JPH03270203A - 磁性合金 - Google Patents
磁性合金Info
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- JPH03270203A JPH03270203A JP2071286A JP7128690A JPH03270203A JP H03270203 A JPH03270203 A JP H03270203A JP 2071286 A JP2071286 A JP 2071286A JP 7128690 A JP7128690 A JP 7128690A JP H03270203 A JPH03270203 A JP H03270203A
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Landscapes
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- Thin Magnetic Films (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、高密度磁気記録用の磁気ヘッドに適する磁性
合金に関する。
合金に関する。
(従来の技術)
近年、磁気記録の高密度化や広帯域化の必要性が高まり
、磁気記録媒体に高い抗磁力を有する磁性材料を使用し
て記録トラック幅を狭くすることにより、高密度磁気記
録再生を実現している。
、磁気記録媒体に高い抗磁力を有する磁性材料を使用し
て記録トラック幅を狭くすることにより、高密度磁気記
録再生を実現している。
そして、この高い抗磁力をもつ磁気記録媒体に記録再生
するするための磁気ヘッド材料として、飽和磁束密度B
sの高い磁性合金が必要とされており、センダスト合金
やCo−Zr系非晶質合金等をコアの一部または全部に
使用した磁気ヘッドが提案されている。
するするための磁気ヘッド材料として、飽和磁束密度B
sの高い磁性合金が必要とされており、センダスト合金
やCo−Zr系非晶質合金等をコアの一部または全部に
使用した磁気ヘッドが提案されている。
然しなから、磁気記録媒体の高抗磁力化が−段と進み、
磁気記録媒体の抗磁力が2C1000e以上になると、
センダスト合金やCo−Zr系非晶質合金を使用した磁
気ヘッドでは良好な磁気記録再生が困難になった。又、
磁気記録媒体の長手方向ではなく、厚さ方向に磁化して
記録する垂直磁化記録方式も提案されているが、この垂
直磁化記録方式を良好に行うには、磁気ヘッドの主磁極
の先端部の厚さを0.5μm以下にする必要があり、比
較的抗磁力の低い磁気記録媒体に記録するにも、高い飽
和磁束密度を持つ磁気ヘッド用磁性合金が必要になる。
磁気記録媒体の抗磁力が2C1000e以上になると、
センダスト合金やCo−Zr系非晶質合金を使用した磁
気ヘッドでは良好な磁気記録再生が困難になった。又、
磁気記録媒体の長手方向ではなく、厚さ方向に磁化して
記録する垂直磁化記録方式も提案されているが、この垂
直磁化記録方式を良好に行うには、磁気ヘッドの主磁極
の先端部の厚さを0.5μm以下にする必要があり、比
較的抗磁力の低い磁気記録媒体に記録するにも、高い飽
和磁束密度を持つ磁気ヘッド用磁性合金が必要になる。
そして、センダスト合金やCo−Zr系非晶質合金より
も飽和磁束密度の高い磁性合金として、窒化鉄やFe−
3i系合金等の鉄を主成分とした磁性合金が知られてい
る。
も飽和磁束密度の高い磁性合金として、窒化鉄やFe−
3i系合金等の鉄を主成分とした磁性合金が知られてい
る。
(発明が解決しようとする課題)
ところが、従来より知られている、これらの高Bs磁性
合金は、保磁力Hcが大きく、そのままでは磁気ヘッド
の材料としては不十分であるのでセンダスト合金やパー
マロイ等の保磁力の小さい磁性材料か、或いはSiO2
等の非磁性材料を中間層とした多層構造の磁気ヘッドが
提案されている。
合金は、保磁力Hcが大きく、そのままでは磁気ヘッド
の材料としては不十分であるのでセンダスト合金やパー
マロイ等の保磁力の小さい磁性材料か、或いはSiO2
等の非磁性材料を中間層とした多層構造の磁気ヘッドが
