JPH03270617A - ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ゴム・ツーラスチック電カケーフルのモー
ルド接続方法に関するもので、特にプレモールド絶縁体
を用いる接続方法に関するものである。

［従来の技術］ プレモールド絶縁体を用いるゴム・プラスチック電力ケ
ーブルのモールド接続方法として、次の技術が発表され
ている（特開昭６０−２４６５７７号公報参照）。

すなわち、第３ｂ図〜第３Ｃ図のように、内面かケーブ
ル導体接続部１２およびその付近のケーブルの形状とほ
ぼ同じて、外圓か補強絶縁体の外形と同じ形状で、かつ
２つ割りになった未架橋ポリエチレンからなるフロック
２０を用意し、それをケーブルコア１０上に装着する。

なお、１４は内部半導電層、１６はケーブル絶縁体、１
８はケーブル遮蔽層である。

フロック２０の上を熱収縮チューブ２２て押さえる。

その上に、架橋用金型２４をかぶせる。

以上のようにしておいて、金型２４内に、高温高圧の液
状媒体２６を導入して、フロック２０を加熱架橋する。

その後、媒体２６の温度を下げて、冷却する。

［発明が解決すべき課題］ ２つ割りのブロック２０は、その分割面を融着させるた
めに未架橋てなけれはならす、したかつてケーブル上に
装着した後、その全体を架偏する必要があった。

［課題を解決するための手段」 本発明の２つの請求項からなる手段による。

［１］その第１は、第１ａ図〜第１ｇ図に示すように、 （１）外面形状かケーブル接続部の補強絶縁体の外形と
と同じで、内面形状か円筒形であり、外部半導電層３２
か形成された、架橋ポリエチレンからなるブレハフ熱収
縮型補弓！ｌ［ｉ絶縁体３０を予め製作しておこと、 （２）また、内面形状かケーブルコア接続部１５および
その１４近の形状と同じて、外向形状がケーブル絶縁体
外形と同等もしくは僅かに大きい円筒状であり、かつ二
つ割りの、架稿剤入りポリエチレンブロック３４も予め
製作しておくこと、（３）上記のフーレハブ熱収縮型補
強絶縁坏３０をケーブル上に送り込んておいてケーブル
コアを接続し、その後、その上を前記ポリエチレンブロ
ック３４で覆うこと、 （４）その上に、熱収縮型補強絶縁体３０を移動し、熱
収縮させること、 （５）その後、架橋剤入りポリエチレンブロック３４を
架橋すること、 を特徴とする。

［２］請求項２の発明は、上舵請求ＴＩｊｌにおけるポ
リエチレンブロック３４を使用しないで済むようにした
もので、第２ａ図〜第２Ｃ図のように、外面形状か補弓
虫絶縁体の外形とと同じで、内面形状かケーブルコア接
続部１５およびその付近の形状と同であり、かつ内面付
近５２のみ未架橋でその他の部分５４は架檎清みのポリ
エチレンからなる熱収縮型補強絶縁体５０を予め製作し
ておき、それを用いる点に特徴かある。

［作　用コ （１）外面形状かケーブル接続部の補強絶縁体の外形と
同じで、内面形状か円筒形てあり、外部半導電層３２か
形成された、架橋ポリエチレンからなるプレハブ熱収縮
型補強絶縁体３０．５０を用いるので、その内径をケー
ブル（防食層を含む）外径よりも大きくしておくことか
できる。したがって上記のように、それを送り込んでお
いてケーブルコアを接続し、その後所定位置に戻して、
収縮させることがてきる。

（２）また、接続部補強絶縁体の全部が前もって製作さ
れているので、補’ｉ！ｉ絶縁１本の成形工程か不要に
なり、いわゆるワンプロセス工法による接続が可能にな
る。

（３）特に請求項１の発明においては、架橋剤入リポリ
エチレンブロック３４の架橋により、熱収縮型補強絶縁
体３０とケーブルコア１０とか一体に融着される。

（４）また特に請求項２の発明においては、熱収縮型補
強絶縁体５０の内面付近５２の未架橋部分の架橋により
、架橋清みの５４の部分とケーブルコア１０とが一体に
融着される。

［実施例　１〕（第１ａ図〜第１ｅ図〉作業工程順に説
明する。

（１）まず、プレハブ熱収縮型補強絶縁体３０を、予め
工場において製作しておく（第１ａ図）。

これは、外面形状かケーブル接続部の補強絶縁体の外形
と同じて、内面形状か円筒形である。内径がケーブル外
径より大きくしてあって、後記のようにケーブルコアの
接続前に、ケーブル上に送り込めるようになっている。

