JPH069842B2 - 射出成形方法 - Google Patents

射出成形方法

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JPH069842B2
JPH069842B2 JP21454884A JP21454884A JPH069842B2 JP H069842 B2 JPH069842 B2 JP H069842B2 JP 21454884 A JP21454884 A JP 21454884A JP 21454884 A JP21454884 A JP 21454884A JP H069842 B2 JPH069842 B2 JP H069842B2
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JP
Japan
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core
mold
injection molding
undercut
resin
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Application number
JP21454884A
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JPS6192821A (ja
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秀二 野田
博樹 布瀬
至 梶谷
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は樹脂成形において利用できる射出成形方法に関
するものである。
従来例の構成とその問題点 従来の射出成形方法において用いられる射出成形金型で
は、第１図(a)，(b)に示すような側面にアンダーカット
のある成形品１０を射出成形する場合、第２図に示すよ
うな金型構造をとっている。第２図において１は取付
板、２はキャビティプレート、３はピン、４はサイドコ
ア、５はコアプレートである。射出成形後第３図に示す
ように金型を開きアンダーカット部を外しているが、実
際は射出成形と同時に第２図のアからイへ向かって樹脂
の収縮が始まりウ部のアンダカット部に白化，メクレ等
が発生し成形不良となっていた。
発明の目的 本発明は上記したような、射出成形時の収縮による白
化，メクレ等を防止した射出成形方法を提供することを
目的とする。
発明の構成 本発明では、複数のアンダカット部を有する樹脂成形品
を成形する金型として対向して設けられたキャビティプ
レート及びコアプレートと、前記金型の開閉方向に沿っ
て配置された前記複数のアンダカット部のうち射出され
る樹脂が充填される時期の遅い側のアンダカット部を形
成する第１のコアと、前記キャビティプレートに傾斜し
て取り付けられ、前記キャビティプレート及びコアプレ
ートの金型開閉相対移動により前記第１のコアをアンダ
カット部に対し移動させるピンと、前記複数のアンダカ
ット部のうち、樹脂の充填される時期の早い側のアンダ
カット部を形成する第２のコアと、前記第２のコアをア
ンダカット部に対し移動させるシリンダとからなる射出
成形金型を用い、樹脂の射出完了と同時に、かつ型締め
中に前記第２のコアを移動させる。
実施例の説明 以下、本発明の一実施例について第４図を参照して説明
する。
第４図は本発明に用いる金型の断面を示しており、まず
樹脂を金型内へ射出し充填と同時にエ部のアンダーカッ
トをシリンダー６を使用して外すようにしている。
上記のように成形と同時にアンダカットを外すことによ
り成形と同時に発生する樹脂の収縮にによる白化，メク
レ等が防止できる。
発明の効果 以上のように本発明によれば、射出成形時に成形と同時
に始まる収縮によるアンダカット部の白化，メクレ等を
防止することができるため、成形不良を大幅に低減でき
る効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図(a)，(b)は成形品の形状を表わす断面図と正面
図、第２図は従来の成形方法において用いられる金型構
成を示した図、第３図は第２図に示す金型の型開き状態
を示した図、第４図は本発明の一実施例における射出成
形に用いられる金型の断面図である。 １……取付板、２……キャビティプレート、３……ピ
ン、４……サイドコア、５……コアプレート、６……シ
リンダー。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】複数のアンダカット部を有する樹脂成形品
    を成形する金型として対向して設けられたキャビティプ
    レート及びコアプレートと、前記金型の開閉方向に沿っ
    て配置された前記複数のアンダカット部のうち、射出さ
    れる樹脂が充填される時期の遅い側のアンダカット部を
    形成する第１のコアと、前記キャビティプレートに傾斜
    して取り付けられ、前記キャビティプレート及びコアプ
    レートの金型開閉相対移動により前記第１のコアをアン
    ダカット部に対し移動させるピンと、前記複数のアンダ
    カット部のうち、樹脂の充填される時期の早い側のアン
    ダカット部を形成する第２のコアと、前記第２のコアを
    アンダカット部に対し移動させるシリンダとからなる射
    出成形金型を用い、樹脂の射出完了と同時に、かつ型締
    め中に前記第２のコアを移動させることを特徴とする射
    出成形方法。
JP21454884A 1984-10-12 1984-10-12 射出成形方法 Expired - Lifetime JPH069842B2 (ja)

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CN102358003B (zh) * 2011-07-29 2013-11-06 宁波双林模具有限公司 注塑模具横向螺纹芯子的旋转抽芯脱模装置

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