JPH032789Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は埋設管等の既設管に新設管を接続する
ときに行われるサシ管作業の芯出しに用いられる
サシ管芯出し装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、埋設管工事現場において既設管と新設管
の間にサシ管を挿入して、既設管と新設管とを接
続するには、第５図に示すように、既設管３５の
管端部３６のａ１点と、新設管３７の管端部３８
のａ２点間に水糸４５ａを張設し、この張設した
水糸４５ａに第６図に示すように金尺４６を直角
に当て、ａ１点における隙間幅ａ１Ｗを計測し、
この隙間幅ａ１Ｗを管端部３６の反対側のｂ１点
にマーキングし、同様にしてｂ２点における隙間
幅ｂ２Ｗを計測し、この隙間幅ｂ２Ｗをａ２点に
マーキングする。

次に、水糸４５ｂをｂ１点とｂ２点間に張設
し、この水糸４５ｂに金尺４６を当てて、隙間幅
ａ１Ｗ及びｂ２Ｗを計測し、前記水糸４５ａに金
尺４６を当てて計測した値と対比して計測値に誤
りがないかどうか確認する。

同様に管端部３６のａ１点とｂ１点の中間のｃ
１点とｄ１点及び管端部３８の中間のｃ２点とｄ
２点間に水糸４５ｃ，４５ｄ（図示してない）を
張設して、ｃ１点，ｄ１点，ｃ２点，ｄ２点にお
ける隙間幅を計測してマーキングするとともに隙
間幅の確認を行う。

次に、管端部３６，３８に金属製の帯板を巻き
付け、帯板の側部をマーキングしてある点に合わ
せて切断用の線を管端部３６，３８の外周面にマ
ーキングする。

次に、既設管３５の管端部３６と新設管３７の
管端部３８にマーキングされた線に従つて溶断切
断機で切断し、グラインダーでａ１，ａ２間、ｂ
１，ｂ２間、ｃ１，ｃ２間、ｄ１，ｄ２間の各長
さＬが一定になるように仕上げる。

次に第７図に示すように長さＬを計測し、この
長さＬよりギヤツプ寸法（通常２〜６mm）だけ短
くした長さのサシ管３９を作成し、既設管３５と
新設管３７の間に挿入して固定し、各管端部３
６，３８とサシ管３９とを溶接する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

前記第５図乃至第７図に示す従来の手段は、水
糸４５の張設や金尺４６を使用するため、一人作
業が困難であり、かつ、熟練を必要とした。

また、管端部３６，３８にマーキングした線に
従つて切断するものであるので、開先自動切断機
が使用できず、切断面が不揃いとなりグラインダ
ー仕上に時間がかかり、さらに、全体に作業時間
が長くなり路面下に埋設されている管の場合は交
通に支障となつた。

本考案は前記事項に鑑みなされたものであり、
一人作業が可能で、かつ、容易に短時間で行える
サシ管芯出し手段を得ることを技術的課題とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は固定軸１にスライド軸７を伸縮自在に
挿通するとともに、固定軸１に対してスライド軸
７を所望の位置で固定できる止金具２を、固定軸
１に設け、そして、固定軸１とスライド軸７の外
端部にそれぞれ倣いリング１０，１０を取り付
け、さらに、この倣いリング１０，１０は端面１
２が固定軸１及びスライド軸７の中心線に対して
直角となるようにして設けるとともに、倣いリン
グ１０，１０の中心線を一致させて設け、そし
て、固定軸１とスライド軸７とに支持脚１６，１
６を取り付けて固定軸１とスライド軸７を保持で
きるように形成してサシ管芯出し装置とした。

〔作用〕

本考案のサシ管芯出し装置は、第３図に示すよ
うに既設管３５の管端部３６と、新設管３７の管
端部３８との間に配置して、倣いリング１０，１
０が管端部３６，３８と若干の間隙を置いて向か
い合うように、固定軸１とスライド軸７とを伸縮
調整し、止金具２で固定し、そして、倣いリング
１０，１０の中心が管端部３６，３８の中心と一
致するように金尺４６等を用いるなどしてサシ管
芯出し装置を設置する。

次に第４図に示すように自動切断機５０を管の
外周に取り付け、自動切断機５０が管の外周を回
転し一周できるように設置し、そして、倣い機構
５１の倣いロール５２を倣いリング１０に当接さ
せ、自動切断機５０の火口５３で管端部３６，３
８を溶断する。そして、この溶断は、倣いロール
５２が倣いリング１０の端面１２に導かれて端面
１２と平行に移動し、火口５３が管端部３６，３
８を倣いリング１０の端面１２と平行な面に溶断
する。