提案されている。
然しなから、多層構造にするには工数やコストがかかり
、信頼性を保つのも難しいという問題点があった。特に
、数μm以上の膜厚にする為には場合によっては100
層以上の多層構造にする必要があり、使用範囲も限られ
ていた。
、信頼性を保つのも難しいという問題点があった。特に
、数μm以上の膜厚にする為には場合によっては100
層以上の多層構造にする必要があり、使用範囲も限られ
ていた。
この問題点を解決するために、本発明穴等はFe−N−
0合金によって、単層で高Bs・低Hcの磁性合金が得
られることを提案したが、熱安定性の面から、ガラスモ
ールド工程には適さないという問題があった。
0合金によって、単層で高Bs・低Hcの磁性合金が得
られることを提案したが、熱安定性の面から、ガラスモ
ールド工程には適さないという問題があった。
そこで本発明は多層構造にしなくても高飽和磁束密度を
持ち、保磁力が小さく、熱安定性に優れた磁性合金を提
供することを目的とする。
持ち、保磁力が小さく、熱安定性に優れた磁性合金を提
供することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであ
り、FexNyMzなる組成式で表され、x、y、zて
示される原子%が 1 ≦ y ≦1(1 0,5≦ 2 ≦tO x + y + z −100なる関係を有す
る磁性合金。(但しMはCまたはGeまたはCとGeの
混合物)またはF e XN y Mz L vなる組
成式て表され、x、y、z、vで示される原子%が 1≦y≦10 0.5≦z≦10 03≦V≦10 X+Y+Z+v霧100 なる関係を有する磁性合金。(但しMはCまたはGeま
たはCとGeの混合物であり、LはTi。
り、FexNyMzなる組成式で表され、x、y、zて
示される原子%が 1 ≦ y ≦1(1 0,5≦ 2 ≦tO x + y + z −100なる関係を有す
る磁性合金。(但しMはCまたはGeまたはCとGeの
混合物)またはF e XN y Mz L vなる組
成式て表され、x、y、z、vで示される原子%が 1≦y≦10 0.5≦z≦10 03≦V≦10 X+Y+Z+v霧100 なる関係を有する磁性合金。(但しMはCまたはGeま
たはCとGeの混合物であり、LはTi。
V、Cr、Co、Ni、Cu、Y、Zr、Nb。
Mo、Ru、Rh、Pd、Ag、Sn、Sb。
Hf、Ta、W、Re、Os、I r、Pt、Au。
pbなる群の中から選ばれた少なくとも1種類以上の元
素)をそれぞれ提供するものである。
素)をそれぞれ提供するものである。
(実施例)
本発明になる磁性合金の製造装置の一実施例を第1図に
示す。
示す。
一対のターゲット5.5は鉄(Fe)とC1Ge等の合
金ターゲットか、或いは適当な四部を設けた純鉄のター
ゲットの凹部にチップ状のC8Ge等をはめ込んだ複合
ターゲットである。このターゲット5.5はターゲット
ホルダ9によって支えられており、このターゲット5と
ターゲットホルダ9には、直流電源13よリマイナス電
位が印加され、更にこのターゲットホルダ9の周囲には
シールド4が取り付けである。
金ターゲットか、或いは適当な四部を設けた純鉄のター
ゲットの凹部にチップ状のC8Ge等をはめ込んだ複合
ターゲットである。このターゲット5.5はターゲット
ホルダ9によって支えられており、このターゲット5と
ターゲットホルダ9には、直流電源13よリマイナス電
位が印加され、更にこのターゲットホルダ9の周囲には
シールド4が取り付けである。
又、このターゲットホルダ9の内部には、両ターゲット
5.5間にプラズマ14を集束するための磁石6.6が
挿入され、かつターゲット5の表面の加熱を防ぐために
冷却水8が流入している。
5.5間にプラズマ14を集束するための磁石6.6が
挿入され、かつターゲット5の表面の加熱を防ぐために
冷却水8が流入している。
そして、接地された真空槽15の左右に、2個のターゲ
ットホルダ9が絶縁体7によって絶縁されて設けられて
いる。
ットホルダ9が絶縁体7によって絶縁されて設けられて
いる。
又、この真空槽15の上部より、窒素(N2)アルゴン
