JPH02209961A - ポリウレタン/ポリウレア成形品の製造方法 - Google Patents
ポリウレタン/ポリウレア成形品の製造方法Info
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- JPH02209961A JPH02209961A JP1326793A JP32679389A JPH02209961A JP H02209961 A JPH02209961 A JP H02209961A JP 1326793 A JP1326793 A JP 1326793A JP 32679389 A JP32679389 A JP 32679389A JP H02209961 A JPH02209961 A JP H02209961A
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- Japan
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- polyurethane
- ethylenediamine
- parts
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、内部離型剤を用いたポリウレタンおよび/ま
たはポリウレア成形品(以下、ポリウレタン/ポリウレ
ア成形品という。)の製造方法に係るものである。
たはポリウレア成形品(以下、ポリウレタン/ポリウレ
ア成形品という。)の製造方法に係るものである。
ポリウレタン/ポリウレア成形品は、その物理的性状に
応じて、座席のクツション、自動車用部品、電子・電気
機器用部品などに利用されており、近年、自動車部品と
して、内装材、外装材への応用が進んでいる。
応じて、座席のクツション、自動車用部品、電子・電気
機器用部品などに利用されており、近年、自動車部品と
して、内装材、外装材への応用が進んでいる。
発泡した中心部分と、非発泡のあるいは微細な気泡を有
する表皮部分とを持つポリウレタン/ポリウレア成形品
が、自動車のバンパー アームレスト、ハンドルなどに
用いられている。
する表皮部分とを持つポリウレタン/ポリウレア成形品
が、自動車のバンパー アームレスト、ハンドルなどに
用いられている。
ガラス繊維などのフィラーで強化されたポリウレタン/
ポリウレア成形品は、フェーシアや車体外板として開発
されている。
ポリウレア成形品は、フェーシアや車体外板として開発
されている。
[従来の技術1
ポリウレタン/ポリウレア成形品は、ポリイソシアネー
ト、イソシアネート基と反応性の水素原子を少なくとも
2個含有する化合物(以下、活性水素化合物という、)
および触媒などの添加剤からなる反応性混合物を密閉で
きる型に導入する方法(以下、反応射出成形法という。
ト、イソシアネート基と反応性の水素原子を少なくとも
2個含有する化合物(以下、活性水素化合物という、)
および触媒などの添加剤からなる反応性混合物を密閉で
きる型に導入する方法(以下、反応射出成形法という。
)によって製造されている。
反応射出成形法については、特開昭51−119796
号公報、特開昭52−142797号公報、特公詔55
−27098号公報などに記載されている。
号公報、特開昭52−142797号公報、特公詔55
−27098号公報などに記載されている。
ポリイソシアネートとしては、トリレンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジ
イソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ポリメ
チレンポリ(フェニルイソシアネート)、これらのポリ
イソシアネートを化学的に変性したもの、さらにこれら
のポリイソシアネートとポリオールなどとの反応物、ま
たはこれらのポリイソシアネートの混合物が用いられて
いる。
ト、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジ
イソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ポリメ
チレンポリ(フェニルイソシアネート)、これらのポリ
イソシアネートを化学的に変性したもの、さらにこれら
のポリイソシアネートとポリオールなどとの反応物、ま
たはこれらのポリイソシアネートの混合物が用いられて
いる。
活性水素化合物としては、ポリオール、多価アミン化合
物、アミノアルコールなどが用いられている。
物、アミノアルコールなどが用いられている。
高分子量のポリオールとしては、プロピレングリコール
、グリセリン、 トリメチロールプロパン、エタノール