〔実施例〕

第１図・第２図は本考案の一実施例を示すもの
であり、管状に形成した固定軸１内にスライド軸
７を伸縮自在に挿通するとともに、固定軸１に対
してスライド軸７を所望の位置で固定できる止金
具２を、固定軸１に設け、そして、この止金具２
は固定軸１の外部に溶着した固定ナツト３にボル
ト４を挿通するとともに、ボルト４の先端を固定
軸１内に臨ませ、ボルト４の先端でスライド軸７
を押さえて固定するようにしたものである。

また、固定軸１とスライド軸７の外端部には倣
いリング１０，１０のボス１１，１１を螺着して
着脱自在に取り付け、さらに、この倣いリング１
０，１０は端面１２が固定軸１及びスライド軸７
の中心線に対して直角となるようにして設けると
ともに、倣いリング１０，１０の中心線と前記中
心線を一致させて設け、そして、固定軸１とスラ
イド軸７にはそれぞれ支持脚１６，１６を取り付
けて固定軸１とスライド軸７を保持できるように
形成してあるが、この支持脚１６，１６は、固定
軸１及びスライド軸７に外嵌される固定用環体１
７，１７で固定軸１及びスライド軸７の端部寄り
の任意の位置に固定されるものであり、固定用環
体１７，１７に溶着された固定ナツト１８，１８
に挿通したボルト１９，１９で固定されるように
なつている。さらに、前記固定用環体１７には支
持杆２２，２２が植込ボルト２０とナツト２１で
取り付けられ、支持杆２２，２２には管状脚２
３，２３がボルト２４，２４とナツト２５，２５
で任意の角度に広げられて（第２図矢印）固定で
きるようになつており、さらに、管状脚２３，２
３には伸縮脚２６，２６が溶着された固定ナツト
２７，２７とボルト２８，２８によつて伸縮自在
に固定できるようになつている。

前記実施例においては、倣いリング１０を固定
軸１及びスライド軸７に着脱自在に取り付けてあ
り、そして、既設管３５及び新設管３７の外径に
略合致する外径の倣いリング１０を取り付けて使
用するようになつているが、この倣いリング１０
は固定軸１及びスライド軸７に固着することも可
能であり、倣いリング１０が固着された固定軸１
とスライド軸７は他の寸法の倣いリングが固着さ
れたものと交換することも可能である。そして、
固定用環体１７，１７も固定軸１及びスライド軸
７に固着してもよく、さらに、２つの固定用環体
１７，１７を固定軸１に設けることもも可能であ
り、止金具２やボルト１９等は第３図に示すよう
に蝶ねじ型のボルト１９ｂ等に形成してもよく、
支持脚１６，１６も、伸縮脚２６とは別に形成し
た微調整用の伸縮ねじを、支持杆２２又は管状脚
２３に設けることが可能である。

また、第４図に示した自動切断機５０は市販さ
れている自動切断機であり、本考案のサシ管芯出
し装置を用いて管端部３６，３８を切断するに
は、前記自動切断機５０に倣い機構５１を取り付
けて、前記作用の項で述べたようにして管端部３
６，３８を切断し、そして、この切断した面をグ
ラインダーにより研磨し、第７図に示す従来の手
段と同様に仕上げ、この仕上げた管端部３６，３
８間にサシ管３９を挿入して管端部３６，３８と
サシ管３９の端部を溶接する。

〔考案の効果〕

本考案のサシ管芯出し装置は、既設管３５の管
端部３６と新設管３７の管端部３８との間に配置
し、倣いリング１０，１０の外周面１３，１３を
管端部３６，３８と合致させることにより、サシ
管芯出し装置を設置できるので、作業員一人で操
作することができ、かつ、倣いリング１０，１０
を用いて管端部３６，３８の自動倣い切断ができ
るので切断作業が容易で、かつ、正確に行え、し
たがつて、その後の切断面のグラインダー仕上げ
も簡単となり、作業全体が容易で短時間にできる
ようになつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の正面図、第２図は
その支持脚の側面図、第３図・第４図は本考案の
他の実施例と本考案の実施状態を示す図、第５
図・第６図は従来例の実施状態を示す図、第７図
はサシ管の挿入直前を示す図である。 １……固定軸、２……止金具、７……スライド
軸、１０……倣いリング、１２……端面、１６…
…支持脚。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定軸１にスライド軸７を伸縮自在に挿通する
   とともに、固定軸１に対してスライド軸７を所望
   の位置で固定できる止金具２を、固定軸１に設
   け、そして、固定軸１とスライド軸７の外端部に
   それぞれ倣いリング１０，１０を取り付け、さら
   に、この倣いリング１０，１０は端面１２が固定
   軸１及びスライド軸７の中心線に対して直角とな
   るようにして設けるとともに、倣いリング１０，
   １０の中心線を一致させて設け、そして、固定軸
   １とスライド軸７とに支持脚１６，１６を取り付
   けて固定軸１とスライド軸７を保持できるように
   形成したサシ管芯出し装置。