JPH03286830A - 押出成形機におけるシート厚制御方式 - Google Patents
押出成形機におけるシート厚制御方式Info
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は押出成形機に関し、特にプラスチックシートや
このプラスチックシートに基材を重ね合わせたラミネー
トフィルム等（以下、単にプラスチックシートと呼ぶ）
の成形においてダイから押出されるプラスチックシート
の幅方向における厚みを測定しこの測定値にもとづいて
シート厚を制御するシート厚制御方式に関する。
このプラスチックシートに基材を重ね合わせたラミネー
トフィルム等（以下、単にプラスチックシートと呼ぶ）
の成形においてダイから押出されるプラスチックシート
の幅方向における厚みを測定しこの測定値にもとづいて
シート厚を制御するシート厚制御方式に関する。
（従来の技術）
押出成形機の一例を第４図を参照して説明する。
ダイ１０の幅方向に複数のリップ片１１−１〜１ｌ−ｎ
（ｎは自然数）が設けられている。各リップ片はダイボ
ルトと呼ばれる機構（図示せず）で駆動可能であり、リ
ップ片毎に樹脂出口の開度が調整可能である。この機構
は、ダイボルトの他に空圧式のもの、ヒートボルト等で
代用される場合もある。ダイ１０は移動台車１２に搭載
されて幅方向に関して移動可能にされている。ダイ１０
から押出されたプラスチックシート１３は、他系から供
給された基材１４と冷却ロール１５において圧着され、
ラミネートフィルム１６として巻取りロール（図示せず
）に搬送される。
（ｎは自然数）が設けられている。各リップ片はダイボ
ルトと呼ばれる機構（図示せず）で駆動可能であり、リ
ップ片毎に樹脂出口の開度が調整可能である。この機構
は、ダイボルトの他に空圧式のもの、ヒートボルト等で
代用される場合もある。ダイ１０は移動台車１２に搭載
されて幅方向に関して移動可能にされている。ダイ１０
から押出されたプラスチックシート１３は、他系から供
給された基材１４と冷却ロール１５において圧着され、
ラミネートフィルム１６として巻取りロール（図示せず
）に搬送される。
ラミネートフィルム１６の搬送系路の途中にはシート厚
検出装Ｗ２０が配置されている。シート厚検出装置２０
は、シート厚センサ２１とこれをラミネートフィルム１
６の幅方向に駆動するセンサ駆動機構２２とがら成り、
ラミネートフィルム１６の幅方向の厚み分布を測定する
。シート厚センサ２１からの検出信号は、シート厚みの
駆動側ａｖｔｌｔ１７に供給される。シート厚みの駆動
制御袋ａｔ１７は、シート厚センサ２１からの検出信号
に応じて各リップ片に対応したダイボルトを駆動制御し
てプラスチックシートの厚み制御を行なう。
検出装Ｗ２０が配置されている。シート厚検出装置２０
は、シート厚センサ２１とこれをラミネートフィルム１
６の幅方向に駆動するセンサ駆動機構２２とがら成り、
ラミネートフィルム１６の幅方向の厚み分布を測定する
。シート厚センサ２１からの検出信号は、シート厚みの
駆動側ａｖｔｌｔ１７に供給される。シート厚みの駆動
制御袋ａｔ１７は、シート厚センサ２１からの検出信号
に応じて各リップ片に対応したダイボルトを駆動制御し
てプラスチックシートの厚み制御を行なう。
（発明が解決しようとする課１ｉ）
ところで、この種の押出成形機では、ダイ１０から押出
されたプラスチックシート１３の両端か冷却ロール１５
に到達する前に収縮する。いわゆるネックイン現象が生
ずる。このため、シート厚検出装置１２０の設置Ｅｔｌ
所においては、ラミネートフィルム１６の幅はダイ１０
の幅より狭くなっている。それ故、シート厚センサ２１
によりある測定位置で測定したシート厚がリップ片１１
−１〜１１−ｎのどれに対応しているのかを知るために
は、あらかじめネックイン量を測定すると共に。
されたプラスチックシート１３の両端か冷却ロール１５
に到達する前に収縮する。いわゆるネックイン現象が生
ずる。このため、シート厚検出装置１２０の設置Ｅｔｌ
所においては、ラミネートフィルム１６の幅はダイ１０
の幅より狭くなっている。それ故、シート厚センサ２１
によりある測定位置で測定したシート厚がリップ片１１
−１〜１１−ｎのどれに対応しているのかを知るために
は、あらかじめネックイン量を測定すると共に。
