JPH03290903A - 希土類―鉄系磁石およびその製造方法 - Google Patents
希土類―鉄系磁石およびその製造方法Info
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- JPH03290903A JPH03290903A JP2091761A JP9176190A JPH03290903A JP H03290903 A JPH03290903 A JP H03290903A JP 2091761 A JP2091761 A JP 2091761A JP 9176190 A JP9176190 A JP 9176190A JP H03290903 A JPH03290903 A JP H03290903A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば、回転機のロータやステータなどに利
用される希土類−鉄系磁石に関し、かつまた前記希土類
−鉄系磁石を製造するのに利用される希土類−鉄系磁石
の製造方法に関するものである。 （従来の技術） −ｅに、回転機のロータやステータなどに使用される磁
石は、回転機の出力を向上させるために高い残留磁束密
度（Ｂ ｒ）を有していることが要求される。 一方、回転機の始動時には磁石の回転方向の端部に大き
な反磁界が加わって磁石が減磁されるので、出力の低下
をきたすことがある。したがって、このためには磁石が
本来的に有している保磁力（ｗＨｃ）が高いことが要求
される。 （発明が解決しようとする課Ｂ） ところで、近年、従来のフェライト磁石やサマリウムコ
バルト磁石などに比べて磁気特性がさらに向上した希土
類−鉄系磁石が開発されているが、この希土類−鉄系磁
石は熱間の塑性加工によって異方性を付与しているため
、加工率を高めるほど残留磁束密度は向上するが、保磁
力は逆に低下する傾向にあるため、残留磁束密度と保磁
力の両方を同時に高い値に保つことは困難であるという
課題があった。 （発明の目的） 本発明は、このような従来の課題にかんがみてなされた
もので、保磁力の高められた領域と残留磁束密度の高め
られた領域を有している希土類鉄系磁石とすることによ
り、例えば、回転機の始動時において反磁界が太きく加
わる部分は高い保磁力を有するものにして出力の低下を
防止することができるようにすると共に本体部分は高い
残留磁束密度を有するものにして出力を向上させること
ができるようにした希土類−鉄系磁石を提供することを
目的としている。
用される希土類−鉄系磁石に関し、かつまた前記希土類
−鉄系磁石を製造するのに利用される希土類−鉄系磁石
の製造方法に関するものである。 （従来の技術） −ｅに、回転機のロータやステータなどに使用される磁
石は、回転機の出力を向上させるために高い残留磁束密
度（Ｂ ｒ）を有していることが要求される。 一方、回転機の始動時には磁石の回転方向の端部に大き
な反磁界が加わって磁石が減磁されるので、出力の低下
をきたすことがある。したがって、このためには磁石が
本来的に有している保磁力（ｗＨｃ）が高いことが要求
される。 （発明が解決しようとする課Ｂ） ところで、近年、従来のフェライト磁石やサマリウムコ
バルト磁石などに比べて磁気特性がさらに向上した希土
類−鉄系磁石が開発されているが、この希土類−鉄系磁
石は熱間の塑性加工によって異方性を付与しているため
、加工率を高めるほど残留磁束密度は向上するが、保磁
力は逆に低下する傾向にあるため、残留磁束密度と保磁
力の両方を同時に高い値に保つことは困難であるという
課題があった。 （発明の目的） 本発明は、このような従来の課題にかんがみてなされた
もので、保磁力の高められた領域と残留磁束密度の高め
られた領域を有している希土類鉄系磁石とすることによ
り、例えば、回転機の始動時において反磁界が太きく加
わる部分は高い保磁力を有するものにして出力の低下を
防止することができるようにすると共に本体部分は高い
残留磁束密度を有するものにして出力を向上させること
ができるようにした希土類−鉄系磁石を提供することを
目的としている。
（課題を解決するための手段）
本発明に係わる希土類−鉄系磁石は、保磁力の高められ
