JPH0731035Y2

JPH0731035Y2 - 配管端末接続構造

Info

Publication number: JPH0731035Y2
Application number: JP1990001582U
Authority: JP
Inventors: 茂光米元
Original assignee: 株式会社藤井合金製作所
Priority date: 1990-01-10
Filing date: 1990-01-10
Publication date: 1995-07-19
Anticipated expiration: 2005-01-10
Also published as: JPH0393671U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野及び考案の概要］本考案は、ガスコック等の被接続主体と可撓管等から成
る配管端末の接続部の構造に関するもので、該接続部が
火災等で異常加熱されることがあっても、該接続部のシ
ール性が確実に維持されるようにし、これにより、火災
時に於けるガス漏れ事故を未然に防止するものである。

［従来技術及び課題］台所等では、ガスコックが壁面に取付けられることが多
い。そして、最近では、この壁面の構造を簡略化するた
め、石膏ボードが数多く利用されている。

このような壁面には、従来の鋼管配管を採用し難く、最
近では、蛇腹管、すなわち、屈曲可能な可撓性の金属管
をガス管として採用している。

この可撓管は肉厚が薄い金属管の外周壁を一定間隔で拡
大させて管壁の軸線方向の断面を波形にするとともに、
該波形を構成する山部の外径を一定に設定したものであ
る。

このような構成としては、具体的には第５図のようなも
のが知られている。

この従来のものは、同図に示すように、被接続主体
（１）としてのガスコック本体のガス入口（11）から張
出させたフランジ（12）と壁板（30）の裏面に添接する
当て板（40）とをボルト（５），（５）によってネジ止
めすることにより、ガスコック本体を壁板（30）に固定
し、このガスコック本体に継手（20）を介して可撓性の
金属管（２）を接続している。

前記継手（20）は、継手主体（22），ナット（23），一
対のリテーナ（Ｓ），（Ｓ）及びゴムパッキン（Ｐ）と
からなり、前記リテーナ（Ｓ），（Ｓ）の軸線方向の断
面は金属管（２）の管壁の軸線方向の断面に一致させ、
このリテーナ（Ｓ），（Ｓ）を対向状態で金属管（２）
に外嵌させ、これらを継手主体（22）の筒部（25）にゴ
ムパッキン（Ｐ）とともに内挿するようにして用いる。

この従来のものでは、継手（20）と金属管（２）はこれ
ら両者間に介装されたゴムパッキン（Ｐ）によって確実
にシールされ、ガス漏れの危険を防止できる。

ところが、上記従来のものでは、火災事故等が発生して
ゴムパッキン（Ｐ）が加熱溶融状態になると、該ゴムパ
ッキン（Ｐ）がシール機能を果たさなくなってこの部分
からガス漏れが生じると言う問題があった。

本考案はかかる点に鑑みて成されたもので、『環状の山
部と環状の谷部とが交互に且平行に連続する可撓性を有
する金属管（２）の端末部をガスコック等の被接続主体
（１）側の筒部（25）に内挿固定する配管端末接続構
造』において、火災事故等が発生して上記接続部が加熱
されても金属管（２）と筒部（25）のシール性が確保で
きるようにして火災時のガス漏れを確実に防止すること
をその課題とする。

［手段］上記課題を解決する為の本考案の技術的手段は、『被接
続主体（１）側の筒部（25）とその内側の金属管（２）
との間に金属製のシール筒（６）を介装すると共に、該
シール筒（６）の外周に雄ネジ（61）を刻設し、筒部
（25）側には上記シール筒（６）の雄ネジ（61）部分を
螺入する雌ネジを刻設し、更に、筒部（25）内には該筒
部（25）内に螺入されるシール筒（６）の先端に対応し
且つ該シール筒のネジ込み方向に向けて収縮するテーパ
ー面（63）を形成し、最終ねじ込み状態に於ける前記シ
ール筒の先端部が上記金属管（２）の谷部と一致するよ
うに前記テーパ面（63）の位置及び前記筒部（25）への
金属管（２）の挿入深さを設定した』ことである。

［作用］上記技術的手段は次のように作用する。

シール筒（６）内に金属管（２）を挿通させた状態で該
金属管（２）の端末部を筒部（25）に内挿し、この状態
でシール筒（６）の外周の雄ネジ（61）を筒部（25）側
の雌ネジ部に螺入する。

