JPH0328000Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ガソリン給油所において車両にガソ
リンを給油するための懸垂式給油装置に関する。

〔従来技術〕

一般に、懸垂式給油装置は、一端が貯液タンク
に開口し、他端が給油所高所に開口した固定配管
と、前記給油所高所に設けられ、内部にホースリ
ールを回動可能に収容したホース昇降機と、該ホ
ース昇降機のホースリールに巻回され、一端が前
記固定配管の他端側と接続され、前記ホース昇降
機に形成されたホース繰出口より導出された他端
に給油ノズルが設けられたホースとから構成され
ている。

そして、給油所の閉店時にはホースを全部巻回
して給油ノズルをホース昇降機近傍の格納位置ま
で上昇させ、給油所の開店時には地上から約1.8
ｍの待機位置まで下降させ、車両に給油する給油
時にはホースを全部繰出して、給油ノズルを給油
位置まで下降させるようになつている。

ところで、このように構成される懸垂式給油装
置にあつては、ホース昇降機は車両の走行の邪魔
とならないように給油所のキヤノピ、天井等に設
置されるものであり、当該ホース昇降機の繰出口
が形成された下面は地上から例えば約4.5ｍの位
置となつている。従つて、ホースリールには通常
の給油作業が可能な長さのホースが巻回され、そ
の繰出し長さは若干の余裕をもつて例えば約５ｍ
に設定されている。

（考案が解決しようとする問題点） 然るに、ホースは毎日昇降操作されるものであ
るため、その寿命は３〜４年であり、日常ホース
損傷の有無を点検しないと、ホース損傷によるガ
ソリン洩れ等により、大事故になる危険性があ
る。

しかし、従来技術によるホースはホース昇降機
の設置高さに若干の余裕をもつた程度のホース長
さである。このため、ホース損傷の有無を点検す
るには、給油ノズルを給油位置まで降下し、ホー
スをホース繰出口から最大に繰出した状態であつ
ても、リフトを備えた特殊作業車を使い、この上
に作業車が乗つて点検を行なわなければならず、
またホース昇降機のホース繰出口とホースリール
との間の隠れた部分はホース昇降機のカバーを開
いてホース全体の検査を行なわなくてはならない
という欠点があつた。このため、日常の点検は実
際上困難であり、油洩れして始めてホースの損傷
がわかるというのが実情であつた。

本考案はこのような従来技術の問題点に鑑みな
されたもので、点検時には地上にいながらホース
損傷の有無を目視しうるようになし、もつて特殊
作業車等を不要としうるようにした懸垂式給油装
置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するため、本考案が採用する
構成は、一端が貯液タンクに開口し、他端が給油
所高所に開口した固定配管と、前記給油所高所に
設けられ内部に回転可能なホースリールを有する
ホース昇降機と、該ホース昇降機のホースリール
に一端側が巻回されて前記固定配管の他端側と接
続され、前記ホース昇降機に形成されたホース繰
出口より導出された他端側に給油ノズルが設けら
れたホースと、前記給油ノズルをホース昇降機近
傍の格納位置と地上から所定高さの待機位置との
間で昇降するように前記ホース昇降機に指示する
メイン昇降スイツチと、前記給油ノズルを前記待
機位置と給油作業に適した給油位置との間で昇降
するように前記ホース昇降機に指示するため、当
該給油ノズルまたはその近傍に設けられた手元昇
降スイツチと、前記格納位置、待機位置および給
油位置を前記ホースリールの回転から検出すべ
く、前記ホース昇降機に設けられた格納位置検出
装置、待機位置検出装置および給油位置検出装置
とからなる給油装置において、前記ホースは前記
給油ノズルが給油位置にあるとき少なくとも前記
ホース繰出口近傍に位置するホース部分が地上よ
り点検可能な点検位置までさらに繰出可能な長さ
に形成し、前記給油ノズルが前記格納位置、待機
位置または給油位置にある状態から、前記ホース
と給油ノズルを当該給油位置を通過させて前記点
検位置まで繰出し、巻取るように前記ホース昇降
機に指示する点検スイツチを設け、前記ホース昇
降機には前記ホースリールの回転から前記点検位
置を検出する点検位置検出装置を設けたことを特
徴とするものである。

