JPH03290664A

JPH03290664A - 電子写真用有機感光体の余剰形成層除去装置

Info

Publication number: JPH03290664A
Application number: JP9335790A
Authority: JP
Inventors: Yoshitoshi Nakajima; 中島　佐敏; Koichi Mochizuki; 幸一望月; Hiroki Kobayashi; 洋樹小林; Yuji Kono; 河野　祐史
Original assignee: Shindengen Electric Manufacturing Co Ltd; Yamanashi Electronics Co Ltd
Current assignee: Shindengen Electric Manufacturing Co Ltd; Yamanashi Electronics Co Ltd
Priority date: 1990-04-09
Filing date: 1990-04-09
Publication date: 1991-12-20
Anticipated expiration: 2012-08-25
Also published as: JP2645672B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は電子写真用有機感光体の形成層除去方法、特に
感光体の左右両端部における感光層の除去に関するもの
である。

（従来技術とその問題点）電子写真用機能分離型有機感光１本は例えは第１図のよ
うに゛、導電性支持体であるアルミニウム製ドラム（１
）の表面上に、電荷発生層（樹脂層）（２）、電荷輸送
層（感光層）（３）などの形成層（４）を設け、更に必
要に応じてその表面に表面保護層を設けて形成される。

またこれら各層の形成方法として、例えは第２図（ａｌ
のように導電性支持体（１）の全体を塗液（５）中に浸
漬したのち、第２図（ｂ）のように一定速度で引上げる
ことにより形成する浸漬コーティング法、その他スプレ
ーコーティング法、ブレードコーティング法、ローラコ
ーティング法、スピンナーコーティング法や蒸着法なと
の各種の方法や、以上の組合せによる方法か用いられて
いる。

ところで感光体を電子写真装置内に組込む場合、粉体ト
ナーを貯留槽から感光体の表面に運んで付着させて、静
電潜像を顕像化するための現像装置のマグネットローラ
と感光体表面の間隙長か変わると、マグネットローラに
付着するトナーの厚さに変動を生じて画像濃度のほらつ
きを生し、画像不良を起こすちととなる。

そこでマグネットローラと感光体ドラムの左右端部間に
現像ローラを介在させ、間隙長か変化するのを防止する
ことか行われている。

しかし直接現像ローラを、感光体ドラムの左右両端面の
形成層面上に接触させた場合には、使用するうちに現像
ローラの接触部分の形成層（４）か次第に剥かれる。こ
のため間隙長の変化を生じて画質の低下を招くばかりで
なく、剥かれた感光層が原因で画像上に黒点を生じて画
質の低下を招く。

また特に前記のように導電性支持体を塗液中に浸漬した
のち引上げる方法では、塗液（５）中から引上げたとき
第２図（Ｃｌに示すように塗液か下に向かって流れて、
感光体の下端部に液たまり（６）を生じ（図では誇張し
て書いである）、これにより塗布にむらを生ずるのを避
は得ない。このため引上げ後の加熱乾燥工程において乾
燥むらを生じ易く、これにより濃度むらや気泡を発生し
たり膜厚のばらつきを生じ易い。

そこで従来から上記のような不都合を引き起こさないよ
うにするため、現像ローラか接触する感光体ドラムの左
右両端面の形成層（４）を、例えばカッタやスフレバー
のような機械的剥離手段や、形成層の塗着に使用した溶
剤により溶解するなとの化学的剥離手段などを用いて、
予め所要幅ｄたけ第２図（ｄ）のように予め除去してお
くことか行われている。

しかしカッターやスフレパーなどによる機械的手段によ
る場合には、端部以外の部分の形成層（４）か剥かされ
易く、しかも剥かされた部分の導電性支持体（１１の表
面を傷つけ易い難点かある。

そこで本願発明者らは、先に特願平１−３２１３０３号
によって第３図の要部正面図及び第４図の構成概略側面
図のように、感光体ドラム（９）の左右端部の除去すべ
き形成層（４）上に、それぞれ滴下などにより形成層に
応じて剥離に必要とする適量の溶剤が浸された拭き取り
テープ（１０）、例えばポリエステルフィルム等の不織
布や、リボンなどの薄いテープ状の拭き取りテープ（１
０）を押圧して接触させ、二の状態のもとに感光体ドラ
ム（９）と拭き取りテープ（１０）を接点に対してそれ
ぞれ反対方向に回転走行させ、また必要に応じて拭き取
りテープ（１ｏ）を所要幅たけ左右に移動させて左右端
の形成層（４ａ）（４ｂ）を所要幅（ｄ）に亘って拭き
取る方法を提案した。