アミンなどにエチレンオキシドおよび/またはプロピレ
ンオキシドを付加させたものが用いられており、その分
子量は、約 1,800ないし約12,000である。
、グリセリン、 トリメチロールプロパン、エタノール
アミンなどにエチレンオキシドおよび/またはプロピレ
ンオキシドを付加させたものが用いられており、その分
子量は、約 1,800ないし約12,000である。
さらにこれらのポリオールの存在下で、スチレン、アク
リロニトリルなどのビニルモノマーを重合させたポリマ
ーポリオールなども用いられている。
リロニトリルなどのビニルモノマーを重合させたポリマ
ーポリオールなども用いられている。
低分子量のポリオールとしては、エチレングリコール、
プロピレングリコール、ブタンジオール、トリメチロー
ルプロパン、ビス(2−ヒドロキシエチル)ハイドロキ
ノンなどの多価アルコールやこれらのアルコールまたは
エタノールアミン、エチレンジアミンなどにエチレンオ
キシドまたはプロピレンオキシドを付加させた分子量が
500以下のポリオールなとも用いられている。
プロピレングリコール、ブタンジオール、トリメチロー
ルプロパン、ビス(2−ヒドロキシエチル)ハイドロキ
ノンなどの多価アルコールやこれらのアルコールまたは
エタノールアミン、エチレンジアミンなどにエチレンオ
キシドまたはプロピレンオキシドを付加させた分子量が
500以下のポリオールなとも用いられている。
多価アミン化合物としては、ジアミノジエチルトルエン
や低分子量または高分子量の末端アミノ化ポリエーテル
などが用いらttでおり、アミノアルコールとしては、
メチルジェタノールアミン、トリエタノールアミンなど
が用いられている。
や低分子量または高分子量の末端アミノ化ポリエーテル
などが用いらttでおり、アミノアルコールとしては、
メチルジェタノールアミン、トリエタノールアミンなど
が用いられている。
触媒としては、第3級アミンや有機すず化合物などが用
いられている。
いられている。
その他の添加剤として、発泡剤、整泡剤、変色防止剤、
着色剤などが必要により用いられている。
着色剤などが必要により用いられている。
ポリウレタン/ポリウレア成形品の剛性、寸法安定性な
どを改良するために、ガラスファイバーミルドグラス、
マイカ、岩綿などのフィラーが用いられることもある。
どを改良するために、ガラスファイバーミルドグラス、
マイカ、岩綿などのフィラーが用いられることもある。
ポリイソシアネートと活性水素化合物などからなる反応
性混合物は、型内で反応・硬化させて、成形品として取
り出される。
性混合物は、型内で反応・硬化させて、成形品として取
り出される。
型は、反応温度を制御するため、熱伝導性の高い素材で
作られ、−Mに鉄またはアルミ製の型が用いられている
。
作られ、−Mに鉄またはアルミ製の型が用いられている
。
[発明が解決しようとする課頭]
通常、ポリウレタン/ポリウレア成形品が金型表面に固
着するのを防ぐため、金型表面にワヅクス、金属石けん
、油などの離型剤を塗布する方法がとられている。一方
、離型性を有する化合物をポリウレタン/ポリウレア成
形品の原料に添加する方法も開発されている。金型表面
に塗布する離型剤を外部離型剤と呼び、ポリウレタン/
ポリウレア成形品の原料に添加する離型剤を内部離型剤
と呼んでいる。
着するのを防ぐため、金型表面にワヅクス、金属石けん
、油などの離型剤を塗布する方法がとられている。一方
、離型性を有する化合物をポリウレタン/ポリウレア成
形品の原料に添加する方法も開発されている。金型表面
に塗布する離型剤を外部離型剤と呼び、ポリウレタン/
ポリウレア成形品の原料に添加する離型剤を内部離型剤
と呼んでいる。
外部離型剤は、成形を行うたびに新たに離型剤を塗布し
、さらに、一定の回数ごとに金型表面に残留する古い離
型剤を取り除かなければならない。
、さらに、一定の回数ごとに金型表面に残留する古い離
型剤を取り除かなければならない。
内部離型剤として有機シリコーン化合物、高級脂肪酸エ
ステルなどが用いられているが、離型効果が不十分であ
る。
ステルなどが用いられているが、離型効果が不十分であ
る。
高級脂肪酸金属塩は、常温で固体のものが多く、高分子
量のポリオールとの相溶性が不十分である。
量のポリオールとの相溶性が不十分である。
高級脂肪酸金属塩を固体のままで活性水素化合物に加え
てもポリウレタン/ポリウレア成形品の離型性は改良さ
れないので、これを内部離型剤として用いるときは、溶
解剤に溶かして用いる必要がある。
てもポリウレタン/ポリウレア成形品の離型性は改良さ
れないので、これを内部離型剤として用いるときは、溶
解剤に溶かして用いる必要がある。
特開昭58−15593号公報には、高級脂肪酸金属塩
の溶解剤としてエポキシ化された植物油が記載されてい
