JPH0328498Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0328498Y2 JPH0328498Y2 JP1983016544U JP1654483U JPH0328498Y2 JP H0328498 Y2 JPH0328498 Y2 JP H0328498Y2 JP 1983016544 U JP1983016544 U JP 1983016544U JP 1654483 U JP1654483 U JP 1654483U JP H0328498 Y2 JPH0328498 Y2 JP H0328498Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- welding
- coaxial
- ring
- axe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は同軸配置した内側導体と外側導体より
なる同軸部に、コイル状に巻回したリング部導体
を接合した一次導体を有する変流器に関する。
なる同軸部に、コイル状に巻回したリング部導体
を接合した一次導体を有する変流器に関する。
この種変流器の一例を第１図に示す。図におい
て、同軸部１とリング部２よりなる一次導体が、
互いに気密に結合した上部容器３と碍管４および
下部容器５よりなる密封容器内に収納される。
て、同軸部１とリング部２よりなる一次導体が、
互いに気密に結合した上部容器３と碍管４および
下部容器５よりなる密封容器内に収納される。
この場合、一次導体は同軸部１の上端を除き、
同軸部１とリング部２は主絶縁６により一体に覆
われている。
同軸部１とリング部２は主絶縁６により一体に覆
われている。
なお、７はリング部２に交差して設けた鉄心お
よび二次巻線である。
よび二次巻線である。
ここで、一次導体の同軸部１は第２図に示すよ
うに、互いに同軸配置された管状の内側導体１ａ
および外側導体１ｂよりなり、内側導体１ａと外
側導体１ｂはそれぞれ上端を接続導体８を介して
上部容器３の側壁に設けた一次端子９に接続され
る。また、リング部２は少なくとも１ターンのコ
イル状に形成した導体よりなり、その両端部が同
軸部１の内、外側導体１ａ，１ｂの下端側面に接
続される。
うに、互いに同軸配置された管状の内側導体１ａ
および外側導体１ｂよりなり、内側導体１ａと外
側導体１ｂはそれぞれ上端を接続導体８を介して
上部容器３の側壁に設けた一次端子９に接続され
る。また、リング部２は少なくとも１ターンのコ
イル状に形成した導体よりなり、その両端部が同
軸部１の内、外側導体１ａ，１ｂの下端側面に接
続される。
なお、第２図および後述する第３図、第４図で
は、説明の便宜上、同軸部１およびリング部２と
もに第１図の主絶縁６を省略した状態を示す。
は、説明の便宜上、同軸部１およびリング部２と
もに第１図の主絶縁６を省略した状態を示す。
同軸部１の内、外側導体１ａ，１ｂとリング部
２の端部とを電気抵抗が低く、かつ機械的に強固
に接合するため従来は第３図ａに示すようにリン
グ部２の両端部２ａ，２ｂをそれぞれ円錐上に形
成し、同軸部１の内、外側導体１ａ，１ｂの下端
側面の接合部１０に対して配置し、同図ｂに示す
ように接合部１０に矢印で示す渦巻状に溶接によ
つて順次肉盛りし、リング部２の円錐状端部２
ａ，２ｂを包み込み、同軸部１とリング部２の接
合を行ない一次導体を得ていた。
２の端部とを電気抵抗が低く、かつ機械的に強固
に接合するため従来は第３図ａに示すようにリン
グ部２の両端部２ａ，２ｂをそれぞれ円錐上に形
成し、同軸部１の内、外側導体１ａ，１ｂの下端
側面の接合部１０に対して配置し、同図ｂに示す
ように接合部１０に矢印で示す渦巻状に溶接によ
つて順次肉盛りし、リング部２の円錐状端部２
ａ，２ｂを包み込み、同軸部１とリング部２の接
合を行ない一次導体を得ていた。
しかしながら、上記構成ではリング部両端が円
錐状に形成されているので、接合部を溶接によつ
て肉盛りする際、同軸部とリング部を当接した状
態で回転させながら、あるいは溶接作業者自身が
動いてリング部の周囲に渦巻状に肉盛りする必要
があり、この溶接作業が極めて困難かつ労力と時
間を要した。