(Ar)がそれぞれ流量計1.2により、所定の流量に
調節されて導入されている。
(Ar)がそれぞれ流量計1.2により、所定の流量に
調節されて導入されている。
なお、アルゴンは、ターゲット5をスパッタすると同時
に成膜する磁性合金膜中の窒素の量を調節するためのも
のである。
に成膜する磁性合金膜中の窒素の量を調節するためのも
のである。
そして、真空槽15の下部には基板ホルダ12上に基板
11が置かれ、不純物を防ぐためのシャッタ10が基板
11を覆っている。
11が置かれ、不純物を防ぐためのシャッタ10が基板
11を覆っている。
このようなスパッタ装置において、直流電源13により
、左右のターゲットホルダ9に支えられたターゲット5
.5の間にプラズマ14を発生させると、ターゲット5
はマイナス電位であるので、プラズマ14中のアルゴン
イオン(Ar″′)がターゲッット5に衝突し、ターゲ
ット5の鉄原子及びC,Ge等の原子が飛び出す。
、左右のターゲットホルダ9に支えられたターゲット5
.5の間にプラズマ14を発生させると、ターゲット5
はマイナス電位であるので、プラズマ14中のアルゴン
イオン(Ar″′)がターゲッット5に衝突し、ターゲ
ット5の鉄原子及びC,Ge等の原子が飛び出す。
そして、ターゲット5から飛び出した鉄とC5Ge等の
原子と、プラズマ中の窒素の原子または分子とが結合し
て、基板11の上に成長していく。
原子と、プラズマ中の窒素の原子または分子とが結合し
て、基板11の上に成長していく。
なお、スパッタ開始後の数分間はシャッタlOを閉じて
基板11を覆うことにより、ターゲット5の表面の不純
物が基板11の上に付かないようにし、その後でシャッ
タ10を開けるようにする。
基板11を覆うことにより、ターゲット5の表面の不純
物が基板11の上に付かないようにし、その後でシャッ
タ10を開けるようにする。
そして、流量計1.2により窒素及びアルゴンの導入量
を調節することにより、所望の窒素を含んだFeyNy
Mz合金または、FeyNyMzLv合金を得ることが
できる。
を調節することにより、所望の窒素を含んだFeyNy
Mz合金または、FeyNyMzLv合金を得ることが
できる。
この様にして得たF e xNy Mz合金の窒素及び
C,Ge等の元素の含有量と飽和磁束密度(Bs)、保
磁力(Hc)との関係を表1に示す。
C,Ge等の元素の含有量と飽和磁束密度(Bs)、保
磁力(Hc)との関係を表1に示す。
(以下余白)
表 1
表1は窒素、C5Ge等の含有量と飽和磁束密度(Bs
)、保磁力(Hc)との関係を示すものであり、含有量
はESCA(X線光電子分光分析法) 、EPMA (
X線マイクロアナライサ法)等による定量分析で原子%
て表しているが、±20%程度の誤差が見込まれる。保
磁力は真空中ての熱処理を行った時の値であり、熱処理
温度はここでは300 ’ cである。この内、試料番
号1はFeに窒素のみを含有させた時の結果であり、試
料番号2は、FeにCのみを含有させた時の結果である
。
)、保磁力(Hc)との関係を示すものであり、含有量
はESCA(X線光電子分光分析法) 、EPMA (
X線マイクロアナライサ法)等による定量分析で原子%
て表しているが、±20%程度の誤差が見込まれる。保
磁力は真空中ての熱処理を行った時の値であり、熱処理
温度はここでは300 ’ cである。この内、試料番
号1はFeに窒素のみを含有させた時の結果であり、試
料番号2は、FeにCのみを含有させた時の結果である
。
試料番号3〜7は、本発明の磁性合金である。
窒素の含有量が1原子%未満であると、顕著な窒素の効
果が見られずHcはほとんど低下しない。
果が見られずHcはほとんど低下しない。
また、第4図に示したように窒素の含有量がlO原子%
以下であると、Bsは15k G以上となる。
以下であると、Bsは15k G以上となる。
従って、窒素の含有量が1−10原子%である時、高B
sで低Hcの磁性合金が得られる。
sで低Hcの磁性合金が得られる。
第2図は、本発明になる磁性合金と従来例である窒化鉄
(FeN)合金の熱処理温度による保磁力(Hc)の変
