JPH03285933A - 射出成形用難燃性樹脂組成物 - Google Patents
射出成形用難燃性樹脂組成物Info
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- JPH03285933A JPH03285933A JP2087023A JP8702390A JPH03285933A JP H03285933 A JPH03285933 A JP H03285933A JP 2087023 A JP2087023 A JP 2087023A JP 8702390 A JP8702390 A JP 8702390A JP H03285933 A JPH03285933 A JP H03285933A
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- C08L25/16—Homopolymers or copolymers of alkyl-substituted styrenes
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- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、射出成形品における耐衝撃性、成形品剥離性
が著しく優れ、かつ射出成形時の加工性に優れる射出成
形用難燃性樹脂組成物に関するものである。更に詳しく
は、低分子量、α−メチルスチレン高含量のスチレン系
樹脂と、低重合度、低塩素化の後塩素化塩化ビニル系樹
脂からなる難燃性樹脂組成物に、シアン化ビニルモノマ
ーと、アルキルアクリレートモノマーと、これらと共重
合可能な他のビニルモノマーからなる混合物の重合体を
必須成分として少量部数含有させてなる新規な射出成形
用難燃性樹脂組成物に関するものである。
が著しく優れ、かつ射出成形時の加工性に優れる射出成
形用難燃性樹脂組成物に関するものである。更に詳しく
は、低分子量、α−メチルスチレン高含量のスチレン系
樹脂と、低重合度、低塩素化の後塩素化塩化ビニル系樹
脂からなる難燃性樹脂組成物に、シアン化ビニルモノマ
ーと、アルキルアクリレートモノマーと、これらと共重
合可能な他のビニルモノマーからなる混合物の重合体を
必須成分として少量部数含有させてなる新規な射出成形
用難燃性樹脂組成物に関するものである。
低分子量スチレン系樹脂とａ１合度塩化ビニル系樹脂か
らなる射出成形用難燃性樹脂は、その機械的性質と経済
性の点から優れた材料であり、近年、ＯＡ機器等のハウ
ジング材としての使用が増加している。しかし乍ら、Ｏ
Ａ機器分野においては、成形品に対する要求が年々厳し
くなってきている。特にＯＡ機器の小型化に伴う内部発
熱の増大及びハウジングの薄肉化により、耐熱性の高い
樹脂が要求されている。−船釣に、耐熱性を向上させる
手段として、第３成分としてα−メチルスチレンを使用
したスチレン系樹脂や後塩素化塩化ビニルを使用する方
法がある。
らなる射出成形用難燃性樹脂は、その機械的性質と経済
性の点から優れた材料であり、近年、ＯＡ機器等のハウ
ジング材としての使用が増加している。しかし乍ら、Ｏ
Ａ機器分野においては、成形品に対する要求が年々厳し
くなってきている。特にＯＡ機器の小型化に伴う内部発
熱の増大及びハウジングの薄肉化により、耐熱性の高い
樹脂が要求されている。−船釣に、耐熱性を向上させる
手段として、第３成分としてα−メチルスチレンを使用
したスチレン系樹脂や後塩素化塩化ビニルを使用する方
法がある。
しかし乍ら、これらの材料は、成形品にヤケやフラッシ
ュがでやすく、成形加工が難しいという難点を持ってい
る。この原因として、特に後塩素化塩化ビニル系樹脂を
含む場合は、射出成形時の樹脂の溶融粘度が極端に高く
、その結果、スクリューやシリンダー、金型等の金属と
樹脂の剪断発熱が大きくなり、熱分解を起こし、成形品
にヤケやフラッシュ等を惹き起こすことが考えられる。
ュがでやすく、成形加工が難しいという難点を持ってい
る。この原因として、特に後塩素化塩化ビニル系樹脂を
含む場合は、射出成形時の樹脂の溶融粘度が極端に高く
、その結果、スクリューやシリンダー、金型等の金属と
樹脂の剪断発熱が大きくなり、熱分解を起こし、成形品
にヤケやフラッシュ等を惹き起こすことが考えられる。
これらの改良方法として、安定剤や滑剤を多量に添加す
る方法、アルキルアクリレート系樹脂からなる加工性改
良剤を添加する方法が一般に行なわれている。前者の方
法は材料のコストアップになるばかりでなく、衝撃強度
や耐熱変形温度の低下を惹き起こし、品質的にも望まし
い方法ではない。
る方法、アルキルアクリレート系樹脂からなる加工性改
良剤を添加する方法が一般に行なわれている。前者の方
法は材料のコストアップになるばかりでなく、衝撃強度
や耐熱変形温度の低下を惹き起こし、品質的にも望まし
い方法ではない。
後者のアルキルアクリレート系樹脂の加工性改良剤を添
加する方法は、材料のコストアップが小さく、耐熱変形
温度の低下も少なく、非常に有用な方法である。しかし
、この方法は、射出成形品の耐衝撃強度の低下及び射出
成形品の剥離を惹き起こす、特に、加工性改良効果を上
げるために使用量を増加させると、耐衝撃強度の低下と
成形品の＃離が著しくなるという問題点がある。
加する方法は、材料のコストアップが小さく、耐熱変形
温度の低下も少なく、非常に有用な方法である。しかし
、この方法は、射出成形品の耐衝撃強度の低下及び射出
成形品の剥離を惹き起こす、特に、加工性改良効果を上
げるために使用量を増加させると、耐衝撃強度の低下と
成形品の＃離が著しくなるという問題点がある。
これらの問題点は、アルキルアクリレート系樹脂の加工
性改良剤が、特に押出し成形用の、且つ一般的な分子量
の塩化ビニル樹脂に対して、その加工性を改良するため
に作られたものであることに起因すると考えられる０本
発明者らは、樹脂の受ける剪断速度が、押出し成形時は
１００〜１０００ｓｅｃ−’であるのに対して、射出成