る。
の溶解剤としてエポキシ化された植物油が記載されてい
る。
特表昭60−500418号公報には、第1級アミノ基
または第2級アミノ基を含む活性水素を含有する化合物
が、特開昭61−83215号公報には、窒素を含有す
るイソシアネート反応性の化合物、例えばエチレンジア
ミンのプロポキシ化物が、特表昭61−501575号
公報には、少なくとも1個の第3級窒素原子を含有する
第3級アミン化合物、例えばエチレンジアミンとプロピ
レンオキシドとの反応生成物が記載されている。
または第2級アミノ基を含む活性水素を含有する化合物
が、特開昭61−83215号公報には、窒素を含有す
るイソシアネート反応性の化合物、例えばエチレンジア
ミンのプロポキシ化物が、特表昭61−501575号
公報には、少なくとも1個の第3級窒素原子を含有する
第3級アミン化合物、例えばエチレンジアミンとプロピ
レンオキシドとの反応生成物が記載されている。
高級脂肪酸金属塩および溶解剤からなる内部離型剤は、
ポリウレタン/ポリウレア成形品の製造に先立って、活
性水素化合物と混合され、ポリイソシアネートとの反応
までの間、室温ないし50°C程度の温度で、タンク内
などで貯蔵される。
ポリウレタン/ポリウレア成形品の製造に先立って、活
性水素化合物と混合され、ポリイソシアネートとの反応
までの間、室温ないし50°C程度の温度で、タンク内
などで貯蔵される。
ポリウレタン/ポリウレア成形品の原料中に、高級脂肪
酸金属塩が固体の状態で存在しても離型効果がないので
、−旦溶解した高級脂肪酸金属塩の溶解安定性は、重要
な要因であり、前記の溶解剤を用いた内部離型剤では、
活性水素化合物を含有する組成物としての貯蔵安定性が
なお不十分である。
酸金属塩が固体の状態で存在しても離型効果がないので
、−旦溶解した高級脂肪酸金属塩の溶解安定性は、重要
な要因であり、前記の溶解剤を用いた内部離型剤では、
活性水素化合物を含有する組成物としての貯蔵安定性が
なお不十分である。
[課題を解決するための手段]
本発明は、ポリウレタン/ポリウレア成形品の製造方法
に係るものである。
に係るものである。
本発明のポリウレタン/ポリウレア成形品の製造方法に
用いられる内部離型剤は、高級脂肪酸金属塩およびN、
N、 N’−トリス(2−ヒドロキシプロピル)
エチレンジアミンからなる組成物である。
用いられる内部離型剤は、高級脂肪酸金属塩およびN、
N、 N’−トリス(2−ヒドロキシプロピル)
エチレンジアミンからなる組成物である。
高級脂肪酸金属塩としては、ステアリン酸亜鉛が好適で
ある。
ある。
N、 N、 N”−トリス(2−ヒドロキシプロピ
ル)エチレンジアミンは、苛性カリなどの触媒を用いる
ことなく、エチレンジアミン1モルに、4モル以下のプ
ロピレンオキシドを付加して得られるものであり、それ
は、エチレンジアミン1モルに3モルのプロピレンオキ
シドが付加したものである。
ル)エチレンジアミンは、苛性カリなどの触媒を用いる
ことなく、エチレンジアミン1モルに、4モル以下のプ
ロピレンオキシドを付加して得られるものであり、それ
は、エチレンジアミン1モルに3モルのプロピレンオキ
シドが付加したものである。
エチレンジアミン1モルに付加するプロピレンオキシド
のモル数は、反応系に存在するプロピレンオキシドの量
によって変わるが、苛性カリなどの触媒が存在しない場
合、4が最大であり、アミノ基の水素はすべてプロピレ
ンオキシドにより置換されている。エチレンジアミンに
付加するプロピレンオキシドのモル数を4より大きくす
るためには、プロピレンオキシドによって導入された水
酸基の水素をさらにプロピレンオキシドで置換しなけれ
ばならず、そのためには苛性カリなどの触媒が必要であ
る。特開昭61−83215号公報や特表昭61−50
1575号公報に記載されているエチレンジアミンとプ
ロピレンオキシドとの反応生成物の付加モル数は4以上
である。
のモル数は、反応系に存在するプロピレンオキシドの量
によって変わるが、苛性カリなどの触媒が存在しない場
合、4が最大であり、アミノ基の水素はすべてプロピレ
ンオキシドにより置換されている。エチレンジアミンに
付加するプロピレンオキシドのモル数を4より大きくす
るためには、プロピレンオキシドによって導入された水
酸基の水素をさらにプロピレンオキシドで置換しなけれ
ばならず、そのためには苛性カリなどの触媒が必要であ
る。特開昭61−83215号公報や特表昭61−50
1575号公報に記載されているエチレンジアミンとプ
ロピレンオキシドとの反応生成物の付加モル数は4以上
である。
高級脂肪酸金属塩を溶解するのに適したN、 N。
N′−トリス(2−ヒドロキシプロピル)エチレンジア
ミンの量は、高級脂肪酸金属塩1重量部に対して 0.
