JPH0327284B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0327284B2 JPH0327284B2 JP57068008A JP6800882A JPH0327284B2 JP H0327284 B2 JPH0327284 B2 JP H0327284B2 JP 57068008 A JP57068008 A JP 57068008A JP 6800882 A JP6800882 A JP 6800882A JP H0327284 B2 JPH0327284 B2 JP H0327284B2
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- Japan
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- width
- steel strip
- rolls
- pair
- thickness
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/224—Edge rolling of flat products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、脱スケールされた鋼帯の板幅と厚み
とを均一に制御する方法および装置に関する。
とを均一に制御する方法および装置に関する。
鋼帯の圧延過程では、板幅方向の両端部にエツ
ジドロツプ（薄肉部分）が生ずることは避けられ
ないもので、この部分を取り除き、かつ板幅精度
を確保するための唯一の手段として、回転丸刃剪
断によるサイドトリミングを実施している。しか
しながら、このサイドトリミングにおいては、鋼
帯の両縁を数ミリから数十ミリにわたつて切捨て
るものであるので、通常１〜２％の歩留損失を生
ずる欠点があり、また、剪断面の性状によつて
は、冷間圧延後の成品エツジが鋸刃状になつて品
質を低下させる欠点があつた。
ジドロツプ（薄肉部分）が生ずることは避けられ
ないもので、この部分を取り除き、かつ板幅精度
を確保するための唯一の手段として、回転丸刃剪
断によるサイドトリミングを実施している。しか
しながら、このサイドトリミングにおいては、鋼
帯の両縁を数ミリから数十ミリにわたつて切捨て
るものであるので、通常１〜２％の歩留損失を生
ずる欠点があり、また、剪断面の性状によつて
は、冷間圧延後の成品エツジが鋸刃状になつて品
質を低下させる欠点があつた。
この欠点を補う手段として、本発明者等は、脱
スケールされた鋼帯を、例えば酸洗ラインの出側
か、または冷延タンデムミルの入側において、板
幅方向と板厚方向とを同時に圧下修正させ、これ
によつて剪断によるサイドトリミングを行わずに
所望の板厚を得る手段を既に開発してきた（特願
昭56−47689号）。
スケールされた鋼帯を、例えば酸洗ラインの出側
か、または冷延タンデムミルの入側において、板
幅方向と板厚方向とを同時に圧下修正させ、これ
によつて剪断によるサイドトリミングを行わずに
所望の板厚を得る手段を既に開発してきた（特願
昭56−47689号）。
この先願において、基本となる技術思想は、第
１図Ａに示すように、両端にエツジドロツプｂを
伴つた不均一幅の鋼帯ａを、まず第１図Ｂのよう
に垂直ロールＶによつて幅出し修正する。このと
き、鋼帯ａのエツジ部には圧下によつて多少の盛
上りｄが発生し、いわゆるドツグボーン形状の傾
向が発生することとなるが、第１図Ｃのように同
時に上下の水平ロールＨによつて鋼帯を押え込
み、枝折れおよび揺動を防止し同時にエツジ部の
盛上りｄは中央側へ押圧成形されて全幅方向が均
一にならされることになる。
１図Ａに示すように、両端にエツジドロツプｂを
伴つた不均一幅の鋼帯ａを、まず第１図Ｂのよう
に垂直ロールＶによつて幅出し修正する。このと
き、鋼帯ａのエツジ部には圧下によつて多少の盛
上りｄが発生し、いわゆるドツグボーン形状の傾
向が発生することとなるが、第１図Ｃのように同
時に上下の水平ロールＨによつて鋼帯を押え込
み、枝折れおよび揺動を防止し同時にエツジ部の
盛上りｄは中央側へ押圧成形されて全幅方向が均
一にならされることになる。
したがつて、第１図Ｂの幅出し時点で圧下修正
した板幅Ｗが、第１図Ｃに示す上下圧下時点で狂