〔作用〕

このように構成することにより、ホースの点検
が必要な場合には、点検スイツチを操作してホー
ス昇降機のホースリールを繰出方向に回転する
と、ホースと給油ノズルは給油位置を通過して繰
出され、点検位置に達したら点検位置検出装置が
これを検出し、ホースリールの回転を停止する。
これにより、通常は給油ノズルを給油位置まで下
降させてもホース昇降機のホース繰出口近傍や該
ホース昇降機内部にあるホースも地上または地上
近くまで下降し、地上にいながらふだん目視でき
ないホース部分を点検できる。点検作業が終了し
たら、点検スイツチを再び操作し、ホース昇降機
のホースリールを巻取り方向に回転すればよい。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図ないし第３図に
基づいて詳細に述べる。

図面において、給油所敷地１には事務室２Ａを
備えた建屋２が設けられ、該建屋２の上方は天
井、キヤノビ等の高所２Ｂとなつている。３は建
屋２に沿つて設けられた固定配管で、該固定配管
３の一端３Ａは敷地１の地下に埋設された貯液タ
ンク４内に開口し、その他端３Ｂは高所２Ｂから
後述するホース昇降機９内に開口している。そし
て、固定配管３の途中にはポンプ駆動用モータ５
によつて駆動されるポンプ６、給油量を計測する
流量計７が設けられ、該流量計７による計測値は
表示計８によつて表示される。

９は建屋２の高所２Ｂに設けられたホース昇降
機で、該ホース昇降機９は下面にホース繰出口１
０Ａを有するカバー１０と、該カバー１０に設け
られ、固定配管３の他端３Ｂに接続された中空の
固定軸と（図示せず）、該固定軸に水密継手を介
して開店自在に設けられた中空の回転軸１１と
（第２図、第３図参照）、該回転軸１１にこれと一
体的に回転可能に設けられたホースリール１２
と、昇降用モータ１３と、該昇降用モータ１３の
回転を減速する減速機１４と、該減速機１４の回
転をホースリール１２に伝達するチエーン１５
と、第３図に示すように回転軸１１に設けられた
歯車１６を介してホースリール１２の回転が伝達
される昇降調整器１７とから構成されている。

ここで、前記昇降調整器１７は、歯車１６と噛
合する減速歯車１８と、該減速歯車１８と一体的
に回転する小歯車１９と、該小歯車１９と噛合す
る４個の歯車２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ
と、該各歯車２０Ａ〜２０Ｄと一体的に回転する
カム２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄと、該各カ
ム２１Ａ〜２１Ｄによつて作動するマイクロスイ
ツチ２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄとから構成
され、マイクロスイツチ２２Ａは格納位置検出
用、マイクロスイツチ２２Ｂは待機位置検出用、
マイクロスイツチ２２Ｃは給油位置検出用、さら
にマイクロスイツチ２２Ｄはホース点検位置検出
用としてそれぞれ用いられ、カム２１Ａ〜２１Ｄ
は後述する給油ノズル２５が格納位置Ａ、待機位
置Ｂ、給油位置Ｃ、ホース点検位置Ｄと適合する
ように調整されている。かくして、カム２１Ａ〜
２２Ｄとマイクロスイツチ２２Ａ〜２２Ｄとがそ
れぞれ組合されて、本実施例による格納位置検出
装置、待機位置検出装置、給油位置検出装置、点
検位置検出装置を構成している。

また、２３はホースリール１２に巻回されたホ
ースで、該ホース２３の一端２３Ａはホース接続
具２４を介して回転軸１１と接続され、該回転軸
１１は前述した固定軸を介して固定配管３の他端
３Ｂに接続され、従つてホース２３は固定配管３
と連通している。また、前記カバー１０の下面に
形成されたホース繰出口１０Ａより外部に導出さ
れたホース２３の他端２３Ｂには給油ノズル２５
が設けられている。

