JPH0327586B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0327586B2 JPH0327586B2 JP61218486A JP21848686A JPH0327586B2 JP H0327586 B2 JPH0327586 B2 JP H0327586B2 JP 61218486 A JP61218486 A JP 61218486A JP 21848686 A JP21848686 A JP 21848686A JP H0327586 B2 JPH0327586 B2 JP H0327586B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- ethylenediamine
- propylene oxide
- mold release
- release agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はポリウレタンおよび／またはポリウレ
ア成形品（以下、ポリウレタン／ポリウレア成形
品という。）製造に用いられる内部離型剤組成物
に係るものである。
ア成形品（以下、ポリウレタン／ポリウレア成形
品という。）製造に用いられる内部離型剤組成物
に係るものである。
ポリウレタン／ポリウレア成形品はその物理的
性状に応じて、座席のクツシヨン、自動車用部
品、電子・電気機器用部品などに利用されてお
り、近年自動車部品として内装材、外装材への応
用が進んでいる。発泡した中心部分と、非発泡の
あるいは微細な気泡を有する表皮部分とを持つポ
リウレタン樹脂成形品が、自動車のバンパー、ア
ームレスト、ハンドルなどに用いられている。ガ
ラス繊維などのフイラーで強化されたポリウレタ
ン／ポリウレア成形品は、フエーシアや車体外板
として開発されている。
性状に応じて、座席のクツシヨン、自動車用部
品、電子・電気機器用部品などに利用されてお
り、近年自動車部品として内装材、外装材への応
用が進んでいる。発泡した中心部分と、非発泡の
あるいは微細な気泡を有する表皮部分とを持つポ
リウレタン樹脂成形品が、自動車のバンパー、ア
ームレスト、ハンドルなどに用いられている。ガ
ラス繊維などのフイラーで強化されたポリウレタ
ン／ポリウレア成形品は、フエーシアや車体外板
として開発されている。
従来の技術
成形品は、ポリイソシアネート、イソシアネー
ト基と反応性の水素原子を少なくとも２個含有す
る化合物、および添加剤からなる反応性混合物を
密閉できる型に導入することによつて製造されて
いる。
ト基と反応性の水素原子を少なくとも２個含有す
る化合物、および添加剤からなる反応性混合物を
密閉できる型に導入することによつて製造されて
いる。
反応射出成形法については特開昭51−119796号
公報、特公昭52−142797号公報、特公昭55−
27098号公報などに記載されている。
公報、特公昭52−142797号公報、特公昭55−
27098号公報などに記載されている。
ポリイソシアネートとしては、トリレンジイソ
シアネート、ジフエニルメタンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジ
イソシアネート、ポリメチレンポリ（フエニルイ
ソシアネート）、これらのポリイソシアネートを
化学的に変性したもの、さらにこれらのイソシア
ネート化合物とポリオールなどとの反応物、また
はこれらのポリイソシアネート類の混合物が用い
られている。
シアネート、ジフエニルメタンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジ
イソシアネート、ポリメチレンポリ（フエニルイ
ソシアネート）、これらのポリイソシアネートを
化学的に変性したもの、さらにこれらのイソシア
ネート化合物とポリオールなどとの反応物、また
はこれらのポリイソシアネート類の混合物が用い
られている。
活性水素化合物としては、ポリオール、多価ア
ミノ化合物、アミノアルコールなどが使用されて
いる。高分子量のポリオーとしてはプロピレング
リコール、グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、エタノールアミンなどにエチレンオキシド及
び／又はプロピレンオキシドを付加させたものが
使われており、その分子量は約1800ないし約
12000である。さらにこれらのポリオールの存在