わされることのないように、板幅の修正圧下と板
厚の修正圧下とを同じ位置で行うようにするか、
またはわずかにずれた位置でほぼ同時に行うよう
にする。そして、板幅や板厚の修正量が大きいと
きは、前述の圧下修正工程を連続した複数位置に
設けて修正量を適当に分担させ、最終組のロール
間隔を所望の板厚Ｔおよび板幅Ｗにそれぞれ設定
する。
した板幅Ｗが、第１図Ｃに示す上下圧下時点で狂
わされることのないように、板幅の修正圧下と板
厚の修正圧下とを同じ位置で行うようにするか、
またはわずかにずれた位置でほぼ同時に行うよう
にする。そして、板幅や板厚の修正量が大きいと
きは、前述の圧下修正工程を連続した複数位置に
設けて修正量を適当に分担させ、最終組のロール
間隔を所望の板厚Ｔおよび板幅Ｗにそれぞれ設定
する。
このような制御手段で圧延を行つた場合は、ト
リミング損失を生ずることなく幅精度を向上させ
ることができるので極めて有効ではあるが、この
先願方法で圧延した材料の板幅状況をみると、第
２図に示すように材料の長手方向のほぼ全長にわ
たつて目標値Ｒに制御されてはいるが、材料のト
ツプＴとボトムＢの一定範囲においては誤差が大
きく現われており、必ずしも満足すべき制御結果
とはなつていない。
リミング損失を生ずることなく幅精度を向上させ
ることができるので極めて有効ではあるが、この
先願方法で圧延した材料の板幅状況をみると、第
２図に示すように材料の長手方向のほぼ全長にわ
たつて目標値Ｒに制御されてはいるが、材料のト
ツプＴとボトムＢの一定範囲においては誤差が大
きく現われており、必ずしも満足すべき制御結果
とはなつていない。
したがつて、本発明の目的は、先願の制御手段
をさらに一歩改善することによつて、材料のトツ
プおよびボトムを含む全長に対して安定した板幅
と板厚を制御しうる手段を提供し、品質・歩留の
一層の向上を図ることにある。
をさらに一歩改善することによつて、材料のトツ
プおよびボトムを含む全長に対して安定した板幅
と板厚を制御しうる手段を提供し、品質・歩留の
一層の向上を図ることにある。
本発明においては、先願と同様のロール構成を
基本ユニツトとして、ライン上に複数組を設け、
上流側を幅粗圧下部として選択的に使用し、下流
側を幅密圧下部として常時使用する。
基本ユニツトとして、ライン上に複数組を設け、
上流側を幅粗圧下部として選択的に使用し、下流
側を幅密圧下部として常時使用する。
本発明を構成するロールの基本ユニツトは、第
３図に示すように、左右が対をなして鋼帯ａの両
エツジに圧接する垂直ロールＶと、垂直ロールが
鋼帯に圧接係合する位置と同じ板幅方向線上の位
置にあつて、鋼帯の両エツジ寄りの上下面に圧接
係合する水平ロールＨと、左右の水平ロールの間
に配置されるバツクリング防止ロールＢと、これ
らのロール群のやや下流にあつて幅殺しによつて
増厚したエツジを修正圧下する上下１対のマツシ
ヤ・ロールＭとから成る。
３図に示すように、左右が対をなして鋼帯ａの両
エツジに圧接する垂直ロールＶと、垂直ロールが
鋼帯に圧接係合する位置と同じ板幅方向線上の位
置にあつて、鋼帯の両エツジ寄りの上下面に圧接
係合する水平ロールＨと、左右の水平ロールの間
に配置されるバツクリング防止ロールＢと、これ
らのロール群のやや下流にあつて幅殺しによつて
増厚したエツジを修正圧下する上下１対のマツシ
ヤ・ロールＭとから成る。
次に、本発明法を実施するための具体的装置例
を第４図に示す。この装置は、走行する鋼帯の両
エツジ部の位置に対向して対称的に設けられるの
で、その片側のみについて説明する。
を第４図に示す。この装置は、走行する鋼帯の両
エツジ部の位置に対向して対称的に設けられるの
で、その片側のみについて説明する。
ロールハウジング１は滑動ベツド１１に一体固
設されて板幅方向に位置移動可能に設けられ、ま
た、上下が対を成す２本の水平ロールＨと、１本
の垂直ロールＶとを組込んである。３本のロール
は板幅方向の同一線上において上下横の三方向か
ら同時に鋼帯ａに圧接係合しうる位置に組合わさ
れる。
設されて板幅方向に位置移動可能に設けられ、ま
た、上下が対を成す２本の水平ロールＨと、１本
の垂直ロールＶとを組込んである。３本のロール
は板幅方向の同一線上において上下横の三方向か
ら同時に鋼帯ａに圧接係合しうる位置に組合わさ
れる。
上側の水平ロールＨは、流体圧シリンダ２１に
