JPH03258666A - スポイラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はスポイラ−に係り、詳しくは厚みを持たせた
りするために内部を中空状にしたスポイラ−に関するも
のである。

〔従来の技術〕

従来からスポイラ−はポリウレタン、ＡＢＳ樹脂、ポリ
カーボネート等の各種合成樹脂にて成形されている。又
、第５図のスポイラ−の側断面図に示すように、スポイ
ラ−には適当な厚みを持たせるために内部に空洞１ａを
成形したものがある。

このような構造のスポイラ−は特にリアスポイラ−に多
い。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、変形防止を目的としてポリフェニレンオ
キサイド（ＰＰＯ）　、ＡＢＳ、ポリカーボネート等の
硬質樹脂で上記した中空状のスポイラ−を製作した場合
、表面を叩いたときに甲高い共鳴音が生じて耳障りとな
る問題がある。

本発明の目的は、表面を叩いたときに生じる音を有効に
抑制して耳障りな共鳴音の発生を防止することができる
スポイラ−を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、硬質樹脂からなり内部に空洞が形成されたス
ポイラ−において、前記空洞内に吸音材を充填したスポ
イラ−を要旨とするものである。

〔作用〕

スポイラ−の表面が叩かれたときに生じる音が空洞内に
充填された吸音材によって有効に吸収され、甲高い共鳴
音の発生が確実に防止される。

〔実施例〕

以下、この発明をリアスポイラ−に具体化した一実施例
を第１〜４図に従って説明する。

第２図は本実施例のリアスポイラ−の斜視図、第３図は
第２図のＸ−Ｘ線断面図である。これらの図に示すよう
に、リアスポイラ−１はＰＰＯ製で長板状をなし、その
左右両端部が下方に折曲形成されている。又、このリア
スポイラ−１は一定の肉厚を有して内部に空洞１ａが形
成され、空洞ｌａ内には吸音材としてのポリエステル系
の繊維２が隈なく充填されている。尚、このリアスポイ
ラ−１は図示しないステーによって上記折曲形成された
部分が車両の後部に取り付けられるようになっている。

次に、上記したリアスポイラ−１の製作手順を第１図に
従って説明する。

まず、リアスポイラ−１をＰＰＯにてブロー成形する。

このときリアスポイラ−１の両端部に導入孔３と排出孔
４をそれぞれ形成しておく。次いで、導入孔３に空気供
給管５の一端を接続するとともに、この空気供給管５の
中程に繊維供給管６の一端を接続する。又、図示はしな
いが、空気供給管５の他端をエア供給源と接続し、繊維
供給管６の他端を前記繊維２を収容するホッパーと接続
する。

そして、エア供給源から所定圧力の圧縮空気を空気供給
管５内に供給すると、繊維供給管６の開口部に負圧が生
じて内部の繊維２が空気供給管５内に引き出される。さ
らに、その繊維２は圧縮空気と共に導入孔３を介してリ
アスポイラ−１内の空洞１ａに導入され、反対側の排出
孔４に到達する。繊維２は排出孔４を埋め尽くし、排出
孔４からは繊維２内を通過した圧縮空気のみが排出され
る。尚、排出孔４にフィルターを設けて繊維２の外部へ
の排出を完全に防止してもよい。

このようにして繊維２はリアスポイラ−１内の排出孔４
側から次第に充填されていき、導入孔３まで繊維２が充
填された時点でこの充填操作が終了する。その後、リア
スポイラ−１から空気供給管５を切り離し、スポイラ−
１の導入孔３と排出孔４に図示しないカバーを装着して
スポイラ−１が完成する。

尚、導入孔３と排出孔４はリアスポイラ−１の下面に設
けられているため、スポイラ−１の車両装着時にカバー
が目立つことはない。又、上記したように繊維２は排出
孔４側から導入孔３側へと充填されていくため、繊維２
の充填量を多くするためにそれぞれの孔３，４をできる
限りリアスポイラ−１の両端位置に設けるのが望ましい
。

以上のように構成されたリアスポイラー１はポリエステ
ル系の繊維２が空洞ｌａ内に隈なく充填されているため
、スポイラ−１の表面が叩かれたときに生じる音が繊維
２によって充分に吸収される。従って、耳障りな甲高い
共鳴音の発生を未然に防止することができる。

尚、この発明は上記実施例に限定されることはなく、例
えば、上記実施例では車両の後部に装着するリアスポイ
ラ−１に具体化したが、中空状をなしたスポイラ−１で
あればその装着箇所はどこでもよく、例えば、車両の前
部に装着するフロントスポイラ−等に具体化してもよい
。

又、上記実施例では吸音材としてポリエステル系の繊維
２を使用したが、共鳴音の発生を防止する作用をなし、
かつスポイラ−１の自重を甚だしく増加させない軽量な
ものであればその他の材質でもよい。従って、ポリエス
テル系の繊維２の代わりにグラスウールやフェルト、或
いは軟質性の発泡ビーズ等をスポイラ−１内に充填して
も同様の効果を得ることができる。さらに、第４図に示
すように、発泡剤の含まれた液状のウレタン７をスポイ
ラ−１の空洞ｌａ内において発泡させてもよい。

さらに、上記実施例ではリアスポイラ−１をＰＰＯで成
形したが、硬質樹脂製であればその他の材質でもよく、
例えば、硬質ナイロン、ポリプロピレン（ＰＰ）　、Ａ
ＢＳ樹脂、ポリカーボネート等でスポイラ−１を成形し
てもよい。

〔発明の効果〕

以上詳述したように本発明のスポイラ−によれば、表面
を叩いたときに生じる音を有効に抑制して耳障りな共鳴
音の発生を防止することができるという優れた効果を発
揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例のスポイラ−における繊維の充填手順を
説明するための説明図、第２図はスポイラ−の斜視図、
第３図は第２図のＸ−Ｘ線断面図、第４図はウレタンを
用いた別個のスポイラ−の正断面図、第５図は従来のス
ポイラ−の側断面図である。 ｌａは空洞、２は吸音材としての繊維、７は吸音材とし
てのウレタン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、硬質樹脂からなり内部に空洞（１ａ）が形成された
   スポイラーにおいて、 前記空洞（１ａ）内に吸音材（２、７）を充填したスポ
   イラー。