形時は１０００ （１−１０００００ｓｅｃ−’と著し
く異なること、加工性改良剤を添加する難燃性樹脂が一
般的な分子量の樹脂でなく、低分子量のα−メチルスチ
レン高含量のスチレン系樹脂と低重合度の後塩素化塩化
ビニル系樹脂からなる特殊な射出成形用難燃性樹脂であ
ること等を考慮し、変性剤としてアルキルアクリレート
系樹脂加工性改良剤を添加する際に、加工性改良剤の加
工性改良効果を低下させることなく、耐衝撃強度の低下
がなく、且つ成形品の剥離が起こらない方法を鋭意検討
した結果、驚くべきことに、特定の組成のアルキルアク
リレート系共重合体が上記目的を達成することを見出し
た。
性改良剤が、特に押出し成形用の、且つ一般的な分子量
の塩化ビニル樹脂に対して、その加工性を改良するため
に作られたものであることに起因すると考えられる０本
発明者らは、樹脂の受ける剪断速度が、押出し成形時は
１００〜１０００ｓｅｃ−’であるのに対して、射出成
形時は１０００ （１−１０００００ｓｅｃ−’と著し
く異なること、加工性改良剤を添加する難燃性樹脂が一
般的な分子量の樹脂でなく、低分子量のα−メチルスチ
レン高含量のスチレン系樹脂と低重合度の後塩素化塩化
ビニル系樹脂からなる特殊な射出成形用難燃性樹脂であ
ること等を考慮し、変性剤としてアルキルアクリレート
系樹脂加工性改良剤を添加する際に、加工性改良剤の加
工性改良効果を低下させることなく、耐衝撃強度の低下
がなく、且つ成形品の剥離が起こらない方法を鋭意検討
した結果、驚くべきことに、特定の組成のアルキルアク
リレート系共重合体が上記目的を達成することを見出し
た。
即ち、本発明は、（Ａ）α−メチルスチレンモノマー単
位６０〜８５重量％及びシアン化ビニルモノマー単位１
５〜３５重量％と、これらと共重合可能な他のビニルモ
ノマー単位Ｏ〜２０重量％からなり、メチルエチルケト
ン可溶部の還元粘度が０．２〜０．５ ｄ ｉ！／ｇ
（Ｎ、 Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液、温度＝３０
°Ｃ１濃度＝０．３ｇ／ｄｌ）である共重合体１５〜８
０重量部と、（Ｂ）ゴム状重合体４０〜９０重量部にシ
アン化ビニルモノマー及び／又はアルキル（メタ）アク
リレートモノマー１０〜９０重量％、芳香族系ビニルモ
ノマー１０〜９０重量％及びこれらと共重合可能な他の
ビニルモノマー０〜２０重量％からなる単量体混合物１
０〜６０重量部を重合してなるグラフト共重合体５〜４
０！量部と、（Ｃ）重合度が４００〜８００である塩化
ビニル樹脂を塩素化してなる塩素含量５８〜６５％の後
塩素化塩化ビニル系樹脂２０〜７０重量部と、（Ｄ）重
合度が４００〜８００である塩化ビニル系樹脂０〜６５
重量部からなる難燃性樹脂組成物１００重量部に対して
、 （Ｅ）シアン化ビニルモノマー単位５〜４０重量％と、
アルキルアクリレートモノマー単位３０〜９５重量％と
、これらと共重合可能な他のビニルモノマー単位Ｏ〜６
５重量％からなる共重合体０゜５〜１０重量部を配合し
てなる耐衝撃性、成形品剥離性及び加工性に優れた射出
成形用難燃性樹脂組成物を内容とするものである。
位６０〜８５重量％及びシアン化ビニルモノマー単位１
５〜３５重量％と、これらと共重合可能な他のビニルモ
ノマー単位Ｏ〜２０重量％からなり、メチルエチルケト
ン可溶部の還元粘度が０．２〜０．５ ｄ ｉ！／ｇ
（Ｎ、 Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液、温度＝３０
°Ｃ１濃度＝０．３ｇ／ｄｌ）である共重合体１５〜８
０重量部と、（Ｂ）ゴム状重合体４０〜９０重量部にシ
アン化ビニルモノマー及び／又はアルキル（メタ）アク
リレートモノマー１０〜９０重量％、芳香族系ビニルモ
ノマー１０〜９０重量％及びこれらと共重合可能な他の
ビニルモノマー０〜２０重量％からなる単量体混合物１
０〜６０重量部を重合してなるグラフト共重合体５〜４
０！量部と、（Ｃ）重合度が４００〜８００である塩化
ビニル樹脂を塩素化してなる塩素含量５８〜６５％の後
塩素化塩化ビニル系樹脂２０〜７０重量部と、（Ｄ）重
合度が４００〜８００である塩化ビニル系樹脂０〜６５
重量部からなる難燃性樹脂組成物１００重量部に対して
、 （Ｅ）シアン化ビニルモノマー単位５〜４０重量％と、
アルキルアクリレートモノマー単位３０〜９５重量％と
、これらと共重合可能な他のビニルモノマー単位Ｏ〜６
５重量％からなる共重合体０゜５〜１０重量部を配合し
てなる耐衝撃性、成形品剥離性及び加工性に優れた射出
成形用難燃性樹脂組成物を内容とするものである。
本発明の共重合体（Ａ）はα−メチルスチレンモノマー
６０〜８５重量％、シアン化ビニルモノマー１５〜３５
重量％と、これらと共重合可能な他のビニルモノマー０
〜２０重量％からなり、メチルエチルケトン可溶部の還
元粘度が、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液中、濃度
＝０．３ｇ／ｄｌ、温度３０℃で０．２〜０．５ ｄ
１２ ／ ｇの範囲である共重合体である。
６０〜８５重量％、シアン化ビニルモノマー１５〜３５
重量％と、これらと共重合可能な他のビニルモノマー０
〜２０重量％からなり、メチルエチルケトン可溶部の還
元粘度が、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液中、濃度
＝０．３ｇ／ｄｌ、温度３０℃で０．２〜０．５ ｄ
１２ ／ ｇの範囲である共重合体である。
α−メチルスチレンは６０〜８５重量％であり、６０重
量％未滴では耐熱性が低下し、８５重量％を越えると重
合転化率が著しく低下する。シアン化ビニルモノマーは
１５〜３５重量％であり、１５重量％未満では重合転化
率の低下が大きく、３５重量％を越えると耐熱性、耐衝
撃性の低下が大きくなる。
量％未滴では耐熱性が低下し、８５重量％を越えると重
合転化率が著しく低下する。シアン化ビニルモノマーは
１５〜３５重量％であり、１５重量％未満では重合転化
率の低下が大きく、３５重量％を越えると耐熱性、耐衝