下で、スチレン、アクリロニトリルなどのビニル
モノマーを重合させたポリマーポリオールなども
用いられている。
ミノ化合物、アミノアルコールなどが使用されて
いる。高分子量のポリオーとしてはプロピレング
リコール、グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、エタノールアミンなどにエチレンオキシド及
び／又はプロピレンオキシドを付加させたものが
使われており、その分子量は約1800ないし約
12000である。さらにこれらのポリオールの存在
下で、スチレン、アクリロニトリルなどのビニル
モノマーを重合させたポリマーポリオールなども
用いられている。
低分子量のポリオールとしてはエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ブタンジオール、
トリメチロールプロパン、ビス（２−ヒドロキシ
エチル）ハイドロキノンなどの多価アルコールや
これらのアルコール又はエタノールアミン、エチ
レンジアミンなどにエチレンオキシドあるいはプ
ロピレンオキシドを付加させた分子量が500以下
のポリオールなども用いられている。
ール、プロピレングリコール、ブタンジオール、
トリメチロールプロパン、ビス（２−ヒドロキシ
エチル）ハイドロキノンなどの多価アルコールや
これらのアルコール又はエタノールアミン、エチ
レンジアミンなどにエチレンオキシドあるいはプ
ロピレンオキシドを付加させた分子量が500以下
のポリオールなども用いられている。
多価アミノ化合物としては、ジアミノジエチル
トルエンや低分子量あるいは高分子量の末端アミ
ノ化ポリエーテルなどが用いられており、アミノ
アルコールとしては、メチルジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミンなどが用いられてい
る。
トルエンや低分子量あるいは高分子量の末端アミ
ノ化ポリエーテルなどが用いられており、アミノ
アルコールとしては、メチルジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミンなどが用いられてい
る。
触媒としては３級アミンや有機すず化合物などが
用いられている。
用いられている。
その他助剤として、発泡剤、整泡剤、変色防止
剤、着色剤などが使用されている。
剤、着色剤などが使用されている。
またポリウレタン／ポリウレア成形品の剛性、
寸法安定性等を改良するためにガラスフアイバ
ー、ミルドグラス、マイカ、岩綿など各種のフイ
ラーが使用されている。
寸法安定性等を改良するためにガラスフアイバ
ー、ミルドグラス、マイカ、岩綿など各種のフイ
ラーが使用されている。
ポリイソシアネート成分と活性水素化合物成分
とからなる反応性混合物は型内で反応・硬化し、
成形品として取り出される。型は反応温度を制御
するため、熱伝導性の高い素材で作られ、一般に
鉄又はアルミ製の型が用いられている。
とからなる反応性混合物は型内で反応・硬化し、
成形品として取り出される。型は反応温度を制御
するため、熱伝導性の高い素材で作られ、一般に
鉄又はアルミ製の型が用いられている。
通常、ポリウレタン／ポリウレア成形品が金型
表面に固着するのを防ぐため、金型表面にワツク
ス、金属石けん、油などの離型剤を塗布する方法
が採られている。一方、離型性を有する化合物を
ポリウレタン／ポリウレア樹脂原料組成物に添加
する方法も開発されている。金型表面に塗布する
離型剤を外部離型剤と呼び、ポリウレタン／ポリ
ウレア樹脂原料組成物に添加する離型剤を内部離
型剤と呼んでいる。
表面に固着するのを防ぐため、金型表面にワツク
ス、金属石けん、油などの離型剤を塗布する方法
が採られている。一方、離型性を有する化合物を
ポリウレタン／ポリウレア樹脂原料組成物に添加
する方法も開発されている。金型表面に塗布する
離型剤を外部離型剤と呼び、ポリウレタン／ポリ
ウレア樹脂原料組成物に添加する離型剤を内部離
型剤と呼んでいる。
外部離型剤の使用では、成形を行うたびに新た
に離型剤を塗布し、さらに一定の回数ごとに金型
表面に残留する古い離型剤を取り除かなければな
らない。
に離型剤を塗布し、さらに一定の回数ごとに金型
表面に残留する古い離型剤を取り除かなければな
らない。
内部離型剤として、有機シリコン化合物、高級
脂肪酸エステルなどが使用されているが離型効果
が不十分である。
脂肪酸エステルなどが使用されているが離型効果