ダイ１０の幅方向の一端とシート厚センサ２１の測定開
始位置とをそろえておく必要がある。
始位置とをそろえておく必要がある。
ところが、ダイ１０は移動台車１２によって幅方向に移
動される場合がある。この場合、ダイ１０は元の位置に
戻すようにされるが、正確に元の位置に戻るとは限らな
い。この場合、各リップ片とシート厚センサ２１による
幅方向測定位置との対応関係にずれが生じ１幅方向の厚
み分布制御に誤差が生じてしまう。
動される場合がある。この場合、ダイ１０は元の位置に
戻すようにされるが、正確に元の位置に戻るとは限らな
い。この場合、各リップ片とシート厚センサ２１による
幅方向測定位置との対応関係にずれが生じ１幅方向の厚
み分布制御に誤差が生じてしまう。
このような事情から、従来は、オペレータがシート厚の
計測データを監視しながら熟練と経験とを加味して各リ
ップ片の駆動調整を行なっているのが実情である。
計測データを監視しながら熟練と経験とを加味して各リ
ップ片の駆動調整を行なっているのが実情である。
以上の点を考慮して１本発明の課題はダイに位置変化が
あっても各リップ片とシート厚センサの幅方向＃１定位
置との対応関係を正確に設定することのできるシート厚
制御方式を提供することにある。
あっても各リップ片とシート厚センサの幅方向＃１定位
置との対応関係を正確に設定することのできるシート厚
制御方式を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、ダイの幅方向に複数のリップ片が並設され、
前記ダイから押出されたシートの厚みをその幅方向に関
して測定するシート厚センサの検出信号にもとづいて駆
動して前記リップ片を前記シート厚の制御を行う厚み制
御手段を備えた押出成形機において、前記厚み制御手段
は、押出成形開始時に、前記複数のリップ片と前記シー
トの幅方向に関する前記シート厚センサの測定位置との
対応関係を補正する補正手段を備えたことを特徴とする
押出成形機におけるシート厚制御方式である。
前記ダイから押出されたシートの厚みをその幅方向に関
して測定するシート厚センサの検出信号にもとづいて駆
動して前記リップ片を前記シート厚の制御を行う厚み制
御手段を備えた押出成形機において、前記厚み制御手段
は、押出成形開始時に、前記複数のリップ片と前記シー
トの幅方向に関する前記シート厚センサの測定位置との
対応関係を補正する補正手段を備えたことを特徴とする
押出成形機におけるシート厚制御方式である。
前記補正手段は、前記複数のリップ片のうちあらかじめ
定められた少なくとも２つのリップ片におけるダイの開
度を変える第１のステップと、前記開度の変更によって
前記シートの現われる２つの厚み変化の位置をあらかじ
め定められた式にもとづいて推定する第２のステップと
、前記開度の変更によって前記シートに現われた２つの
厚み変化の位置を検出する第３のステップと、前記検出
された２つの厚み変化の位置を用いて前記あらかじめ定
められた式により演算を行ないネックイン量を算出する
第４のステップと、該算出されたネックイン量を用いて
前記第２のステップと同じ処理を行い前記２つの厚み変
化の位置を補正算出する第５のステップとを含み、該第
５のステップにより算出された２つの補正算出位置と前
記第３のステップで検出された２つの厚み変化の位置と
が等しくなるまで前記第４．第５のステップを繰り返す
ことを特徴とする。
定められた少なくとも２つのリップ片におけるダイの開
度を変える第１のステップと、前記開度の変更によって
前記シートの現われる２つの厚み変化の位置をあらかじ
め定められた式にもとづいて推定する第２のステップと
、前記開度の変更によって前記シートに現われた２つの
厚み変化の位置を検出する第３のステップと、前記検出
された２つの厚み変化の位置を用いて前記あらかじめ定
められた式により演算を行ないネックイン量を算出する
第４のステップと、該算出されたネックイン量を用いて
前記第２のステップと同じ処理を行い前記２つの厚み変
化の位置を補正算出する第５のステップとを含み、該第
５のステップにより算出された２つの補正算出位置と前
記第３のステップで検出された２つの厚み変化の位置と
が等しくなるまで前記第４．第５のステップを繰り返す
ことを特徴とする。
なお、前記あらかじめ定められた式としては。
χ Ｉ １ χ １