錐状に形成されているので、接合部を溶接によつ
て肉盛りする際、同軸部とリング部を当接した状
態で回転させながら、あるいは溶接作業者自身が
動いてリング部の周囲に渦巻状に肉盛りする必要
があり、この溶接作業が極めて困難かつ労力と時
間を要した。
また、この種変流器の一次導体は定格電圧、電
流が増加するにしたがつてその形状が大形となる
ので、上記不都合がより顕著となつていた。
流が増加するにしたがつてその形状が大形となる
ので、上記不都合がより顕著となつていた。
本考案は上述の点に鑑み、上記溶接作業を容易
にかつ該部の機械的強度も十分に得られるように
したもので、以下実施例について説明する。
にかつ該部の機械的強度も十分に得られるように
したもので、以下実施例について説明する。
第４図ａにおいて、リング部２の両端を円錐状
に形成する代わりに、図示のようにリング部２の
導体径より大きい寸法を有する一直線状の斧刃状
端部２ｃ，２ｄに形成し、このリング部２と同軸
部１との溶接に際しては、同軸部１の内、外側導
体１ａ，１ｂの下端側面に上記斧刃状端部２ｃ，
２ｄの一直線状の刃先を内、外側導体１ａ，１ｂ
の軸方向に沿つて当接せしめて、同図ｂに示すよ
うに、接合部１０を矢印方向に往復して順次肉盛
りしながら内、外側導体１ａ，１ｂと斧刃状端部
２ｃ，２ｄの接合部１０を溶接によつて固着し
た。
に形成する代わりに、図示のようにリング部２の
導体径より大きい寸法を有する一直線状の斧刃状
端部２ｃ，２ｄに形成し、このリング部２と同軸
部１との溶接に際しては、同軸部１の内、外側導
体１ａ，１ｂの下端側面に上記斧刃状端部２ｃ，
２ｄの一直線状の刃先を内、外側導体１ａ，１ｂ
の軸方向に沿つて当接せしめて、同図ｂに示すよ
うに、接合部１０を矢印方向に往復して順次肉盛
りしながら内、外側導体１ａ，１ｂと斧刃状端部
２ｃ，２ｄの接合部１０を溶接によつて固着し
た。
この構成によれば、同図ｃに示すように、同軸
部の内、外側導体１ａ，１ｂに対して斧刃状端部
２ｃ，２ｄのＡ側とＢ側の溶接を別個に行うこと
ができるので、従来のように同軸部１とリング部
２を当接した状態でで回転させながら、あるいは
作業者が移動して渦巻状に溶接する必要がなく溶
接作業が極めて容易となり作業性が向上する。
部の内、外側導体１ａ，１ｂに対して斧刃状端部
２ｃ，２ｄのＡ側とＢ側の溶接を別個に行うこと
ができるので、従来のように同軸部１とリング部
２を当接した状態でで回転させながら、あるいは
作業者が移動して渦巻状に溶接する必要がなく溶
接作業が極めて容易となり作業性が向上する。
また、リング部２の両端部は該リング部２の導
体径より大きい寸法を有する一直線状の斧刃状端
部２ｃ，２ｄに形成されるので、同軸部１との溶
接に際してその溶接面積を広く確保することがで
き機械的強度の十分なものが得られる。
体径より大きい寸法を有する一直線状の斧刃状端
部２ｃ，２ｄに形成されるので、同軸部１との溶
接に際してその溶接面積を広く確保することがで
き機械的強度の十分なものが得られる。
このように、本考案はリング部の両端部を該リ
ング部の導体径より大きい寸法を有する一直線状
の斧刃状端部に形成し、この両斧刃状端部を内、
外側導体の軸方向に沿つて一直線上に接合して、
斧刃状端部の片側面ずつ溶接できるようにすると
ともに溶接面積の拡大を図つたものである。
ング部の導体径より大きい寸法を有する一直線状
の斧刃状端部に形成し、この両斧刃状端部を内、
外側導体の軸方向に沿つて一直線上に接合して、
斧刃状端部の片側面ずつ溶接できるようにすると
ともに溶接面積の拡大を図つたものである。
かくすることにより、同軸部およびリング部を
溶接途中で頻繁に回転させるといつた繁雑な作業
がなくなり、この回転作業に要する労力および時
間を大幅に節減することができ、また溶接そのも
のも渦巻状から単に往復となるので極めて容易と
なり、一次導体の大形化に伴い、その効果は大き
いものである。
溶接途中で頻繁に回転させるといつた繁雑な作業
がなくなり、この回転作業に要する労力および時
間を大幅に節減することができ、また溶接そのも
のも渦巻状から単に往復となるので極めて容易と
なり、一次導体の大形化に伴い、その効果は大き
いものである。
更に、リング部の端部はプレス加工等で斧刃状
に加工できその加工が極めて容易である外、溶接