5重量部以上である。
ミンの量は、高級脂肪酸金属塩1重量部に対して 0.
5重量部以上である。
溶解剤として、他の化合物を併用することもできる。こ
の場合、エチレンジアミン1モルに、4モル以上のプロ
ピレンオキシドを付加したエチレンジアミン・プロピレ
ンオキシド付加物がとくに好適である。エチレンジアミ
ンに対するプロピレンオキシドの付加モル数が4の化合
物は、N、 N。
の場合、エチレンジアミン1モルに、4モル以上のプロ
ピレンオキシドを付加したエチレンジアミン・プロピレ
ンオキシド付加物がとくに好適である。エチレンジアミ
ンに対するプロピレンオキシドの付加モル数が4の化合
物は、N、 N。
N′−トリス(2−ヒドロキシプロピル)エチレンジア
ミンを製造する場合に副生するので、反応混合物から分
離することなく高級脂肪酸金属塩の溶解剤として用いる
ことができる。
ミンを製造する場合に副生するので、反応混合物から分
離することなく高級脂肪酸金属塩の溶解剤として用いる
ことができる。
高級脂肪酸金属塩の溶解性を助長するものとして、アセ
チルアセトンなどのキレート化剤やアミノ化ポリエーテ
ルなどの窒素含有化合物を併用することもできる。
チルアセトンなどのキレート化剤やアミノ化ポリエーテ
ルなどの窒素含有化合物を併用することもできる。
溶解剤の量は、内部離型剤の貯蔵安定性のみならず、活
性水素化合物を含有する組成物の貯蔵安定性も考慮しな
ければならない。
性水素化合物を含有する組成物の貯蔵安定性も考慮しな
ければならない。
また、エチレンジアミン・プロピレンオキシド付加物は
、4個の官能基を有する低分子量のポリオールであり、
ポリウレタン/ポリウレア成形品の流れ性、物理的特性
にも影響を与える。
、4個の官能基を有する低分子量のポリオールであり、
ポリウレタン/ポリウレア成形品の流れ性、物理的特性
にも影響を与える。
活性水素化合物を含有する組成物 100重量部に対し
て、高級脂肪酸金属塩の量は、0.5〜5重量部が好ま
しく、N、 N、 N’−t−リス(2−ヒドロキ
シプロピル)エチレンジアミンの量も、0.5〜5重量
部が好ましい。併用することのできるエチレンジアミン
・プロピレンオキシド付加物の量は、0〜5重量部であ
る。
て、高級脂肪酸金属塩の量は、0.5〜5重量部が好ま
しく、N、 N、 N’−t−リス(2−ヒドロキ
シプロピル)エチレンジアミンの量も、0.5〜5重量
部が好ましい。併用することのできるエチレンジアミン
・プロピレンオキシド付加物の量は、0〜5重量部であ
る。
本発明のポリウレタン/ポリウレア成形品の製造に用い
られるポリイソシアネートとしては、ジフェニルメタン
ジイソシアネート ジフェニルメタンジイソシアネート
とその同族体との混合物、これらのポリイソシアネート
を多官能性水酸基含有化合物と反応させたりカルボジイ
ミド化により変性した変性イソシアネートなどが好まし
い。
られるポリイソシアネートとしては、ジフェニルメタン
ジイソシアネート ジフェニルメタンジイソシアネート
とその同族体との混合物、これらのポリイソシアネート
を多官能性水酸基含有化合物と反応させたりカルボジイ
ミド化により変性した変性イソシアネートなどが好まし
い。
高分子量のポリオールとしては、グリセリンなどにエチ
レンオキシドおよびプロピレンオキシドを付加した分子
量3000ないしaoooのポリエーテルポリオールが
好ましい、その他の活性水素化合物としては、エチレン
グリコールまたはジエチルトルエンジアミンなどが用い
られる。
レンオキシドおよびプロピレンオキシドを付加した分子
量3000ないしaoooのポリエーテルポリオールが
好ましい、その他の活性水素化合物としては、エチレン
グリコールまたはジエチルトルエンジアミンなどが用い
られる。
触媒としては、一般にトリエチレンジアミン、ジメチル
エタノールアミンなどの第3級アミンやオクタン酸すず
、ジブチルチンジラウレート、ジメチルチンジラウレー
トなどの有機金属化合物が用いられる。
エタノールアミンなどの第3級アミンやオクタン酸すず
、ジブチルチンジラウレート、ジメチルチンジラウレー
トなどの有機金属化合物が用いられる。
発泡剤としては、水あるいはハロゲン化炭化水素、窒素
などが用いられる。
などが用いられる。
[実施例]
本発明の詳細を参考例、実施例および比較例により説明
する。
する。
参考例 I
NIN、N′−トリス(2−ヒドロキシプロピル)エチ
レンジアミンは以下の方法により調製した。
レンジアミンは以下の方法により調製した。
攪拌機付きオートクレーブに93,5%エチレンジアミ
ン水溶液270重量部(以下、部という。)を入れ窒素
で置換した。
ン水溶液270重量部(以下、部という。)を入れ窒素
で置換した。
105℃、 2にg/c■2 (G)に昇温昇圧し、プ
ロピレンオキシド 730部を3ないし4時間で滴下し
、さらに3時間105℃に保持した。