架橋ポリエチレン製である。

また、外部半導電層３２が形成されている。

なお、３３は縁切り部であるが、これは本発明に直接関
係はない。

（２）また、次に述へる架Ｗ剤入すポリエチレンブロッ
ク３４（第１ｂ図）も予め製作しておく。

これは、内面形状がケーブルコア接続部１５およびその
付近の形状と同しで、外面形状がケーブル絶縁体外径と
同等もしくは僅かに大きい円筒状であり、かつ二つ割り
になっている（第１Ｃ図参照、３５は分割面）。

なお説明の都合上、導体接続部１２からペンシリング部
分にかけての部分をケーブルコア接続部１５ということ
にする。

（３）熱収縮型補強絶縁体３０をケーブル上に送り込ん
でおいて、従来とおりチーフル導体圧着、ベンジリンク
、内部半導電層１４の処理を行ってケーブルコア１０を
接続する。

（４）ケーブルコアを接続したら、ポリエチレンブロッ
ク３４でケーブルコア接続部１５を覆う（第１ｄ図）。

そして、その両端を１呆持リンク３６によって押さえて
、外れないようにする。

それから、熱収縮型補強絶縁１，１；３０を所定母数に
移動する（第１ｅ図）。

（５）熱収縮型蒲弓！Ｔｉ＃ｅ縁俸３０を加熱収縮させ
る。

そのときは、第１ｆ図のように、中央から収縮させてポ
リエチレンブロック３４に接触させ、さらにポリエチレ
ンブロック３４を浴融させ、かつそれを熱収縮型補強絶
縁体３０の収縮力により締め付けて、界血にある空気な
どをその両端に押し出しながら両端に向かって収縮させ
る。

熱収縮型補強絶縁体３０の中央付近を全長の約１７３程
度収縮させたとき、保持リング３６を取り外す。

収縮が全長にわたって完了したら、冷却し、熱収縮型補
強絶縁体３０の外部半導電層３２とケーブルコア外導外
部半導電層１８とを架橋用半導電チー７または架橋用半
導電収縮チューブ３７て、接続する（第１ｇ図）。

（６）熱収縮型Ｖｉ独絶縁捧３０の外側に架構用金型３
８を組み立てる（第１ｇ国）。この金型３８の端部金具
４０とケーブルコア１０との間には、変形防止枕４２（
たとえはゴム袋内に高粘度油や窒素ガスを充填したもの
〉を設けておいて、金型付近のケーブルコアに歪か発生
しないようにする。

（７）金型内部を圧力加熱して、未架橋であったポリエ
チレンブロック３４や半導電チーツー３７などを架橋す
る。

［実施例　２コ　（第２ａ−〜第２Ｃ図）第１実ＩＭ例
の場合と比へて、ポリエチレンブロック３４を用いない
点に特徴かある。

上記同様に作業工程順に説明する。

（１）この場合も、熱収縮型補強絶縁体５０を予め製作
しておく。

たたしこの場合は、土泥実施例のものと若干異なって、
外面形状か補強絶縁体の外形と同じであるが、内面形状
がケーブルコア接続部１５およびその付近の形状と同で
ある。また、内面付近の層５またけ未架橋で、その他の
部分５４は架橋清みのポリエチレンからなる。

なお、ケーブル外径以上に拡径しておくことは上記の場
合と同じである。

（２）熱収縮型補強絶縁体５０をケーブル上に送り込ん
でおいて、ケーブルコアを接続する。

その後、熱収縮型補強絶縁体５０を所定位置に移動し、
加熱収縮させる（第２ｂ図）。なお、そのときは、第Ｖ
実施例の場合と同じように中央から収縮させ、ケーブル
コア接続部１５との界面にある空気などをその両端に押
し出しなから両端に向かって収縮させる。

