JPH03283316A - フラットケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、複数の絶縁電線を並列させ長さ方向に間隔を
おいて接着させた、いわゆる間欠固定型のフラットケー
ブルの製造方法に関する。

（従来の技術） 従来から、複数の絶縁電線を並列させ長さ方向に間隔を
おいて接着させた、いわゆる間欠固定型フラットケーブ
ルが知られており、第３図に示すような装置を用いて次
のように製造されている。

すなわち、サプライボビン１から間欠的に引き出された
複数の絶縁電線２は第１のガイドローラ３で等間隔に並
列され、次いでこれらの両側にダミー線４と呼ばれる絶
縁電線２と同一構造の線材がダミー線サライボビン５か
ら送り出され、第２のガイドローラ６で鉛直方向に案内
されて一対の融着ローラフに送られる。

融着ローラ７の一方の周面には、絶縁電線２の走行停止
とともに接着剤押出機８がその軸方向に移動して押し出
された接着剤９が滴下されており、融着ローラフの回転
とともにこの接着剤９が絶縁電線２側に導かれ絶縁電線
２間に圧入されてこれらを接着固定する。

接着された絶縁電線２は引取機１０に引き取られた後、
スリットカッター１１で両側のダミー線４を含む耳部が
切除され巻取機１２に巻き取られる。

第４図は、上記接着剤押出機８および融着ａ−ラ７を上
方より示したもので、接着剤押出機８は、モータ１３に
より駆動する移動ベツド１４に固定されて絶縁電線２の
幅方向の移動を間欠的に繰り返し、その押出口１５より
接着剤９を融着ローラ７周面に押出し滴下するようにな
っており、このような間欠駆動を制御するためのリミッ
トスイッチ１６．１７等が配設されている。

しかして従来は、絶縁電線２の走行停止、すなわち引取
機１０の駆動停止と同時に、接着剤押出機８のスクリュ
ーの駆動を開始させ、かつ同時に移動ベツド１４の駆動
を開始させていた。そして接着剤９の押出口１５が絶縁
電線２の他端側に達すると同時に、接着剤押出機８のス
クリューの駆動と移動ベツド１４の駆動を停止させ、か
つ同時に引取機１０の駆動を開始させていた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながらこのような方法では、接着剤押出機８の接
着剤押出量が、第５図に示すように、接着剤押出開始時
の立上がり部Ｓで少なく次第に増加するようになるため
、接着剤層幅が不均一すなわち絶縁電線２の接着剤押出
開始側端で狭く他端側に進むにしたがい広くなり、外観
が悪いだけでなく接着剤押出開始側端部分で接着不良を
招くおそれがあった。

本発明はこのような従来の難点を解決するためになされ
たもので、接着剤層の幅が均一で、接着不良を生ずるお
それもない高品質のフラットケーブルを安定して製造す
ることができる方法を提供することを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、並列させた複数の絶縁電線を引き取る引取り
機と、並列させた前記絶縁電線の幅方向に移動して接着
剤を押出す接着剤押出機とを交互に駆動させ、前記接着
剤により並列した絶縁電線を長さ方向に間隔をおいて接
着固定させるフラットケーブルの製造方法において、前
記押出機による接着剤の押出しを、少なくとも絶縁電線
幅方向の移動に先立って開始させ、その押出量がほぼ定
常状態に達したところで移動を開始させることを特徴と
するフラットケーブルの製造方法。

なお本発明の絶縁電線としては、単線のみならず、絶縁
電線を複数本撚合わせた撚線タイプのものであってもよ
い。

（作用） 本発明のフラットケーブルの製造方法においては、接着
剤押出機の接着剤押出量がほぼ定常状態に達したところ
で移動を開始させるので、押出し機立ち上がり時の押出
量不足がなくなり、並列する絶縁電線の幅内でほぼ均一
かつ十分な量の接着剤が押出される。したがって接廿剤
層の幅が均一で、接着不良を生ずるおそれもないフラッ
トケーブルが得られる。