（Ｘ、−Ｘ、、）
但し、ｉはＱ−１１の整数（ｎは自然数）、χ０はネッ
クイン量、Ｘｉはｉ番目のリップ片の中心位置、χ、は
ｉ番目のリップ片に対応するシート厚測定位置 を用いる。
クイン量、Ｘｉはｉ番目のリップ片の中心位置、χ、は
ｉ番目のリップ片に対応するシート厚測定位置 を用いる。
（作用）
本発明は、複数のリップ片とシート厚測定箇所における
シート厚の幅方向測定位置との間には上記式で表わされ
る相関関係があることに着目している。上記式は１本発
明者が各リップ片とシート厚の幅方向測定位置との間の
関係について実験を繰り返した結果導出されたもので６
本発明と同日出願の「押出成形におけるシート厚み即定
位置とリップ位置との割付設定方法」に詳述されている
。
シート厚の幅方向測定位置との間には上記式で表わされ
る相関関係があることに着目している。上記式は１本発
明者が各リップ片とシート厚の幅方向測定位置との間の
関係について実験を繰り返した結果導出されたもので６
本発明と同日出願の「押出成形におけるシート厚み即定
位置とリップ位置との割付設定方法」に詳述されている
。
仮りに、ダイかその幅方向にずれると、シート厚センサ
の測定域は定まっているので、各リップ片とシート厚セ
ンサの幅方向測定位置との間の関係にもずれが生ずる。
の測定域は定まっているので、各リップ片とシート厚セ
ンサの幅方向測定位置との間の関係にもずれが生ずる。
しかしこのずれは、上記式におけるネックイン量χ。を
補正してゆくことで修正される。すなわち、あらかじめ
定められた２つのリップ片に関して第３のステップで検
出された２つの厚み変化の位置と第５のステップで算出
された２つの補正算出値との間のずれが無くなるように
ネックイン量を補正する処理を繰り返し行い、ずれか無
くなった時のネックイン量にもとづいて以後の各リップ
片に対するシート厚センサの幅方向測定位置の割付設定
を行うようにしている。
補正してゆくことで修正される。すなわち、あらかじめ
定められた２つのリップ片に関して第３のステップで検
出された２つの厚み変化の位置と第５のステップで算出
された２つの補正算出値との間のずれが無くなるように
ネックイン量を補正する処理を繰り返し行い、ずれか無
くなった時のネックイン量にもとづいて以後の各リップ
片に対するシート厚センサの幅方向測定位置の割付設定
を行うようにしている。
（実施例）
以下に１本発明の実施例について説明する。
第１図を参照して１本発明では第４図に示された従来の
構成に加えて、シート厚み駆動制御装置１７の補正袋ｒ
Ｉｔ３０を備えた点に特徴を有する。
構成に加えて、シート厚み駆動制御装置１７の補正袋ｒ
Ｉｔ３０を備えた点に特徴を有する。
補正装置３０は、後述するあらかじめ定められた式にも
とづいて演算を行うと共に、シート厚センサ２１からの
検出信号によりシート厚の変化のピーク値を算出するピ
ーク値算出演算装ａｆ３１と。
とづいて演算を行うと共に、シート厚センサ２１からの
検出信号によりシート厚の変化のピーク値を算出するピ
ーク値算出演算装ａｆ３１と。
このピーク値算出装置３１からの出力にもとづいてシー
トｊｖみ駆動制御装置１７にネックイン量に関する補正
値を出力すると共に、ネックイン量の補正データをピー
ク値算出演算装置３１に戻す補正ｅｔ算装置３２とがら
成る。
トｊｖみ駆動制御装置１７にネックイン量に関する補正
値を出力すると共に、ネックイン量の補正データをピー
ク値算出演算装置３１に戻す補正ｅｔ算装置３２とがら
成る。
次に、第２図、第３図をも参照して動作について説明す
る。
る。
押出成形の運転開始と共に補正装置３０における補正動
作が始まる。
作が始まる。
補正動作においては、まずステップＳ１においてあらか
じめ定められた２つのリップ片１ｌ−ｋ（ｋ番目）、１
１−ｍ（ｍ番目）におけるダイの樹脂出口が絞られる（
第２図ａ）。すると、シート厚検出装！２０に到達する
ラミネートフィルムの厚みも２箇所において薄くなる（
第２図ｂ）。
じめ定められた２つのリップ片１ｌ−ｋ（ｋ番目）、１
１−ｍ（ｍ番目）におけるダイの樹脂出口が絞られる（
第２図ａ）。すると、シート厚検出装！２０に到達する
ラミネートフィルムの厚みも２箇所において薄くなる（
第２図ｂ）。
ここで、ダイ１０の図中左端からリップ片１１−にの右
端、リップ片１１−ｍの右端までの距離をそれぞれＩ
