JPH0328302B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0328302B2 JPH0328302B2 JP58035061A JP3506183A JPH0328302B2 JP H0328302 B2 JPH0328302 B2 JP H0328302B2 JP 58035061 A JP58035061 A JP 58035061A JP 3506183 A JP3506183 A JP 3506183A JP H0328302 B2 JPH0328302 B2 JP H0328302B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- skin layer
- manufacturing
- heating
- molds
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/143—Means for positioning the lining in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表皮層を有する発泡成形体の製断方法
及び装置に関し、更に詳しくは発泡性樹脂ビーズ
の充填不良や表皮層の発皺の問題を伴わない新規
な表皮層付発泡成形体の製造方法及び装置に関す
る。
及び装置に関し、更に詳しくは発泡性樹脂ビーズ
の充填不良や表皮層の発皺の問題を伴わない新規
な表皮層付発泡成形体の製造方法及び装置に関す
る。
従来、表皮層を有する発泡成形体の製法に関し
ては各種の技術が提案されている。例えば特開昭
56−72936号には下側の雌型内に金属箔体等の表
面材を配し、その表面材の上に発泡性樹脂ビーズ
を充填載置し、該表面材と該雌型内面との間を真
空排気させた後に加熱発泡させる方法が開示さ
れ、また特開昭56−109732号は金型キヤビテイ内
に加熱発泡用の蒸気又は熱風を吹き込んで表皮材
を成形面に圧空成形した後、発泡性樹脂ビーズを
注入充填し、加熱発泡させる方法を開示してい
る。
ては各種の技術が提案されている。例えば特開昭
56−72936号には下側の雌型内に金属箔体等の表
面材を配し、その表面材の上に発泡性樹脂ビーズ
を充填載置し、該表面材と該雌型内面との間を真
空排気させた後に加熱発泡させる方法が開示さ
れ、また特開昭56−109732号は金型キヤビテイ内
に加熱発泡用の蒸気又は熱風を吹き込んで表皮材
を成形面に圧空成形した後、発泡性樹脂ビーズを
注入充填し、加熱発泡させる方法を開示してい
る。
しかるに、これらの方法はいずれも先づ金型内
にシート状物を被着させた後発泡性樹脂ビーズを
充填するため、該シート状物が片面のスリツトを
塞ぎ、空気抜けが悪くなり、また型内がシート状
物で仕切られビーズ充填不能部分ができる。その
結果ビーズの充填不良が起こり、製品の不良率が
高い。また、シート状物が金型に沿い難いため所
望の形状を発現させ難い上、皺立ち現象が生じ易
い。更にまた、真空設備を不可欠をするため装置
が複雑となり、高価とならざるを得ない。これに
加えて、薄物の貼り合せが出来ない憾みがある。
にシート状物を被着させた後発泡性樹脂ビーズを
充填するため、該シート状物が片面のスリツトを
塞ぎ、空気抜けが悪くなり、また型内がシート状
物で仕切られビーズ充填不能部分ができる。その
結果ビーズの充填不良が起こり、製品の不良率が
高い。また、シート状物が金型に沿い難いため所
望の形状を発現させ難い上、皺立ち現象が生じ易
い。更にまた、真空設備を不可欠をするため装置
が複雑となり、高価とならざるを得ない。これに
加えて、薄物の貼り合せが出来ない憾みがある。
本発明者は上記実情に鑑み、これらの問題点を
克服すべく鋭意研究の結果、上記問題点を一挙に
解消し得る本発明に到達した。
克服すべく鋭意研究の結果、上記問題点を一挙に
解消し得る本発明に到達した。
即ち、本発明は表皮層と発泡成形体とからなる
複合発泡成形体を製造するに際し、コア金型とキ
ヤビテイ金型とにより形成される型窩内に発泡性
樹脂ビーズを充填して加熱、冷却して仮融着さ
せ、次いで適宜間隔型開し、該仮融着物を一方の
金型内に保持したまゝ表皮層を差し込み他方の金
型の周縁部に突設された支持針で固定し、該表皮
層を加熱し乍ら両金型を閉じ、加熱成形すること
を特徴とする表皮層を有する複合発泡成形体の製
造方法を内容とし、更に、前記製造方法に好適に
用いられる製造装置として、コア金型とキヤビテ
イ金型とからなる成形装置において、一方の金型
の周縁部に表皮層固定用の支持針を突設し、他の
金型の対向する周縁部に該支持針の収容孔を穿設
