JPH03270204A - 磁性合金 - Google Patents
磁性合金Info
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- JPH03270204A JPH03270204A JP2071287A JP7128790A JPH03270204A JP H03270204 A JPH03270204 A JP H03270204A JP 2071287 A JP2071287 A JP 2071287A JP 7128790 A JP7128790 A JP 7128790A JP H03270204 A JPH03270204 A JP H03270204A
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Landscapes
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- Thin Magnetic Films (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、高密度磁気記録用の磁気ヘッドに適する磁性
合金に関する。
合金に関する。
(従来の技術)
近年、磁気記録の高密度化や広帯域化の必要性が高まり
、磁気記録媒体に高い抗磁力を有する磁性材料を使用し
て記録トラック幅を狭くすることにより、高密度磁気記
録再生を実現している。そして、この高い抗磁力をもつ
磁気記録媒体に記録再生するするための磁気ヘッド材料
として、飽和磁束密度Bsの高い磁、性合金が必要とさ
れており、センダスト合金やCo−Zr系非晶質合金等
をコアの一部または全部に使用した磁気ヘッドが提案さ
れている。
、磁気記録媒体に高い抗磁力を有する磁性材料を使用し
て記録トラック幅を狭くすることにより、高密度磁気記
録再生を実現している。そして、この高い抗磁力をもつ
磁気記録媒体に記録再生するするための磁気ヘッド材料
として、飽和磁束密度Bsの高い磁、性合金が必要とさ
れており、センダスト合金やCo−Zr系非晶質合金等
をコアの一部または全部に使用した磁気ヘッドが提案さ
れている。
然しなから、磁気記録媒体の高抗磁力化が一段と進み、
磁気記録媒体の抗磁力が20000 e以上になると、
センダスト合金やCo−Zr系非晶質合金を使用した磁
気ヘッドでは良好な磁気記録再生が困難になった。
磁気記録媒体の抗磁力が20000 e以上になると、
センダスト合金やCo−Zr系非晶質合金を使用した磁
気ヘッドでは良好な磁気記録再生が困難になった。
又、磁気記録媒体の長手方向ではなく、厚さ方向に磁化
して記録する垂直磁化記録方式も提案されているが、こ
の垂直磁化記録方式を良好に行うには、磁気ヘッドの主
磁極の先端部の厚さを0.5μm以下にする必要があり
、比較的抗磁力の低い磁気記録媒体に記録するにも、高
い飽和磁束密度を持つ磁気ヘッド用磁性合金が必要にな
る。
して記録する垂直磁化記録方式も提案されているが、こ
の垂直磁化記録方式を良好に行うには、磁気ヘッドの主
磁極の先端部の厚さを0.5μm以下にする必要があり
、比較的抗磁力の低い磁気記録媒体に記録するにも、高
い飽和磁束密度を持つ磁気ヘッド用磁性合金が必要にな
る。
そして、センダスト合金やCo−Zr系非晶質合金より
も飽和磁束密度Bsの高い磁性合金として、窒化鉄やF
e−8i系合金等の鉄を主成分とした磁性合金が知られ
ている。
も飽和磁束密度Bsの高い磁性合金として、窒化鉄やF
e−8i系合金等の鉄を主成分とした磁性合金が知られ
ている。
(発明が解決しようとする課題)
ところが、従来より知られている、これらの高Bs磁性
合金は保磁力Heが大きく、そのままでは磁気ヘッドの
材料としては不十分であるので、センダスト合金やパー
マロイ等の保磁力の小さい磁性材料を層間膜として使用
した多層構造の磁気ヘッドが提案されている。
合金は保磁力Heが大きく、そのままでは磁気ヘッドの
材料としては不十分であるので、センダスト合金やパー
マロイ等の保磁力の小さい磁性材料を層間膜として使用
した多層構造の磁気ヘッドが提案されている。
然しなから、多層構造にするには工数やコストがかかり
、信頼性を保つのも難しいという問題点があった。特に
、数μm以上の膜厚にする為には、場合によっては10
0層以上の多層構造にする必要があり、使用範囲も限ら
れていた。
、信頼性を保つのも難しいという問題点があった。特に
、数μm以上の膜厚にする為には、場合によっては10
0層以上の多層構造にする必要があり、使用範囲も限ら
れていた。