よつて上下方向の移動が可能であつて、圧下量調
整可能に支持され、自在継手をかいして駆動モー
タ２２の回転が伝達される。下側の水平ロールＨ
はアイドルロールであつてロールハウジング１に
軸受が固定されている。同様に、垂直ロールＶも
アイドルロールになされている。これらのロール
を組込んだロールハウジング１は流体圧シリンダ
５によつて鋼帯ａのエツジ方向へ押圧され、垂直
ロールＶに所望の圧下を行わせる。
よつて上下方向の移動が可能であつて、圧下量調
整可能に支持され、自在継手をかいして駆動モー
タ２２の回転が伝達される。下側の水平ロールＨ
はアイドルロールであつてロールハウジング１に
軸受が固定されている。同様に、垂直ロールＶも
アイドルロールになされている。これらのロール
を組込んだロールハウジング１は流体圧シリンダ
５によつて鋼帯ａのエツジ方向へ押圧され、垂直
ロールＶに所望の圧下を行わせる。
左右が対を成すロールハウジング１の間にはバ
ツクリング防止ロールＢを板幅方向に向けて水平
配置してあり、アイドルロールとして鋼帯の上下
面を押える。
ツクリング防止ロールＢを板幅方向に向けて水平
配置してあり、アイドルロールとして鋼帯の上下
面を押える。
第４図に示す構成をもつたロールユニツトＡと
マツシヤロールＭとを第５図のように圧延ライン
上に順次配置し、上流側に配置したユニツトＡと
マツシヤロールＭとを組として幅粗圧下部１０と
する。そして、下流側に複数のユニツトＡと１本
のマツシヤロールＭとを組として配置し、これを
幅密圧下部２０とする。
マツシヤロールＭとを第５図のように圧延ライン
上に順次配置し、上流側に配置したユニツトＡと
マツシヤロールＭとを組として幅粗圧下部１０と
する。そして、下流側に複数のユニツトＡと１本
のマツシヤロールＭとを組として配置し、これを
幅密圧下部２０とする。
本発明法においては、幅密圧下部２０の最終組
のロールユニツトに目標板幅値を設定した後、板
幅と板厚とを同時圧延する。鋼帯ａの全長にわた
つて常時幅密圧下部２０を稼動させて圧延を行う
が、幅粗圧下部１０は通常部の圧延には使用せ
ず、鋼帯ａのトツプＴとボトムＢとを通板させる
時のみ選択的に使用し、幅粗圧下部１０と幅密圧
下部２０とを重複使用して圧延する。
のロールユニツトに目標板幅値を設定した後、板
幅と板厚とを同時圧延する。鋼帯ａの全長にわた
つて常時幅密圧下部２０を稼動させて圧延を行う
が、幅粗圧下部１０は通常部の圧延には使用せ
ず、鋼帯ａのトツプＴとボトムＢとを通板させる
時のみ選択的に使用し、幅粗圧下部１０と幅密圧
下部２０とを重複使用して圧延する。
このように構成した本発明の装置１００の使用
例を第６図および第７図に示す。第６図の例は、
酸洗槽５０の次に本装置を設けて修正圧下後巻取
るものである。第７図の例は、冷間圧延機６０の
入側に設けて修正圧下を施した後、冷間圧延を行
うものである。いずれの場合も、鋼帯のエツジド
ロツプは取除かれ、板クラウンも減少し、板幅精
度を満足させる。
例を第６図および第７図に示す。第６図の例は、
酸洗槽５０の次に本装置を設けて修正圧下後巻取
るものである。第７図の例は、冷間圧延機６０の
入側に設けて修正圧下を施した後、冷間圧延を行
うものである。いずれの場合も、鋼帯のエツジド
ロツプは取除かれ、板クラウンも減少し、板幅精
度を満足させる。
次に、本発明法による具体的実施例について説
明する。板幅変動目標値±３mm、板クラウン60μ
の脱スケール酸洗済熱延鋼帯（3.0mm×1236mm×
25トン）を、本装置の設置ラインに通過させ、板
厚方向と板幅方向に圧下を加えて板幅を1232mmに
均一化させることができた。この場合、従来はト
リム代として14mmが切捨てられていたのでこの分
が成品化され、1.1％のトリム歩留の向上が認め
られた。また、冷間圧延後のエツジドロツプは先
願法に比べて9μ減少した。このため、従来品よ
りもさらに9μの不必要な厚目引きが不要となり
0.9％の歩留向上となつた。
明する。板幅変動目標値±３mm、板クラウン60μ
の脱スケール酸洗済熱延鋼帯（3.0mm×1236mm×
25トン）を、本装置の設置ラインに通過させ、板
厚方向と板幅方向に圧下を加えて板幅を1232mmに
均一化させることができた。この場合、従来はト
リム代として14mmが切捨てられていたのでこの分
が成品化され、1.1％のトリム歩留の向上が認め