ロピレンオキシド 730部を3ないし4時間で滴下し
、さらに3時間105℃に保持した。
反応混合物を 110°CC11OsaH以下で脱水し
た後、アセトニトリルに溶解させ不溶物をろ過した。
た後、アセトニトリルに溶解させ不溶物をろ過した。
アセトニトリル除去後、水にとかし、クロロホルムで抽
出した。゛水層を脱水した後150°C3關Hgで蒸留
して低沸点物を除去した。
出した。゛水層を脱水した後150°C3關Hgで蒸留
して低沸点物を除去した。
得られた生成物は、GLCのチャートよりエチレンジア
ミン1モルに対しプロピレンオキシドが2モル付加した
もの(以下、EDA−2POという、)約6%、プロピ
レンオキシドが3モル付加したもの(以下、EDA−3
POという。)約90%、プロピレンオキシドが4モル
付加したもの(以下、EDA−4POという。・ )約
4%の混合物であった。
ミン1モルに対しプロピレンオキシドが2モル付加した
もの(以下、EDA−2POという、)約6%、プロピ
レンオキシドが3モル付加したもの(以下、EDA−3
POという。)約90%、プロピレンオキシドが4モル
付加したもの(以下、EDA−4POという。・ )約
4%の混合物であった。
参考例 2
93.5%エチレンジアミン水溶液 220部に対し、
プロピレンオキシド 780部を用いて、 105℃、
2Kg/ cys 2(G )で約7時間反応させた。
プロピレンオキシド 780部を用いて、 105℃、
2Kg/ cys 2(G )で約7時間反応させた。
110°C110■mHgで脱水して得られた生成物は
、EDA−2PO約15%、EDA−aPO約50%、
EDA−4PO約35%の混合物であった。
、EDA−2PO約15%、EDA−aPO約50%、
EDA−4PO約35%の混合物であった。
参考例 3
93.5%エチレンジアミン水溶液 220部に対し、
プロピレンオキシド 780部を用いて、 105°C
l2Kg/c■2 (G)で約7時間反応させた。
プロピレンオキシド 780部を用いて、 105°C
l2Kg/c■2 (G)で約7時間反応させた。
未反応のプロピレンオキシドを除去した後、110℃、
lO■曽Hgで脱水した。
lO■曽Hgで脱水した。
得られた生成物は、EDA−4POが95%でEDA−
2POおよびEDA−3POは0.5%以下であった。
2POおよびEDA−3POは0.5%以下であった。
参考例 4
参考例3で得られた生成物830部に50%苛性カリ水
溶液4部を加え、 110″Cで水を留去した。
溶液4部を加え、 110″Cで水を留去した。
105℃、2Kg 7cs2(G)でプロピレンオキシ
ド 170部を付加させた。
ド 170部を付加させた。
生成物を硫酸で中和し脱水した後生成した硫酸カリウム
をろ過した。
をろ過した。
得られた生成物は、EDA−4P028%、EDA−5
P048%、EDA−6POより高分子量のもの24%
の混合物であり、水酸基価(以下、OHVという。)は
630薦gKOH/gであった。
P048%、EDA−6POより高分子量のもの24%
の混合物であり、水酸基価(以下、OHVという。)は
630薦gKOH/gであった。
実施例 1
ステアリン酸亜鉛2部と、N、N、N’−トリス(2−
ヒドロキシプロピル)エチレンジアミン3部とを90な
いし 100°Cに加熱し均一に溶解した。
ヒドロキシプロピル)エチレンジアミン3部とを90な
いし 100°Cに加熱し均一に溶解した。
室温および45°Cで1か月間放置したが、濁りや沈澱
は見られなかった。
は見られなかった。
実施例 2
ステアリン酸亜鉛2部と、参考例2で得られたエチレン
ジアミン・プロピレンオキシド付加物3部とを、90な
いし 100℃に加熱・溶解し、不溶物をろ過した。
ジアミン・プロピレンオキシド付加物3部とを、90な
いし 100℃に加熱・溶解し、不溶物をろ過した。
室温で1か月間放置したが、濁りや沈澱は見られなかっ
た。
た。
実施例 3
ステアリン酸亜鉛2部と、N、 N、 N’−トリ
ス(2−ヒドロキシプロピル)エチレンジアミン2部お
よび参考例4で得られたエチレンジアミン・プロピレン
オキシド付加物2部を混合し、90ないし 100°C
に加熱して均一に溶解した。
ス(2−ヒドロキシプロピル)エチレンジアミン2部お
よび参考例4で得られたエチレンジアミン・プロピレン
オキシド付加物2部を混合し、90ないし 100°C
に加熱して均一に溶解した。
室温で1か月間放置したが、濁りや沈澱は見られなかっ
た。
た。
実施例 4
アルコール類を開始剤とする分校ポリオキシアルキレン
エーテルポリオール(OHV28)80部、ジアミノジ
エチルトルエン混合物15部、実施例1に示した内部離
型剤 5部、トリエチレンジアミン0.1部およびジブ
チルチンジラウレート 0.1部を均一に混合した。
エーテルポリオール(OHV28)80部、ジアミノジ