た領域と残留磁束密度の高められた領域と必要に応じて
両者の中間の磁気特性の領域を有する構成としたことを
特徴としており、実施態様においては、保磁力の高めら
れた領域と残留磁束密度の高められた領域で磁石の組成
が同じである構成とし、あるいは、保磁力、の高められ
た領域と残留磁束密度の高められた領域で磁石の組成が
異なる構成とし、また、磁気特性が異方化１．ている構
成とし、さらに、磁石の組成がＲ−Ｆｅ−Ｂ糸の希土類
−鉄系磁石であって、一般式、Ｒ１−（ｘ−β−γ｛Ｆ
ｅ （Ｎｉ 、Ｍｎ、Ｃｏ））。 ＸβＭｙ で表わされ、ＲはＹを含む希土類元素のうちの１種ｔた
は２種以上、ＸはＢ、Ｃ，Ｎ、Ｓｉ 。 Ｐのうちの１種または２種以上、ＭはＴｉＺ ｒ 、
Ｈｆ 、 Ｖ 、 Ｎ ｂ 、 Ｔ ａ 、 Ｃｒ 、
Ｍ ｏ 、 Ｗ 。 ＡＭ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｕ、Ｒｕ、Ｒｈ。 Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔのうちの１種または２種以上で
あって、０．６０≦α≦０．８５゜０＜β≦０．１５、
Ｏ≦γ≦０．０２である構成としたことを特徴としてお
り、本発明に係わる希土類−鉄系磁石の製造方法は、所
定の磁石形状に塑性加工を行うに際し、少なくとも前記
塑性加工において加工率が低くなる部分と同塑性加工に
おいて加工率が高くなる部分を生ずる形状にしたカロ工
前磁石素材を用いて所定の形状に塑性カロエし、前記加
工率が低くなる部分を保磁力の高められた領域に形成す
ると共に前記加工率が高くなる部分を残留磁束密度の高
められた領域に形成する構成としたり、あるいは、所定
の磁石形状に塑性加工を行うに際し、少なくとも保磁力
が向上する組成の磁石素材と残留磁束密度が向上する組
成の磁石素材を用いて所定の形状に塑性加工し、−前記
保磁力が向上する組成の磁石素材を用いた部分を保磁力
の高められた領域に形成すると共に前記残留磁束密度が
向上する組成の磁石素材を用いた部分を残留磁束密度の
高められた領域に形成する構成としたり、さらには、所
定の磁石形状に塑性加工を行うに際し、少なくとも保磁
力が向上する組成の磁石素材を用いかつ前記塑性加工に
おいて加工率が低くなる部分と残留磁束密度が向上する
組成の磁石素材を用いかつ前記塑性加工において加工率
が高くなる部分を生ずる形状にした加工前磁石素材を用
いて所定の形状に塑性加工し、前記保磁力が向上する組
成の磁石素材を用いかつ加工率が低くなる部分を保磁力
の高められた領域に形成すると共に前記残留磁束密度が
向上する組成の磁石素材を用いかつ加工率が高くなる部
分を残留磁束密度の高められた領域に形成する構成とじ
たり↑ることを＃黴としており、実施態様においては前
記塑性加工温度が６５０−１０００℃である構成とした
ことを特徴としている。 （発明の作用） 本発明に係わる希土類−鉄系磁石は、保磁力の高められ
た領域と残留磁束密度の高められた領域を有する構成と
していることから、例えば、回転機のロータやステータ
として使用した場合に、前記残留磁束密度の高い領域を
磁石の本体部分とすることによって回転機の出力が向上
したものになると同時に、前記保磁力の高い領域を磁石
の回転方向端部とすることによって回転の始動時に磁石
の回転方向の端部に大きな反磁界が加わらないようにし
て出力の低下が防止されるようになる。 そして、本発明に係わる希土類−鉄系磁石の製造方法で
は、所定の形状に塑性加工を行うに際し、前記塑性加工
において加工率が低くなる部分および／または保磁力が
向上する組成の磁石素材からなる部分と加工率が高くな
る部分および／または残留磁束密度が向上する組成の磁
石素材からなる部分を有する形状にした加工前素材を用
いて所定の形状に加工するようにしているので、前記加
工率が低くなる部分および／または保磁力が向上する組
成の磁石素材からなる部分は保磁力の高められた領域に
なると共に前記加工率が高くなる部分および／または残
留磁束密度が向上する組成の磁石素材からなる部分ｌよ
残留磁束密度が高くなる領域に形成されて、前記本発明