化を示す。窒化鉄は、熱処理温度300° Cの時は比
較的Hcが低いが300°C以上にすると急激にHeが
増大する。これに対し本発明になる磁性合金は、Hcが
小さく熱安定性にも優れていることが解る。ここで、C
,Ge等の合計の含有量が0,5原子%未満であると、
低Hc化と熱安定性の向上に対する顕著な効果は見られ
ず、10原子%を越えるとBsが15kG以上の磁性合
金が得られなくなる。従って、C,Ge等の合計の含有
量が0.5〜lO原子%の時、高Bs・低Hcで熱安定
性にも優れた磁性合金を得ることができる。
(FeN)合金の熱処理温度による保磁力(Hc)の変
化を示す。窒化鉄は、熱処理温度300° Cの時は比
較的Hcが低いが300°C以上にすると急激にHeが
増大する。これに対し本発明になる磁性合金は、Hcが
小さく熱安定性にも優れていることが解る。ここで、C
,Ge等の合計の含有量が0,5原子%未満であると、
低Hc化と熱安定性の向上に対する顕著な効果は見られ
ず、10原子%を越えるとBsが15kG以上の磁性合
金が得られなくなる。従って、C,Ge等の合計の含有
量が0.5〜lO原子%の時、高Bs・低Hcで熱安定
性にも優れた磁性合金を得ることができる。
また、第3図は、膜厚を2μmとした時の本発明になる
磁性合金の透磁率μと周波数の関係を示す。
磁性合金の透磁率μと周波数の関係を示す。
本発明になる磁性合金は、透磁率が3000と高く、磁
気ヘッドとして十分な再生効率が得られることが解る。
気ヘッドとして十分な再生効率が得られることが解る。
表 2
表2はTi5Cr等の元素が耐蝕性の向上に寄与するこ
とを示したものである。
とを示したものである。
実験は、試料を6(1’c−9(1%の恒温恒湿中に放
置し、1000時間経過後に腐蝕痕が見られないものを
○、腐蝕痕か生したものを×として耐蝕性を示した。試
料番号21は、比較例であるFeN合金、試料番号22
は、Fe−N−C合金、試料番号23〜47は、Fe−
N−C合金にTi、Cr等の元素を添加した合金であり
、試料番号22〜47は、本発明になる磁性合金である
。ここて、Ti、Cr等の合計の含有量が0.3原子%
未満であると、耐蝕性に対する顕著な効果が見られず、
10原子%を越えると15kG以上のBsが得られなく
なる。従って、Ti、V、Cr、Co、Ni、Cu、Y
、Zr。
置し、1000時間経過後に腐蝕痕が見られないものを
○、腐蝕痕か生したものを×として耐蝕性を示した。試
料番号21は、比較例であるFeN合金、試料番号22
は、Fe−N−C合金、試料番号23〜47は、Fe−
N−C合金にTi、Cr等の元素を添加した合金であり
、試料番号22〜47は、本発明になる磁性合金である
。ここて、Ti、Cr等の合計の含有量が0.3原子%
未満であると、耐蝕性に対する顕著な効果が見られず、
10原子%を越えると15kG以上のBsが得られなく
なる。従って、Ti、V、Cr、Co、Ni、Cu、Y
、Zr。
Nb、Mo、Ru、Rh、Pd、Ag、Sn。
Sb、Hf、Ta、W、Re、Os、I r、Pt。
Aυ、Pbの合計の含有量が0,3〜IO原子%である
時、磁気特性と耐蝕性に優れた磁性合金が得られる。
時、磁気特性と耐蝕性に優れた磁性合金が得られる。
(発明の効果)
本発明は、以上のような組成の磁性合金とすることによ
り、高飽和磁束密度を有し、保磁力が小さく、透磁率が
大きく、更に熱安定性と耐蝕性に優れた磁気ヘッド等の
磁気デバイス用磁性合金が得られる。従って、本発明の
磁性合金を用いれば、高保磁力媒体への良好な記録再生
が行える他、高性能の薄膜磁気ヘッド等を作成すること
ができ、高密度磁気記録再生が実現できる。
り、高飽和磁束密度を有し、保磁力が小さく、透磁率が
大きく、更に熱安定性と耐蝕性に優れた磁気ヘッド等の
磁気デバイス用磁性合金が得られる。従って、本発明の
磁性合金を用いれば、高保磁力媒体への良好な記録再生
が行える他、高性能の薄膜磁気ヘッド等を作成すること
ができ、高密度磁気記録再生が実現できる。
第1図は、本発明になる磁性合金を製造する装置の一実
施例であるスパッタ装置の概略図、第2図は、熱処理温
度によるHcの変化を表す図、第3図は、透磁率μと周