ここで、前記ホース２３は従来技術のように格
納位置から給油位置まで繰出されるホース長さに
比較して例えば1.3〜２倍のホース長さのものが
用いられ、当該ホース２３はホースリール１２に
繰出し、巻取り可能に巻回されている。従つて、
本実施例のホース２３はホースリール１２に巻取
られて給油ノズル２５をホース昇降機９の近傍ま
で上昇した格納位置Ａ、給油ノズル２５が地上か
ら約1.8ｍの位置まで下降するように繰出された
待機位置Ｂ、給油ノズル２５が車両に給油すべき
位置まで繰出された給油位置Ｃ、ホース２３を点
検するため該ホース２３をホースリール１２から
全部繰出したホース点検位置Ｄ（第１図中の一点
鎖線参照）との間で昇降できるようになつてお
り、給油位置Ｃとホース点検位置Ｄとの間は、格
納位置Ａと給油位置Ｃとの間の約２倍の長さとな
つている。

さらに、２６は建屋２の事務室２Ａ内に設けら
れた制御盤、２７は事務室２Ａ外で操作しやすい
場所に設けられた昇降制御盤で、該昇降制御盤２
７は給油ノズル２５を格納位置Ａから待機位置Ｂ
まで下降させるメイン下降スイツチ２８、待機位
置Ｂから格納位置Ａまで上昇させるメイン上昇ス
イツチ２９、給油ノズル２５が待機位置Ｂからホ
ース点検位置Ｄまで延びるようにホース２３を全
部繰出し、また点検後に再び待機位置Ｂまで巻取
るように作動する点検スイツチ３０を備えてい
る。３１は給油ノズル２５またはこれの近傍に設
けられた手元スイツチボツクスで、該手元スイツ
チボツクス３１には通常給湯時に給油ノズル２５
を待機位置Ｂと給油位置Ｃとの間で昇降させる手
元昇降スイツチが設けられている。そして、前記
制御盤２６は昇降制御盤２７、手元スイツチボツ
クス３１、昇降用モータ１３、昇降調整器１７等
と電気的に接続されている。

本実施例はこのように構成されるが、通常の給
油時には昇降制御盤２７のメイン下降スイツチ２
８、メイン上昇スイツチ２９を操作することによ
り、給油ノズル２５を格納位置Ａと待機位置Ｂと
の間で昇降させ、手元スイツチボツクス３１内の
手元昇降スイツチを操作することにより、給油ノ
ズル２５を待機位置Ｂと給油位置Ｃとの間で昇降
させる。この際の昇降動作は、昇降用モータ１３
の正逆回転により、減速機１４、チエーン１５を
介してホースリール１２が正逆回転し、該ホース
リール１２に巻回されたホース２３を繰出しまた
は巻取ることによつて行なわれる。そして、この
時の位置検出は昇降調整器１７の各マイクロスイ
ツチ２２Ａ〜２２Ｃの動作によつて行なわれる。

然るに、ホース２３の損傷を点検するときに
は、点検スイツチ３０の操作によつて行なわれ
る。即ち、前記点検スイツチ３０を下降側に操作
すると、昇降用モータ１３が下降回転してホース
２３が繰出され、待機位置Ｂにあつた給油ノズル
２５はホース点検位置Ｄまで延びる。このホース
点検位置Ｄはマイクロスイツチ２２Ｄによつて検
出され、該マイクロスイツチ２２Ｄが作動したと
き、昇降用モータ１３の下降回転が停止するよう
になつている。

そして、ホース点検位置Ｄではホース２３は全
部繰出され、格納位置Ａと給油位置Ｃとの間のホ
ース長さに比較し、約２倍の長さだけ繰出される
ことになる。この結果、ホース２３の全長のうち
格納位置Ａと給湯位置Ｃとの間は敷地１の地面上
に横たわることになり、該ホース２３が昇降し、
屈曲して使用される部分の損傷の有無は地上にい
ながら行なうことができる。

さらに、ホース２３の点検が終了したら、点検
スイツチ３０を上昇側に操作すると、昇降用モー
タ１３が上昇回転し、給油ノズル２５が待機位置
Ｂとなつた時点で該昇降用モータ１３の回転が停
止するようになつている。