シール筒（６）を筒部（25）内に螺入して該シール筒
（６）が筒部（25）内に侵入して行くと、該シール筒
（６）の先端は、これに対向し且つ該シール筒（６）の
ネジ込み方向に向けて収縮するテーパー面（63）に当接
することとなる。この状態で更にシール筒（６）をネジ
込むと、該シール筒（６）の先端部はこれが当接する上
記テーパー面（63）に強く押し付けられて直径収縮せし
められ、これにより、該シール筒（６）の先端内周部は
その内側に挿通させた金属管（２）の外周面に当接して
これら両者の気密性が確保される。

即ち、上記シール筒（６）の先端内周面は該シール筒
（６）に内挿状態にある金属管（２）の外周面と筒部
（25）側に形成されたテーパー面（63）との両者に気密
当接し、これにより、金属管（２）は、金属製の上記シ
ール筒（６）を介して筒部（25）側と気密状態に連結さ
れることとなる。

特に、最終ねじ込み状態に於ける前記シール筒の先端部
が上記金属管（２）の谷部と一致するように前記テーパ
面（63）の位置及び前記筒部（25）への金属管（２）の
挿入深さを設定したことから、最終ねじ込み状態では、
前記シール筒の先端部がテーパ面（63）に押し込まれる
ことによる作用から、シール筒（６）の先端部が金属管
（２）の外周の谷部側に僅かに押し込まれた状態に変形
して固定される。

［効果］本考案は次の特有の効果を有する。

筒部（25）とこれに内挿連結される金属管（２）は、そ
の間に介装状態になった金属製のシール筒（６）によっ
て気密状態に連結されるから、火災が発生して上記連結
部が高温状態になっても上記連結部がシール不良を起す
心配が少なくなり、該火災時におけるガス漏れ事故が防
止できる。

シール筒（６）の先端部が金属管（２）の外周の谷部側
に僅かに押し込まれた状態に変形して固定されるから、
シール筒（６）とテーパ面（63）及び金属管（２）の山
部との金属シール部の気密性が一層向上することとな
る。

［実施例］次に、上記した本考案の実施例を図面に従って詳述す
る。

第１図〜第３図に示す第１実施例のものは、従来例と同
様に、本考案をガスコック本体のガス入口（11）に実施
したものである。

このガス入口（11）の上流端内周には雌ネジ（21）が刻
設されており、該雌ネジ（21）には筒ネジ（４）が螺入
されている。又、該筒ネジ（４）の上流端内周には黄銅
素材で形成されたシール筒（６）が螺入されていると共
に、該シール筒（６）の上流端部には締付けフランジ
（62）が設けられており、更に、該シール筒（６）の下
流端部は、筒ネジ（４）の下流端近傍の内周に形成され
且つ下流側に向けて縮小するテーパー面（63）に当接す
るようになっている。

筒部（25）に於ける上記筒ネジ（４）の装着部の下流側
には中間径部（24）とその下流側の小径部（26）が形成
されており、更に、該小径部（26）の下流側にはゴムパ
ッキン（Ｐ）を収容する為の拡大空所（29）が形成され
ている。

上記中間径部（24）には同軸状に位置し且つバネ鋼等の
弾性材料から構成された割リング（３），（３）が配設
されていると共に、該割リング（３），（３）の間には
補助リング（31）が介装されており、該補助リング（3
1）の両端内周縁はカットされてテーパー状に形成され
ている。そして、上記割リング（３），（３）及び補助
リング（31）の各内径は、金属管（２）の外径より若干
大きく設定してある。

又、上記補助リング（31）の装着部の下流側に位置する
小径部（26）には金属パッキン（32）が装着されている
と共に、更にその下流側の拡大空所（29）にはゴムパッ
キン（Ｐ）が装着されている。

このものでは、筒ネジ（４）を緩めた状態では、第１図
に示すように、割リング（３），（３）及びその下流側
に配設された金属パッキン（32）の内径が可撓性の金属
管（２）の外径よりも僅かに大きくなっている。