撃性の低下が大きくなる。
共重合体（Ａ）のジメチルホルムアミド溶液でのメチル
エチルケトン可溶部の還元粘度は、０．２〜０．５ｄｊ
！／ｇであり、更に０．２〜０．４ｄｆ／ｇが好ましい
、還元粘度が０．２ｄｆｆｉ／ｇ未満では衝撃強度が低
下し、０．５ｄｆ／ｇを越えると加工性が低下するので
好ましくない。
エチルケトン可溶部の還元粘度は、０．２〜０．５ｄｊ
！／ｇであり、更に０．２〜０．４ｄｆ／ｇが好ましい
、還元粘度が０．２ｄｆｆｉ／ｇ未満では衝撃強度が低
下し、０．５ｄｆ／ｇを越えると加工性が低下するので
好ましくない。
共重合体（Ａ）におけるシアン化ビニルモノマーとして
は、アクリルニトリル、メタアクリルニトリル等が挙げ
られ、これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられ
る。
は、アクリルニトリル、メタアクリルニトリル等が挙げ
られ、これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられ
る。
共重合体（Ａ）において、共重合可能な他のビニルモノ
マーとしては、スチレン、Ｐ−メチルスチレン、クロル
スチレン等の芳香族系モノマー類、メチルメタクリレー
ト、ブチルメタクリレート、２−エチルへキシルメタク
リレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、
ブチルアクリレート、メタクリル酸等の（メタ）アクリ
ル酸、アルキル（メタ）アクリレート類、フェニルマレ
イミド、アクリルアミド、メタクリルアミド等のイミド
、アミド類が例示され、これらは単独又は２種以上組み
合わせて用いられる。
マーとしては、スチレン、Ｐ−メチルスチレン、クロル
スチレン等の芳香族系モノマー類、メチルメタクリレー
ト、ブチルメタクリレート、２−エチルへキシルメタク
リレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、
ブチルアクリレート、メタクリル酸等の（メタ）アクリ
ル酸、アルキル（メタ）アクリレート類、フェニルマレ
イミド、アクリルアミド、メタクリルアミド等のイミド
、アミド類が例示され、これらは単独又は２種以上組み
合わせて用いられる。
本発明のグラフト共重合体（Ｂ）は、ゴム状重合体４０
〜９０重量部に、シアン化ビニルモノマー及び／又はア
ルキル（メタ）アクリレートモノマー１０〜９０重量％
、芳香族系ビニルモノマー１０〜９０Ｍ量％及び、これ
らと共重合可能な他のビニルモノマー０〜２０重量％か
らなる単量体混合中工０〜６０重量部を重合してなるグ
ラフト共重合体である。
〜９０重量部に、シアン化ビニルモノマー及び／又はア
ルキル（メタ）アクリレートモノマー１０〜９０重量％
、芳香族系ビニルモノマー１０〜９０Ｍ量％及び、これ
らと共重合可能な他のビニルモノマー０〜２０重量％か
らなる単量体混合中工０〜６０重量部を重合してなるグ
ラフト共重合体である。
グラフト共重合体（Ｂ）において、ゴム状重合体は４０
〜９０重量部であり、４０重量部未満及び９０重量部を
越えると耐衝撃性が低下するので好ましくない、単量体
混合中のシアン化ビニルモノマー及び／又はアルキル（
メタ）アクリレートは１０〜９０重量％であり、この範
囲外では耐衡撃性が低下するので好ましくない、また、
芳香族系ビニルモノマーは１０〜９０重量％で、上記範
囲外では耐衝撃性が低下するので好ましくない。
〜９０重量部であり、４０重量部未満及び９０重量部を
越えると耐衝撃性が低下するので好ましくない、単量体
混合中のシアン化ビニルモノマー及び／又はアルキル（
メタ）アクリレートは１０〜９０重量％であり、この範
囲外では耐衡撃性が低下するので好ましくない、また、
芳香族系ビニルモノマーは１０〜９０重量％で、上記範
囲外では耐衝撃性が低下するので好ましくない。
グラフト共重合体（Ｂ）におけるゴム状重合体としては
、例えば、ポリブタジェンゴム、スチレン−ブタジェン
共重合体ゴム（ＳＢＲ）、アクリルニトリル−ブタジェ
ンゴム（ＮＢＲ）等のジエン系ゴム、ポリアクリル酸ブ
チル等のアクリル系ゴム、エチレン−プロピレン−ジエ
ン三元共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）等のポリオレフィン系
ゴムが例示される。シアン化ビニルモノマーとしては、
アクリルニトリル、メタアクリルニトリル等が、アルキ
ル（メタ）アクリレートとしては、メチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、エチルアクリレート、ブチ
ルアクリレート等が挙げられる。芳香族系とニルモノマ
ーとしてはスチレン、α−メチルスチレン、メチルスチ
レン、クロルスチレン等が例示される。更に共重合可能
な他のビニルモノマーとしては、アクリル酸、メタクリ
ル酸、フェニルマレイミド等が例示され、これらは単独
又は２種以上組み合わせて用いられる。
、例えば、ポリブタジェンゴム、スチレン−ブタジェン
共重合体ゴム（ＳＢＲ）、アクリルニトリル−ブタジェ
ンゴム（ＮＢＲ）等のジエン系ゴム、ポリアクリル酸ブ
チル等のアクリル系ゴム、エチレン−プロピレン−ジエ
ン三元共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）等のポリオレフィン系
ゴムが例示される。シアン化ビニルモノマーとしては、
アクリルニトリル、メタアクリルニトリル等が、アルキ
ル（メタ）アクリレートとしては、メチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、エチルアクリレート、ブチ
ルアクリレート等が挙げられる。芳香族系とニルモノマ
ーとしてはスチレン、α−メチルスチレン、メチルスチ
レン、クロルスチレン等が例示される。更に共重合可能
な他のビニルモノマーとしては、アクリル酸、メタクリ
ル酸、フェニルマレイミド等が例示され、これらは単独
又は２種以上組み合わせて用いられる。
