JPH032644B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は一体発泡成形品の製造方法に係り、詳
しくは自動車のヘツドレストの如き、外表面が表
皮乃至は皮革状表層部で構成される一方、内部に
所定の大きさの芯体が埋設されてなる一体発泡成
形品を製造方法に関するものである。

（従来技術とその問題点） 一体発泡成形品の一種に、外表面が表皮乃至は
発泡体の生成と同時に形成される皮革状の表層部
で構成される一方、内部に所定の大きさの芯体が
埋設されてなるものがある。例えば、自動車のヘ
ツドレストやセーフテイパツド、アームレスト、
ドアオーナメント等がそれである。

ところで、このような一体発泡成形品、特に自
動車のヘツドレストにおいては、近年、美観や高
級感等を向上させることを目的として、その外表
面や色合や材質等の異なつた表皮で構成すること
が行なわれているが、このような場合、従来で
は、互いに色合や材質等の異なる表皮（表皮材
料）を予め袋状に縫製乃至は溶着し、その袋状に
縫製乃至は溶着した表皮に対して発泡原料を装填
し、発泡させることが行われていた。そしてその
ために、従来では、表皮を袋状に縫製乃至は溶着
する工程が欠かせず、その製造が面倒なものとな
つていた。

また、従来では、そのような袋状表皮の縫製乃
至は溶着が、各表皮の接合部が表側に出る状態で
行なわれるようになつており、接合した袋状表皮
の表裏を裏返す必要上、またその内部に芯体を挿
入するためにも、その一部を未接合状態のまま残
す必要があつた。そしてそのために、従来では、
その未接合部分から漏出した発泡体によつて成形
品の外観が損なわれるといつた不具合があり、発
泡原料の発泡操作後においてその未接合部分を補
修しなければならないといつた問題があつた。

（解決手段） ここにおいて、本発明は、このような事情を背
景として為されたものであつて、その特徴とする
ところは、前述の如き、外表面が表皮若しくは皮
革状表層部で構成される一方、内部に所定の大き
さの芯体が埋設されてなる一体発泡成形品を製造
するに際して、該一体発泡成形品を複数に分割し
て、複数の分割発泡体部品にて構成されるように
為す一方、各分割発泡体部品を、それぞれの分割
発泡体部品を与える、上型と下型とからなる発泡
成形型を用い、該発泡成形型の一方に所定の表皮
材料をセツトし或いはセツトすることなく所定の
発泡原料を装填せしめ、また該発泡成形型の他方
には該分割発泡体部品に対応する分割面を有し且
つその分割面に相互に係合可能な係止手段または
係止部を備えた前記芯体の分割体をセツトせし
め、そして該発泡成形型を型合わせして、前記発
泡原料を発泡させることにより、それぞれ製造
し、次いでそれら複数の分割発泡体部品を、それ
ぞれの芯体分割体の一方の係止手段を他方の係止
部に係合させることによつて相互に組み付け、目
的とする一体発泡成形品と成すようにしたことに
ある。

（作用・効果） かかる本発明手法によれば、一体発泡成形品の
外表面を、従来手法のように表皮（表皮材料）を
袋状に縫製乃至は溶着することなく、各分割発泡
体部品毎に異なる材料の表皮乃至は皮革状表層部
で構成できるのであり、従つて美観や高級感等に
優れた一体発泡成形品を容易に製造できるのであ
る。また、発泡体が袋状表皮の未接合部分から外
部に漏出して成形品の外観を損れるといつた不具
合も良好に回避できるのであり、さらに芯体につ
いても発泡体漏れを招くことなく埋設することが
可能となつて、芯体の埋設に起因する表皮未接合
部分の補修の問題も未然に回避できるのである。

しかも、本発明手法によれば、各分割発泡体部
品の表皮として、真空成形、ブロー成形、スラツ
シユ成形、インジエクシヨン成形、縫製等の各種
手法によつて製作されるものを使用できるうえ、
それら各分割発泡体部品を皮革状表層部を備えた
インテグラルフオームで構成できるため、表皮
（皮革状表層部を含む）として使用可能な材料の
選択範囲が広いといつた利点があるのであり、そ
れ故一体発泡成形品の設計の自由度が大きいとい
つた利点もあるのである。