してなることを特徴とする表皮層を有する複合発
泡成形体の製造装置を内容とする。
複合発泡成形体を製造するに際し、コア金型とキ
ヤビテイ金型とにより形成される型窩内に発泡性
樹脂ビーズを充填して加熱、冷却して仮融着さ
せ、次いで適宜間隔型開し、該仮融着物を一方の
金型内に保持したまゝ表皮層を差し込み他方の金
型の周縁部に突設された支持針で固定し、該表皮
層を加熱し乍ら両金型を閉じ、加熱成形すること
を特徴とする表皮層を有する複合発泡成形体の製
造方法を内容とし、更に、前記製造方法に好適に
用いられる製造装置として、コア金型とキヤビテ
イ金型とからなる成形装置において、一方の金型
の周縁部に表皮層固定用の支持針を突設し、他の
金型の対向する周縁部に該支持針の収容孔を穿設
してなることを特徴とする表皮層を有する複合発
泡成形体の製造装置を内容とする。
以下、本発明の実施態様を示す図面に基づい
て、本発明を詳しく説明する。
て、本発明を詳しく説明する。
第１図乃至第３図は本発明の製造装置の一例を
示す概略図である。同図中、１はコア金型、２は
キヤビテイ金型、３は充填器、４は蒸気又は熱風
細孔、５は支持針収容孔、６は表皮層固定用の支
持針、７は樹脂ビーズ、８は表皮層である。
示す概略図である。同図中、１はコア金型、２は
キヤビテイ金型、３は充填器、４は蒸気又は熱風
細孔、５は支持針収容孔、６は表皮層固定用の支
持針、７は樹脂ビーズ、８は表皮層である。
第１図において、コア金型１の周縁部に表皮層
固定用の支持針６が突設され、他方キヤビテイ金
型２の対向する位置に、該支持針６を収容するた
めの収容孔５が穿設されている。またキヤビテイ
金型２に、樹脂ビーズ充填器３が取り付けられて
いる。コア金型１及びキヤビテイ金型２との間に
型窩９が形成されている。また図示されてない
が、蒸気又は熱風、冷却水の配管等が装備されて
いることは勿論である。
固定用の支持針６が突設され、他方キヤビテイ金
型２の対向する位置に、該支持針６を収容するた
めの収容孔５が穿設されている。またキヤビテイ
金型２に、樹脂ビーズ充填器３が取り付けられて
いる。コア金型１及びキヤビテイ金型２との間に
型窩９が形成されている。また図示されてない
が、蒸気又は熱風、冷却水の配管等が装備されて
いることは勿論である。
かかる状態において、型窩９内に充填器３より
樹脂ビーズを充填し、加熱して仮融着させる。こ
の場合の仮融着とは型開によつて仮融着物が崩れ
ない程度に、且つ後の本加熱（表皮層と仮融着物
とを一体成形する際の加熱をいう）のときに蒸気
や熱風が十分に内部に迄浸透するように発泡樹脂
ビーズ間に間隙が存在する状態を指称する。従つ
て、仮融着時の加熱は本加熱により成形品に収縮
を来たさない程度の加熱条件を選択することが好
ましい。これらの条件は樹脂の種類、成形体の厚
さ等により一概には規定できないが、低圧（0.2
Kg／cm2程度迄）乃至常圧下での一方加熱が好適で
ある。勿論、耐熱性樹脂等の場合は通常の成形条
件で差し支えない。
樹脂ビーズを充填し、加熱して仮融着させる。こ
の場合の仮融着とは型開によつて仮融着物が崩れ
ない程度に、且つ後の本加熱（表皮層と仮融着物
とを一体成形する際の加熱をいう）のときに蒸気
や熱風が十分に内部に迄浸透するように発泡樹脂
ビーズ間に間隙が存在する状態を指称する。従つ
て、仮融着時の加熱は本加熱により成形品に収縮
を来たさない程度の加熱条件を選択することが好
ましい。これらの条件は樹脂の種類、成形体の厚
さ等により一概には規定できないが、低圧（0.2
Kg／cm2程度迄）乃至常圧下での一方加熱が好適で
ある。勿論、耐熱性樹脂等の場合は通常の成形条
件で差し支えない。
次に、冷却後適宜間隔型開する。この場合の様
子を第２図に示したが、得られた仮融着物は一方
の金型〔図ではキヤビテイ金型２〕内に保持した
まゝ、表皮層８を両金型間に差み込み、他方の金
型〔図ではコア金型１〕の周縁部に突設された支
持針６に突き差して固定し、コア金型１側から蒸
気又は熱風を吹きつけ加熱し乍ら両金型を閉じ
る。表皮層８は周縁を支持針６で固定され、加熱
により展延せされ乍ら仮融着物とコア金型１との
間に挾持される。
子を第２図に示したが、得られた仮融着物は一方
の金型〔図ではキヤビテイ金型２〕内に保持した
まゝ、表皮層８を両金型間に差み込み、他方の金
型〔図ではコア金型１〕の周縁部に突設された支
持針６に突き差して固定し、コア金型１側から蒸
気又は熱風を吹きつけ加熱し乍ら両金型を閉じ
る。表皮層８は周縁を支持針６で固定され、加熱
により展延せされ乍ら仮融着物とコア金型１との
間に挾持される。
第３図は、表皮層８は仮融着物とコア金型１と
