JPH0328327A - ストリップの連続焼純方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、ストリップの連続焼鈍において、焼鈍後の
ストリップに平坦不良が発生するのを防止した連続焼鈍
方法およびその装置に関する。

従来の技術 冷間圧延工程において、適当な圧延率で冷間圧延ざれた
ストリップは加工硬化しているため、加工性の改善のた
めに再結晶焼鈍が行なわれる。

また、電磁鋼板では磁気特性改善のため、冷間圧延後に
同様の再結晶焼鈍が行なわれる。

通常ストリップの再結晶焼鈍は、バッチ焼鈍あるいは連
続焼鈍により行なわれるが、連続焼鈍では鋼板の形状に
不良が発生することがある。その原因は、主に冷却段階
における鋼板の板幅方向の温度が不均一となることにあ
る。

したがって、ストリップの形状を良好に保つには、冷却
段階において、板幅方向の温度分布が均一となるように
制御して、温度の不均一が生じないようにする必要があ
る。

その手段として、たとえば、ガスジェット冷却を行なう
場合には、板幅方向に複数分割ざれたプレナムチャンバ
を設けた設備が知られている。

また、鋼板形状制御用ノズルを用いて板幅方向温度制御
を行なう方法が提案ざれている（特開昭５５−１５８２
２８号公報）。

上記の温度制御方法は、鋼板の冷却開始温度が比較的低
い場合には効果があるものの、冷却開始温度が約８００
℃を超えると効果が低減する。

すなわち、鋼板の形状不良の発生については、鋼板の板
幅方向の温度差と冷却開始温度との関係を示す第２図に
より説明できる。冷却開始温度が高くなるほど、鋼板の
降伏点応力は低下し、板幅方向の温度差が非常に小さい
場合でも、熱応力により鋼板の部分的な塑性伸びが生じ
、その結果形状不良が起こることがわかる。

この第２図の結果によると、たとえば冷却開始温度が９
５（｝℃の場合、形状不良の発生を防ぐには、板幅方向
の温度差を、全幅において±５℃以内とすることが必要
である。

この結果に対し、上記の従来技術における冷媒吹き付け
量を板幅方向に変化させる方法では、冷媒を吹き付ける
ノズルの数および径が限られていること、および温度制
御を行なう場合、温度計あるいは形状センサが必要であ
るが、これらの計器の測定精度には問題があることによ
り、現状では実用化が困難である。

発明が解決しようとする課題 上記のごとく、ストリップの連続焼鈍において、焼鈍後
のストリップに平坦不良が発生するのを防止するための
従来の方法は、いずれも満足できるものではなかった。

この発明は、上記の従来法に見られる欠点を除き、平坦
不良の発生を十分に阻止すると共に、電磁鋼板の磁気特
性改善もしくは冷延鋼板の加工性改善のために要求ざれ
る高温域での連続焼鈍を可能としたストリップの連続焼
鈍方法を提案するものである。

課題を解決するための手段 上記目的を達或するため、この発明のストリップの連続
焼鈍方法は、連続焼鈍炉を２基直列に設けた連続焼鈍ラ
インにより、前段の連続焼鈍炉にて高温域で連続焼鈍を
行ない、引続き後段の連続焼鈍炉にて低温域で連続焼鈍
を行なう。

そして、そのストリップの連続焼鈍装置は、２基の連続
焼鈍炉をテンシヨンブライドルロールを介在して直列に
配設し、前段の連続焼鈍炉は高温域で板長手方向張力を
低くして焼鈍を行なうように設け、後段の連続焼鈍炉は
低温域で板長手方向張力を高くして焼鈍を行なうように
設けてなる。

作　　　用 前段連続焼鈍炉により高温域で行なう焼鈍によりストリ
ップは十分に再結晶するが、高温域から冷却するために
平坦不良が発生する。この平坦不良は、第３図に示すよ
うに、山高さをｈ、波長をＬとして、平坦急峻度λ＝−
Ｔ−　ＸＩＯＯ（％）で表わすと、この際の平坦急峻度
λは１．０〜１．４％である。

上記の高温域での焼鈍により軟化されたストリップは、
後段連続焼鈍炉により低温域で行なう焼鈍により平坦急
峻度λは０．２５％以下となり表面性状の良好なストリ
ップに仕上がる。

前段連続焼鈍炉は高温域で再結晶焼鈍を行なうため、炉
内板長手方向張力は低くし、後段連続焼鈍炉は低温域で
平坦度修正の焼鈍を行なうため炉内板長手方向張力は高
くする必要がある。

前段連続焼鈍炉と後段連続焼鈍炉の間に介在したテンシ
ヨンブライドルロールは、ここで前段連続焼鈍炉の低い
張力と後段連続焼鈍炉の高い張力を分断することにより
、後段連続焼鈍炉の高い張力が前段連続焼鈍炉の張力に
影響を及ぼすのを防止することができる。