に係わる希土類−鉄系磁石が製造される。 （実施例） 実施例１ ３０重量％Ｎｄ−０，５重量％Ｂ−残部Ｆｅよりなる希
土類−鉄系磁石合金の溶湯を液体急冷性によって薄片化
し、非晶質ないしは微細結晶を含む薄片を得た。 次いで、前記薄片を粉化して粉末としたのち。 この粉末を原料として所定の磁石形状に塑性加工を行う
に際し、前記塑性加工において、第１図（ａ）に示すよ
うに、加工率が低くなる薄肉の部分１ａと加工率が高く
なる厚肉の部分１ｂを生ずる形状にした加工前磁石素材
１を得た。このとき、加工率が低くなる薄肉の部分１ａ
の肉厚ｔ１は４．３ｍｍとし、加工率が高くなる厚肉の
部分１ｂの肉厚ｔ２は７．５ｍｍとした。 次いで、前記加工前磁石素材１を８００℃に加熱して熱
間における塑性加工を行うことにより、第１図（ｂ）に
示すように全体の肉厚ｔ３が３．０ｍｍの均一厚さの磁
石素材を得たのち着磁して希土類−鉄系磁石２とした。 ここで製造された希土類−鉄系磁石２は、７１Ｏ工前の
肉厚が４．３ｍｍであって加工率が３０％である保磁力
の高められた領域２ａと、加工前の肉厚が７．５ｍｍで
あって加工率が６０％である残留磁束密度の高められた
領域２ｂとを有するものであり、それぞれの！気持性は
第１表に示すとおりであった。 ｓ１表に示すように、この実施例で得た希土類−鉄系磁
石２は、保磁力がより大きな値を示す保磁力の高められ
た領域２ａと、残留磁束密度がより大きな値を示す残留
磁束密度の高められた領域２ｂとを有しているものであ
り、このような希土類−鉄系磁石２を回転機の構成部品
として用いることによって、前記残留磁束密度の高めら
れた領域２ｂの存在によって出力のより一暦の向上をは
かることが可能になると共に前記保磁力の高められた領
域２ａの存在によって回転の始動時における反磁界によ
る出力低下を低減することが可能になることが認められ
た。 実施例２ ２８重量％Ｎｄ−２重量％Ｄｙ−２，５重量％Ｃｏ−１
，０重量％Ｂ−０，５重量％Ｇａ−残部Ｆｅよりなる希
土類−鉄系磁石合金の溶湯を液体急冷法によって薄片化
し、非晶質ないしは微細結晶を含む薄片としたのち粉化
して保磁力が向上する組成の磁石粉末を得た。 他方、３０重量％Ｎｄ−５ｊｉ量％Ｃｏ−１．０重量％
Ｂ−残部Ｆｅよりなる希土類−鉄系磁石合金の溶湯を液
体急冷法によって薄片化し、非晶質ないしはａｍ結晶を
含む薄片としたのち粉化して残留磁束密度が向上する組
成の磁石粉末を得た。 次に、第２図（ａ）に示すように、製造しようとする希
土類−鉄系磁石の本体部分に相当する部分が前記残留磁
束密度が向上する組成の磁石粉末３ｂよりなると共に一
端側（回転機の部品として用いる場合に回転方向の端部
側）に相当する部分が前記保磁力が向上する組成の磁石
粉末３ａよりなる肉厚ｔ４が４．３ｍｍの均一厚さの粉
末成形体３を得た。 次いで、前記粉末成形体３を８００℃に加熱して熱間に
おける塑性加工を行うことにより、第２図（ｂ）に示す
ように全体の肉厚ｔ５が３．０ｍｍの均一厚さの磁石素
材を得たのち着磁して希土類−鉄系磁石２とした。 ここで製造された希土類−鉄系磁石２は、保磁力が向上
する組成の磁石素材を用いた保磁力の高められた領域２
ａと、残留磁束密度が向上する組成の磁石素材を用いた
残留磁束密度の高められた領域２ｂとを有するものであ
り、それぞれの磁気特性は第２表に示すとおりであった
。 第２表に示すように、この実施例で得た希土類−鉄系磁
石２においても、保磁力がより大きな値を示す保磁力の
高められた領域２ａと残留磁束密度がより大きな値を示
す残留磁束密度の高められた領域２ｂとを有しているも
のであることが認められた。
た領域と残留磁束密度の高められた領域と必要に応じて
両者の中間の磁気特性の領域を有する構成としたことを
特徴としており、実施態様においては、保磁力の高めら
れた領域と残留磁束密度の高められた領域で磁石の組成
が同じである構成とし、あるいは、保磁力、の高められ
た領域と残留磁束密度の高められた領域で磁石の組成が
異なる構成とし、また、磁気特性が異方化１．ている構
成とし、さらに、磁石の組成がＲ−Ｆｅ−Ｂ糸の希土類
−鉄系磁石であって、一般式、Ｒ１−（ｘ−β−γ｛Ｆ
ｅ （Ｎｉ 、Ｍｎ、Ｃｏ））。 ＸβＭｙ で表わされ、ＲはＹを含む希土類元素のうちの１種ｔた