エチルトルエン混合物15部、実施例1に示した内部離
型剤 5部、トリエチレンジアミン0.1部およびジブ
チルチンジラウレート 0.1部を均一に混合した。
この配合液を室温および45°Cで1か月間放置したが
、濁りもなく沈澱も生成しなかった。
、濁りもなく沈澱も生成しなかった。
上記配合液に対し、ウレタン変性ジフェニルメタンジイ
ソシアネート(イソシアネート含有率23%)の配合量
をイソシアネートインデックスが107となるように調
整し、反応射出成形法により板状のポリウレタン/ポリ
ウレア成形品を得た。
ソシアネート(イソシアネート含有率23%)の配合量
をイソシアネートインデックスが107となるように調
整し、反応射出成形法により板状のポリウレタン/ポリ
ウレア成形品を得た。
物理的性質は、密度1.1g/cc、曲げモジュラス2
.700にg/c*2、引張強度265Kg/Cm2、
伸び230%であった。
.700にg/c*2、引張強度265Kg/Cm2、
伸び230%であった。
上記の原料配合で、U字型モールドを用い、ポリウレタ
ン/ポリウレア成形品を成形したが、容易に脱型できた
。
ン/ポリウレア成形品を成形したが、容易に脱型できた
。
実施例 5
アルコール類を開始剤とする分校ポリオキシアルキレン
エーテルポリオール(OHV 28 ) 80部、ジア
ミノジエチルトルエン混合物15部、実施例2に示した
内部離型剤 5部、トリエチレンジアミン0.1部及び
ジブチルチンジラウレート 0.1部を均一に混合した
。
エーテルポリオール(OHV 28 ) 80部、ジア
ミノジエチルトルエン混合物15部、実施例2に示した
内部離型剤 5部、トリエチレンジアミン0.1部及び
ジブチルチンジラウレート 0.1部を均一に混合した
。
この配合液を室温および45℃で1か月間放置したが、
濁りもなく沈澱も生成しなかった。
濁りもなく沈澱も生成しなかった。
上記配合液に対し、ウレタン変性ジフェニルメタンジイ
ソシアネート(イソシアネート含有率23%)の配合量
をイソシアネートインデックスが107となるように調
整し、反応射出成形法によりU字型のモールドを用いて
ポリウレタン/ポリウレア成形品を得たが、成形品は容
易に脱型できた。
ソシアネート(イソシアネート含有率23%)の配合量
をイソシアネートインデックスが107となるように調
整し、反応射出成形法によりU字型のモールドを用いて
ポリウレタン/ポリウレア成形品を得たが、成形品は容
易に脱型できた。
実施例 6
アルコール類を開始剤とする分校ポリオキシアルキレン
エーテルポリオール(OHV 28 ) 78部、参
考例4に示したエチレンジアミン・プロピレンオキシド
付加物2部、ジアミノジエチルトルエン混合物15部、
実施例1に示した内部離型剤5部、トリエチレンジアミ
ン 0.1部およびジブチルチンジラウレート 0.1
部を均一に混合した。
エーテルポリオール(OHV 28 ) 78部、参
考例4に示したエチレンジアミン・プロピレンオキシド
付加物2部、ジアミノジエチルトルエン混合物15部、
実施例1に示した内部離型剤5部、トリエチレンジアミ
ン 0.1部およびジブチルチンジラウレート 0.1
部を均一に混合した。
この配合液を室温および45°Cで1ケ月間放置したが
、濁りもなく沈澱も生成しなかった。
、濁りもなく沈澱も生成しなかった。
上記配合液に対し、ウレタン変性ジフェニルメタンジイ
ソシアネート(イソシアネート含有率23%)の配合量
をイソシアネートインデックスが107となるように調
整し、反応射出成形法によりU字型のモールドを用いて
ポリウレタン/ポリウレア成形品を得たが、成形品は容
易に脱型できた。
ソシアネート(イソシアネート含有率23%)の配合量
をイソシアネートインデックスが107となるように調
整し、反応射出成形法によりU字型のモールドを用いて
ポリウレタン/ポリウレア成形品を得たが、成形品は容
易に脱型できた。
比較例 1
アルコール類を開始剤とする分校ポリオキシアルキレン
エーテルポリオール(OHV28)80部、ジアミノジ
エチルトルエン混合物15部、ステアリン酸亜鉛2部と
参考例3で得られたエチレンジアミン・プロピレンオキ
シド付加物3部とからなる内部離型剤5部、 トリエチ
レンジアミン 0.1部およびジブチルチンジラウレー
ト 0.1部を均一に混合した。
エーテルポリオール(OHV28)80部、ジアミノジ
エチルトルエン混合物15部、ステアリン酸亜鉛2部と
参考例3で得られたエチレンジアミン・プロピレンオキ
シド付加物3部とからなる内部離型剤5部、 トリエチ
レンジアミン 0.1部およびジブチルチンジラウレー
ト 0.1部を均一に混合した。
この配合液を室温で放置すると、2日後に沈澱が生成し
、3週間後には全体的に白濁していた。
、3週間後には全体的に白濁していた。
上記配合液に対し、ウレタン変性ジフェニルメタンジイ
