JPH03279252A - サーミスタ用組成物 - Google Patents
サーミスタ用組成物Info
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- JPH03279252A JPH03279252A JP2081633A JP8163390A JPH03279252A JP H03279252 A JPH03279252 A JP H03279252A JP 2081633 A JP2081633 A JP 2081633A JP 8163390 A JP8163390 A JP 8163390A JP H03279252 A JPH03279252 A JP H03279252A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、温度測定用サーミスタ、温度補償用サーミス
タ等に用いるサーミスタ用組成物に関する。
タ等に用いるサーミスタ用組成物に関する。
（従来の技術）
従来、この種のサーミスタ用組成物として、酸化マンガ
ン、酸化ニッケル、酸化コバルトを主成分とし、これに
酸化鉄または酸化銅を添加した原料を焼成して得られた
複合酸化物が知られており、また、このような複合酸化
物の使用最高温度はおおよそ３００℃程度である。
ン、酸化ニッケル、酸化コバルトを主成分とし、これに
酸化鉄または酸化銅を添加した原料を焼成して得られた
複合酸化物が知られており、また、このような複合酸化
物の使用最高温度はおおよそ３００℃程度である。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、前記酸化マンガン、酸化ニッケル、酸化
コバルトを主成分とした複合酸化物は、実際には下記表
１に示すように得られた複合酸化物にガラス封止処理お
よびエージング処理を施して該複合酸化物の体質の向上
を図った場合に限り、温度３００℃まで使用出来るので
あって、かかる封止およびエージング処理を施さない複
合酸化物は抵抗変化率が大きくその使用最高温度は１０
０℃前後と低いという問題がある。
コバルトを主成分とした複合酸化物は、実際には下記表
１に示すように得られた複合酸化物にガラス封止処理お
よびエージング処理を施して該複合酸化物の体質の向上
を図った場合に限り、温度３００℃まで使用出来るので
あって、かかる封止およびエージング処理を施さない複
合酸化物は抵抗変化率が大きくその使用最高温度は１０
０℃前後と低いという問題がある。
表
尚、表１の比較試験に用いた複合酸化物の組成は酸化マ
ンガン５０モル％二酸化ニッケル１５モル％：酸化コバ
ルト３５モル％である。
ンガン５０モル％二酸化ニッケル１５モル％：酸化コバ
ルト３５モル％である。
近年、得られた複合酸化物にガラス封止、或いはガラス
コーテング処理およびエージング処理を施さなくても温
度２００℃で抵抗変化率が小さくて経時特性に優れたサ
ーミスタ用組成物の出現が要望されていた。
コーテング処理およびエージング処理を施さなくても温
度２００℃で抵抗変化率が小さくて経時特性に優れたサ
ーミスタ用組成物の出現が要望されていた。
本発明は、かかる問題点を解消し、得られた組成物にガ
ラス封止、或いはガラスコーテング処理およびエージン
グ処理を施さなくても温度２００℃で経時特性に優れた
サーミスタ用組成物を提供することを目的とする。
ラス封止、或いはガラスコーテング処理およびエージン
グ処理を施さなくても温度２００℃で経時特性に優れた
サーミスタ用組成物を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明のサーミスタ用組成物は、酸化コバルト、酸化ニ
ッケルのうち少なくとも１種と、酸化マンガンと酸化ア
ルミニウムとから成る複合酸化物であって、その組成割
合が酸化マンガン２０〜８０モル％、酸化コバルト０〜
６５モル％、酸化ニッケル０〜６０モル％、酸化アルミ
ニウム６〜２５モル％の範囲内であることを特徴とする
。
ッケルのうち少なくとも１種と、酸化マンガンと酸化ア
ルミニウムとから成る複合酸化物であって、その組成割
合が酸化マンガン２０〜８０モル％、酸化コバルト０〜
６５モル％、酸化ニッケル０〜６０モル％、酸化アルミ
ニウム６〜２５モル％の範囲内であることを特徴とする
。
酸化コバルトと酸化ニッケルのうち少なくとも１種と、
酸化マンガンと酸化アルミニウムとから成る複合酸化物
の組成割合を前記範囲内としたのは、該範囲を外れると
温度２００℃における抵抗変化率が小さくならないから
である。
酸化マンガンと酸化アルミニウムとから成る複合酸化物
の組成割合を前記範囲内としたのは、該範囲を外れると
温度２００℃における抵抗変化率が小さくならないから
である。
（実施例）
次に本発明の具体的な実施例を比較例と共に説明する。
先ず、原料として純度９９．９％以上の酸化マンガン（
Ｍｎ３０＋） 、酸化コバルト（ＣＯ２０４） 、酸化
ニッケル（ＮｉＯ） 、酸化アルミニウム（Ａ１２０３
）を夫々用意した。
Ｍｎ３０＋） 、酸化コバルト（ＣＯ２０４） 、酸化
ニッケル（ＮｉＯ） 、酸化アルミニウム（Ａ１２０３
）を夫々用意した。
試料の作成にあたって、各原料を表２に示す組成となる
ように秤量した。
ように秤量した。
次にこれら原料をジルコニアを玉石としたボールミルに
よって１２時時間式混合した。この混合物を脱水した後
、温度１５０℃で乾燥し、この乾燥物を空気中で、温度
１０５０℃で２時間仮焼成した後、径０．５ｍｍのジル