なお、本実施例ではホース２３の長さは通常給
油時の約２倍の長さとして述べたが、ホース昇降
機９の設置条件、作業者の背丈けを考慮すれば、
ホース２３が昇降し、屈曲して使用される部分の
損傷を地表にいる作業者によつて点検するに必要
なホース長さは給油ノズル２５を格納位置Ａから
給油位置Ｃまで降下させた状態で、ホース操作出
口１０Ａ近傍に位置するホース部分（カバー１０
内側も含む）が、地上における作業者によつて目
視点検可能な位置までさらに降下可能な長さであ
ればよい。また、ホース昇降機９はホース２３の
吊下点が所定距離横移動する構成とし、いわゆる
横移動式給油装置としてもよい。さらに、点検ス
イツチ３０の操作によつてホース２３は待機位置
Ｂとホース点検位置Ｄとの間に該当する長さだけ
繰出され、巻取られるものとして述べたが、格納
位置Ａとホース点検位置Ｄ、または給油位置Ｃと
ホース点検位置Ｄとの間で繰出され、巻取られる
ように構成してもよい。

〔考案の効果〕

本考案に係る懸垂式給油装置は以上詳細に述べ
た如くであつて、点検スイツチのホース繰出し操
作により、ホースリールに巻回されているホース
の内、ホース昇降機に巻回されて常時は目視不可
能なホース部分を点検位置検出装置が作動する点
検位置まで十分に長く繰出すことができる構成と
したから、通常給油時にホースが格納位置と給油
位置との間で昇降するときに、ホースリールに屈
曲されて巻回されているホース部分を地上にいな
がら点検することができ、特殊作業車等を使用し
なくても日常点検が容易となり、損傷の程度、ホ
ース交換の要否等を確実に目視することができ、
安全対策として優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例による懸垂式給油装置の全体
構成図、第２図はホースリールを示すホース昇降
機の要部縦断面図、第３図は昇降調整器の詳細図
である。 ２……建屋、２Ｂ……高所、３……固定配管、
４……貯液タンク、９……ホース昇降機、１０…
…カバー、１０Ａ……ホース繰出口、１２……ホ
ースリール、２３……ホース、２５……給油ノズ
ル、Ａ……格納位置、Ｂ……待機位置、Ｃ……給
油位置、Ｄ……ホース点検位置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一端が貯液タンクに開口し、他端が給油所高所
   に開口した固定配管と、前記給油所高所に設けら
   れ内部に回転可能なホースリールを有するホース
   昇降機と、該ホース昇降機のホースリールに一端
   側が巻回されて前記固定配管の他端側と接続さ
   れ、前記ホース昇降機に形成されたホース繰出口
   より導出された他端側に給油ノズルが設けられた
   ホースと、前記給油ノズルをホース昇降機近傍の
   格納位置と地上から所定高さの待機位置との間で
   昇降するように前記ホース昇降機に指示するメイ
   ン昇降スイツチと、前記給油ノズルを前記待機位
   置と給油作業に適した給油位置との間で昇降する
   ように前記ホース昇降機に指示するため、当該給
   油ノズルまたはその近傍に設けられた手元昇降ス
   イツチと、前記格納位置、待機位置および給油位
   置を前記ホースリールの回転から検出すべく、前
   記ホース昇降機に設けられた格納位置検出装置、
   待機位置検出装置および給油位置検出装置とから
   なる給油装置において、前記ホースは前記給油ノ
   ズルが給油位置にあるとき少なくとも前記ホース
   繰出口近傍に位置するホース部分が地上より点検
   可能な点検位置までさらに繰出可能な長さに形成
   し、前記給油ノズルが前記格納位置、待機位置ま
   たは給油位置にある状態から、前記ホースと給油
   ノズルを当該給油位置を通過させて前記点検位置
   まで繰出し、巻取るように前記ホース昇降機に指
   示する点検スイツチを設け、前記ホース昇降機に
   は前記ホースリールの回転から前記点検位置を検
   出する点検位置検出装置を設けたことを特徴とす
   る懸垂式給油装置。