Ｘ ｋ ＨＸ ｍとすると、リップ片１１−に、１１−
ｍの中心位ＷＸｒ 、Ｘ２は、 Ｘ、 ｓｗ（Ｘ＝
Ｘ＊−ｒ ）／２．Ｘ２ ” （Ｘ、−Ｘ、−ｒ ）／
２で表される。
端、リップ片１１−ｍの右端までの距離をそれぞれＩ
Ｘ ｋ ＨＸ ｍとすると、リップ片１１−に、１１−
ｍの中心位ＷＸｒ 、Ｘ２は、 Ｘ、 ｓｗ（Ｘ＝
Ｘ＊−ｒ ）／２．Ｘ２ ” （Ｘ、−Ｘ、−ｒ ）／
２で表される。
ピーク値算出演算装置３１は、まずステップＳ２におい
てシート厚センサ２１からの検出信号により厚みの減少
がピーク値になっている第１．第２の検出位置χ１′、
χ２′ （いずれも第２図Ｃ参照）を求める。ピーク値
算出演算装ｆｔ３１は次に、ステップＳ３に移行し、リ
ップ片１１−ｋ。
てシート厚センサ２１からの検出信号により厚みの減少
がピーク値になっている第１．第２の検出位置χ１′、
χ２′ （いずれも第２図Ｃ参照）を求める。ピーク値
算出演算装ｆｔ３１は次に、ステップＳ３に移行し、リ
ップ片１１−ｋ。
１１−ｍの中心位置ｘ、、ｘ２．ネックイン量の初期値
χ０とを用いて、以下の式（１）によりリップ片１１−
ｋに対応する幅方向測定位置の第１の推定値χ７．リッ
プ片１１−ｍに対応する幅方向測定位置の第２の推定値
χ２をそれぞれ算出する。
χ０とを用いて、以下の式（１）によりリップ片１１−
ｋに対応する幅方向測定位置の第１の推定値χ７．リッ
プ片１１−ｍに対応する幅方向測定位置の第２の推定値
χ２をそれぞれ算出する。
χ Ｉ ５ χ 直
（Ｘ、 −Ｘ、−、）
（１）
但し、Ｘ、はｉ番目のリップ片の中心位置。
χ１はｉ番目のリップ片に対応するシート厚センサの幅
方向測定位置。
方向測定位置。
ここで、ダイ１０の位置がその幅方向にずれている場合
、各リップ片とこれらのそれぞれに既に対応づけられて
いるシート厚センサの幅方向測定位置との関係にずれが
生ずるので、第１の推定値χ、と第１の検出位置χ、
第２の推定値χ２と第２の検出位置χ２′とは一致し
ない（第２図Ｃ）。ピーク値算出演算装置３１はステッ
プＳ４でχｌとχ１ 、χ２とχ２ との比較を行い。
、各リップ片とこれらのそれぞれに既に対応づけられて
いるシート厚センサの幅方向測定位置との関係にずれが
生ずるので、第１の推定値χ、と第１の検出位置χ、
第２の推定値χ２と第２の検出位置χ２′とは一致し
ない（第２図Ｃ）。ピーク値算出演算装置３１はステッ
プＳ４でχｌとχ１ 、χ２とχ２ との比較を行い。
一致しなければ第１．第２の検出位置χ１′とχ２ の
データを補正演算装置３２に出力する。
データを補正演算装置３２に出力する。
補正演算装置３２は、送られてきた第１．第２の検出位
置χ１ とχ２ のデータと中心位置χ１．χ２のデー
タとを用いて、ステップＳ５で式（１）にもとづいてネ
ックイン量を補正ネックイン量χ。′として算出し、ピ
ーク値算出演算装置３１に戻す。
置χ１ とχ２ のデータと中心位置χ１．χ２のデー
タとを用いて、ステップＳ５で式（１）にもとづいてネ
ックイン量を補正ネックイン量χ。′として算出し、ピ
ーク値算出演算装置３１に戻す。
その後、動作はステップＳ３に戻り、ピーク値算出演算
装置ｔ３１は、戻された補正ネックイン量χ。 を用い
て式（１）により第１の推定値χ。
装置ｔ３１は、戻された補正ネックイン量χ。 を用い
て式（１）により第１の推定値χ。
を修正した推定値と、第２の推定値χ２を修正した推定
値とをそれぞれ算出する。
値とをそれぞれ算出する。
ピーク値算出演算装置３１と補正演算装置３２は上記動
作、すなわちステップ８３〜Ｓ５を第１の検出位置と第
１の推定値、第２の検出位置と第２の推定値とがそれぞ
れ、第２図ｄに示すように。
作、すなわちステップ８３〜Ｓ５を第１の検出位置と第
１の推定値、第２の検出位置と第２の推定値とがそれぞ
れ、第２図ｄに示すように。
等しくなるまで繰り返す。第１の検出位置と第１の推定
値、第２の検出位置と第２の推定値とが等しくなること
は、ダイ１０のずれによる誤差を補正するために最適む
ネックイン量が算出されたことを意味する。補正演算装
置Ｅ３２は１以上のようにして得られた最適ネックイン
量をシート厚み駆動ｆｉ４ｍ装置１７に与える。以上で
補正動作は終了する。
値、第２の検出位置と第２の推定値とが等しくなること