また、本発明手法は、穴空きヘツドレストのよ
うに、空所を囲む環状部を備えた一体発泡成形品
の製造にも適用することが可能であり、従来は表
皮がブロー成形や布材の後巻きでしか製作し得な
かつた一体発泡成形品についても、前述の如き各
種手法で製作される種々の表皮を採用することが
可能になるといつた利点があるのである。

さらに、本発明手法によれば、美観や高級感の
向上を図るための可飾体を装着する場合、分割発
泡体部品の組付け時に、それら分割発泡体部品間
に可飾体を単に挟持させるだけで済み、その装着
操作が簡単であるといつた利点もある。因みに、
可飾体は、従来では、一体発泡成形品の完成後に
後付けするか、あるいは表皮の成形時に取り付け
るしか適当な装着手法がなかつたため、その装着
作業が面倒なものとなつていたのである。

（実施例） 以下、本発明をより一層具体的に明らかにする
ために、その実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。

なお、ここでは、目的とする一体発泡成形品が
２つの分割発泡体部品で構成される例について述
べるが、本発明はこれに限定されるものではな
く、一体発泡成形品を３個以上の分割発泡体部品
で構成するようにすることも可能である。また、
ここでは、穴空き部を有しない形式の自動車用ヘ
ツドレストの製造に本発明を適用した例について
述べるが、本発明はこれに限定されるものではな
く、穴空き部を有する環状構造のヘツドレストや
セーフテイパツド、アームレスト、ドアオーナメ
ント等、それ以外の一体発泡成形品の製造にも適
用することが可能である。

先ず、第１図に、本実施例の手法に従つて製造
されるヘツドレストの斜視図を、また第２図にそ
の要部断面図を示す。それらの図において、１０
はヘツドレスト本体であり、一対のステー１２，
１２により、図示しない自動車のシートに取り付
けられるようになつている。

ヘツドレスト本体１０は、内部に中空の空所１
４を備えた矩形ブロツク状の一体発泡成形品であ
つて、該成形品が分割面１６で縦方向に２分割さ
れた形状の一対の分割発泡体部品１８，２０から
成つており、それらが分割面１６で一体に組み付
けられて構成されている。また、各分割発泡体部
品１８，２０は、それぞれ、成形品（ヘツドレス
ト本体１０）の外表面に対応する面に表皮２２，
２４を備えていると共に、前記空所１４に対応す
る面に合成樹脂製の芯体分割体２６，２８を備え
ており、それら表皮２２，２４と芯体分割体２
６，２８とが所定厚さの発泡層３０，３２で一体
に接合された構造を有している。

各分割発泡体部品１８，２０の表皮２２，２４
は、それぞれその端縁３４，３６が分割面１６に
沿つて内側に折り曲げられており、その先端部が
各芯体分割体２６，２８よりも内側へ、すなわち
前記空所１４を協働して形成する凹所３８，４０
側へ、所定長さ延び出させられている（第７図参
照）。一方、芯体分割体２６，２８は、各分割面
の対応する部位に位置して相互に係合可能な各複
数の係止部４２および係止爪４４を備えている
（第７図参照）。そして、ここでは、それら芯体分
割体２６の係止部４２に対して芯体分割体２８の
係止爪４４が係合せしめられることにより、それ
ら芯体分割体２６，２８、ひいては分割発泡体部
品１８，２０が一体的に組み付けられ、ヘツドレ
スト本体１０が構成されている。また、この組付
けにより、表皮２２，２４の端縁３４，３６がそ
れぞれその先端部を芯体分割体２６，２８の分割
面間で挟持されている。

なお、ここおいて、各芯体分割体２６，２８の
凹所３８，４０を囲む側壁部には、それぞれその
外面側に開口すると共に、その一端が分割面に臨
む状態で、複数の溝部４６，４８が対応して形成
されており、これによつてそれらの機械的強度の
向上が図られている（第７図参照）。

また、前記係止部４２および係止爪４４は、そ
れぞれ上記溝部４６，４８内に位置して設けられ
ており、係止爪４４は、溝部４８の底部の分割面
部位から延び出させられたアーム５０の先端部外
面に係止突起５２が突設された構造とされている
一方、係止部４２は、溝部４６の端部開口部に係
止壁５４が設けられることによつて形成されてい
る。そして、係止爪４４がそのアーム５０におい
て芯体分割体２６の溝部４６内に挿入され、その
アーム５０の先端部の係止突起５２で係止壁５４
に係止されることにより、係止部４２に係合され
るようになつている。

