JPH0199056A - 円筒状感光体の余剰塗膜の除去方法 - Google Patents
円筒状感光体の余剰塗膜の除去方法Info
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- JPH0199056A JPH0199056A JP25791687A JP25791687A JPH0199056A JP H0199056 A JPH0199056 A JP H0199056A JP 25791687 A JP25791687 A JP 25791687A JP 25791687 A JP25791687 A JP 25791687A JP H0199056 A JPH0199056 A JP H0199056A
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G03G5/02—Charge-receiving layers
- G03G5/04—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor
- G03G5/05—Organic bonding materials; Methods for coating a substrate with a photoconductive layer; Inert supplements for use in photoconductive layers
- G03G5/0525—Coating methods
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は電子写真方式による複写機やプリンターに用い
られる円筒状感光体の製造法に関するものであり、更に
詳しくは該感光体の外部端面に付着している余剰の有機
系感光体塗膜を除去する方法に関するものである。
られる円筒状感光体の製造法に関するものであり、更に
詳しくは該感光体の外部端面に付着している余剰の有機
系感光体塗膜を除去する方法に関するものである。
［従来の技術］
電子写真方式による複写機やレーザビームプリンター等
で用いられる円筒状感光体のうち、有機系感光体ドラム
を製造する場合は、Ａβ系金属円筒体を有機系感光体塗
料の塗布液に浸漬して塗布する浸漬塗布方法が用いられ
ていることが多い。
で用いられる円筒状感光体のうち、有機系感光体ドラム
を製造する場合は、Ａβ系金属円筒体を有機系感光体塗
料の塗布液に浸漬して塗布する浸漬塗布方法が用いられ
ていることが多い。
ところが、このような浸漬式塗布方法により、円筒状感
光体を製造する場合は、円筒状体の下端外周面まで塗膜
が形成されることが避けられない。
光体を製造する場合は、円筒状体の下端外周面まで塗膜
が形成されることが避けられない。
一方、円筒状感光体の外周端面に塗膜があると、複写機
等の機構上、トナー除去ブレードの制御や円筒体の回転
ベルトの取付けに問題があり、特に塗膜の境界面の均一
性や端部からの寸法について、かなり厳しい精度が要求
される。このため、従来は感光体を塗布後に外周端面の
塗膜にナイフで切れ目を入れ、機械的に塗膜を一定巾に
削り取る方法や感光体ドラムの端部を溶剤に浸漬し、塗
膜を溶解させ、金属やゴムブレード等のブラシで拭き取
る方法（特開昭６０−９７３６１号公報参照）などが用
いられていた。
等の機構上、トナー除去ブレードの制御や円筒体の回転
ベルトの取付けに問題があり、特に塗膜の境界面の均一
性や端部からの寸法について、かなり厳しい精度が要求
される。このため、従来は感光体を塗布後に外周端面の
塗膜にナイフで切れ目を入れ、機械的に塗膜を一定巾に
削り取る方法や感光体ドラムの端部を溶剤に浸漬し、塗
膜を溶解させ、金属やゴムブレード等のブラシで拭き取
る方法（特開昭６０−９７３６１号公報参照）などが用
いられていた。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、前者の方法では細心の注意を払わないと素地に
傷がついたり、また後者の方法では溶剤蒸気による塗膜
の膨潤のため、本来の塗膜性能に悪影響が出たり、拭き
取りブラシの強度が強すぎて素地に傷がついたり、ブラ
シ強度が弱くて十分な拭き取りができないため、境界面
が均一にならない等の問題があった。
傷がついたり、また後者の方法では溶剤蒸気による塗膜
の膨潤のため、本来の塗膜性能に悪影響が出たり、拭き