この問題点を解決するために、本発明穴等はFe−N−
0合金によって、多層構造にしない単層でも高飽和磁束
密度を有し、さらに低保磁力である磁性合金が得られる
ことを提案したが、熱安定性の面から、ガラスモールド
工程には適さないという問題点があった。
0合金によって、多層構造にしない単層でも高飽和磁束
密度を有し、さらに低保磁力である磁性合金が得られる
ことを提案したが、熱安定性の面から、ガラスモールド
工程には適さないという問題点があった。
そこで、本発明は、多層構造にしなくても高飽和磁束密
度を持ち、保磁力が小さく、熱安定性に優れた磁性合金
を提供することを目的とする。
度を持ち、保磁力が小さく、熱安定性に優れた磁性合金
を提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであ
り、 Fev NW OX Reyなる組成式で表され、v、
w、x、yで示される原子%は l≦W≦201≦x≦10 0.5≦y≦6 v +w+ x + y =100 なる関係を有する磁性合金を提供するものである。
り、 Fev NW OX Reyなる組成式で表され、v、
w、x、yで示される原子%は l≦W≦201≦x≦10 0.5≦y≦6 v +w+ x + y =100 なる関係を有する磁性合金を提供するものである。
(実施例)
本発明になる磁性合金の製造装置の一実施例を第1図に
示す。
示す。
一対のターゲット5.5は鉄(Fe)とレニウム(Re
)の合金ターゲットか、或いは適当な凹部を設けた純鉄
のターゲットの凹部にチップ状のReをはめ込んた複合
ターゲットである。このターゲット5.5はターゲット
ホルダ9によって支えられており、このターゲット5と
ターゲットホルダ9には、直流電源13よりマイナス電
位が印加され、更にこのターゲットホルダ9の周囲には
シールド4が取り付けである。
)の合金ターゲットか、或いは適当な凹部を設けた純鉄
のターゲットの凹部にチップ状のReをはめ込んた複合
ターゲットである。このターゲット5.5はターゲット
ホルダ9によって支えられており、このターゲット5と
ターゲットホルダ9には、直流電源13よりマイナス電
位が印加され、更にこのターゲットホルダ9の周囲には
シールド4が取り付けである。
又、このターゲットホルダリの内部には、両ターゲット
5.5間にプラズマ14を集束するための磁石6.6が
挿入され、かつターゲット5の表面の加熱を防ぐために
冷却水8が流入している。
5.5間にプラズマ14を集束するための磁石6.6が
挿入され、かつターゲット5の表面の加熱を防ぐために
冷却水8が流入している。
そして、接地された真空槽15の左右に、2個のターゲ
ットホルダ9が絶縁体7によって絶縁されて設けられて
いる。
ットホルダ9が絶縁体7によって絶縁されて設けられて
いる。
又、この真空槽15の上部より、窒素(N2)酸素(0
2)・アルゴン(Ar)がそれぞれ流量計1〜3により
、所定の流量に調節されて導入されている。
2)・アルゴン(Ar)がそれぞれ流量計1〜3により
、所定の流量に調節されて導入されている。
なお、アルゴンはターゲット5をスパッタすると同時に
成膜する磁性合金膜中の窒素と酸素の量を調節するため
のものである。
成膜する磁性合金膜中の窒素と酸素の量を調節するため
のものである。
そして、真空槽15の下部には、基板ホルダ12上に基
板11が置かれ、不純物を防ぐためのシャッタ10が基
板11を覆っている。
板11が置かれ、不純物を防ぐためのシャッタ10が基
板11を覆っている。
このようなスパッタ装置において、直流電源13により
、左右のターゲットホルダ9に支えられたターゲット5
.5の間にプラズマ14を発生させると、ターゲット5
はマイナス電位であるので、プラズマ14中のアルゴン
イオン(Ar”)がターゲッット5に衝突し、ターゲッ
ト5の鉄原子及びRe等の原子が飛び出す。
、左右のターゲットホルダ9に支えられたターゲット5
.5の間にプラズマ14を発生させると、ターゲット5
はマイナス電位であるので、プラズマ14中のアルゴン
イオン(Ar”)がターゲッット5に衝突し、ターゲッ
ト5の鉄原子及びRe等の原子が飛び出す。
そして、ターゲット5から飛び出した鉄とReの原子と
プラズマ中の窒素および酸素の原子または分子とが結合
して基板11の上に成長していく。
プラズマ中の窒素および酸素の原子または分子とが結合
して基板11の上に成長していく。
なお、スパッタ開始後の数分間は、シャッタ10を閉じ
て基板11を覆うことにより、ターゲット5の表面の不
純物が基板11の上に付かないようにし、その後でシャ