が不十分である。
高級脂肪酸金属塩は常温で固体のものが多く、
高分子量ポリオールとの相溶性が不十分である。
高級脂肪酸金属塩を固体のままで活性水素化合物
成分に加えてもポリウレタン／ポリウレア成形品
の離型性は改良されない。
高分子量ポリオールとの相溶性が不十分である。
高級脂肪酸金属塩を固体のままで活性水素化合物
成分に加えてもポリウレタン／ポリウレア成形品
の離型性は改良されない。
高級脂肪酸金属塩を内部離型剤として用いると
きは溶解剤に溶かして用いる必要がある。
きは溶解剤に溶かして用いる必要がある。
特開昭58−15593号公報には金属塩の溶解剤と
してエポキシド化された植物油が記載されてい
る。
してエポキシド化された植物油が記載されてい
る。
特許公表昭60500418号公報には溶解剤として一
級アミン基又は二級アミン基を含む活性水素含有
物質が、特開昭61−83215号公報にはチツ素を含
有するイソシアネート反応性の化合物、例えばエ
チレンジアミンのプロポキシ化生成物が、特許公
表昭61−501575号公報には、少なくとも１個の第
三級窒素原子を有する第三アミン化合物、例えば
エチレンジアミンとプロピレンオキサイドとの反
応生成物が記載されている。
級アミン基又は二級アミン基を含む活性水素含有
物質が、特開昭61−83215号公報にはチツ素を含
有するイソシアネート反応性の化合物、例えばエ
チレンジアミンのプロポキシ化生成物が、特許公
表昭61−501575号公報には、少なくとも１個の第
三級窒素原子を有する第三アミン化合物、例えば
エチレンジアミンとプロピレンオキサイドとの反
応生成物が記載されている。
高級脂肪酸金属塩及び溶解剤からなる内部離型
剤組成物はポリウレタン／ポリウレア成形品の製
造に先立つて、活性水素化合物成分と混合され、
イソシアネート成分との反応までの間室温ないし
50℃程度の温度でタンク内などで貯蔵される。
剤組成物はポリウレタン／ポリウレア成形品の製
造に先立つて、活性水素化合物成分と混合され、
イソシアネート成分との反応までの間室温ないし
50℃程度の温度でタンク内などで貯蔵される。
ポリウレタン／ポリウレア樹脂原料中に高級脂
肪酸金属塩が固体の状態で存在しても離型効果が
ないので、一旦溶解した高級脂肪酸金属塩の溶解
安定性は重要な要因であり、前記の溶解剤を使用
した内部離型剤組成物では活性水素化合物含有組
成物としての貯蔵安定性がなお不十分である。
肪酸金属塩が固体の状態で存在しても離型効果が
ないので、一旦溶解した高級脂肪酸金属塩の溶解
安定性は重要な要因であり、前記の溶解剤を使用
した内部離型剤組成物では活性水素化合物含有組
成物としての貯蔵安定性がなお不十分である。
問題点を解決するための手段
本発明はポリウレタン／ポリウレア成形品の製
造において用いられる内部離型剤組成物に係るも
のである。
造において用いられる内部離型剤組成物に係るも
のである。
本発明の内部離型剤組成物は高級脂肪酸金属塩
およびＮ，Ｎ，N′−トリス（２−ヒドロキシプ
ロピル）エチレンジアミンからなるものである。
およびＮ，Ｎ，N′−トリス（２−ヒドロキシプ
ロピル）エチレンジアミンからなるものである。
高級脂肪酸金属塩としてはステアリン酸亜鉛が
好適である。Ｎ，Ｎ，N′−トリス（２−ヒドロ
キシプロピル）エチレンジアミンは苛性カリなど
の触媒を使用することなくエチレンジアミン１モ
ルに対し、４モル以下のプロピレンオキシドを付
加させるときに得られる。
好適である。Ｎ，Ｎ，N′−トリス（２−ヒドロ
キシプロピル）エチレンジアミンは苛性カリなど
の触媒を使用することなくエチレンジアミン１モ
ルに対し、４モル以下のプロピレンオキシドを付
加させるときに得られる。
Ｎ，Ｎ，N′−トリス（２−ヒドロキシプロピ
ル）エチレンジアミンはエチレンジアミン１モル
に対して３モルのプロピレンオキシドが付加した
ものである。
ル）エチレンジアミンはエチレンジアミン１モル
に対して３モルのプロピレンオキシドが付加した
ものである。
エチレンジアミン１モルに対するプロピレンオ
キシドの付加モル数は反応系に存在するプロピレ
ンオキシドの量によつて変わるが、苛性カリなど
の触媒が存在しない場合、付加モル数は４が最大
であり、アミノ基の水素はすべてプロピレレンオ
キシドにより置換されている。
キシドの付加モル数は反応系に存在するプロピレ
ンオキシドの量によつて変わるが、苛性カリなど
の触媒が存在しない場合、付加モル数は４が最大