は２種以上、ＸはＢ、Ｃ，Ｎ、Ｓｉ 。 Ｐのうちの１種または２種以上、ＭはＴｉＺ ｒ 、
Ｈｆ 、 Ｖ 、 Ｎ ｂ 、 Ｔ ａ 、 Ｃｒ 、
Ｍ ｏ 、 Ｗ 。 ＡＭ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｕ、Ｒｕ、Ｒｈ。 Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔのうちの１種または２種以上で
あって、０．６０≦α≦０．８５゜０＜β≦０．１５、
Ｏ≦γ≦０．０２である構成としたことを特徴としてお
り、本発明に係わる希土類−鉄系磁石の製造方法は、所
定の磁石形状に塑性加工を行うに際し、少なくとも前記
塑性加工において加工率が低くなる部分と同塑性加工に
おいて加工率が高くなる部分を生ずる形状にしたカロ工
前磁石素材を用いて所定の形状に塑性カロエし、前記加
工率が低くなる部分を保磁力の高められた領域に形成す
ると共に前記加工率が高くなる部分を残留磁束密度の高
められた領域に形成する構成としたり、あるいは、所定
の磁石形状に塑性加工を行うに際し、少なくとも保磁力
が向上する組成の磁石素材と残留磁束密度が向上する組
成の磁石素材を用いて所定の形状に塑性加工し、−前記
保磁力が向上する組成の磁石素材を用いた部分を保磁力
の高められた領域に形成すると共に前記残留磁束密度が
向上する組成の磁石素材を用いた部分を残留磁束密度の
高められた領域に形成する構成としたり、さらには、所
定の磁石形状に塑性加工を行うに際し、少なくとも保磁
力が向上する組成の磁石素材を用いかつ前記塑性加工に
おいて加工率が低くなる部分と残留磁束密度が向上する
組成の磁石素材を用いかつ前記塑性加工において加工率
が高くなる部分を生ずる形状にした加工前磁石素材を用
いて所定の形状に塑性加工し、前記保磁力が向上する組
成の磁石素材を用いかつ加工率が低くなる部分を保磁力
の高められた領域に形成すると共に前記残留磁束密度が
向上する組成の磁石素材を用いかつ加工率が高くなる部
分を残留磁束密度の高められた領域に形成する構成とじ
たり↑ることを＃黴としており、実施態様においては前
記塑性加工温度が６５０−１０００℃である構成とした
ことを特徴としている。 （発明の作用） 本発明に係わる希土類−鉄系磁石は、保磁力の高められ
た領域と残留磁束密度の高められた領域を有する構成と
していることから、例えば、回転機のロータやステータ
として使用した場合に、前記残留磁束密度の高い領域を
磁石の本体部分とすることによって回転機の出力が向上
したものになると同時に、前記保磁力の高い領域を磁石
の回転方向端部とすることによって回転の始動時に磁石
の回転方向の端部に大きな反磁界が加わらないようにし
て出力の低下が防止されるようになる。 そして、本発明に係わる希土類−鉄系磁石の製造方法で
は、所定の形状に塑性加工を行うに際し、前記塑性加工
において加工率が低くなる部分および／または保磁力が
向上する組成の磁石素材からなる部分と加工率が高くな
る部分および／または残留磁束密度が向上する組成の磁
石素材からなる部分を有する形状にした加工前素材を用
いて所定の形状に加工するようにしているので、前記加
工率が低くなる部分および／または保磁力が向上する組
成の磁石素材からなる部分は保磁力の高められた領域に
なると共に前記加工率が高くなる部分および／または残
留磁束密度が向上する組成の磁石素材からなる部分ｌよ
残留磁束密度が高くなる領域に形成されて、前記本発明
に係わる希土類−鉄系磁石が製造される。 （実施例） 実施例１ ３０重量％Ｎｄ−０，５重量％Ｂ−残部Ｆｅよりなる希
土類−鉄系磁石合金の溶湯を液体急冷性によって薄片化
し、非晶質ないしは微細結晶を含む薄片を得た。 次いで、前記薄片を粉化して粉末としたのち。 この粉末を原料として所定の磁石形状に塑性加工を行う
に際し、前記塑性加工において、第１図（ａ）に示すよ
うに、加工率が低くなる薄肉の部分１ａと加工率が高く
なる厚肉の部分１ｂを生ずる形状にした加工前磁石素材
１を得た。このとき、加工率が低くなる薄肉の部分１ａ
の肉厚ｔ１は４．３ｍｍとし、加工率が高くなる厚肉の