ソシアネート(イソシアネート含有率23%)の配合量
をイソシアネートインデックスが107となるように調
整し、反応射出成形法によりポリウレタン/ポリウレア
樹脂を成形したが、成形品を連続して脱型することは困
難であった。
ソシアネート(イソシアネート含有率23%)の配合量
をイソシアネートインデックスが107となるように調
整し、反応射出成形法によりポリウレタン/ポリウレア
樹脂を成形したが、成形品を連続して脱型することは困
難であった。
比較例 2
アルコール類を開始剤とする分校ポリオキシアルキレン
エーテルポリオール(○HV28)80部、ジアミノジ
エチルトルエン混合物15部、ステアリン酸亜鉛2部と
参考例4で得られたエチレンジアミン・プロピレンオキ
シド付加物3部とからなる内部離塑剤5部、トリエチレ
ンジアミン 0.1部およびジブチルチンジラウレート
0.1部を均一に混合した。
エーテルポリオール(○HV28)80部、ジアミノジ
エチルトルエン混合物15部、ステアリン酸亜鉛2部と
参考例4で得られたエチレンジアミン・プロピレンオキ
シド付加物3部とからなる内部離塑剤5部、トリエチレ
ンジアミン 0.1部およびジブチルチンジラウレート
0.1部を均一に混合した。
この配合液を室温で放置すると、2日(表に沈澱が生成
し、4週間後には全体的に白濁していた。
し、4週間後には全体的に白濁していた。
上記配合液に対し、ウレタン変性ジフェニルメタンジイ
ソシアネート(イソシアネート含有率23%)の配合量
をイソシアネートインデックスが107となるように調
整し、反応射出成形法によりポリウレタン/ポリウレア
成形品を成形したが、成形品を連続して脱型することは
困難であった。
ソシアネート(イソシアネート含有率23%)の配合量
をイソシアネートインデックスが107となるように調
整し、反応射出成形法によりポリウレタン/ポリウレア
成形品を成形したが、成形品を連続して脱型することは
困難であった。
以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ポリイソシアネート、活性水素化合物、触媒および
内部離型剤を用い、反応射出成形法により、ポリウレタ
ン/ポリウレア成形品を製造する方法において、内部離
型剤として、高級脂肪酸金属塩とN,N,N′−トリス
(2−ヒドロキシプロピル)エチレンジアミンからなる
組成物を用いることを特徴とするポリウレタンおよび/
またはポリウレア成形品の製造方法。 2、高級脂肪酸金属塩がステアリン酸亜鉛であることを
特徴とする特許請求の範囲第1項に記載のポリウレタン
および/またはポリウレア成形品の製造方法。 3、活性水素化合物、触媒、高級脂肪酸金属塩およびN
,N,N′−トリス(2−ヒドロキシプロピル)エチレ
ンジアミンからなる組成物。 4、高級脂肪酸金属塩がステアリン酸亜鉛であることを
特徴とする特許請求の範囲第3項に記載の組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1326793A JPH02209961A (ja) | 1986-09-16 | 1989-12-15 | ポリウレタン/ポリウレア成形品の製造方法 |
| JP2298116A JPH0717829B2 (ja) | 1989-12-15 | 1990-11-01 | ポリウレタン/ポリウレア成形品の製造用組成物 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21848686A JPS6372757A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 内部離型剤組成物 |
| JP1326793A JPH02209961A (ja) | 1986-09-16 | 1989-12-15 | ポリウレタン/ポリウレア成形品の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21848686A Division JPS6372757A (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 内部離型剤組成物 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2298116A Division JPH0717829B2 (ja) | 1989-12-15 | 1990-11-01 | ポリウレタン/ポリウレア成形品の製造用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02209961A true JPH02209961A (ja) | 1990-08-21 |
| JPH0338305B2 JPH0338305B2 (ja) | 1991-06-10 |