本発明の後塩素化塩化ビニル系樹脂（Ｃ）は、重合度が
４００〜８００である塩化ビニル樹脂を塩素化してなる
、塩素含量５８〜６５％の後塩素化塩化ビニル系樹脂で
ある。
４００〜８００である塩化ビニル樹脂を塩素化してなる
、塩素含量５８〜６５％の後塩素化塩化ビニル系樹脂で
ある。
後塩素化前の塩化ビニル樹脂の重合度は４００〜８００
であり、更に好ましくは４００〜７００である。塩化ビ
ニル樹脂の重合度が４００未満になると耐衝撃強度が低
下し、８００を越えると加工性が著しく低下するので好
ましくない、後塩素化前の塩化ビニル樹脂は、単独重合
体及び塩化ビニルが８０重量％以上と、これと共重合可
能なモノマーが２０重量％未満の共重合体が含まれる。
であり、更に好ましくは４００〜７００である。塩化ビ
ニル樹脂の重合度が４００未満になると耐衝撃強度が低
下し、８００を越えると加工性が著しく低下するので好
ましくない、後塩素化前の塩化ビニル樹脂は、単独重合
体及び塩化ビニルが８０重量％以上と、これと共重合可
能なモノマーが２０重量％未満の共重合体が含まれる。
塩化ビニルと共重合可能な七ツマ−としてはエチレン、
酢酸ビニル、メチルメタクリレート、ブチルアクリレー
ト等のモノビニリデン化合物等が挙げられ、これらは単
独又は２種以上組み合わせて用いられる。
酢酸ビニル、メチルメタクリレート、ブチルアクリレー
ト等のモノビニリデン化合物等が挙げられ、これらは単
独又は２種以上組み合わせて用いられる。
後塩素化塩化ビニル樹脂（Ｃ）の塩素含量は５８〜６５
％であり、更に好ましくは５９〜６４％である。後塩素
化塩化ビニル樹脂（Ｃ）の塩素含量が５８％未満になる
と耐熱性の低下が大きく、６５％を越えると加工性の低
下が著しい。
％であり、更に好ましくは５９〜６４％である。後塩素
化塩化ビニル樹脂（Ｃ）の塩素含量が５８％未満になる
と耐熱性の低下が大きく、６５％を越えると加工性の低
下が著しい。
本発明の塩化ビニル系樹脂（Ｄ）は、重合度が４００〜
８００であり、更に好ましくは４００〜７００である。
８００であり、更に好ましくは４００〜７００である。
塩化ビニル系樹脂の重合度が４００未満になると耐衝撃
強度が低下し、８００を越えると加工性が著しく低下す
るので好ましくない。
強度が低下し、８００を越えると加工性が著しく低下す
るので好ましくない。
塩化ビニル系樹脂は、単独重合体及び塩化ビニルが８０
重量％以上と、これと共重合可能なモノマーが２０重量
％未満の共重合体が含まれる。塩化ビニルと共重合可能
なモノマーにはエチレン、酢酸ビニル、メチルメタクリ
レート、ブチルアクリレート等のモノビニリデン化合物
が含まれ、これらは単独又は２種以上組み合わせて用い
られる。
重量％以上と、これと共重合可能なモノマーが２０重量
％未満の共重合体が含まれる。塩化ビニルと共重合可能
なモノマーにはエチレン、酢酸ビニル、メチルメタクリ
レート、ブチルアクリレート等のモノビニリデン化合物
が含まれ、これらは単独又は２種以上組み合わせて用い
られる。
本発明の難燃樹脂において、共重合体（Ａ）は１５〜８
０重量部であり、１５重量部未満では耐熱性力（低下し
、８０重量部を越えると難燃性が低下するため好ましく
ない、グラフト共重合体（Ｂ）は５〜４０重量部であり
、５重量部未満では耐衝撃性が低下し、４０重量部を越
えると耐熱性が低下するので好ましくない、後塩素化塩
化ビニル系樹脂（Ｃ）は２０〜７０重量部であり、２０
重量部未満では難燃性が低下し、７０重量部を越えると
加工性が低下するので好ましくない、塩化ビニル系樹脂
（Ｄ）は０〜６５重量部であり、更に好ましくは０〜３
０重量部である。６５重量部を越えると耐熱性が低下す
るので好ましくない。
０重量部であり、１５重量部未満では耐熱性力（低下し
、８０重量部を越えると難燃性が低下するため好ましく
ない、グラフト共重合体（Ｂ）は５〜４０重量部であり
、５重量部未満では耐衝撃性が低下し、４０重量部を越
えると耐熱性が低下するので好ましくない、後塩素化塩
化ビニル系樹脂（Ｃ）は２０〜７０重量部であり、２０
重量部未満では難燃性が低下し、７０重量部を越えると
加工性が低下するので好ましくない、塩化ビニル系樹脂
（Ｄ）は０〜６５重量部であり、更に好ましくは０〜３
０重量部である。６５重量部を越えると耐熱性が低下す
るので好ましくない。
上記難燃性樹脂組成物（Ｒ）に配合して、衝撃強度を低
下させず、且つ成形品に剥離を起こさせずに高い加工性
を持たせる効果を発現させる共重合体（Ｅ）は、シアン
化ビニルモノマー５〜４０重量％と、アルキルアクリレ
ートモノマー３０〜９５重量％と、共重合可能な他のビ
ニルモノマー０〜６５重量％からなる。
下させず、且つ成形品に剥離を起こさせずに高い加工性
を持たせる効果を発現させる共重合体（Ｅ）は、シアン
化ビニルモノマー５〜４０重量％と、アルキルアクリレ
ートモノマー３０〜９５重量％と、共重合可能な他のビ
ニルモノマー０〜６５重量％からなる。
本発明の共重合体（Ｅ）におけるシアン化ビニルモノマ
ーは、アクリロニトリル、メタクリレートリル等で、こ
れらは単独又は２種以上組み合わせて用いられる。（Ｅ
）成分である共重合体中にシアン化ビニルモノマーが５
〜４０重量％含まれることが、耐衝撃強度、成形剥離性
と加工性において著しい改良効果を発現するための必須
条件である０本発明の目的において、シアン化ビニルモ
ノマーの更に好ましい量は、７〜３５重量％である。
ーは、アクリロニトリル、メタクリレートリル等で、こ
れらは単独又は２種以上組み合わせて用いられる。（Ｅ
）成分である共重合体中にシアン化ビニルモノマーが５
〜４０重量％含まれることが、耐衝撃強度、成形剥離性
と加工性において著しい改良効果を発現するための必須
条件である０本発明の目的において、シアン化ビニルモ
ノマーの更に好ましい量は、７〜３５重量％である。
本発明の共重合体（Ｅ）のアルキルアクリレートモノマ
ーとしては、エチルアクリレート、ブチルアクリレート
、２−エチルへキシルアクリレート等のアルコール残基
のアルキル基炭素数２〜８のものが好ましい。また、共