であり、アミノ基の水素はすべてプロピレレンオ
キシドにより置換されている。
エチレンジアミンに対する付加モル数を４より
大きくするためにはプロピレンオキシドによつて
導入された水酸基の水素をさらにプロピレンオキ
シドで置換しなければならず、そのためには苛性
カリなどの触媒が必要である。特開昭61−83215
号、特許公表昭61−501575号公報に示されている
エチレンジアミンとプロピレンオキシドとの反応
生成物の付加モル数は４以上である。
大きくするためにはプロピレンオキシドによつて
導入された水酸基の水素をさらにプロピレンオキ
シドで置換しなければならず、そのためには苛性
カリなどの触媒が必要である。特開昭61−83215
号、特許公表昭61−501575号公報に示されている
エチレンジアミンとプロピレンオキシドとの反応
生成物の付加モル数は４以上である。
高級脂肪酸金属塩を溶解するのに適当なＮ，
Ｎ，N′−トリス（２−ヒドロキシプロピル）エ
チレンジアミンの量は高級脂肪酸金属塩１重量部
に対して0.5重量部以上である。
Ｎ，N′−トリス（２−ヒドロキシプロピル）エ
チレンジアミンの量は高級脂肪酸金属塩１重量部
に対して0.5重量部以上である。
溶解剤として他の化合物を併用することもでき
る。特にエチレンジアミン１モルに対し、４モル
以上のプロピレンオキシドを付加させたエチレン
ジアミン・プロピレンオキシド付加物が好適であ
る。エチレンジアミンに対するプロピレンオキシ
ドの付加モル数が４の化合物はＮ，Ｎ，N′−ト
リス（２−ヒドロキシプロピル）エチレンジアミ
ンを製造する場合に副生するので、反応混合物か
ら分離することなく高級脂肪酸金属塩の溶解剤と
して使用することができる。
る。特にエチレンジアミン１モルに対し、４モル
以上のプロピレンオキシドを付加させたエチレン
ジアミン・プロピレンオキシド付加物が好適であ
る。エチレンジアミンに対するプロピレンオキシ
ドの付加モル数が４の化合物はＮ，Ｎ，N′−ト
リス（２−ヒドロキシプロピル）エチレンジアミ
ンを製造する場合に副生するので、反応混合物か
ら分離することなく高級脂肪酸金属塩の溶解剤と
して使用することができる。
高級脂肪酸金属塩の溶解性を助長するものとし
てアセチルアセトンなどのキレート化剤やアミノ
化ポリエーテルなどの窒素含有化合物を併用する
こともできる。
てアセチルアセトンなどのキレート化剤やアミノ
化ポリエーテルなどの窒素含有化合物を併用する
こともできる。
溶解剤の量は内部離型剤組成物の貯蔵安定性の
みならず、活性水素化合物含有組成物の貯蔵安定
性も考慮しなければならない。又、エチレンジア
ミン・プロピレンオキシド付加物は、４個の官能
基を有する低分子量のポリオールであり、ポリウ
レタン／ポリウレア成形品の流れ性、物理的特性
にも影響を与える。
みならず、活性水素化合物含有組成物の貯蔵安定
性も考慮しなければならない。又、エチレンジア
ミン・プロピレンオキシド付加物は、４個の官能
基を有する低分子量のポリオールであり、ポリウ
レタン／ポリウレア成形品の流れ性、物理的特性
にも影響を与える。
活性水素化合物含有組成物100重量部に対して
高級脂肪酸金属塩の量は0.5〜５重量部が好まし
く、Ｎ，Ｎ，N′−トリス（２−ヒドロキシプロ
ピル）エチレンジアミンの量も0.5〜５重量部の
範囲が好ましい。併用することのできるエチレン
ジアミン・プロピレンオキシド付加物の量は０〜
５重量部である。
高級脂肪酸金属塩の量は0.5〜５重量部が好まし
く、Ｎ，Ｎ，N′−トリス（２−ヒドロキシプロ
ピル）エチレンジアミンの量も0.5〜５重量部の
範囲が好ましい。併用することのできるエチレン
ジアミン・プロピレンオキシド付加物の量は０〜
５重量部である。
本発明のポリウレタン／ポリウレア成形品製造
に用いられる有機ポリイソシアネートとしてはジ
フエニルメタンジイソシアネート、ジフエニルメ
タンジイソシアネートとその同族体との混合物、
これらのポリイソシアネートを多官能性水酸基含
有化合物と反応させたりあるいはカルボジイミド
化により変性した変性イソシアネートなどが好ま
しい。
に用いられる有機ポリイソシアネートとしてはジ
フエニルメタンジイソシアネート、ジフエニルメ
タンジイソシアネートとその同族体との混合物、
これらのポリイソシアネートを多官能性水酸基含
有化合物と反応させたりあるいはカルボジイミド
化により変性した変性イソシアネートなどが好ま
しい。
高分子量のポリオールとしては、グリセリンな