の間に挾持された状態を示す。かかる状態で、本
加熱を行なう。本加熱は通常の加熱、一方加熱の
いずれでもよいが、一般に通常加熱の方が表皮層
と成形体とを融着させる点で効果的である。
の間に挾持された状態を示す。かかる状態で、本
加熱を行なう。本加熱は通常の加熱、一方加熱の
いずれでもよいが、一般に通常加熱の方が表皮層
と成形体とを融着させる点で効果的である。
本発明により複合発泡成形体を得る場合、両金
型の会合端部にカツターを付設するのが便利であ
る。カツターとしては特に制限されず、平刃、ジ
グザグ等のいずれでもよい。キヤビテイ金型、コ
ア両金型が表皮層を挾持して閉じる際に表皮層を
切断するように設置すればよい。更にまたクロス
ガイダー等を用いて表皮層の所定長を自動的に供
給し、把持張設するようにすれば作業能率は大巾
に高められる。第４図は送り出しロール９及び把
持ロール１０を備え、コア金型１側のキヤビテイ
金型２との会合端部にカツター１１を取り付けた
装置を示す。表皮層の送り出し装置は金型の縦
長、横長に応じて金型の上部又は側面のいずれに
も取り付けられる。
型の会合端部にカツターを付設するのが便利であ
る。カツターとしては特に制限されず、平刃、ジ
グザグ等のいずれでもよい。キヤビテイ金型、コ
ア両金型が表皮層を挾持して閉じる際に表皮層を
切断するように設置すればよい。更にまたクロス
ガイダー等を用いて表皮層の所定長を自動的に供
給し、把持張設するようにすれば作業能率は大巾
に高められる。第４図は送り出しロール９及び把
持ロール１０を備え、コア金型１側のキヤビテイ
金型２との会合端部にカツター１１を取り付けた
装置を示す。表皮層の送り出し装置は金型の縦
長、横長に応じて金型の上部又は側面のいずれに
も取り付けられる。
本発明に使用される発泡性樹脂ビーズとして
は、ポリスチレン、ポリエチレンおよびポリプロ
ピレンの如きポリオレフイン、ポリ塩化ビニル等
の熱可塑性樹脂が好適である。
は、ポリスチレン、ポリエチレンおよびポリプロ
ピレンの如きポリオレフイン、ポリ塩化ビニル等
の熱可塑性樹脂が好適である。
また表皮層としては、熱可塑性の発泡もしくは
非発泡シート、フイルム、織布、不織布等加熱に
より展延性を有するものが好適に利用できる。発
泡成形体と表皮層との融着性が十分でない場合に
は、接着剤を用いるのが望ましい。例えば予め表
皮層の裏面（発泡成形体との接合面）に熱可塑性
の接着剤を塗布乾燥させておくと、本加熱の際に
接着剤として機能し、好適である。
非発泡シート、フイルム、織布、不織布等加熱に
より展延性を有するものが好適に利用できる。発
泡成形体と表皮層との融着性が十分でない場合に
は、接着剤を用いるのが望ましい。例えば予め表
皮層の裏面（発泡成形体との接合面）に熱可塑性
の接着剤を塗布乾燥させておくと、本加熱の際に
接着剤として機能し、好適である。
叙上の通り、本発明は先づ発泡成形体の仮融着
物を作り、次に表皮層を支持針で固定して加熱に
より展延させ乍ら仮融着物に被着させ、本加熱に
より表皮層が一体的に融着してなる発泡成形体を
得ることを特徴とするものである。しかして、本
発明は、 (1) 先に表皮層を金型面に配設し樹脂ビーズを充
填する従来法とは異なり、通常の充填であるか
らたとえ薄物であつても十分に充填される、 (2) 表皮層を支持針で固定し、熱で展延させ乍ら
成形体表面に融着させるから皺が発生すること
がなく、また所定の形状をシヤープ且つ正確に
発見させ得る、 (3) 真空設備が不要であるから設備が小規模で良
く、従つて安価である、 (4) 送り出しロール及び把持ロールと連動させ、
且つカツターを金型に装備させることにより、
大巾に省力化できる、 等の数多くの利点を有し、その有用性は頗る大で
ある。
物を作り、次に表皮層を支持針で固定して加熱に
より展延させ乍ら仮融着物に被着させ、本加熱に
より表皮層が一体的に融着してなる発泡成形体を
得ることを特徴とするものである。しかして、本
発明は、 (1) 先に表皮層を金型面に配設し樹脂ビーズを充
填する従来法とは異なり、通常の充填であるか
らたとえ薄物であつても十分に充填される、 (2) 表皮層を支持針で固定し、熱で展延させ乍ら
成形体表面に融着させるから皺が発生すること
がなく、また所定の形状をシヤープ且つ正確に
発見させ得る、 (3) 真空設備が不要であるから設備が小規模で良
く、従つて安価である、 (4) 送り出しロール及び把持ロールと連動させ、
且つカツターを金型に装備させることにより、
大巾に省力化できる、 等の数多くの利点を有し、その有用性は頗る大で
ある。
第１図乃至第３図は本発明の実施態様の一例を
示す概略図、第４図は本発明の他の実施態様を示