ッタ10を開けるようにする。
て基板11を覆うことにより、ターゲット5の表面の不
純物が基板11の上に付かないようにし、その後でシャ
ッタ10を開けるようにする。
そして、流量計1〜3にて窒素、酸素及びアルゴンの導
入量を調整することにより、所望の窒素及び酸素を含ん
だ’f” ev NwOX Rey合金を得ることがで
きる。
入量を調整することにより、所望の窒素及び酸素を含ん
だ’f” ev NwOX Rey合金を得ることがで
きる。
このようにして得たFev Nw Ox Rey合金の
窒素・酸素及びReの含有量と、飽和磁束密度(Bs)
、保磁力(Hc)との関係を表に示す。
窒素・酸素及びReの含有量と、飽和磁束密度(Bs)
、保磁力(Hc)との関係を表に示す。
表
表は窒素・酸素及びReの含有量と飽和磁束密度(Bs
)、保磁力(Hc)との関係を示すものであり、含有量
はESCA(X線光電子分光分析法) 、EPMA (
X線マイクロアナライザ法)等による定量分析で原子%
で表しているが、±20%程度の誤差が見込まれる。保
磁力は真空中での熱処理を行った時の値であり、熱処理
温度はここでは300″′Cである。この内、試料番号
lはFeに窒素のみを含有させた時の結果であり、試料
番号2はFeにReのみを含有させた時の結果である。
)、保磁力(Hc)との関係を示すものであり、含有量
はESCA(X線光電子分光分析法) 、EPMA (
X線マイクロアナライザ法)等による定量分析で原子%
で表しているが、±20%程度の誤差が見込まれる。保
磁力は真空中での熱処理を行った時の値であり、熱処理
温度はここでは300″′Cである。この内、試料番号
lはFeに窒素のみを含有させた時の結果であり、試料
番号2はFeにReのみを含有させた時の結果である。
試料番号3〜8は、本発明の磁性合金である。
窒素の含有量が1原子%未満であると、顕著な窒素の効
果が見られずHcはほとんど低下しない。
果が見られずHcはほとんど低下しない。
また第4図に示したように、窒素の含有量が20原子%
以下であると、Bsが10k 0以上の磁性合金が得ら
れる。従って、窒素の含有量が1〜20原子%更に好ま
しくは1−1o原子%である時、高Bsで低Heの磁性
合金が得られる。窒素含有量が1〜lO原子%の時はB
sが15kG以上の磁性合金が得られる。
以下であると、Bsが10k 0以上の磁性合金が得ら
れる。従って、窒素の含有量が1〜20原子%更に好ま
しくは1−1o原子%である時、高Bsで低Heの磁性
合金が得られる。窒素含有量が1〜lO原子%の時はB
sが15kG以上の磁性合金が得られる。
酸素の含有量が1原子%未満であると、顕著な酸素の効
果が見られず、磁気特性の改善がほとんど見られない。
果が見られず、磁気特性の改善がほとんど見られない。
また、酸素の含有量が10原子%を越えるとHcの増大
が著しくなる。
が著しくなる。
従って、酸素の含有量が1〜10原子%である時、高B
sで低Heの磁性合金が得られる。
sで低Heの磁性合金が得られる。
第2図は、本発明になる磁性合金と従来例である窒化鉄
(FeN)合金の、熱処理温度による保磁力(He)の
変化を示す。窒化鉄は、熱処理温度800 ’ cの時
は比較的Hcは低いが、300”c以上にすると急激に
Heが増大する。これに対し本発明になる磁性合金は、
Hcが小さく熱安定性にも優れていることが解る。ここ
でReの含有量が0.5原子%未満であると、熱安定性
の向上に対する顕著な効果は見られず、6原子%を越え
ると大幅なりsの低下とHeの増大が生じる。従って、
Reの含有量が0.5〜6原子%の時、高Bs・低Hc
で熱安定性にも優れた磁性合金を得ることができる。
(FeN)合金の、熱処理温度による保磁力(He)の
変化を示す。窒化鉄は、熱処理温度800 ’ cの時
は比較的Hcは低いが、300”c以上にすると急激に
Heが増大する。これに対し本発明になる磁性合金は、
Hcが小さく熱安定性にも優れていることが解る。ここ
でReの含有量が0.5原子%未満であると、熱安定性
の向上に対する顕著な効果は見られず、6原子%を越え
ると大幅なりsの低下とHeの増大が生じる。従って、
Reの含有量が0.5〜6原子%の時、高Bs・低Hc
で熱安定性にも優れた磁性合金を得ることができる。
また第3図は、膜厚を2μmとした時の本発明になる磁
性合金の透磁率μと周波数の関係を示す。
性合金の透磁率μと周波数の関係を示す。
本発明になる磁性合金は、透磁率が2500以上と高く
、磁気ヘッドとして十分な再生効率が得られる。
、磁気ヘッドとして十分な再生効率が得られる。
また、主に耐蝕性及び耐摩耗性の向上を目的として、B