この発明の連続焼鈍における焼鈍温度および炉内板長手
方向張力は、次のようにすることが望ましい。

前段連続焼鈍炉における焼鈍温度は、加工硬化を解消し
十分に再結晶させるには８００℃以上が必要である。し
かし、ｉｏｏｏ’ｃを超えて加熱しすぎるとストリップ
が幅縮み、または破断するなどの問題が起こるため、そ
れ以下に押える。また炉内板長手方向張力はｏ．　ａｋ
ｇ４を超えて強く引張るとストリップに塑性伸びが生じ
、所定の板幅が得られず、さらに破断するなどの問題が
起こるから、それ以下の低い範囲に押える。

後段連続焼鈍炉における焼鈍温度は平坦度の修正を主目
的とするため、再結晶が起こる８００″Ｃ未満の低温域
とする。しかし、７００℃未満の低温では降伏点応力が
大きすぎ平坦度の修正が十分にできない。また、この７
００〜８００℃の温度範囲は、第２図に見られるように
、形状不良の発生しない板幅方向の許容温度差が大きい
ため、精度のよい板幅方向の温度制御を行なわなくとも
、形状良好な仕上げができる。そして、炉内板長手方向
張力は平坦度を修正するには１．０ｋ９Ｊ以上が必要で
ある。しかし、ｉ．ａｋｇ櫨を超えて強く引張れば板が
破断するなどの問題が起り安定した操業ができない。　
　　　実施例 Ｃ　　Ｏ．０５重量％以下、ＳＬ　１．８重量％を含有
する低炭素鋼からなる厚さ０．５ｍｍ、板幅１１００ｍ
ｍの電磁鋼板を、第１図に示す加熱帯（１）、均熱帯（
２）およびガスジェットクーラーからなる冷却帯（３）
で構成された前段連続焼鈍炉（４）と後段連続焼鈍炉（
５）をテンシヨンブライドルロール（６）を介在して直
列に配設し、前段連続焼鈍炉（４）は低張力で通板し、
後段連続焼鈍炉は高張力で通板するように構成した設備
を有する連続焼鈍ラインにおいて、第１表に示す処理条
件で、連続焼鈍を施した。

そして、それぞれの試料について炉出口でストリップの
平坦度を測定した。その結果を第１表に示す。ここで、
ストリップの平坦度は無張力状態の炉出口における平坦
急峻度λで示した。

第１表において、試料叱１〜６は本発明方法による効果
を表す。試料ぬ７〜１１は比較例であり、その中で試料
ぬ７および８は２回目の連続焼鈍時の焼鈍温度が高過ぎ
た場合、また試料ぬ９および１０は２回目連続焼鈍時の
焼鈍温度が低過ぎた場合、さらに試料叱１１は２回目連
続焼鈍時の炉内長手方向張力が低過ぎた場合である。

以下余白 上記結果より、この発明の実施により連続焼鈍を行った
試料叱１〜６のストリップは、いずれも試料鷹７〜１１
の比較例に比べ炉出口平坦急峻度が著しく低く、平坦化
の効果が優れていることがわかる。

発明の効果 上記結果より、この発明は２基の連続焼鈍炉を直列に設
けた連続焼鈍ラインにより、最初に十分な再結晶を目的
として高温域での焼鈍を行ない、引続き平坦度の修正を
目的に低温域での焼鈍を行なうから、高温域での焼鈍が
必要な電磁鋼板や、加工性の優れた冷延鋼板などの焼鈍
処理を効率よく行なうことができる。また、この発明に
よれば平坦度の優れた鋼板に仕上げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施するための連続焼鈍設備の概略
を示す説明図、第２図はストリップの連続焼鈍における
板幅方向の温度差と冷却開始温度との関係においてスト
リップの弾性域と塑性域の変化を示すグラフ、第３図は
鋼板表面の平坦度を表わす平坦急峻度λの計算式を求め
るための説明図である。 １・・・加熱帯 ２・・・均熱帯 ３・・・冷却帯 ４・・・前段連続焼鈍炉 ５・・・後段連続焼鈍炉

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　連続焼鈍炉を２基直列に設けた連続焼鈍ラインによ
   り、前段の連続焼鈍炉にて高温域で連続焼鈍を行ない、
   引続き後段の連続焼鈍炉にて低温域で連続焼鈍を行なう
   ことを特徴とするストリップの連続焼鈍方法。 ２　２基の連続焼鈍炉をテンシヨンブライドルロールを
   介在して直列に配設し、前段の連続焼鈍炉は高温域で板
   長手方向張力を低くして焼鈍を行なうように設け、後段
   の連続焼鈍炉は低温域で板長手方向張力を高くして焼鈍
   を行なうように設けたことを特徴とするストリップの連
   続焼鈍装置。