重合可能な他のビニルモノマーとしては、メチルメタク
リレート、ブチルメタクリレート、２−エチルへキシル
メタクリレート等のアルキルメタクリレートやスチレン
、α−メチルスチレン等の芳香族系ビニルが挙げられ、
これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられる。
ーとしては、エチルアクリレート、ブチルアクリレート
、２−エチルへキシルアクリレート等のアルコール残基
のアルキル基炭素数２〜８のものが好ましい。また、共
重合可能な他のビニルモノマーとしては、メチルメタク
リレート、ブチルメタクリレート、２−エチルへキシル
メタクリレート等のアルキルメタクリレートやスチレン
、α−メチルスチレン等の芳香族系ビニルが挙げられ、
これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられる。
本発明における共重合体（Ｅ）の分子量５０００〜２’
ＯＯＯＯＯの間にあることが好ましく、５０００〜１０
００００の間にあることが更に好ましい０分子量が５０
００未満では耐衝撃強度の低下が大きく、２０００００
を越えると射出成形時の熱安定性が著しく低下するので
好ましくない。
ＯＯＯＯＯの間にあることが好ましく、５０００〜１０
００００の間にあることが更に好ましい０分子量が５０
００未満では耐衝撃強度の低下が大きく、２０００００
を越えると射出成形時の熱安定性が著しく低下するので
好ましくない。
上記共重合体（Ｅ）の使用量は、上記難燃性樹脂組成物
（Ｒ）１００重量部に対し、０．５〜１０重量部、好ま
しくは１〜８重量部である。０．５重量部未満では添加
の効果が充分に発現されず、１０重量部を越えると耐衝
撃強度の低下が大きい。
（Ｒ）１００重量部に対し、０．５〜１０重量部、好ま
しくは１〜８重量部である。０．５重量部未満では添加
の効果が充分に発現されず、１０重量部を越えると耐衝
撃強度の低下が大きい。
本発明における共重合体（Ｅ）は、ＫＰＳ等の熱分解型
開始剤又はレドックス系開始剤を用いて通常の乳化重合
法で容易に合成できる。また共重合体（Ｅ）の重合にお
いて、乾燥後のパウダー特性を自由に調整するために、
共重合体（Ｅ）の存在下で、塩化ビニル系重合体と相溶
性の良い、硬いポリマーを与えるメチルメタクリレート
、塩化ビニル、スチレン、α−メチルスチレン、アクリ
ロニトリル等のエチレン性不飽和モノマーの１種又は２
種以上の混合物を更に添加、重合することも、また共重
合体（Ｅ）の重合をスチレン系樹脂や塩化ビニル系樹脂
の存在下に行なうことも、本発明の実施態様の一つであ
る。更にまた、共重合体（Ｅ）と、塩化ビニル系重合体
に相溶性の良い硬いポリマーラテックスを各々ラテック
ス状態でブレンドすることもできる。
開始剤又はレドックス系開始剤を用いて通常の乳化重合
法で容易に合成できる。また共重合体（Ｅ）の重合にお
いて、乾燥後のパウダー特性を自由に調整するために、
共重合体（Ｅ）の存在下で、塩化ビニル系重合体と相溶
性の良い、硬いポリマーを与えるメチルメタクリレート
、塩化ビニル、スチレン、α−メチルスチレン、アクリ
ロニトリル等のエチレン性不飽和モノマーの１種又は２
種以上の混合物を更に添加、重合することも、また共重
合体（Ｅ）の重合をスチレン系樹脂や塩化ビニル系樹脂
の存在下に行なうことも、本発明の実施態様の一つであ
る。更にまた、共重合体（Ｅ）と、塩化ビニル系重合体
に相溶性の良い硬いポリマーラテックスを各々ラテック
ス状態でブレンドすることもできる。
以上述べてきた様に、本発明は、特殊なスチレン系樹脂
と後塩素化塩化ビニル系樹脂との混合からなる難燃性樹
脂組成物（Ｒ）に、特定の変性側である共重合体（Ｅ）
を必須成分として含有させることを特徴とする射出成形
用難燃性樹脂組成物であるが、この他に、通常良く知ら
れた酸化防止剤、熱安定剤、滑剤はもとより、必要に応
じてＵＶ吸収剤、顔料、帯電防止剤及び更に難燃剤、難
燃助剤をあわせて使用することもできる。特にスチレン
系樹脂に用いられるフェノール系酸化防止側、ホスファ
イト系安定側、後塩素化塩化ビニル系樹脂や塩化ビニル
系樹脂に配合される錫系安定剤、鉛系安定剤、及び各種
脂肪酸エステル、金属石鹸、ワックス類等の内外滑剤等
は、本発明の組成物を射出成形用樹脂として、より高性
能なものにするために用いることができる。また、本発
明の組成物は、後塩素化塩化ビニル系樹脂が有効に働い
て良好な難燃性を示すが、難燃性の必要度合いによって
少量のハロゲン系難燃剤、アンチモン化合物等の難燃助
剤を配合して使用することもできる。
と後塩素化塩化ビニル系樹脂との混合からなる難燃性樹
脂組成物（Ｒ）に、特定の変性側である共重合体（Ｅ）
を必須成分として含有させることを特徴とする射出成形
用難燃性樹脂組成物であるが、この他に、通常良く知ら
れた酸化防止剤、熱安定剤、滑剤はもとより、必要に応
じてＵＶ吸収剤、顔料、帯電防止剤及び更に難燃剤、難
燃助剤をあわせて使用することもできる。特にスチレン
系樹脂に用いられるフェノール系酸化防止側、ホスファ
イト系安定側、後塩素化塩化ビニル系樹脂や塩化ビニル
系樹脂に配合される錫系安定剤、鉛系安定剤、及び各種
脂肪酸エステル、金属石鹸、ワックス類等の内外滑剤等
は、本発明の組成物を射出成形用樹脂として、より高性
能なものにするために用いることができる。また、本発
明の組成物は、後塩素化塩化ビニル系樹脂が有効に働い
て良好な難燃性を示すが、難燃性の必要度合いによって
少量のハロゲン系難燃剤、アンチモン化合物等の難燃助
剤を配合して使用することもできる。
以下、本発明を実施例及び比較例を挙げて更に詳細に説
明するが、本発明はこれらにより何ら制限を受けるもの
ではない、尚、実施例、比較例及び表中の「部」は「重
量部」を示す。
明するが、本発明はこれらにより何ら制限を受けるもの
ではない、尚、実施例、比較例及び表中の「部」は「重
量部」を示す。
実施例１
ａ）共重合体（Ｅ）の合成
攪拌機及び冷却器付きの反応容器に水２５０部、乳化剤
としてパルミチン酸ソーダ３部を仕込んだ。