Family
ID=26522587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1326793A Granted JPH02209961A (ja) | 1986-09-16 | 1989-12-15 | ポリウレタン/ポリウレア成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02209961A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04314717A (ja) * | 1990-12-11 | 1992-11-05 | Dow Chem Co:The | 成形発泡高分子製品製造用組成物 |
| EP0705871A1 (de) * | 1994-09-28 | 1996-04-10 | Josef Lechner | Verwendung von Polyolderivaten als innere Trennmittel bei der Herstellung von Polyurethan-Formteilen |
| JP2007260939A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Komatsu Ltd | 成形方法及び成形品 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6183215A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-04-26 | モ−ベイ コ−ポレ−シヨン | 内部離型剤を含む成形用組成物を用いたrim法 |
| JPS61501575A (ja) * | 1984-08-17 | 1986-07-31 | ザ ダウ ケミカル カンパニ− | 自己離型性組成物、その自己離型性組成物を含む活性水素含有組成物および成形されたポリウレタン、および/またはポリ尿素および同様なポリマ−を製造する方法 |
| JPS6372757A (ja) * | 1986-09-16 | 1988-04-02 | Sumitomo Bayer Urethane Kk | 内部離型剤組成物 |
| JPH0327586A (ja) * | 1989-06-26 | 1991-02-05 | Toshiba Corp | スクリーン印刷機 |
-
1989
- 1989-12-15 JP JP1326793A patent/JPH02209961A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61501575A (ja) * | 1984-08-17 | 1986-07-31 | ザ ダウ ケミカル カンパニ− | 自己離型性組成物、その自己離型性組成物を含む活性水素含有組成物および成形されたポリウレタン、および/またはポリ尿素および同様なポリマ−を製造する方法 |
| JPS6183215A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-04-26 | モ−ベイ コ−ポレ−シヨン | 内部離型剤を含む成形用組成物を用いたrim法 |
| JPS6372757A (ja) * | 1986-09-16 | 1988-04-02 | Sumitomo Bayer Urethane Kk | 内部離型剤組成物 |
| JPH0327586A (ja) * | 1989-06-26 | 1991-02-05 | Toshiba Corp | スクリーン印刷機 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04314717A (ja) * | 1990-12-11 | 1992-11-05 | Dow Chem Co:The | 成形発泡高分子製品製造用組成物 |
| EP0705871A1 (de) * | 1994-09-28 | 1996-04-10 | Josef Lechner | Verwendung von Polyolderivaten als innere Trennmittel bei der Herstellung von Polyurethan-Formteilen |
| JP2007260939A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Komatsu Ltd | 成形方法及び成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0338305B2 (ja) | 1991-06-10 |
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