また、ここでは、前記表皮２２として熱可塑性
樹脂シートが、表皮２４として内面に熱可塑性樹
脂シートをラミネートされた布材が、それぞれ採
用されている。

さらに、前記ステー１２，１２は、第２図に示
されているように、一方の芯体分割体（ここでは
２８）に対して一体に埋設されている。

次に、上述の如きヘツドレストを製造する具体
的な手順を第３図〜第７図に従つて説明する。な
お、前述のように、ヘツドレストは分割発泡体部
品１８，２０が一体的に組み付けられることによ
つて構成されることとなるため、以下において
は、先ず分割発泡体部品１８，２０を製造する手
順について説明し、その後、それら分割発泡体部
品１８，２０を一体的に組み付けてヘツドレスト
と成す手順について説明することとする。また、
分割発泡体部品１８，２０については、使用され
る成形型や表皮（表皮材料）、芯材分割体の構造
等が異なるだけでその製造工程はほぼ同じである
ため、ここでは一方の分割発泡体部品１８を製造
する場合についてのみ詳細に説明し、他方の分割
発泡体部品２０の製造手順についてはその詳細な
説明を割愛することとする。

すなわち、前記分割発泡体部品１８を製造する
に際しては、先ず、第３図に示されているよう
に、ヘツドレスト本体１０を縦割りにした分割発
泡体部品１８の外面形状を与える成形下型５６
と、その成形下型５６上に載置した中型５８とに
対し、それらの成形面および型合わせ面に対応し
て製作した表皮（表皮材料）２２をセツトする。
また、成形下型５６との間で分割発泡体部品１８
に対応した製品キヤビテイを形成する成形上型６
０に対し、前記係止部４２を備えた芯体分割体２
６をセツトする。なお、ここで、表皮２２として
は、例えば真空成形手法で製作されたものが採用
されることとなるが、これに限定されるものでは
なく、ブロー成形、スラツシユ成形、インジエク
シヨン成形、縫製等、他の適宜の手法によつて製
作されたものも採用することができる。また、こ
こで、前記中型５８は表皮２２の端縁３４を規定
するためのものであつて、所定厚さの板材で構成
されており、芯体分割体２６の凹所３８の開口部
形状に対応した貫通部６２を有する構造とされて
いる。

次いで、上記成形下型５６にセツトした表皮２
２の内側に、同図に示されているように、中型５
８の貫通部６２から所定の発泡原料６４を装填
し、その後、その成形下型５６（中型５８）に対
して前記芯体分割体２６をセツトした成形上型６
０を型合わせして、第４図に示すように、中型５
８の貫通部６２を芯体分割体２６で閉塞させる。
そしてこれにより、成形下型５６と成形上型６０
との間に、前記表皮２２および芯体分割体２６で
覆われた製品キヤビテイを形成させる。

そして、かかる製品キヤビテイの形成後、前記
発泡原料６４を発泡させ、それら表皮２２と芯体
分割体２６との間に前記発泡層３０を生成せしめ
て、それらを一体に接合させる。また、その発泡
層３０の形成後、第５図に示すように、前記表皮
２２の端縁３４部分を残し、表皮２２の余分な部
分、すなわちここでは中型５８の上面に配設され
ていた部分を、切断、除去する。なお、この時、
前記溝部４６が分割面に開口する部位の表皮２２
部分も切断、除去する。そして、その表皮２２の
余分な部分を除去した後、第６図に示されている
ように、発泡層３０に接合されていない表皮２２
の端縁３４の先端部分、つまり中型５８の貫通部
６２の内面に配設されていた表皮２２の部分を、
芯体分割体２６の凹所３８側に折り曲げる。これ
により、前述の如き分割発泡体部品１８が得られ
ることとなる。

なお、前述したように、他方の分割発泡体部品
２０も、対応する成形下型、中型および成形上型
を用い、同様の手順に従つて、別途製作されるこ
ととなる。ただし、この分割発泡体部品２０の製
造に際して用いられる発泡原料と前記分割発泡体
部品１８の製造に用いられる発泡原料６４とは、
必ずしも同じものである必要はない。