としてパルミチン酸ソーダ３部を仕込んだ。
６０℃に昇温し、充分に脱気、窒素置換したのち、ソジ
ウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．４部、エチ
レンジアミン４酢酸０．０１部、硫酸第一鉄０． ＯＯ
２５部を添加した。内温６０℃を確認後、アクリロニト
リル１２部、ブチルアクリレート６０部、スチレン１８
部、α−メチルスチレンｌＯ部、ターシャリ−ドデシル
メルカプタン０．６部、キュメンハイドロパーオキサイ
ド０．１部の混合物を５時間かけて連続添加した。その
後、内温を６０°Ｃに保ったまま１時間攪拌し、共重合
体ラテックスを得た。このラテックスを塩析、造粒し、
本発明に用いられる共重合体（Ｅ）を得た。
ウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．４部、エチ
レンジアミン４酢酸０．０１部、硫酸第一鉄０． ＯＯ
２５部を添加した。内温６０℃を確認後、アクリロニト
リル１２部、ブチルアクリレート６０部、スチレン１８
部、α−メチルスチレンｌＯ部、ターシャリ−ドデシル
メルカプタン０．６部、キュメンハイドロパーオキサイ
ド０．１部の混合物を５時間かけて連続添加した。その
後、内温を６０°Ｃに保ったまま１時間攪拌し、共重合
体ラテックスを得た。このラテックスを塩析、造粒し、
本発明に用いられる共重合体（Ｅ）を得た。
ｂ）共重合体（Ｅ）を含む射出成形用難燃性樹脂組成物
の作製 ａ）で合成した共重合体（Ｅ−１）５部、及び難燃性樹
脂組成物（Ｒ）として、第２表、第３表に示す共重合体
（Ａ−１）を３５部、グラフト共重合体（Ｂ−１）を１
５部、第４表に示す後塩素化塩化ビニル系樹脂（Ｃ−１
）を５０部、及び錫安定剤としてジブチルスズマレート
２部、ジブチルスズメルカプト１部、滑剤として、グリ
セリントリステアレート１部、ポリエチレンワックス１
部の混合物をスーパーミキサーでブレンドしたのち、４
０ｍ押出し機にてペレット化を行ない、本発明の射出成
形用難燃性樹脂組成物のベレットを得た。
の作製 ａ）で合成した共重合体（Ｅ−１）５部、及び難燃性樹
脂組成物（Ｒ）として、第２表、第３表に示す共重合体
（Ａ−１）を３５部、グラフト共重合体（Ｂ−１）を１
５部、第４表に示す後塩素化塩化ビニル系樹脂（Ｃ−１
）を５０部、及び錫安定剤としてジブチルスズマレート
２部、ジブチルスズメルカプト１部、滑剤として、グリ
セリントリステアレート１部、ポリエチレンワックス１
部の混合物をスーパーミキサーでブレンドしたのち、４
０ｍ押出し機にてペレット化を行ない、本発明の射出成
形用難燃性樹脂組成物のベレットを得た。
実施例２〜１４、比較例１〜２７
第１表に示す共重合体（Ｅ）、及び該共重合体（Ｅ）を
含む第５表に示す射出成形用難燃性樹脂組成物を実施例
１と同様の方法にて作製した。
含む第５表に示す射出成形用難燃性樹脂組成物を実施例
１と同様の方法にて作製した。
共重合体（Ａ）、グラフト共重合体（Ｂ）としては、第
２表、第３表の組成のものを、後塩素化塩化ビニル系樹
脂（Ｃ）、塩化ビニル系樹脂（Ｄ）としては、第４表の
組成のものを使用し難燃性樹Ｎ組成物（Ｒ）とした。
２表、第３表の組成のものを、後塩素化塩化ビニル系樹
脂（Ｃ）、塩化ビニル系樹脂（Ｄ）としては、第４表の
組成のものを使用し難燃性樹Ｎ組成物（Ｒ）とした。
上記の方法で作製したベレットから、５オンス射出成形
機にて、スクリュー回転数８０ｒｐ−、ノズル設定温度
１９０℃の条件で試験片を成形し、物性を評価した。そ
の結果を第６表に示す。
機にて、スクリュー回転数８０ｒｐ−、ノズル設定温度
１９０℃の条件で試験片を成形し、物性を評価した。そ
の結果を第６表に示す。
成形品剥離性は、１．２■厚みの平板成形品のゲート部
の剥離性を評価した。
の剥離性を評価した。
成形品剥離性における評価は５点法とし、最高を５、最
小を１とした。即ち、評価は数字が大きいほど成形品剥
離性に優れていることを示す。
小を１とした。即ち、評価は数字が大きいほど成形品剥
離性に優れていることを示す。
加工性は、厚さ３閣、幅１０■の蚊取線香状のスパイラ
ルフロー金型における樹脂の流動長で評価した。
ルフロー金型における樹脂の流動長で評価した。
耐衝撃強度は、アイゾツト衝撃試験で評価した。
難燃性はＵＬ−９４規格に基づいて実施した。
第１表：共重合体（Ｅ）
第３表ニゲラフト共重合体（Ｂ）
ＡＮ：アクリロニトリル、 Ｂ＾ニブチルアクリレ
ートＥ＾：エチルアクリレート、２ＥＨ＾： ２−エチ
ルへキシルアクリレートＳｔ：スチレン、
αＳ：α−メチルスチレン聞＾：メチルメタクリレート 第２表：共重合体（Ａ） 第４表：後塩素化塩化ビニル系樹脂（Ｃ）、塩化ビニル
系樹脂（Ｄ）第６表：物性 第６表の結果から、本発明の射出成形用難燃性樹脂組成
物は、（Ａ）〜（Ｅ）の全ての成分を所定の比率で配合
含有する場合にのみ、成形品剥離性、耐熱性、耐衝撃性
、加工性及び難燃性をバランス良く具備することがわか
る。
ートＥ＾：エチルアクリレート、２ＥＨ＾： ２−エチ
ルへキシルアクリレートＳｔ：スチレン、
αＳ：α−メチルスチレン聞＾：メチルメタクリレート 第２表：共重合体（Ａ） 第４表：後塩素化塩化ビニル系樹脂（Ｃ）、塩化ビニル
系樹脂（Ｄ）第６表：物性 第６表の結果から、本発明の射出成形用難燃性樹脂組成
物は、（Ａ）〜（Ｅ）の全ての成分を所定の比率で配合
含有する場合にのみ、成形品剥離性、耐熱性、耐衝撃性
、加工性及び難燃性をバランス良く具備することがわか
る。
畝上の通り、本発明によれば、成形品剥離性、耐熱性、
耐衝撃性、加工性及び難燃性をバランス良く備えた射出
成形用難燃性樹脂組成物が提供される。
耐衝撃性、加工性及び難燃性をバランス良く備えた射出
成形用難燃性樹脂組成物が提供される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（Ａ）α−メチルスチレンモノマー単位６０〜８５
重量％及びシアン化ビニルモノマー単位１５〜３５重量
％と、これらと共重合可能な他のビニルモノマー単位０