取りブラシの強度が強すぎて素地に傷がついたり、ブラ
シ強度が弱くて十分な拭き取りができないため、境界面
が均一にならない等の問題があった。
［問題点を解決するための手段］
そこで、本発明はこれらの問題を解決すべく鋭意検討し
た結果、常温で塗料溶剤に溶解又は膨潤しない高分子物
質からなり、かつ縦方向の引張強度１０１ｑｒ／ ５Ｇ
（ＪＩＳ Ｌ−１０９６Ａ）以上、破断伸び３０％（
ＪＩＳ Ｌ−１０９６Ａ）以下、厚さ０．１〜ｌ１１
ｍ、目付重量３０ｇ／ｒＩｆ〜１５０ｚ ／ ｒｒｆ’
の熱融着型不織布テープを回転する円筒状感光体の外周
端面に圧接させながら、塗膜の良溶剤を滴下し、塗膜を
溶解させて、該テープで払拭吸収させることにより、円
筒状感光体の端部より一定の巾で余剰の有機系感光体塗
膜を効果的に除去できることを見出しな。
た結果、常温で塗料溶剤に溶解又は膨潤しない高分子物
質からなり、かつ縦方向の引張強度１０１ｑｒ／ ５Ｇ
（ＪＩＳ Ｌ−１０９６Ａ）以上、破断伸び３０％（
ＪＩＳ Ｌ−１０９６Ａ）以下、厚さ０．１〜ｌ１１
ｍ、目付重量３０ｇ／ｒＩｆ〜１５０ｚ ／ ｒｒｆ’
の熱融着型不織布テープを回転する円筒状感光体の外周
端面に圧接させながら、塗膜の良溶剤を滴下し、塗膜を
溶解させて、該テープで払拭吸収させることにより、円
筒状感光体の端部より一定の巾で余剰の有機系感光体塗
膜を効果的に除去できることを見出しな。
即ち、本発明の特徴は円筒状感光体の外周端面に塗布さ
れた余剰塗膜を溶剤に溶解させ、かつテープ状基材で拭
き取る方法において、テープ状基材が、第一に常温で塗
料溶剤で溶解又は膨潤しない高分子物質であること、第
二に、テープを溶剤の存在下回転する円筒状感光体外周
部に圧接させたときに生ずる感光体素管との摩擦及びテ
ンションロールの張力によって、テープの寸法変化やテ
ープのほつれや毛羽立ちが起こらない熱融着型であるこ
と、第三に、溶剤に溶解した塗料をテープ基材の中に十
分吸収できるだけの適度の厚みと多孔性空間をもった不
織布テープであることにある。
れた余剰塗膜を溶剤に溶解させ、かつテープ状基材で拭
き取る方法において、テープ状基材が、第一に常温で塗
料溶剤で溶解又は膨潤しない高分子物質であること、第
二に、テープを溶剤の存在下回転する円筒状感光体外周
部に圧接させたときに生ずる感光体素管との摩擦及びテ
ンションロールの張力によって、テープの寸法変化やテ
ープのほつれや毛羽立ちが起こらない熱融着型であるこ
と、第三に、溶剤に溶解した塗料をテープ基材の中に十
分吸収できるだけの適度の厚みと多孔性空間をもった不
織布テープであることにある。
一般に有機系感光体ドラムを製造する場合、素管との接
着性向上のための下塗り、電荷発生のための中塗り（電
荷発生層）、電荷移動のための上塗り（電荷移動層）を
行なう場合が普通である。
着性向上のための下塗り、電荷発生のための中塗り（電
荷発生層）、電荷移動のための上塗り（電荷移動層）を
行なう場合が普通である。
これらの塗料に使われる溶剤は感光剤やパインター高分
子の種類によって差はあるが、通常下塗りの溶剤として
はアルコール系溶剤、中塗りの溶剤としてはケトン系や
エーテル系溶剤、上塗りの溶剤としてはハロゲン化炭化
水素系や芳香族炭化水素系溶剤が使われることが多い。
子の種類によって差はあるが、通常下塗りの溶剤として
はアルコール系溶剤、中塗りの溶剤としてはケトン系や
エーテル系溶剤、上塗りの溶剤としてはハロゲン化炭化
水素系や芳香族炭化水素系溶剤が使われることが多い。
従ってテープ基材としては、常温で上記溶剤に対して耐
溶剤性の高いポリエステル、ポリアミド、ポリアクロニ
トリル、結晶性ポリオレフィン、綿、麻などが適してい
る。熱融着の悪い素材の場合は上記素材の中で熱融着の
良い素材を混合して使用する。テープ基材の耐溶剤性が
小であると、溶剤に接触したときに変形、膨潤、溶解な
どが起こり、塗膜の拭き取りが不十分となる。またテー
プ基材は通常５〜２０ｍｍの巾で使用されることが多く
、引張強度が１０ｋｇ１５ａｎ（ＪＩＳ Ｌ １０
９６Ａ）以上のものが用いられる。引張強度が１０ ｍ
／ ５ ａｍ以下のものではテープの送りやドラムとの
圧接時に引張方向にテープか仲ひるため、塗膜の剥離部
分の寸法にむらが生じやすい。特に、自動化を行う場合
は機械的強度が弱いとテープの固定や圧接、送りが困難
となる。機械的強度の確保のためには熱融着型不織布が
最適である。非熱融着型の場合は繊維間の結節強度が弱
