樹脂通路の吐出口まわりでダイリングの温度
    より低い温度に設定されるマンドレルの範囲が、該吐出
    口周方向の一部に限定されることを特徴とする内面を粗
    面とする環状の熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
  2. （２）マンドレルと、該マンドレルを囲んで該マンドレ
    ルとの間に環状樹脂通路を形成するダイリングと、該マ
    ンドレルに設けられ、該樹脂通路の吐出口まわりにおけ
    るマンドレルの温度を該吐出口まわりにおけるダイリン
    グの温度より低く設定する冷却手段と、該マンドレルに
    設けられ、該吐出口から吐出された環状樹脂の内部に空
    気を保持させる空気供給手段とを有して構成される内面
    を粗面とする環状の熱可塑性樹脂フィルムの製造装置に
    おいて、前記冷却手段が、前記樹脂通路の吐出口まわり
    における該吐出口周方向の一部にのみ設けられることを
    特徴とする内面を粗面とする環状の熱可塑性樹脂フィル
    ムの製造装置。
  3. （３）前記冷却手段が、マンドレルに設けた冷却媒体通
    路に冷却媒体を流通させて構成される請求項２記載の内
    面を粗面とする環状の熱可塑性樹脂フィルムの製造装置
    。
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