このようにすれば従来のように感光体ドラムの形成層の
剥離部分を溶剤中に浸漬して柔軟性の板により摺擦して
除去する場合に比べて、拭き取りテープの溶剤の量は著
しく少なくなる。従って、剥離部分以外の形成層への溶
剤の滲みこみを殆どなくすことができるので、従来に比
べて寸法精度を向上することかできる。また前記従来の
カッタなとによる機械的剥離手段ではないので、形成層
の剥離面に傷かつくなどの難点の発生を回避できるすぐ
れた効果を得ることができる。

しかし従来においてはその実施に当たって第４図に示す
ように、テープ送り出しリール（１１）に巻きこまれた
ポリエステル等の不織布による拭き取りテープ（ｌＯ）
に、滴下ノズル（１２）により形成層の溶剤を滲みこま
せ、これを複数の案内ローラ、張力付与ローラなどを介
してドラムホルダ（７）、駆動モータ（８）によって回
転される感光体ドラム（９）の形成層拭き取り部に接触
させなから、拭き取りリール（１３）に巻き取るように
している。このため拭き取りテープ（１０）を使い切る
毎に、拭き取り後のテープを巻き取りリール（Ｉ３）か
ら取り外して、新品の拭き取りテープ（１０）を送り出
しリール（１１）にセットしなければならない。従って
拭き取りテープ（１０）の交換に当たって時間と面倒な
操作を必要とする。このため導電性感光体への光導電層
の塗布や乾燥、感光体ドラム端部の形成層の剥離、感光
体ドラムを本体装置に組み込むための感光体ドラムの両
端部への回転用フランジの圧入なとを、連の製造ライン
により連続的に行う場合には、拭き取りテープの交換の
都度製造ラインを停止させなければならない。従って作
業工程にロスタイムを招いて生産効率や作業効率の低下
を生ずる大きな不利益を生ずる問題かある。

（発明の目的）本発明は以上のような製造ラインの停止を必要とする二
となく、感光体ドラム両端の形成層の拭き取りを行いう
る手段を提供し、生産効率の低下による製造コストの上
昇などの問題点の解決を図ったものである。

（問題点を解決するための本発明の手段）本発明の特徴
とするところは、拭き取りテープをエントルスとして、
拭き取り後の拭き取りテープを繰り返し洗浄し再生でき
るようにして、１本の拭き取りテープにより繰り返し感
光体ドラムの両端形成層を拭き取りうるようにして、上
記の如き問題点の解決を図ったものである。次に本発明
を実施例により説明する。

（実施例）第５図は本発明の一実施例を示す構成概略図であって、
図において（９）は感光体ドラムであって、ドラムホル
ダ（７）、駆動モータ（８）などによって図中矢印の方
向に回転される。（１４）は拭き取りテープであって、
それぞれエンドルスに形成された左右両端剥離用の２組
からなる。（１５）はテープガイド、（１６）は案内ロ
ーラ、（１７）はテンションローラ、（１８）はテープ
挟みこみ用のクランプシリンダ（１８ａ）を備えたロー
ラ、（１９）は挟みこみローラてあって、２辺の拭き取
りテープ（１４）に対応して２組設けられ、それぞれは
適当な同一の力により感光体ドラム（９）の両端の形成
層除去部面に拭き取りテープ（１４）を接圧させた状態
で、拭き取りテープ（１４）を図示しない駆動源により
感光体ドラム（９）と反対方向に走行させる。（２０）
は超音波洗浄装置であって、洗浄槽（２０ａ）には超音
波振動子（２０ｂ）とオーバフローした洗浄液（２０ｃ
）の余水排出管（２０ｄ）を備え、感光体ドラム（９）
の両端面の拭き取り後の汚れた拭き取りテープ（１４）
か、洗浄液（２０ｃ）内を通過するように設けられ、超
音波振動子（２０ｂ）により洗浄液（２０ｃ）を振動さ
せてキャビテーションによる働きにより汚れた拭き取り
テープ（１４）を洗浄して再生する。（２１）は洗浄液
再生装置であって、再生槽（２１ａ）の底部には余水排
出管（２０ｄ）による洗浄槽（２０）からの汚染洗浄液
を加熱するヒータ（２１ｂ）と、これによる加熱によっ
て蒸発した洗浄液を凝縮させる冷却管（２１ｃ）と、こ
れによる凝縮により得られた清浄となった洗浄液の溜め
槽（２１ｄ）　、および再生された洗浄液を拭き取りテ
ープ（Ｉ４）を導路として洗浄しなから拭き取りテープ
（１４）か浸漬された洗浄槽（２０）中に供給する供給
管（２１ｅ）を備える。