く、小さな張力で変形したり、繊維の毛羽立ちが起こり
、塗膜に悪影響を与える。この傾向は溶剤と接触した場
合に顕著である。
溶剤性の高いポリエステル、ポリアミド、ポリアクロニ
トリル、結晶性ポリオレフィン、綿、麻などが適してい
る。熱融着の悪い素材の場合は上記素材の中で熱融着の
良い素材を混合して使用する。テープ基材の耐溶剤性が
小であると、溶剤に接触したときに変形、膨潤、溶解な
どが起こり、塗膜の拭き取りが不十分となる。またテー
プ基材は通常５〜２０ｍｍの巾で使用されることが多く
、引張強度が１０ｋｇ１５ａｎ（ＪＩＳ Ｌ １０
９６Ａ）以上のものが用いられる。引張強度が１０ ｍ
／ ５ ａｍ以下のものではテープの送りやドラムとの
圧接時に引張方向にテープか仲ひるため、塗膜の剥離部
分の寸法にむらが生じやすい。特に、自動化を行う場合
は機械的強度が弱いとテープの固定や圧接、送りが困難
となる。機械的強度の確保のためには熱融着型不織布が
最適である。非熱融着型の場合は繊維間の結節強度が弱
く、小さな張力で変形したり、繊維の毛羽立ちが起こり
、塗膜に悪影響を与える。この傾向は溶剤と接触した場
合に顕著である。
剥離すべき塗膜を溶解させ、効果的に塗料を吸収除去す
るためには、テープ基材の厚みが０．１〜１ｍｍで目付
重量が３０ ｇ／ｒｒｆ’〜１５０ ｇ／ｌｒ？のもの
が好ましい。厚みと目付が薄すぎると溶解した塗料の吸
収が不十分であり、塗膜の剥離が不完全であったり、多
量のテープ基材が必要となり、ＨＭに長時間を要し、経
済的ではない。また、テープの厚みや目付が厚すぎると
溶剤の吸収量が多すぎて溶剤消費量が多くなったり、ド
ラムと圧接したときに、溶剤が絞り出される状態となり
やすく、余分に塗膜を膨潤させて、均一な剥離ができな
い。
るためには、テープ基材の厚みが０．１〜１ｍｍで目付
重量が３０ ｇ／ｒｒｆ’〜１５０ ｇ／ｌｒ？のもの
が好ましい。厚みと目付が薄すぎると溶解した塗料の吸
収が不十分であり、塗膜の剥離が不完全であったり、多
量のテープ基材が必要となり、ＨＭに長時間を要し、経
済的ではない。また、テープの厚みや目付が厚すぎると
溶剤の吸収量が多すぎて溶剤消費量が多くなったり、ド
ラムと圧接したときに、溶剤が絞り出される状態となり
やすく、余分に塗膜を膨潤させて、均一な剥離ができな
い。
感光体ドラムの外端面へのテープの圧接は２本の圧接ロ
ールと圧力調整用シリンターで行うことかできるが、必
しもこれに限定されるものではない。テープは通常５〜
２０ｍｍ巾でロール状でカセットに収納され、巻き取り
ロールで引き出しながら使われる。テープの送り方向は
円筒状感光体の回転方向と同じ方向または逆方向のいず
れの方向でもよい。塗膜の溶解のための溶剤の供給は溶
剤タンクから移動中のテープにデスペンサーで供給する
方法が好ましいが、これに限定されるものではない。デ
スペンサーで供給する方法は溶剤の供給量を経時的に加
減したり、異種または複数の塗膜を連続的に溶解剥離す
る場合に好適である。
ールと圧力調整用シリンターで行うことかできるが、必
しもこれに限定されるものではない。テープは通常５〜
２０ｍｍ巾でロール状でカセットに収納され、巻き取り
ロールで引き出しながら使われる。テープの送り方向は
円筒状感光体の回転方向と同じ方向または逆方向のいず
れの方向でもよい。塗膜の溶解のための溶剤の供給は溶
剤タンクから移動中のテープにデスペンサーで供給する
方法が好ましいが、これに限定されるものではない。デ
スペンサーで供給する方法は溶剤の供給量を経時的に加
減したり、異種または複数の塗膜を連続的に溶解剥離す
る場合に好適である。
［実施例］
以下本発明で使用される装置の概略を、第１図及び第２
図に基づいて説明することにする。
図に基づいて説明することにする。
円筒状感光体１はその両端を治具１′により固定され、
モータ１１によりベルト１２を介して回転させられる。
モータ１１によりベルト１２を介して回転させられる。
一方テープ２は供給ロール３からガイドロール４を通っ
て圧接ロール５によって円筒状感光体１に圧接される。
て圧接ロール５によって円筒状感光体１に圧接される。
圧接力はテンションロール６により与えられる。その間
、溶剤タンク９に貯留されている溶剤が溶剤供給ポンプ
１０によりデイスペンサー８を介してテープ２に滴下さ
れる。円筒状感光体１の外部端面の余剰塗膜は溶剤で溶
解され、テープ２に吸収され拭き取られる。