〜２０重量％からなり、メチルエチルケトン可溶部の還
元粘度が０．２〜０．５ｄｌ／ｇ（Ｎ，Ｎ−ジメチルホ
ルムアミド溶液、温度＝３０℃、濃度＝０．３ｇ／ｄｌ
）である共重合体１５〜８０重量部と、 （Ｂ）ゴム状重合体４０〜９０重量部にシアン化ビニル
モノマー及び／又はアルキル（メタ）アクリレートモノ
マー１０〜９０重量％、芳香族系ビニルモノマー１０〜
９０重量％、及びこれらと共重合可能な他のビニルモノ
マー０〜２０重量％からなる単量体混合物１０〜６０重
量部を重合してなるグラフト共重合体５〜４０重量部と
、 （Ｃ）重合度が４００〜８００である塩化ビニル樹脂を
塩素化してなる塩素含量５８〜６５％の後塩素化塩化ビ
ニル系樹脂２０〜７０重量部と、（Ｄ）重合度が４００
〜８００である塩化ビニル系樹脂０〜６５重量部からな
る難燃性樹脂組成物１００重量部に対して、 （Ｅ）シアン化ビニルモノマー単位５〜４０重量％と、
アルキルアクリレートモノマー単位３０〜９５重量％と
、これらと共重合可能な他のビニルモノマー単位０〜６
５重量％からなる共重合体０．５〜１０重量部を配合し
てなる耐衝撃性、成形品剥離性及び加工性に優れた射出
成形用難燃性樹脂組成物。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2087023A JP2800980B2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 射出成形用難燃性樹脂組成物 |
| EP91105005A EP0449290B1 (en) | 1990-03-30 | 1991-03-28 | Nonflammable injection-molding resin composition |
| KR1019910004903A KR0161983B1 (ko) | 1990-03-30 | 1991-03-28 | 난연성 사출-성형 수지 조성물 |
| CA002039346A CA2039346A1 (en) | 1990-03-30 | 1991-03-28 | Nonflammable injection-molding resin composition |
| DE69103305T DE69103305T2 (de) | 1990-03-30 | 1991-03-28 | Nichtentflammbare Spritzgussharzzusammensetzung. |
| US08/217,759 US5466750A (en) | 1990-03-30 | 1994-03-25 | Nonflammable injection-molding resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2087023A JP2800980B2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 射出成形用難燃性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03285933A true JPH03285933A (ja) | 1991-12-17 |
| JP2800980B2 JP2800980B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=13903362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2087023A Expired - Lifetime JP2800980B2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 射出成形用難燃性樹脂組成物 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5466750A (ja) |
| EP (1) | EP0449290B1 (ja) |
| JP (1) | JP2800980B2 (ja) |
| KR (1) | KR0161983B1 (ja) |
| CA (1) | CA2039346A1 (ja) |
| DE (1) | DE69103305T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022503504A (ja) * | 2019-02-19 | 2022-01-12 | エルジー・ケム・リミテッド | 熱可塑性樹脂組成物及び熱可塑性樹脂成形品 |
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|---|---|---|---|---|
| US20040039107A1 (en) * | 2002-08-26 | 2004-02-26 | Chirgott Paul Steve | Chlorinated vinyl chloride resin compositions |
| CN100569845C (zh) * | 2002-11-21 | 2009-12-16 | 大科能树脂有限公司 | 热塑性树脂组合物、车辆外装饰用成型品及其制造方法 |
| CN109627657B (zh) * | 2018-12-25 | 2021-02-02 | 青岛海尔新材料研发有限公司 | 丙烯腈-苯乙烯共聚物/氯化聚氯乙烯合金材料及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3862264A (en) * | 1969-08-30 | 1975-01-21 | Yosuhiro Nojima | Chlorinated polyvinyl chloride composition |
| US3673283A (en) * | 1970-03-23 | 1972-06-27 | Japanese Geon Co Ltd | Vinyl chloride polymer blended with a nitrile-methacrylate-acrylate terpolymer |