は、ダイ１０のずれによる誤差を補正するために最適む
ネックイン量が算出されたことを意味する。補正演算装
置Ｅ３２は１以上のようにして得られた最適ネックイン
量をシート厚み駆動ｆｉ４ｍ装置１７に与える。以上で
補正動作は終了する。
シート厚み駆動制御装置１７は、与えられた最適ネック
イン量にもとづいて各リップ片とシート厚センサ２１の
幅方向測定位置との間の再割付設定を行う。以後、シー
ト厚み駆動制御装置１７は。
イン量にもとづいて各リップ片とシート厚センサ２１の
幅方向測定位置との間の再割付設定を行う。以後、シー
ト厚み駆動制御装置１７は。
シート厚センサ２１からの検出信号にもとづいて各リッ
プ片のダイボルトを駆動制御することにより、ラミネー
トフィルム１６の幅方向における厚みの分布制御を行う
。
プ片のダイボルトを駆動制御することにより、ラミネー
トフィルム１６の幅方向における厚みの分布制御を行う
。
本発明は上記実施例に限らず、様々な変更か可能である
。例えば、シート厚センサは駆動機構により移動する。
。例えば、シート厚センサは駆動機構により移動する。
いわゆるスキャン方式のものでなく、シートの幅方向に
配列されたアレイ状の検出素子から成るものでも良い。
配列されたアレイ状の検出素子から成るものでも良い。
また、ダイに設けられるリップ片は、独立して駆動可能
ないわゆる非干渉式のものに限らず、相互に干渉し合う
干渉式のものでも良い。
ないわゆる非干渉式のものに限らず、相互に干渉し合う
干渉式のものでも良い。
（発明の効果）
以上説明してきたように本発明によれば、複数のリップ
片とシート厚センサによる幅方向測定位置との関係を補
正する手段を備えたことにより。
片とシート厚センサによる幅方向測定位置との関係を補
正する手段を備えたことにより。
ダイに幅方向の位置ずれが生しても速やかに各リップ片
とシート厚センサの幅方向測定位置との関係を正確に割
付設定することができる。したがって１本発明によれば
、オペレータがシート厚の測定データを監視しながらシ
ート厚を制御するような作業は不要となり、シート厚を
高精度で制御することができる。
とシート厚センサの幅方向測定位置との関係を正確に割
付設定することができる。したがって１本発明によれば
、オペレータがシート厚の測定データを監視しながらシ
ート厚を制御するような作業は不要となり、シート厚を
高精度で制御することができる。
ネートフィルム、１７はシート厚駆動制御装置。
２０はシート厚み検出装置、２１はシート厚センサ、２
２はセンサ駆動機構、３０は補正装置、３１はピーク値
算出演算装置、３２は補正演算装置。
２はセンサ駆動機構、３０は補正装置、３１はピーク値
算出演算装置、３２は補正演算装置。
第１図は本発明を実施例する押出成形機の主要部の概略
構成を示した図、第２図は本発明による補正装置の動作
を説明するためにリップ片とシート厚センサからの検出
信号との関係を示した図。 第３図は本発明による補正装置の動作の経過を説明する
ためのフローチャート図、第４図は従来の押出成形機の
主要部の概略構成図。 図中、１０はダイ、１１−１〜１１−ｎはリップ片、１
２は移動台車、１３はプラスチックシート、１４は基材
、１５は冷却ロール、１６はラミ第１図 第３図 第２図
構成を示した図、第２図は本発明による補正装置の動作
を説明するためにリップ片とシート厚センサからの検出
信号との関係を示した図。 第３図は本発明による補正装置の動作の経過を説明する
ためのフローチャート図、第４図は従来の押出成形機の
主要部の概略構成図。 図中、１０はダイ、１１−１〜１１−ｎはリップ片、１
２は移動台車、１３はプラスチックシート、１４は基材
、１５は冷却ロール、１６はラミ第１図 第３図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ダイの幅方向に複数のリップ片が並設され、前記ダ
イから押出されたシートの厚みをその幅方向に関して測
定するシート厚センサの検出信号にもとづいて前記リッ
プ片を駆動して前記シート厚の制御を行う厚み制御手段
を備えた押出成形機において、前記厚み制御手段は、押
出成形開始時に、前記複数のリップ片と前記シートの幅
方向に関する前記シート厚センサの測定位置との対応関
係を補正する補正手段を備えたことを特徴とする押出成