どに、エチレンオキシドおよびプロピレンオキシ
ドを付加した分子量3000ないし8000のポリエーテ
ルポリオールが望ましい。その他の活性水素化合
物としてはエチレングリコール又はジエチルトル
エンジアミンなどが用いられる。
どに、エチレンオキシドおよびプロピレンオキシ
ドを付加した分子量3000ないし8000のポリエーテ
ルポリオールが望ましい。その他の活性水素化合
物としてはエチレングリコール又はジエチルトル
エンジアミンなどが用いられる。
触媒としては、一般にトリエチレンジアミン、
ジメチルエタノールアミンなどの３級アミンやオ
クタン酸すず、ジブチルチンジラウレート、ジメ
チルチンジラウレートなどの金属化合物が用いら
れる。発泡剤としては、水あるいはハロゲン化炭
化水素類、窒素などが用いられる。
ジメチルエタノールアミンなどの３級アミンやオ
クタン酸すず、ジブチルチンジラウレート、ジメ
チルチンジラウレートなどの金属化合物が用いら
れる。発泡剤としては、水あるいはハロゲン化炭
化水素類、窒素などが用いられる。
実施例、比較例及び参考例
本発明の詳細を実施例などにより説明する。
参考例 １
Ｎ，Ｎ，N′−トリス（ヒドロキシプロピル）
エチレンジアミンは以下の方法により調製した。
攪拌機付きオートクレーブに93.5％エチレンジア
ミン水溶液270部（重量部を示す。以下同じ。）を
入れ窒素で置換した。105℃、２Kg／cm2(G)に昇温
昇圧し、プロピレンオキシド730部を３ないし４
時間で滴下し、さらに３時間105℃に保持した。
反応混合物を110℃、10mmHg以下で脱水した後ア
セトニトリルに溶解させ不溶物をろ過した。アセ
トニトリル除去後水にとかし、クロロホルムで抽
出した。水層を脱水した後、150℃３mmHgで蒸留
し低沸点物を除去した。得られた生成物はGLC
のチヤートよりエチレンジアミン１モルに対しプ
ロピレンオキシドが２モル付加したもの（EDA
−2POと略記する）約６％、プロピレンオキシド
が３モル付加したもの（EDA−3PO）約90％、
プロピレンオキシドが４モル付加したもの
（EDA−4PO）約４％の混合物であつた。
エチレンジアミンは以下の方法により調製した。
攪拌機付きオートクレーブに93.5％エチレンジア
ミン水溶液270部（重量部を示す。以下同じ。）を
入れ窒素で置換した。105℃、２Kg／cm2(G)に昇温
昇圧し、プロピレンオキシド730部を３ないし４
時間で滴下し、さらに３時間105℃に保持した。
反応混合物を110℃、10mmHg以下で脱水した後ア
セトニトリルに溶解させ不溶物をろ過した。アセ
トニトリル除去後水にとかし、クロロホルムで抽
出した。水層を脱水した後、150℃３mmHgで蒸留
し低沸点物を除去した。得られた生成物はGLC
のチヤートよりエチレンジアミン１モルに対しプ
ロピレンオキシドが２モル付加したもの（EDA
−2POと略記する）約６％、プロピレンオキシド
が３モル付加したもの（EDA−3PO）約90％、
プロピレンオキシドが４モル付加したもの
（EDA−4PO）約４％の混合物であつた。
参考例 ２
93.5％エチレンジアミン水溶液270部に対し、
プロピレンオキシド730部を用いて、105℃、２
Kg／cm2(G)で約７時間反応させた。110℃、10mmHg
で脱水して得られた生成物は、EDA−2PO約15
％、EDA−3PO約50％、EDA−4PO約35％の混
合物であつた。
プロピレンオキシド730部を用いて、105℃、２
Kg／cm2(G)で約７時間反応させた。110℃、10mmHg
で脱水して得られた生成物は、EDA−2PO約15
％、EDA−3PO約50％、EDA−4PO約35％の混
合物であつた。
参考例 ３
93.5％エチレンジアミン水溶液220部に対し、
プロピレンオキシド780部を用いて、105℃、２
Kg／cm2(G)で約７時間反応させた。未反応のプロピ
レンオキシドを除去した後、110℃、10mmHgで脱
水した。得られた生成物は、EDA−4POが約95
％でEDA−2PO及びEDA−3POは0.5％以下であ
つた。
プロピレンオキシド780部を用いて、105℃、２
Kg／cm2(G)で約７時間反応させた。未反応のプロピ
レンオキシドを除去した後、110℃、10mmHgで脱
水した。得られた生成物は、EDA−4POが約95
％でEDA−2PO及びEDA−3POは0.5％以下であ
つた。
参考例 ４
参考例３で得られた生成物830部に50％苛性カ