、溶剤タンク９に貯留されている溶剤が溶剤供給ポンプ
１０によりデイスペンサー８を介してテープ２に滴下さ
れる。円筒状感光体１の外部端面の余剰塗膜は溶剤で溶
解され、テープ２に吸収され拭き取られる。
塗料を吸収したテープ２は巻取ロール７に巻き取られる
。
。
実施例１
ポリカーボネート系バインダー塗料の塗布された電荷発
生層と電荷移動層からなる積層型感光体ドラムを治具に
取付け、１０ｒｐｍで回転させる。
生層と電荷移動層からなる積層型感光体ドラムを治具に
取付け、１０ｒｐｍで回転させる。
一方、厚み０．２、巾１５ｒｏｍ、目付６０ｇ／ｒ＋１
＋、引張強度２３ｋｇ１５ａｎ、引張伸度２８％のポリ
エステル系熱融着型不織布テープを感光体の外部端面に
圧接させ、感光体の回転方向と同じ方向に６Ｑ ａｎ
／ Ｉｌｌ ！ ｎの送り速度で送りながら、感光体の
圧接直前でデイスペンサーからクロロホルムを３ｃｃ／
ｍｉｎで滴下した。この滴下量は多孔性不織布のテープ
全面が濡れる量に相当する。テープか圧接された感光体
外端面の塗膜は電荷移動層、電荷発生層ともにＡ！素地
が見えるまできれいに拭き取られた。また、塗膜除去部
と塗膜部の境界は明確であり、境界部での塗膜の膨潤に
よる塗膜厚みむらは実用上無視できるものであった。
＋、引張強度２３ｋｇ１５ａｎ、引張伸度２８％のポリ
エステル系熱融着型不織布テープを感光体の外部端面に
圧接させ、感光体の回転方向と同じ方向に６Ｑ ａｎ
／ Ｉｌｌ ！ ｎの送り速度で送りながら、感光体の
圧接直前でデイスペンサーからクロロホルムを３ｃｃ／
ｍｉｎで滴下した。この滴下量は多孔性不織布のテープ
全面が濡れる量に相当する。テープか圧接された感光体
外端面の塗膜は電荷移動層、電荷発生層ともにＡ！素地
が見えるまできれいに拭き取られた。また、塗膜除去部
と塗膜部の境界は明確であり、境界部での塗膜の膨潤に
よる塗膜厚みむらは実用上無視できるものであった。
比較例
次に、テープ素材を変えて、実施例１と同じ条件で実験
した結果を示す。
した結果を示す。
テープ素材 厚み 目付 結果■ポリエステル
不籟布（Ｈ８あり） ０．２ ６０ｘ／ｌｄ
ｎｆＢ■ポリエステル不繕布（Ｈ８なし）
０．２ ６Ｊ＃ｔ 境界面に蛇行ふくれ
あり ■ポリプロピレン不繊布（Ｈ８あり） Ｏｊ
８０ｒ／ｌＩｌ ｍＷ■ボリブロピレン不
織布ｆＨ８なし） Ｏｊ ８０ｇ／ｎ！
強度不足で境界面不均一 ■＋４０７不１！ＩＩ （Ｈ８なし１ ０．２
６０ｔ／ｆｆＩ 同上※Ｈ３は、ＨＥＡ
Ｔ ５ＥＴ（熱融着）を表す。
不籟布（Ｈ８あり） ０．２ ６０ｘ／ｌｄ
ｎｆＢ■ポリエステル不繕布（Ｈ８なし）
０．２ ６Ｊ＃ｔ 境界面に蛇行ふくれ
あり ■ポリプロピレン不繊布（Ｈ８あり） Ｏｊ
８０ｒ／ｌＩｌ ｍＷ■ボリブロピレン不
織布ｆＨ８なし） Ｏｊ ８０ｇ／ｎ！
強度不足で境界面不均一 ■＋４０７不１！ＩＩ （Ｈ８なし１ ０．２
６０ｔ／ｆｆＩ 同上※Ｈ３は、ＨＥＡ
Ｔ ５ＥＴ（熱融着）を表す。
本発明は、円筒状感光体の外端面に付着した有機系感光
体の余剰塗膜を除去する方法において、塗料溶剤に溶解
又は膨潤しない高分子物質からなり、かつ縦方向の引張
強度１０ｋｇ１５■（ＪＩＳ Ｌ−１０９６Ａ）以上
、破断伸び３０％（ＪＩＳＬ−１０９６Ａ）以下、厚さ
０．１〜１ｍｍ、目付重量３０ ｇ ／ ｒｒｆ〜１５
０ｇ／ｒｒ１′の熱融着型不織布テープを回転する円筒
状感光体に圧接させながら、溶剤を供給し、余剰塗膜を
溶解払拭吸収させることを特徴とするものであり、円筒
状感光体の外端面に付着した有機系感光体の余剰塗膜を
素地を傷付けることなく一定の巾で確実に除去すること
ができる。
体の余剰塗膜を除去する方法において、塗料溶剤に溶解
又は膨潤しない高分子物質からなり、かつ縦方向の引張
強度１０ｋｇ１５■（ＪＩＳ Ｌ−１０９６Ａ）以上
、破断伸び３０％（ＪＩＳＬ−１０９６Ａ）以下、厚さ
０．１〜１ｍｍ、目付重量３０ ｇ ／ ｒｒｆ〜１５
０ｇ／ｒｒ１′の熱融着型不織布テープを回転する円筒
状感光体に圧接させながら、溶剤を供給し、余剰塗膜を
溶解払拭吸収させることを特徴とするものであり、円筒
状感光体の外端面に付着した有機系感光体の余剰塗膜を
素地を傷付けることなく一定の巾で確実に除去すること
ができる。
第１図は本発明で使用される装置の概略図、第２図は円
筒状感光体の保持部の概略図である。 １ ・・・ 円筒状感光体、 ２ ・・・ テープ ８ ・・・ デイスペンサー ９ ・・・ 溶剤タンク 特許出即人 東レエンジニアリング株式会社−１０＝ 第２図