| DE2441157C3 (de) * | 1974-08-28 | 1981-08-20 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Formmassen auf Basis von Polyvinylchlorid |
| JPS592703B2 (ja) * | 1980-01-25 | 1984-01-20 | 呉羽化学工業株式会社 | 塩化ビニル樹脂組成物 |
| US4609701A (en) * | 1980-11-24 | 1986-09-02 | Ethyl Corporation | Thermoplastic PVC molding compositions |
| US4490283A (en) * | 1981-02-27 | 1984-12-25 | Mitech Corporation | Flame retardant thermoplastic molding compounds of high electroconductivity |
| US4596669A (en) * | 1981-12-24 | 1986-06-24 | Mitech Corporation | Flame retardant thermoplastic molding compositions of high electroconductivity |
| DE3229078A1 (de) * | 1982-08-04 | 1984-02-09 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Formmassen aus vinylchloridpolymerisat, pfropfpolymeren und polymeren weichmachern mit hoher alterungsbestaendigkeit |
| DE3229131A1 (de) * | 1982-08-04 | 1984-02-09 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Formmassen aus vinylchloridpolymerisat, bestimmten copolymerisaten und polymeren weichmachern mit hoher alterungsbestaendigkeit |
| JPS60248758A (ja) * | 1984-05-23 | 1985-12-09 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 耐熱性難燃性耐衝撃性樹脂組成物 |
| US4710533A (en) * | 1986-08-11 | 1987-12-01 | The B. F. Goodrich Company | Melt processable CPVC blends |
| US4797442A (en) * | 1986-08-11 | 1989-01-10 | The B. F. Goodrich Company | Melt processable CPVC blends and alloys thereof |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP2087023A patent/JP2800980B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-03-28 EP EP91105005A patent/EP0449290B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-28 CA CA002039346A patent/CA2039346A1/en not_active Abandoned
- 1991-03-28 DE DE69103305T patent/DE69103305T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-28 KR KR1019910004903A patent/KR0161983B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-03-25 US US08/217,759 patent/US5466750A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2022503504A (ja) * | 2019-02-19 | 2022-01-12 | エルジー・ケム・リミテッド | 熱可塑性樹脂組成物及び熱可塑性樹脂成形品 |
| US11655361B2 (en) | 2019-02-19 | 2023-05-23 | Lg Chem, Ltd. | Thermoplastic resin composition and thermoplastic resin molded article |
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|---|---|
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| US5466750A (en) | 1995-11-14 |
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| DE69103305D1 (de) | 1994-09-15 |
| EP0449290A1 (en) | 1991-10-02 |
| DE69103305T2 (de) | 1995-03-09 |
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