コニアビーズを玉石としたボールミルにより平均粒径０
，５μｍの粉末となるまで湿式粉砕した後、粉砕物を脱
水し、温度１５０℃で乾燥して組成物粉末を得た。得ら
れた粉末にバインダーとしてメチルセルロースを加えて
混合し、これを押出し成形機により厚さ１１ＩＩ１１の
グリーンシートを作成した。作成されたグリーンシート
を切断機で切断して一辺２１１１＋１の角板に成形した
。得られた成形物を空気中で、温度１２５０℃で２時間
の焼成を施してサーミスタ用組成物を作成した。作成さ
れたサーミスタ用組成・物の表裏面に＾ｇＰｄペースト
を塗布した後、温度８５０℃で４５分間焼付けて電極を
形成すると共に、溶接機でリード線付けを行った。
よって１２時時間式混合した。この混合物を脱水した後
、温度１５０℃で乾燥し、この乾燥物を空気中で、温度
１０５０℃で２時間仮焼成した後、径０．５ｍｍのジル
コニアビーズを玉石としたボールミルにより平均粒径０
，５μｍの粉末となるまで湿式粉砕した後、粉砕物を脱
水し、温度１５０℃で乾燥して組成物粉末を得た。得ら
れた粉末にバインダーとしてメチルセルロースを加えて
混合し、これを押出し成形機により厚さ１１ＩＩ１１の
グリーンシートを作成した。作成されたグリーンシート
を切断機で切断して一辺２１１１＋１の角板に成形した
。得られた成形物を空気中で、温度１２５０℃で２時間
の焼成を施してサーミスタ用組成物を作成した。作成さ
れたサーミスタ用組成・物の表裏面に＾ｇＰｄペースト
を塗布した後、温度８５０℃で４５分間焼付けて電極を
形成すると共に、溶接機でリード線付けを行った。
このようにして作成された表裏面に電極を備え、リード
線付きサーミスタ用組成物の夫々についてオイルバスを
用い温度２５℃における抵抗値（Ｒ２５）と、温度８５
℃における抵抗値（Ｒ８５）を測定し、測定値から比抵
抗、サーミスタ定数８１抵抗変化率（経時特性）を求め
たところ、表２に示すような結果が得られた。
線付きサーミスタ用組成物の夫々についてオイルバスを
用い温度２５℃における抵抗値（Ｒ２５）と、温度８５
℃における抵抗値（Ｒ８５）を測定し、測定値から比抵
抗、サーミスタ定数８１抵抗変化率（経時特性）を求め
たところ、表２に示すような結果が得られた。
尚、比抵抗は温度２５℃における抵抗値（Ｒ２５）と焼
結体の形状（各辺の長さ、厚み）より求めた。
結体の形状（各辺の長さ、厚み）より求めた。
また、サーミスタ定数Ｂは温度２５℃における抵抗値（
Ｒ２５）と、温度８５℃における抵抗値（Ｒ８５）から
次式により求めた。
Ｒ２５）と、温度８５℃における抵抗値（Ｒ８５）から
次式により求めた。
また、抵抗変化率は温度２５℃で抵抗値（Ｒ２５Ａ）を
測定した試料を温度２００℃に維持した恒温恒湿器中に
１０００時間放置した後、再び温度２５℃で該試料の抵
抗値（Ｒ２５Ｂ）を測定し、放置前後の抵抗値から次式
により求めた。
測定した試料を温度２００℃に維持した恒温恒湿器中に
１０００時間放置した後、再び温度２５℃で該試料の抵
抗値（Ｒ２５Ｂ）を測定し、放置前後の抵抗値から次式
により求めた。
尚、表２中の※印を付けたものが本発明の組成範囲外の
ものであり、それ以外が本発明の組成範囲内のものであ
る。
ものであり、それ以外が本発明の組成範囲内のものであ
る。
表２から明らかなように、酸化コバルト、酸化ニッケル
、酸化マンガン、酸化アルミニウムの組成割合が本発明
の範囲内とした実施例は温度２００℃における抵抗変化
率が＋２．０％以下と小さいのに対し、酸化マンガン、
酸化コバルト、酸化ニッケル、酸化アルミニウムの組成
割合が本発明の組成範囲外の比較例（表２中の※印）は
温度２００℃における抵抗変化率が＋２．０％以上と大
きかった。
、酸化マンガン、酸化アルミニウムの組成割合が本発明
の範囲内とした実施例は温度２００℃における抵抗変化
率が＋２．０％以下と小さいのに対し、酸化マンガン、
酸化コバルト、酸化ニッケル、酸化アルミニウムの組成
割合が本発明の組成範囲外の比較例（表２中の※印）は
温度２００℃における抵抗変化率が＋２．０％以上と大
きかった。
従って、本発明の実施例は従来の複合酸化物のように得
られた複合酸化物に封止処理およびエージング処理を施
すこさなくても温度２００℃における抵抗変化率が小さ
いことが確認された。
られた複合酸化物に封止処理およびエージング処理を施
すこさなくても温度２００℃における抵抗変化率が小さ
いことが確認された。
尚、酸化コバルトと酸化ニッケルのうち少なくとも１種
と、酸化マンガンと酸化アルミニウムの複合酸化物の組
成割合が本発明の範囲内とした実施例の比抵抗およびサ
ーミスタ定数は温度２００℃においてサーミスタ用組成
物としての実用性に適した値であった。
と、酸化マンガンと酸化アルミニウムの複合酸化物の組
成割合が本発明の範囲内とした実施例の比抵抗およびサ
ーミスタ定数は温度２００℃においてサーミスタ用組成
物としての実用性に適した値であった。
また、本発明のサーミスタ用組成物は得られた組成物に
ガラス封止処理およびエージング処理を施す必要がない
ので、従来のガラス封止処理およびエージング処理を施
した複合酸化物に比して低コストである。
ガラス封止処理およびエージング処理を施す必要がない
ので、従来のガラス封止処理およびエージング処理を施
した複合酸化物に比して低コストである。
（発明の効果）
このように本発明によるときは、従来の複合酸化物のよ
うな得られた複合酸化物に封止処理およびエージング処