一方、このような手順に従つて製造された分割
発泡体部品１８，２０からヘツドレストを構成す
るには、第７図に示されているように、各分割発
泡体部品１８，２０を分割面１６で対向させ、前
述のように、分割発泡体部品２０の芯体分割体２
８に設けられた各係止爪４４を分割発泡体部品１
８の芯体分割体２６に設けた各対応する係止部４
２に係合させる。これにより、前記ヘツドレスト
本体１０、ひいてはヘツドレストが完成するので
ある。

このような製造手法によれば、ヘツドレスト本
体１０の外表面が互いに別部材として製作される
表皮２２，２４によつて構成されることとなるた
め、前述のように、それら表皮２２，２４として
互いに異なる材料を採用することにより（ここで
は表皮２２として熱可塑性樹脂シートが、また表
皮２４として布材が採用されている）、その外観
を容易に多様化できるのであり、外表面が同一材
料の表皮、例えば熱可塑性樹脂シートで構成され
るものに比べ、美観や高級感等に優れたヘツドレ
ストを得ることができるのである。

また、本実施例手法によれば、外表面がそのよ
うに材料の異なる表皮２２，２４で構成されるも
のであるのにも拘わらず、従来手法のように、表
皮を袋状に縫製乃至は溶着するといつた面倒な工
程を必要としないのであり、従つて上述のよう
な、美観や高級感等に優れたヘツドレストを容易
且つ安価に製造することができるのである。さら
に、本実施例手法に従えば、袋状表皮の未接合部
分から発泡体が漏出して成形品の外観を損ねると
いつた従来手法の不具合が未然に回避されて、外
観に優れたヘツドレストが得られるのであり、芯
体（芯体分割体２６，２８、ステー１２，１２）
の挿入、埋設操作に起因するそのような不具合も
未然に回避できるのである。

また、本実施例手法によれば、前述のように、
表皮２２，２４として、真空成形、ブロー成形、
スラツシユ成形、インジエクシヨン成形、縫製等
の各種手法によつて製作されるものを使用できる
ため、表皮２２，２４として採用し得る材料の選
択範囲、ひいてはヘツドレストの外観や感触等の
選択範囲が広いのであり、従つてヘツドレストの
設計の自由度も高いのである。

また、本実施例では、前述のように、芯体分割
体２６，２８として凹所３８，４０を有するもの
が採用され、その組付け後において芯体の内部に
空所１４が形成されるようになつているため、そ
の空所１４内にスピーカ等の機能部品を設置でき
るといつた利点があるのであり、しかもそれら機
能部品は、発泡層３０，３２の成形後に芯体分割
体２６および／または２８に対して取り付けるこ
とができるため、それら発泡層３０，３２の成形
操作によつて機能部品の性能が劣化したり、機能
が損なわれたりすることがないといつた利点もあ
るのである。

なお、上記実施例では、ステー１２，１２が芯
体分割体２８に対して一体成形されているが、そ
れらステー１２，１２は、第８図ａおよびｂに示
すように、ピン６６等の適宜の係止部材あるいは
係合構造によつて、分割発泡体部品２０の製造後
において取り付けるようにすることも可能であ
る。

また、分割発泡体部品１８，２０を一体的に組
み付けるための互いに係合可能な係止手段と係止
部とは、必ずしも前述の如き係止爪４４と係止部
４２との組み合わせに限定されるものではなく、
例えば第９図に示されている係止爪６８と係止部
７０との組み合わせのように、種々の組み合わせ
の結合構造を採用することが可能である。なお、
第９図においては、係止爪６８が、溝部４８の幅
方向において対向する一対のアーム部７２，７２
と、それらアーム部７２，７２の先端部の互いに
離間した位置に突設された係合突起７４，７４と
から成つており、また係止部７０が、溝部４６の
側壁部に形成された、係止爪６８の係合突起７
４，７４を係止する段付部７６，７６と、該溝部
４６からの係止爪６８の抜け出しを防止する保持
壁７８とから成つている。

さらに、前記実施例では、芯体分割体２６，２
８がその組付状態において内部に空所１４を形成
する構造とされていたが、それら芯体分割体２
６，２８は組付状態において必ずしも内部に空所
１４を形成するようになつている必要はなく、組
付状態において中実の芯体を構成するようになつ
ていてもよい。