、C,AI、Si、Ti、V、Cr。
、C,AI、Si、Ti、V、Cr。
Co、Ni、Cu、Ga、Ge、Y、Zr、Nb。
Mo、Ru、Rh、Pd、Ag、Sn、Sb。
Hf、Ta、W、Re、Os、Ir、Pt、Au。
pbを3原子%以下含有させることができる。
(発明の効果)
本発明は、以上のような組成の磁性合金とすることによ
り、高飽和磁束密度を有し、保磁力が小さく、透磁率が
大きく、更に熱安定性と耐蝕性に優れた磁気ヘッド等の
磁気デバイス用磁性合金が得られる。従って、本発明の
磁性合金を用いれば、高保磁力媒体への良好な記録再生
が行える他、高性能の薄膜磁気ヘッド等を作成すること
ができ、高密度な磁気記録再生が実現できる。
り、高飽和磁束密度を有し、保磁力が小さく、透磁率が
大きく、更に熱安定性と耐蝕性に優れた磁気ヘッド等の
磁気デバイス用磁性合金が得られる。従って、本発明の
磁性合金を用いれば、高保磁力媒体への良好な記録再生
が行える他、高性能の薄膜磁気ヘッド等を作成すること
ができ、高密度な磁気記録再生が実現できる。
第1図は、本発明になる磁性合金を製造する装置の一実
施例であるスパッタ装置の概略図、第2図は、熱処理温
度によるHeの変化を表わす図、第3図は、透磁率μと
周波数の関係を示す図、第4図は、FeN合金における
窒素含有量と飽和磁束密度(Bs)の関係を示す図であ
る。
施例であるスパッタ装置の概略図、第2図は、熱処理温
度によるHeの変化を表わす図、第3図は、透磁率μと
周波数の関係を示す図、第4図は、FeN合金における
窒素含有量と飽和磁束密度(Bs)の関係を示す図であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Fe_vN_wO_xRe_yなる組成式で表されv
,w,x,yで示される原子%は 1≦w≦20、1≦x≦10 0.5≦y≦6 v+w+x+y=100 なる関係を有する磁性合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2071287A JPH03270204A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 磁性合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2071287A JPH03270204A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 磁性合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03270204A true JPH03270204A (ja) | 1991-12-02 |
Family
ID=13456333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2071287A Pending JPH03270204A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 磁性合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03270204A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5617275A (en) * | 1994-05-02 | 1997-04-01 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Thin film head having a core comprising Fe-N-O in a specific atomic composition ratio |
-
1990
- 1990-03-20 JP JP2071287A patent/JPH03270204A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5617275A (en) * | 1994-05-02 | 1997-04-01 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Thin film head having a core comprising Fe-N-O in a specific atomic composition ratio |
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