形機におけるシート厚制御方式。 ２）請求項１）記載のシート厚制御方式において、前記
補正手段は、前記複数のリップ片のうちあらかじめ定め
られた少なくとも２つのリップ片におけるダイの開度を
変える第１のステップと、前記開度の変更によって前記
シートの現われる２つの厚み変化の位置をあらかじめ定
められた式にもとづいて推定する第２のステップと、前
記開度の変更によって前記シートに現われた２つの厚み
変化の位置を検出する第３のステップと、前記検出され
た２つの厚み変化の位置を用いて前記あらかじめ定めら
れた式により演算を行ないネックイン量を算出する第４
のステップと、該算出されたネックイン量を用いて前記
第２のステップと同じ処理を行い前記２つの厚み変化の
位置を補正算出する第５のステップとを含み、該第５の
ステップにより算出された２つの補正算出位置と前記第
３のステップで検出された２つの厚み変化の位置とが等
しくなるまで前記第４、第５のステップを繰り返すこと
を特徴とする押出成形機におけるシート厚制御方式。 ３）請求項２）記載のシート厚制御方式において、前記
あらかじめ定められた式として、 ▲数式、化学式、表等があります▼ 但し、ｉは０〜ｎの整数（ｎは自然数）、ｘ＿０はネッ
クイン量、Ｘ＿ｉはｉ番目のリップ片の中心位置、ｘ＿
ｉはｉ番目のリップ片に対応するシート厚測定位置 を用いることを特徴とする押出成形機におけるシート厚
制御方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2087519A JPH03286830A (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 押出成形機におけるシート厚制御方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2087519A JPH03286830A (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 押出成形機におけるシート厚制御方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03286830A true JPH03286830A (ja) | 1991-12-17 |
Family
ID=13917245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2087519A Pending JPH03286830A (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 押出成形機におけるシート厚制御方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03286830A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5529730A (en) * | 1992-09-15 | 1996-06-25 | Gross; Heinz | Methods and apparatus for controlling the bead height in a plastic web extruder |
| KR100787661B1 (ko) * | 2001-07-10 | 2007-12-21 | 삼성토탈 주식회사 | 플라스틱 고속필름 가공장치 |
-
1990
- 1990-04-03 JP JP2087519A patent/JPH03286830A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5529730A (en) * | 1992-09-15 | 1996-06-25 | Gross; Heinz | Methods and apparatus for controlling the bead height in a plastic web extruder |
| KR100787661B1 (ko) * | 2001-07-10 | 2007-12-21 | 삼성토탈 주식회사 | 플라스틱 고속필름 가공장치 |
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