理を施さなくとも温度２００℃における抵抗変化率が極
めて小さく経時特性に優れたサーミスタ用組成物を提供
することが出来る効果がある。
うな得られた複合酸化物に封止処理およびエージング処
理を施さなくとも温度２００℃における抵抗変化率が極
めて小さく経時特性に優れたサーミスタ用組成物を提供
することが出来る効果がある。
Claims (1)
- 酸化コバルト、酸化ニッケルのうち少なくとも１種と、
酸化マンガンと酸化アルミニウムとから成る複合酸化物
であって、その組成割合が酸化マンガン２０〜８０モル
％、酸化コバルト０〜６５モル％、酸化ニッケル０〜６
０モル％、酸化アルミニウム６〜２５モル％の範囲内で
あることを特徴とするサーミスタ用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2081633A JPH03279252A (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | サーミスタ用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2081633A JPH03279252A (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | サーミスタ用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03279252A true JPH03279252A (ja) | 1991-12-10 |
Family
ID=13751742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2081633A Pending JPH03279252A (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | サーミスタ用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03279252A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004008466A1 (ja) * | 2002-07-16 | 2004-01-22 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | 負特性サーミスタの製造方法および負特性サーミスタ |
| CN107117943A (zh) * | 2016-02-25 | 2017-09-01 | 三星电机株式会社 | Ntc热敏电阻用组成物及利用此的ntc热敏电阻 |
| CN113674938A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-19 | 开特电子云梦有限公司 | 一种热敏电阻器、芯片材料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5795603A (en) * | 1980-12-05 | 1982-06-14 | Hitachi Ltd | Thermistor |
| JPS6211202A (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-20 | 株式会社村田製作所 | サ−ミスタ用組成物 |
| JPS63126204A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-30 | 株式会社村田製作所 | サ−ミスタ組成物 |
-
1990
- 1990-03-29 JP JP2081633A patent/JPH03279252A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5795603A (en) * | 1980-12-05 | 1982-06-14 | Hitachi Ltd | Thermistor |
| JPS6211202A (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-20 | 株式会社村田製作所 | サ−ミスタ用組成物 |
| JPS63126204A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-30 | 株式会社村田製作所 | サ−ミスタ組成物 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004008466A1 (ja) * | 2002-07-16 | 2004-01-22 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | 負特性サーミスタの製造方法および負特性サーミスタ |
| CN107117943A (zh) * | 2016-02-25 | 2017-09-01 | 三星电机株式会社 | Ntc热敏电阻用组成物及利用此的ntc热敏电阻 |
| CN113674938A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-19 | 开特电子云梦有限公司 | 一种热敏电阻器、芯片材料及其制备方法 |
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