なお、この排出を確実にするため、熱収縮型補強絶縁体
５０は、ケーブルコア接続部１５に邑たっても若干収縮
力が残るような内径にしておく。

（３ンそれから熱収縮型補強絶縁体５０の外側に架橋用
金型３８組み立て、内部を加圧加熱して熱収縮型補強絶
縁体５０の未架橋層５２を架橋する。

未架橋層５２の架橋により、熱収縮型補強絶縁体５０と
ケーブルコア１０は確実に接着し一体化する。

［発明の効果］ （１）熱収縮型の補強絶縁体を用いるのて、それをケー
ブル上に送り込んでおいて、ケーブルコアの接続を行い
その後収縮させることができる。

（２）補強絶縁体を成形するための金型が不要になり、
金型の組立・解体は架橋用金型についてたけの一度で済
むので、作業時間か短縮される。

（３）架構後のストレスコーン酸形が不要になり、補強
絶縁体の外部半導電層や縁ｔＩＪり部も予め工場におい
て製作しかつ性能チエツクが事前にてきるので、信頼性
が向上する。

（４）補強絶縁体を構成する７レハフフロツクの大部分
が架橋清みであるのて、ケーブル上に組み立てた後の架
橋が短時間で終了する。

（５）特に請求項１の発明においては、俄に加熱架橋さ
れたポリエチレンブロック３４を介して、熱収縮型補強
絶縁体３０とケーブルコア１０とが一体に融着される。

（６）また特に請求項２の発明（二おいては、熱収縮型
補強絶縁体５０の内面付近５２の未架橋部分の加熱溶融
架橋により、ケーブルコア１０との隙間は完全になくな
り、かつ架ｆ４　？Ｊみの５４の部分とケーブルコア

【図面の簡単な説明】

図面はすべて本発明の実施例に関するもので、第１ａ図
は第１実施例において使用する熱収縮型補強絶縁体３０
の説明図、 第１ｂ図は第１実施例において使用するポリエチレンブ
ロック３４の説明図、 第１Ｃ図は第１ｂ図のＣ−Ｃ断面図。 第１ｄ図と第１ｅ図と第１ｆ図と第１ｇ図は第３実施例
を工程順に示した説明図、 第２ａ図は第２実ｍ例において使用する熱収縮型補強絶
縁体５０の説明図、 第２ｂ図と第２ｃ図は第２実施例を工程順に示した説明
図。 第３ｃ図は従来技術の説明図で、 第３ａ図はそれに使用する未架橋ポリエチレンブロック
の説明図、 第３ｂ図は第３ａ図のＢ−Ｂｌ！ｉ面図。 ２０：未架橋ポリエチレンブロック ３０、５０：熱収縮型補強絶縁体 ３２；外部半導電層　　　３３；縁切り部３４：未架橋
ポリエチレンブロック ３６：保持リング ３７：半導電テープまたは収縮チューブ３８：架橋用金
型　　　　４２；変形防止枕５２：内面付近の未架橋層 ５４：架橋した部分

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）外面形状が補強絶縁体の外形と同じで、内面形状
   が円筒形であり、架橋ポリエチレンからなる熱収縮型補
   強絶縁体を予め製作しておく工程と、内面形状がケーブ
   ルコア接続部およびその付近の形状と同じで、外面形状
   がケーブル絶縁体外形と同等もしくは僅かに大きい円筒
   状であり、かつ二つ割りの、架橋剤入りポリエチレンブ
   ロックを予め製作しておく工程と、 前記熱収縮型補強絶縁体をケーブル上に送り込んでおい
   て、ケーブルコアを接続し、その後、前記ポリエチレン
   ブロックで前記ケーブルコア接続部を覆い、かつ前記熱
   収縮型補強絶縁体を所定位置に移動する工程と、 当該熱収縮型補強絶縁体を加熱収縮させて前記ポリエチ
   レンブロックを保持しかつ熱収縮型補強絶縁体の外部半
   導電層とケーブルコアの外部半導電層とを接続する工程
   と、 前記熱収縮型補強絶縁体の外側に架橋用金型を組み立て
   る工程と、 前記架橋用金型内を加圧加熱して、未架橋部分を架橋す
   る工程、 とを含む、ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法
   。
2. （２）外面形状が補強絶縁体の外形と同じで、内面形状
   がケーブルコア接続部およびその付近の形状と同であり
   、かつ内面付近のみ未架橋でその他の部分は架橋済みの
   ポリエチレンからなる熱収縮型補強絶縁体を予め製作し
   ておく工程と、 前記熱収縮型補強絶縁体をケーブル上に送り込んでおい
   て、ケーブルコアを接続し、その後前記熱収縮型補強絶
   縁体を所定位置に移動し、加熱収縮させる工程と、 前記熱収縮型補強絶縁体の外側に架橋用金型を組み立て
   る工程と、 前記架橋用金型内を加圧加熱して、未架橋部分を架橋す
   る工程、 とを含む、ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法
   。