面積を拡大してその両面を同軸部の内、外側導体
にそれぞれ溶接しているので、リング部と同軸部
が完全に固着でき、変流器として必要な通電容量
並びに電磁力に対する機械的強度を十分に確保で
きるといつた効果を奏す。
に加工できその加工が極めて容易である外、溶接
面積を拡大してその両面を同軸部の内、外側導体
にそれぞれ溶接しているので、リング部と同軸部
が完全に固着でき、変流器として必要な通電容量
並びに電磁力に対する機械的強度を十分に確保で
きるといつた効果を奏す。
第１図は本考案を適用する変流器の構成を示す
断面図、第２図は一次導体を構成した状態を示す
正面図、第３図ａは従来例を示す正面図、同図ｂ
は接合部の溶接状態を示す説明図、第４図ａは本
考案の実施例を示す正面図、同図ｂは接合部の溶
接状態を示す説明図、同図ｃは同じく溶接状態を
示す平面図である。 １：同軸部、１ａ：内側導体、１ｂ：外側導
体、２：リング部、２ｃ，２ｄ：斧刃状端部、１
０：接合部。
断面図、第２図は一次導体を構成した状態を示す
正面図、第３図ａは従来例を示す正面図、同図ｂ
は接合部の溶接状態を示す説明図、第４図ａは本
考案の実施例を示す正面図、同図ｂは接合部の溶
接状態を示す説明図、同図ｃは同じく溶接状態を
示す平面図である。 １：同軸部、１ａ：内側導体、１ｂ：外側導
体、２：リング部、２ｃ，２ｄ：斧刃状端部、１
０：接合部。
Claims (1)
- 互いに同軸配置した内側導体と外側導体よりな
る同軸部と、コイル状に巻回されそれぞれ端部を
前記内側導体と外側導体に溶接により接合した導
体よりなるリング部とにより構成された一次導体
を具備した変流器において、前記リング部の両端
部を該リング部の導体径より大きい寸法を有する
一直線状の斧刃状端部に形成するとともに、前記
両斧刃状端部を前記内、外側導体の軸方向に沿つ
て当接せしめ前記斧刃状端部の両側面と前記内、
外側導体とを溶接によつて固着したことを特徴と
する変流器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1654483U JPS59123323U (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 変流器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1654483U JPS59123323U (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 変流器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59123323U JPS59123323U (ja) | 1984-08-20 |
| JPH0328498Y2 true JPH0328498Y2 (ja) | 1991-06-19 |
Family
ID=30147823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1654483U Granted JPS59123323U (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 変流器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59123323U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2524550A1 (de) * | 1975-05-30 | 1976-12-02 | Siemens Ag | Stromwandler, insbesondere topf- oder stuetzerstromwandler |
-
1983
- 1983-02-07 JP JP1654483U patent/JPS59123323U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59123323U (ja) | 1984-08-20 |
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