筒状感光体の保持部の概略図である。 １ ・・・ 円筒状感光体、 ２ ・・・ テープ ８ ・・・ デイスペンサー ９ ・・・ 溶剤タンク 特許出即人 東レエンジニアリング株式会社−１０＝ 第２図
Claims (1)
- 円筒状感光体の外端面に付着した有機系感光体の余剰塗
膜を除去する方法において、塗料溶剤に溶解又は膨潤し
ない高分子物質からなり、かつ縦方向の引張強度１０ｋ
ｇ／５ｃｍ（ＪＩＳＬ−１０９６Ａ）以上、破断伸び３
０％（ＪＩＳＬ−１０９６Ａ）以下、厚さ０．１〜１ｍ
ｍ、目付重量３０ｇ／ｍ＾２〜１５０ｇ／ｍ＾２の熱融
着型不織布テープを回転する円筒状感光体に圧接させな
がら、溶剤を供給し、余剰塗膜を溶解払拭吸収させるこ
とを特徴とする円筒状感光体の余剰塗膜の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25791687A JPH0199056A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 円筒状感光体の余剰塗膜の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25791687A JPH0199056A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 円筒状感光体の余剰塗膜の除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199056A true JPH0199056A (ja) | 1989-04-17 |
| JPH0465376B2 JPH0465376B2 (ja) | 1992-10-19 |
Family
ID=17312973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25791687A Granted JPH0199056A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 円筒状感光体の余剰塗膜の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0199056A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02178664A (ja) * | 1988-12-29 | 1990-07-11 | Fuji Electric Co Ltd | 電子写真用有機感光体の製造方法 |
| JPH03182759A (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-08 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | 電子写真用機能分離型有機感光体の製造方法 |
| JPH03290664A (ja) * | 1990-04-09 | 1991-12-20 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | 電子写真用有機感光体の余剰形成層除去装置 |
| JP2008272772A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Showa Denko Kk | アルミニウム管の製造方法 |
Citations (5)
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| JPS6060761U (ja) * | 1983-10-03 | 1985-04-27 | 三菱化学株式会社 | 像保持用ドラムの処理装置 |
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-
1987
- 1987-10-12 JP JP25791687A patent/JPH0199056A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0465376B2 (ja) | 1992-10-19 |
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