また、前記実施例では、表皮２２，２４の端縁
３４，３６の先端部が芯体分割体２６，２８の分
割面間で挟持されるようになつていたが、それら
表皮２２，２４の端縁３４，３６は必ずしもその
ように芯体分割体２６，２８間で挟持されるよう
になつている必要はなく、また分割面１６に沿つ
て折り曲げられている必要もない。ただし、表皮
２２，２４の剥離強度の向上を図る上において、
前記実施例のように、表皮２２，２４の端縁３
４，３６を芯体分割体２６，２８間で挟持させる
ようにすることが望ましく、また表皮２２，２４
の剥離強度の向上並びにヘツドレストの外観の向
上を図る上において、それら表皮２２，２４の端
縁３４，３６を分割面１６に沿つて所定長さ折り
曲げるようにすることが望ましい。

また、前記実施例では、表皮２２，２４として
互いに異なる材料のものが採用されていたが、そ
れら表皮２２，２４の構成材料（表皮材料）は同
じものであつても差支えない。

また、前記実施例では、ヘツドレストの美観や
高級感を向上させるための可飾体については触れ
なかつたが、そのような可飾体を装着するように
しても何等問題はない。なお、かかる可飾体は分
割発泡体部品１８，２０の組付け時においてそれ
らの間に挟持させることにより、簡単に取り付け
ることができる。

さらに、前記実施例では、分割発泡体部品１
８，２０の表皮２２，２４が何れも発泡層３０，
３２とは異なる表皮材料で構成されるようになつ
ていたが、それら分割発泡体部品１８，２０の一
方乃至は両方をインテグラルフオームで構成し、
それらの外面を発泡層３０，３２の生成と同時に
形成される皮革状表層部で構成するようにするこ
とも可能である。なお、分割発泡体部品１８，２
０の一方乃至は両方をかかるインテグラルフオー
ムで構成すれば、それら分割発泡体部品１８，２
０、ひいてはヘツドレストの製造工程をその分簡
略化できる。

以下、本発明の実施例を詳細に説明したが、こ
れらはあくまでも例示であり、本発明がそれら具
体例に限定されることなく、その趣旨を逸脱しな
い範囲内で、種々なる変更、修正、改良等を施し
た態様で実施し得ることは、言うまでもないとこ
ろである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従う製造手法で製造されるヘ
ツドレストの一例を示す斜視図であり、第２図は
その要部断面図である。第３図、第４図、第５
図、第６図および第７図はそれぞれ第１図に示す
ヘツドレストの製造工程を説明するための説明図
である。第８図ａおよびｂは、それぞれ、第１図
に示すステーの第１図とは異なる取付構造の一例
を示す説明断面図であり、第９図は第１図に示す
係止爪および係止部の第１図とは異なる構造例を
示す説明斜視図である。 １０：ヘツドレスト本体、１２：ステー、１
４：空所、１６：分割面、１８，２０：分割発泡
体部品、２２，２４：表皮、２６，２８：芯体分
割体、３０，３２：発泡層、３４，３６：端縁、
４２，７０：係止部、４４，６８：係止爪（係止
手段）、５６：成形下型、５８：中型、６０：成
形上型、６４：発泡原料。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 外表面が表皮若しくは皮革状表層部で構成さ
   れる一方、内部に所定の大きさの芯体が埋設され
   てなる一体発泡成形品を製造するに際して、 該一体発泡成形品を複数に分割して、複数の分
   割発泡体部品にて構成されるように為す一方、各
   分割発泡体部品を、それぞれの分割発泡体部品を
   与える、上型と下型とからなる発泡成形型を用
   い、該発泡成形型の一方に所定の表皮材料をセツ
   トし或いはセツトすることなく所定の発泡原料を
   装填せしめ、また該発泡成形型の他方には該分割
   発泡体部品に対応する分割面を有し且つその分割
   面に相互に係合可能な係止手段または係止部を備
   えた前記芯体の分割体をセツトせしめ、そして該
   発泡成形型を型合わせして、前記発泡原料を発泡
   させることにより、それぞれ製造し、次いでそれ
   ら複数の分割発泡体部品を、それぞれの芯体分割
   体の一方の係止手段を他方の係止部に係合させる
   ことによつて相互に組み付け、目的とする一体発
   泡成形品と成すようにしたことを特徴とする一体
   発泡成形品の製造方法。