波数の関係を示す図、第4図は、FeN合金における窒
素含有量と飽和磁束密度の関係(Bs)を示す図である
。
施例であるスパッタ装置の概略図、第2図は、熱処理温
度によるHcの変化を表す図、第3図は、透磁率μと周
波数の関係を示す図、第4図は、FeN合金における窒
素含有量と飽和磁束密度の関係(Bs)を示す図である
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)Fe_xN_yM_zなる組成式で表され、x,
y,zで示される原子%が 1≦y≦10 0.5≦z≦10 x+y+z=100 なる関係を有する磁性合金。(但しMはCまたはGeま
たはCとGeの混合物) (2)Fe_xN_yM_zL_vなる組成式で表され
、x,y,z,vで示される原子%が 1≦y≦10 0・5≦z≦10 0.3≦v≦10 x+y+z+v=100 なる関係を有する磁性合金。(但しMはCまたはGeま
たはCとGeの混合物であり、LはTi,V,Cr,C
o,Ni,Cu,Y,Zr,Nb,Mo,Ru,Rh,
Pd,Ag,Sn,Sb,Hf,Ta,W,Re,Os
,Ir,Pt,Au,Pbなる群の中から選ばれた少な
くとも1種類以上の元素)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2071286A JPH03270203A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 磁性合金 |
| US07/598,515 US5154983A (en) | 1989-10-18 | 1990-10-16 | Magnetic alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2071286A JPH03270203A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 磁性合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03270203A true JPH03270203A (ja) | 1991-12-02 |
Family
ID=13456307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2071286A Pending JPH03270203A (ja) | 1989-10-18 | 1990-03-20 | 磁性合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03270203A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5478416A (en) * | 1993-01-29 | 1995-12-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnetic alloy |
| JP2019531889A (ja) * | 2016-10-05 | 2019-11-07 | エクソンモービル ケミカル パテンツ インコーポレイテッド | 金属窒化物および金属炭化物を製造する方法 |
-
1990
- 1990-03-20 JP JP2071286A patent/JPH03270203A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5478416A (en) * | 1993-01-29 | 1995-12-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnetic alloy |
| JP2019531889A (ja) * | 2016-10-05 | 2019-11-07 | エクソンモービル ケミカル パテンツ インコーポレイテッド | 金属窒化物および金属炭化物を製造する方法 |
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