す概略図である。 １……コア金型、２……キヤビテイ金型、３…
…充填器、４……蒸気又は熱風細孔、５……支持
針収容孔、６……支持針、７……発泡樹脂ビー
ズ、８……表皮層、９……送り出しロール、１０
……把持ロール、１１……カツター。
示す概略図、第４図は本発明の他の実施態様を示
す概略図である。 １……コア金型、２……キヤビテイ金型、３…
…充填器、４……蒸気又は熱風細孔、５……支持
針収容孔、６……支持針、７……発泡樹脂ビー
ズ、８……表皮層、９……送り出しロール、１０
……把持ロール、１１……カツター。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 表皮層と発泡成形体とからなる複合発泡成形
体を製造するに際し、コア金型とキヤビせ、テイ
金型とにより形成される型窩内に発泡性樹脂ビー
ズを充填して加熱して仮融着させ、冷却後適宜間
隔型開し、該仮融着物を一方の金型内に保持した
まゝ表皮層を差し込み他方の金型の周縁部に突設
された支持針で固定し、該表皮層を加熱し乍ら両
金型を閉じ、加熱成形することを特徴とする表皮
層を有する複合発泡成形体の製造方法。 ２ 低圧乃至常圧下で一方加熱により仮融着物を
成形する特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３ 仮融着物と表皮層との間に接着剤を介在せし
める特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ４ コア金型とキヤビテイ金型とからなる成形装
置において、一方の金型の周縁部に表皮層固定用
の支持針を突設し、他の金型の対向する周縁部に
該支持針の収容孔を穿設してなることを特徴とす
る表皮層を有する複合発泡成形体の製造装置。 ５ 両金型の会合端部にカツターを付設してなる
特許請求の範囲第４項記載の製造装置。 ６ 表皮層を所定長自動的に供給する手段と表皮
層の端部を把持する手段とを設けた特許請求の範
囲第４項又は第５項記載の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58035061A JPS59159325A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 表皮層を有する複合発泡成形体の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58035061A JPS59159325A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 表皮層を有する複合発泡成形体の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59159325A JPS59159325A (ja) | 1984-09-08 |
| JPH0328302B2 true JPH0328302B2 (ja) | 1991-04-18 |
Family
ID=12431503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58035061A Granted JPS59159325A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 表皮層を有する複合発泡成形体の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59159325A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60124239A (ja) * | 1983-12-07 | 1985-07-03 | Sekisui Plastics Co Ltd | 表皮材付発泡成形品の製造方法 |
| JPS62267128A (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-19 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 表皮層を有する複合発泡成形体の製造法 |
-
1983
- 1983-03-02 JP JP58035061A patent/JPS59159325A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59159325A (ja) | 1984-09-08 |
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