リ水溶液４部を加え、110℃で水を留去した。
リ水溶液４部を加え、110℃で水を留去した。
105℃、２Kg／cm2(G)でプロピレンオキシド170部
を付加させた。生成物を硫酸で中和し脱水した後
生成した硫酸カリウムをろ過した。得られた生成
物は、EDA−4PO28％、EDA−5PO48％、EDA
−6POより高分子量のもの24％の混合物であり、
水酸基価は630mg KOH／ｇであつた。
を付加させた。生成物を硫酸で中和し脱水した後
生成した硫酸カリウムをろ過した。得られた生成
物は、EDA−4PO28％、EDA−5PO48％、EDA
−6POより高分子量のもの24％の混合物であり、
水酸基価は630mg KOH／ｇであつた。
実施例 １
ステアリン酸亜鉛２部と、Ｎ，Ｎ，N′−トリ
ス（２−ヒドロキシプロピル）エチレンジアミン
３部とを90ないし100℃に加熱し均一に溶解した。
室温及び45℃で１ケ月間放置したが、濁りや沈殿
は見られなかつた。
ス（２−ヒドロキシプロピル）エチレンジアミン
３部とを90ないし100℃に加熱し均一に溶解した。
室温及び45℃で１ケ月間放置したが、濁りや沈殿
は見られなかつた。
実施例 ２
ステアリン酸亜鉛２部と、参考例２で得られた
エチレンジアミン・プロピレンオキシド付加物３
部とを、90ないし100℃に加熱・溶解し、不溶物
をろ過した。
エチレンジアミン・プロピレンオキシド付加物３
部とを、90ないし100℃に加熱・溶解し、不溶物
をろ過した。
室温で１か月間放置したが、濁りが沈殿は見ら
れなかつた。
れなかつた。
実施例 ３
ステアリン酸亜鉛２部とＮ，Ｎ，N′−トリス
（２−ヒドロキシプロピル）エチレンジアミン２
部および参考例４で得られたエチレンジアミン・
プロピレンオキシド付加物２部を混合し、90ない
し100℃に加熱して均一に溶解した。
（２−ヒドロキシプロピル）エチレンジアミン２
部および参考例４で得られたエチレンジアミン・
プロピレンオキシド付加物２部を混合し、90ない
し100℃に加熱して均一に溶解した。
室温で１ケ月間放置したが、濁りや沈殿は見ら
れなかつた。
れなかつた。
実施例 ４
アルコール類を開始剤とする分岐ポリオキシア
ルキレンエーテルポリオール（OHV 28）80部、
ジアミノジエチルトルエン混合物15部、実施例１
に示した内部離型剤組成物５部、トリエチレンジ
アミン0.1部及びジブチルチンジラウレート0.1部
を均一に混合した。この配合液を室温および45℃
で１か月間放置したが、濁りもなく沈殿も生成し
なかつた。
ルキレンエーテルポリオール（OHV 28）80部、
ジアミノジエチルトルエン混合物15部、実施例１
に示した内部離型剤組成物５部、トリエチレンジ
アミン0.1部及びジブチルチンジラウレート0.1部
を均一に混合した。この配合液を室温および45℃
で１か月間放置したが、濁りもなく沈殿も生成し
なかつた。
上記配合液に対し、ウレタン変性ジフエニルメ
タンジイソシアネート（イソシアネート含有率23
％）の配合量をイソシアネートインデツクスが
107となるように調整し、反応射出成形法により
板状のポリウレタン／ポリウレア成形品を得た。
タンジイソシアネート（イソシアネート含有率23
％）の配合量をイソシアネートインデツクスが
107となるように調整し、反応射出成形法により
板状のポリウレタン／ポリウレア成形品を得た。
物理的性質は次の通りであつた。密度1.1ｇ／
c.c.、曲げモジユラス2700Kg／cm2、引張強度265
Kg／cm2、伸び230％。
c.c.、曲げモジユラス2700Kg／cm2、引張強度265
Kg／cm2、伸び230％。
上記の原料配合で、Ｕ字型モールドを用い、ポ
リウレタン／ポリウレア樹脂を成形したが、容易
に脱型できた。
リウレタン／ポリウレア樹脂を成形したが、容易
に脱型できた。
実施例 ５
アルコール類を開始剤とする分岐ポリオキシア
ルキレンエーテルポリオール（CHV 28）80部、
ジアミノジエチルトルエン混合物15部、実施例２
に示した内部離型剤組成物５部、トリエチレンジ
アミン0.1部及びジブチルチンジラウレート0.1部
を均一に混合した。この配合液を室温および45℃
で１か月間放置したが、濁りもなく沈殿も生成し
なかつた。
ルキレンエーテルポリオール（CHV 28）80部、
ジアミノジエチルトルエン混合物15部、実施例２
に示した内部離型剤組成物５部、トリエチレンジ
アミン0.1部及びジブチルチンジラウレート0.1部