金属管（２）の先端部を筒部（25）内に挿入すると共
に、金属管（２）の先端部を拡大空所（29）のゴムパッ
キン（Ｐ）に圧入し、この状態で筒ネジ（４）をねじ込
むと、割リング（３），（３）は、これらの間に位置す
る補助リング（31）の両端テーパー面（34），（34）と
筒ネジ（４）の先端内周に形成されたテーパー面（42）
と更に小径部（26）及び中間径部（24）の境界部に形成
されたテーパー面（27）の案内作用によって内径収縮
し、これにより、割リング（３），（３）は金属管
（２）の外周に形成された谷部（2b），（2b）に嵌まり
込む。又、割リング（３），（３）の下流側に装填され
た金属パッキン（32）は、上記割リング（３），（３）
によって前方に押されつつテーパー状に形成された小径
部（26）によって直径収縮せしめられ、これにより、金
属管（２）と筒部（25）の間のシール性を確保する。こ
れにより、金属管（２）と筒部（25）が抜け止め状態に
結合される。

さて、上記結合状態においてシール筒（６）を締め込む
と、その先端部は筒ネジ（４）の下流端内周に形成され
た先端に向かって縮小するテーパー面（63）に当接し、
更にこの状態でシール筒（６）を締め込むと、上記筒ネ
ジ（４）のテーパー面（63）に当接したシール筒（６）
の先端部は、金属管（２）の谷部側に押し込まれるよう
に強制変形せしめられて、該金属管（２）の外周壁に気
密接触し、これにより、金属管（２）と筒部（25）が筒
ネジ（４）及びシール筒（６）を介して金属シールされ
た状態になる。

火災等が発生して筒部（25）等が加熱され、これによっ
て、筒部（25）と金属管（２）をシールするゴムパッキ
ン（Ｐ）が溶融すると、該ゴムパッキン（Ｐ）の装着部
を介してガス入口（11）内のガスが漏出する危険が生じ
る。ところが、金属管（２）の外周壁にはシール筒
（６）の先端内周面が気密接触して金属シールされた状
態にあることから、上記ガスは該金属シール部（60）で
遮断されて外部に漏出することはない。即ち、火災時に
於けるガス漏れ事故が防止できるのである。

尚、この実施例のものでは、筒部（25）の内周に形成さ
れたテーパー状の小径部（26）と金属管（２）の間に楔
状に入り込む金属パッキン（32）によっても、火災時の
ガス漏れを更に確実に防止している。

第４図に示す第２実施例のものは、筒ネジ（４）の先端
部に形成されたテーパー部（42）を含む押圧リング（4
5）を上記筒ネジ本体から切り離して独立させたもので
ある。

このものでは、筒ネジ（４）を筒部（25）に螺入締付け
した際に、上記押圧リング（45）が筒ネジ（４）と共回
りしにくくなるから、該押圧リング（45）によって押圧
される割リング（３）も上記筒ネジ（４）の回動に追随
回動することが殆ど無くなる。これにより、割リング
（３）の内周が金属管（２）の外周に圧接状態で回動す
ることが防止でき、肉厚の薄い金属管（２）の外壁が損
傷する心配が少なくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例を表す継手の断面図，第２図はシ
ール筒（６）及び筒ネジ（４）を締付けた状態の拡大断
面図，第３図は分解斜視図，第４図は第２実施例の要部
拡大断面図，第５図は従来例の説明図であり、図中、（２）…金属管（６）…シール筒（25）…筒部（61）…雄ネジ（63）…テーパー面

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】環状の山部と環状の谷部とが交互に且平行
に連続する可撓性を有する金属管（２）の端末部をガス
コック等の被接続主体（１）側の筒部（25）に内挿固定
する配管端末接続構造において、被接続主体（１）側の
筒部（25）とその内側の金属管（２）との間に金属製の
シール筒（６）を介装すると共に、該シール筒（６）の
外周に雄ネジ（61）を刻設し、筒部（25）側には上記シ
ール筒（６）の雄ネジ（61）部分を螺入する雌ネジを刻
設し、更に、筒部（25）内には該筒部（25）内に螺入さ
れるシール筒（６）の先端に対向し且つ該シール筒のネ
ジ込み方向に向けて収縮するテーパー面（63）を形成
し、最終ねじ込み状態に於ける前記シール筒の先端部が
上記金属管（２）の谷部と一致するように前記テーパ面
（63）の位置及び前記筒部（25）への金属管（２）の挿
入深さを設定した配管端末接続構造。