（実施例） 以下、本発明方法の一実施例を図面を用いて説明する。

この実施例においては、重複する図示は省略するが、第
３図および第４図に示したような、フラットケーブル製
造装置として一般に使用されている装置と同様、絶縁電
線供給装置１と、複数の絶縁電線２を等間隔で並列させ
かつ鉛直方向に案内するガイドロール３．６と、スクリ
ュー式の接着剤押出機８と、一対の融着ロール７と、ケ
ーブル引取機１０と、スリットカッター１１と、巻取機
１２が順に配設され、かつ接着剤押出機８が、モータ１
３に接続された移動ベツド１４上に固定された構成の装
置が使用され、引取機１０の駆動停止と同時に接着剤押
出機８の移動が並列した絶縁電線２の一端側より開始さ
れ、他端側に達すると同時に接着剤押出機８の移動が停
止されるとともに引取機１０の駆動が開始され、これが
繰り返されて、並列した絶縁電線２が長さ方向に間隔を
おいて接着固定されたフラットケーブルが製造される点
は、従来の製造方法と同じである。

しかしながらこの実施例においては、タイマースイッチ
等が配設されて、接着剤押出機８のスクリューが、接着
剤押出機８の移動（または引取機１０の駆動）に対し第
１図に示すような時間および速度条件で回転駆動するよ
うになっている。

すなわち同図は、接着剤押出機８の移動の０Ｎ−ＯＦＦ
　（図中には引取機１０の駆動として図示されており、
接着剤押出機８の移動の０Ｎ−ＯＦＦはこの逆になる。

）、接着剤押出機８のスクリューの回転速度、さらに接
着剤押出機８の接着剤押出量の経時変化を示したもので
ある。

同図に示すように、接着剤押出機８の移動終了時Ｔ１後
、その開始時Ｔ３のｔ３時間前Ｔ２にスクリューが高速
で回転を始め、１２時間経過後Ｔ４に減速し、そのまま
回転を続けて接着剤押出機８の移動終了の前Ｔ５にスク
リューの回転が停止するようになっている。

ここで時間ｔ１およびＬ２、さらにスクリューの回転速
度は、接着剤押出量が少なくとも並列した絶縁電線２の
幅内（後工程で切除される両側を除く。図中して示す。

）でほぼ均一になるように設定されたものである。すな
わち同図に示したような接着剤押出量曲線が得られるよ
うに定められた数値である。

したがってこの実施例の方法で得られるフラットケーブ
ルは、絶縁電線２の幅（すなわち製品幅）内でほぼ均一
でかつ十分な量の接着剤９が接着剤押出機８から押出さ
れるため、第２図に示すように、絶縁電線２間を固定す
る接着剤９の層は均一な幅で形成されるうえ、接着不良
が生ずることもない。

なお接着剤押出量が少なくとも並列した絶縁電線の幅り
内でほぼ均一になるように設定するためには、必ずしも
スクリューの初期回転速度を高くする必要はないが、こ
れによって押出量の安定化に至る時間を短縮させる効果
があり、例えば引取機１０の駆動時間が短く、その駆動
の停止と同時に接着剤押出機８の移動を開始させようと
すると接着剤の押出量が定常状態に達する前に製品幅内
での押出が開始されてしまうような場合に有用である。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明方法によれば、少なくとも絶
縁電線の幅内でほぼ均一でかつ十分な量の接着剤が接着
剤押出機から押出されるため、接着剤層幅がほぼ均一で
、かつ接着不良が生ずるおそれもない品質の良いフラッ
トケーブルを安定して製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る接着剤押出機の動作を
説明する図、第２図はその実施例により製造されたフラ
ットケーブルを示す上面図、第３図は一般的なフラット
ケーブル製造装置を示す構成図、第４図はその要部上面
図、第５図は従来の製造方法を説明する図である。 ２・・・・・・・・・絶縁電線 ８・・・・・・・・・接着剤押出機 ９・・・・・・・・・接着剤 １０・・・・・・引取機 １３・・・・・・モータ １４・・・・・・移動ベツド 時 間 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）並列させた複数の絶縁電線を引き取る引取り機と
   、並列させた前記絶縁電線の幅方向に移動して接着剤を
   押出す接着剤押出機とを交互に駆動させ、前記接着剤に
   より並列した絶縁電線を長さ方向に間隔をおいて接着固
   定させるフラットケーブルの製造方法において、 前記押出機による接着剤の押出しを、少なくとも絶縁電
   線幅方向の移動に先立って開始させ、その押出量がほぼ
   定常状態に達したところで移動を開始させることを特徴
   とするフラットケーブルの製造方法。