を均一に混合した。この配合液を室温および45℃
で１か月間放置したが、濁りもなく沈殿も生成し
なかつた。
上記配合液に対し、ウレタン変性ジフエニルメ
タンジイソシアネート（イソシアネート含有率23
％）の配合量をイソシアネートインデツクスが
107となるように調整し、反応射出成形法により
Ｕ字型のモールドを用いてポリウレタン／ポリウ
レア成形品を得た。成形品は容易に脱型できた。
タンジイソシアネート（イソシアネート含有率23
％）の配合量をイソシアネートインデツクスが
107となるように調整し、反応射出成形法により
Ｕ字型のモールドを用いてポリウレタン／ポリウ
レア成形品を得た。成形品は容易に脱型できた。
実施例 ６
アルコール類を開始剤とする分岐ポリオキシア
ルキレンエーテルポリオール（OHV 28）78部、
参考例４に示したエチレンジアミン・プロピレン
オキシド付加物２部、ジアミノエチルトルエン混
合物15部、実施例１に示した内部離型剤組成物55
部、トリエチレンジアミン0.1部およびジブチル
チンジラウレート0.1部を均一に混合した。この
配合液を室温および45℃で一ケ月間放置したが、
濁りもなく沈殿も生成しなかつた。
ルキレンエーテルポリオール（OHV 28）78部、
参考例４に示したエチレンジアミン・プロピレン
オキシド付加物２部、ジアミノエチルトルエン混
合物15部、実施例１に示した内部離型剤組成物55
部、トリエチレンジアミン0.1部およびジブチル
チンジラウレート0.1部を均一に混合した。この
配合液を室温および45℃で一ケ月間放置したが、
濁りもなく沈殿も生成しなかつた。
上記配合液に対し、ウレタン変性ジフエニルメ
タンジイソシアネート（イソシアネート含率23
％）の配合量をイソシアネートインデツクスが
107となるように調整し、反応射出成形法により
Ｕ字型のモールドを用いてポリウレタン／ポリウ
レア成形品を得た。成形品は容易に脱型できた。
タンジイソシアネート（イソシアネート含率23
％）の配合量をイソシアネートインデツクスが
107となるように調整し、反応射出成形法により
Ｕ字型のモールドを用いてポリウレタン／ポリウ
レア成形品を得た。成形品は容易に脱型できた。
比較例 １
アルコール類を開始剤とする分岐ポリオキシア
ルキレンエーテルポリオール（OHV 28）80部、
ジアミノジエチルトルエン混合物15部、ステアリ
ン酸亜鉛２部と参考例３で得られれたエチレンジ
アミン・プロピレンオキシド付加物３部とからな
る内部離型剤組成物５部、トリエチレンジアミン
0.1部およびジブチルチンジラウレート0.1部を均
一に混合した。この配合液を室温で放置すると、
２日後に沈殿が生成し、３週間後には全体的に白
濁していた。
ルキレンエーテルポリオール（OHV 28）80部、
ジアミノジエチルトルエン混合物15部、ステアリ
ン酸亜鉛２部と参考例３で得られれたエチレンジ
アミン・プロピレンオキシド付加物３部とからな
る内部離型剤組成物５部、トリエチレンジアミン
0.1部およびジブチルチンジラウレート0.1部を均
一に混合した。この配合液を室温で放置すると、
２日後に沈殿が生成し、３週間後には全体的に白
濁していた。
上記配合液に対し、ウレタン変性ジフエニルメ
タンジイソシアネート（イソシアネート含有率23
％）の配合量をイソシアネートインデツクスが
107となるように調整し、反応射出成形法により
ポリウレタン／ポリウレア樹脂を成形したが、成
形品を連続して脱型することは困難であつた。
タンジイソシアネート（イソシアネート含有率23
％）の配合量をイソシアネートインデツクスが
107となるように調整し、反応射出成形法により
ポリウレタン／ポリウレア樹脂を成形したが、成
形品を連続して脱型することは困難であつた。
比較例 ２
アルコール類を開始剤とする分岐ポリオキシア
ルキレンエーテルポリオール（OHV 28）80部、
ジアミノジエチルトルエン混合物15部、ステアリ
ン酸亜鉛２部と参考例４で得られたエチレンジア
ミン・プロピレンオキシド付加物３部とからなる
内部離型剤組成物５部、トリエチレンジアミン
0.1部およびジブチルチンジラウレート0.1部を均
一に混合した。この配合液を室温で放置すると、
２日後に沈殿が生成し、４週間後には全体的に白
濁していた。
ルキレンエーテルポリオール（OHV 28）80部、
ジアミノジエチルトルエン混合物15部、ステアリ
ン酸亜鉛２部と参考例４で得られたエチレンジア
ミン・プロピレンオキシド付加物３部とからなる