（１２）は形成層除去用溶剤の滴下ノズルであって、洗
浄後の拭き取りテープ（１４）上に設けられ、適量の形
成層除去用の溶剤を滴下する。

次に本発明による形成層除去の実験結果について説明す
る。

形成層の剥離対象である感光体として次の仕様のものを
用いた。電荷発生層の形成部材としてチタニウムフタロ
シアニン顔料１０重量部に、ポリビニルブチラール樹脂
３重量部、ジオキサン１０００重量部をガラスピーズを
用いたサンドミル装置により１２時間に亘って分散した
塗液を用い、これを８０−φＸ３３０ｍｍのアルミニウ
ム製ドラムに浸漬法て塗工したのち１１０°Ｃて加熱乾
燥して１．０μ厚の電荷発生層を形成した。次に電荷輸
送層の形成部材としてポリカーボネイト樹脂１３０重量
部。

ヒドラゾン１２０重量部をクロロホルム７５０重量部に
溶解して塗液を作り、これを浸漬法により電荷発生層上
に塗布したのち８０°Ｃて加熱乾燥して２０μ厚の電荷
輸送層を形成したドラム状有機感光体を用いた。

また拭き取り装置として、第５図に示したものを用い、
感光体ドラム（９）を一方向に回転させながら第１表の
条件でクロロホルムを浸漬させた拭き取りテープ（１０
）を感光体ドラム（９）と逆方向に走行させ、また感光
体ドラム（９）をその中心軸方向の左右に移動させて前
記第１図の電荷発生層と電荷輸送層からなる形成層（４
）の剥離を行ったζころ、極めてよい結果が得られるこ
とか実証された。

第　　　１　　　表（発明の効果）本発明は以上のように、感光体ドラム（９）の両端形成
層を拭き取った汚れた拭き取りテープを、洗浄により再
生して繰り返し使用するようにしたものである。従って
従来のように使用済み拭き取りテープの交換装着作業を
必要としないため、これに要する労力や時間を節約でき
、しかも製造ラインを停止させることがないので生産効
率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は機能分離型有機感光体の説明図、第２図は浸漬
法による感光層の形成の説明図、第３図。第４図従来の感光層の拭き取りによる除去の説明図およ
び拭き取り装置の説明図、第５図は本発明の一実施例の
説明図である。（１）・・・導電性支持体、（２）・・・電荷発生層、
（３）・・・電荷輸送層、（４）・・・感光層なとの形
成層、（５）・・・塗液、（６）・・・液たまり、（７
）・・・ドラムホルダ、（８）・・・駆動モータ、（９
）・・・感光体ドラム、（１０）・・・拭き取りテープ
、（１１）・・・テープ送り出しリール、（１２）・・
・滴下ノズル、（１３）・・・巻き取りリール、（１４
）・・・エンドレス拭き取りテープ、（１５）・・・テ
ープガイド、（１６）・・・案内ローラ、（１７）・・
・テンションローラ、（１８）・・・クランプシリンダ
、（１９）・・・テープ挟みこみ用ローラ、（２０）・
・・超音波洗浄槽、（２０ａ）・・・超音波振動子、（
２０ｂ）・・・洗浄液、（２０Ｃ）・・・余水排出管、
（２１）・・・洗浄液再生装置、（２１ａ）・・・再生
槽、（２１ｂ）−・・加熱ヒータ、（２１ｃ）　・・・
冷却管、（２１ｄ）・・・洗浄液溜め板。

Claims

【特許請求の範囲】

　溶剤を浸した拭き取りテープにより、有機感光体ドラ
ム面を摺擦して有機感光体ドラム面の形成層を溶解除去
するようにした方法において、前記拭き取りテープをエ
ンドレスにして走行させると共に、感光体面拭き取り後
の汚れた拭き取りテープ部分の洗浄装置を設けて拭き取
りテープを繰り返し洗浄し再生して拭き取りに再使用す
るようにしたことを特徴とする電子写真用有機感光体の
表面形成層除去方法。