られた。また、冷間圧延後のエツジドロツプは先
願法に比べて9μ減少した。このため、従来品よ
りもさらに9μの不必要な厚目引きが不要となり
0.9％の歩留向上となつた。
このように、本発明の制御方法によれば、鋼帯
の幅方向と厚み方向とを同時に圧下修正すること
ができ、しかもトツプ部とボトム部とを含む全長
にわたつて均一値に圧下修正できることによつて
トリミング損失を生ずることなく、幅精度を一層
向上させることができる。したがつて、成品歩留
の向上には極めて有効となる。
の幅方向と厚み方向とを同時に圧下修正すること
ができ、しかもトツプ部とボトム部とを含む全長
にわたつて均一値に圧下修正できることによつて
トリミング損失を生ずることなく、幅精度を一層
向上させることができる。したがつて、成品歩留
の向上には極めて有効となる。
第１図は本発明法の圧下修正過程の原理を段階
的に示す説明図。第２図は本発明法実施前の板幅
制御状態を示す線図。第３図は本発明に係る基本
ユニツトの構成を示す上面図。第４図は本発明に
係る装置の一実施例を対称片側部を省略して示す
正面図。第５図は本発明装置の実施例の斜視図。
第６図および第７図は本発明の装置の使用例を示
す概略的な説明図。 Ｉ：ロール、ハウジング、Ｈ：水平ロール、
Ｖ：垂直ロール、Ｍ：マツシヤロール、Ｂ：バツ
クリング防止ロール、ａ：鋼帯、１０：幅粗圧下
部、２０：幅密制御部。
的に示す説明図。第２図は本発明法実施前の板幅
制御状態を示す線図。第３図は本発明に係る基本
ユニツトの構成を示す上面図。第４図は本発明に
係る装置の一実施例を対称片側部を省略して示す
正面図。第５図は本発明装置の実施例の斜視図。
第６図および第７図は本発明の装置の使用例を示
す概略的な説明図。 Ｉ：ロール、ハウジング、Ｈ：水平ロール、
Ｖ：垂直ロール、Ｍ：マツシヤロール、Ｂ：バツ
クリング防止ロール、ａ：鋼帯、１０：幅粗圧下
部、２０：幅密制御部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱間圧延した後脱スケールされた鋼帯が走行
するラインにおいて、走行ラインの両側に左右が
対をなして設けられた少なくとも１対の幅圧下用
垂直ロールと、鋼帯の両エツジ寄りの上下面に圧
接係合するエツジ圧下用水平ロールと、左右の水
平ロール間で鋼帯の上下面に圧接係合する１対の
バツクリング防止ロールを有する基本ユニツト
と、前記水平ロールの圧接係合位置の下流にあつ
て幅圧下によつて増厚したエツジを修正圧下する
１対のマツシヤロールとから構成された幅粗圧下
設備を用いて、鋼帯の長手方向端部のみに対して
鋼帯の幅および厚みを圧下修正する粗制御工程
と、複数組の前記基本ユニツトと１対の前記マツ
シヤロールとから構成された幅密圧下設備を用い
て、鋼帯の全長に対して鋼帯の幅および厚みを圧
下修正する密制御工程とを各々少なくとも１回行
い、最終の圧下で所望の板幅および板厚を得られ
るようにしたことを特徴とする鋼帯の幅および厚
み制御方法。 ２ 鋼帯走行ラインの両側に左右が対をなして設
けられた少なくとも１対の幅圧下用垂直ロール、
前記垂直ロールが鋼帯に圧接係合する位置と同じ
板幅方向線上の位置において鋼帯の両エツジ寄り
の上下面に圧接係合するエツジ圧下用水平ロール
と、左右の水平ロール間で鋼帯の上下面に圧接係
合する１対のバツクリング防止ロールを有する基
本ユニツトと、前記水平ロールの圧接係合位置の
下流にあつて幅圧下によつて増厚したエツジを修
正圧下する１対のマツシヤロールとから構成され
た幅粗圧下設備と、複数組の前記基本ユニツトと
１対の前記マツシヤロールとから構成された幅密
圧下設備とからなる鋼帯の幅および厚み制御装
置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57068008A JPS58184006A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 鋼帯の幅および厚み制御方法および装置 |
| CA000419315A CA1213762A (en) | 1982-03-02 | 1983-01-12 | Method and apparatus for controlling width and thickness of strip |