内部離型剤組成物５部、トリエチレンジアミン
0.1部およびジブチルチンジラウレート0.1部を均
一に混合した。この配合液を室温で放置すると、
２日後に沈殿が生成し、４週間後には全体的に白
濁していた。
上記配合液に対し、ウレタン変性ジフエニルメ
タンジイソシアネート（イソシアネート含有率23
％）の配合量をイソシアネートインデツクスが
107となるように調整し、反応射出成形法により
ポリウレタン／ポリウレア樹脂を成形したが、成
形品を連続して脱型することは困難であつた。
タンジイソシアネート（イソシアネート含有率23
％）の配合量をイソシアネートインデツクスが
107となるように調整し、反応射出成形法により
ポリウレタン／ポリウレア樹脂を成形したが、成
形品を連続して脱型することは困難であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高級脂肪酸金属塩およびＮ，Ｎ，N′−トリ
ス（２−ヒドロキシプロピル）エチレンジアミン
からなるポリウレタンおよび／またはポリウレア
成形品製造用内部離型剤組成物。 ２ 高級脂肪酸金属塩がステアリン酸亜鉛である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
ポリウレタンおよび／またはポリウレア成形品製
造用内部離型剤組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21848686A JPS6372757A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 内部離型剤組成物 |
| JP1326793A JPH02209961A (ja) | 1986-09-16 | 1989-12-15 | ポリウレタン／ポリウレア成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21848686A JPS6372757A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 内部離型剤組成物 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1326793A Division JPH02209961A (ja) | 1986-09-16 | 1989-12-15 | ポリウレタン／ポリウレア成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372757A JPS6372757A (ja) | 1988-04-02 |
| JPH0327586B2 true JPH0327586B2 (ja) | 1991-04-16 |
Family
ID=16720678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21848686A Granted JPS6372757A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 内部離型剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6372757A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02209961A (ja) * | 1986-09-16 | 1990-08-21 | Sumitomo Bayer Urethane Kk | ポリウレタン／ポリウレア成形品の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4519965A (en) * | 1984-08-23 | 1985-05-28 | Mobay Chemical Corporation | Internal mold release agent for use in reaction injection molding |
-
1986
- 1986-09-16 JP JP21848686A patent/JPS6372757A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6372757A (ja) | 1988-04-02 |
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