| GB08300785A GB2115732A (en) | 1982-03-02 | 1983-01-12 | Method and apparatus for controlling width and thickness of strip |
| DE19833302333 DE3302333A1 (de) | 1982-03-02 | 1983-01-25 | Verfahren und vorrichtung zur einstellung der breite und dicke eines bandstahls |
| LU84605A LU84605A1 (fr) | 1982-03-02 | 1983-01-26 | Procede et appareil en vue de controler la largeur et l'epais seur d'un feuillard |
| FR8301398A FR2522547B1 (fr) | 1982-03-02 | 1983-01-28 | Procede et dispositif pour controler la largeur et l'epaisseur d'une bande |
| BE0/210003A BE895745A (fr) | 1982-03-02 | 1983-01-28 | Procede et appareil pour regler la largeur et l'epaisseur d'un feuillard |
| BR8300472A BR8300472A (pt) | 1982-03-02 | 1983-01-31 | Processo e aparelho para controle de largura e espessura de uma tira |
| US06/625,691 US4555921A (en) | 1982-03-02 | 1984-06-28 | Method and apparatus for controlling width and thickness of strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57068008A JPS58184006A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 鋼帯の幅および厚み制御方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58184006A JPS58184006A (ja) | 1983-10-27 |
| JPH0327284B2 true JPH0327284B2 (ja) | 1991-04-15 |
Family
ID=13361393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57068008A Granted JPS58184006A (ja) | 1982-03-02 | 1982-04-22 | 鋼帯の幅および厚み制御方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58184006A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60180607A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 薄板連続製造設備 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AR207098A1 (es) * | 1972-07-24 | 1976-09-15 | Gulf & Western Industries | Lente para senales luminosas para el transito |
-
1982
- 1982-04-22 JP JP57068008A patent/JPS58184006A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58184006A (ja) | 1983-10-27 |
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