部分１ｂの肉厚ｔ２は７．５ｍｍとした。 次いで、前記加工前磁石素材１を８００℃に加熱して熱
間における塑性加工を行うことにより、第１図（ｂ）に
示すように全体の肉厚ｔ３が３．０ｍｍの均一厚さの磁
石素材を得たのち着磁して希土類−鉄系磁石２とした。 ここで製造された希土類−鉄系磁石２は、７１Ｏ工前の
肉厚が４．３ｍｍであって加工率が３０％である保磁力
の高められた領域２ａと、加工前の肉厚が７．５ｍｍで
あって加工率が６０％である残留磁束密度の高められた
領域２ｂとを有するものであり、それぞれの！気持性は
第１表に示すとおりであった。 ｓ１表に示すように、この実施例で得た希土類−鉄系磁
石２は、保磁力がより大きな値を示す保磁力の高められ
た領域２ａと、残留磁束密度がより大きな値を示す残留
磁束密度の高められた領域２ｂとを有しているものであ
り、このような希土類−鉄系磁石２を回転機の構成部品
として用いることによって、前記残留磁束密度の高めら
れた領域２ｂの存在によって出力のより一暦の向上をは
かることが可能になると共に前記保磁力の高められた領
域２ａの存在によって回転の始動時における反磁界によ
る出力低下を低減することが可能になることが認められ
た。 実施例２ ２８重量％Ｎｄ−２重量％Ｄｙ−２，５重量％Ｃｏ−１
，０重量％Ｂ−０，５重量％Ｇａ−残部Ｆｅよりなる希
土類−鉄系磁石合金の溶湯を液体急冷法によって薄片化
し、非晶質ないしは微細結晶を含む薄片としたのち粉化
して保磁力が向上する組成の磁石粉末を得た。 他方、３０重量％Ｎｄ−５ｊｉ量％Ｃｏ−１．０重量％
Ｂ−残部Ｆｅよりなる希土類−鉄系磁石合金の溶湯を液
体急冷法によって薄片化し、非晶質ないしはａｍ結晶を
含む薄片としたのち粉化して残留磁束密度が向上する組
成の磁石粉末を得た。 次に、第２図（ａ）に示すように、製造しようとする希
土類−鉄系磁石の本体部分に相当する部分が前記残留磁
束密度が向上する組成の磁石粉末３ｂよりなると共に一
端側（回転機の部品として用いる場合に回転方向の端部
側）に相当する部分が前記保磁力が向上する組成の磁石
粉末３ａよりなる肉厚ｔ４が４．３ｍｍの均一厚さの粉
末成形体３を得た。 次いで、前記粉末成形体３を８００℃に加熱して熱間に
おける塑性加工を行うことにより、第２図（ｂ）に示す
ように全体の肉厚ｔ５が３．０ｍｍの均一厚さの磁石素
材を得たのち着磁して希土類−鉄系磁石２とした。 ここで製造された希土類−鉄系磁石２は、保磁力が向上
する組成の磁石素材を用いた保磁力の高められた領域２
ａと、残留磁束密度が向上する組成の磁石素材を用いた
残留磁束密度の高められた領域２ｂとを有するものであ
り、それぞれの磁気特性は第２表に示すとおりであった
。 第２表に示すように、この実施例で得た希土類−鉄系磁
石２においても、保磁力がより大きな値を示す保磁力の
高められた領域２ａと残留磁束密度がより大きな値を示
す残留磁束密度の高められた領域２ｂとを有しているも
のであることが認められた。
本発明に係わる希土類−鉄系磁石は、保磁力の高められ
た領域と残留磁束密度の高められた領域を有するもので
あるから、高い保磁力と高い残留磁束密度が同時に得ら
れるようになり、例えば、回転機の磁石として使用した
場合に、前記残留磁束密度の高い領域の存在によって回
転機の出力を向上させることが可能になると同時に、前
記保磁力の高い領域の存在によって回転機始動時の反磁
界の生成による減磁を抑制して出力の経時的な劣化を防
とすることが可能になるという著しく優れた効果がもた
らされ、本発明に係わる希土類−鉄系磁石の製造方法で
は所定の磁石形状に塑性加工を行うに際し、保磁力が向
上する組成の磁石素材を用いた部分および／または前記
塑性カロエにおいて加工率が低くなる部分と残留磁束密
度が向上する組成の磁石素材を用いた部分および／また
は前記塑性加工において加工率が高くなる部分を生ずる
形状にした加工前磁石素材を用いて所定の形状に塑性加
工し、前記保磁力が向上する組成の磁石素材を用いた部
分および／または加工率が低くなる部分を保磁力の高め
られた領域に形成すると共に前記残留磁束密度が向上す
る組成の磁石素材を用いた部分および／または加工率が
高くなる部分を残留磁束密度の高められた領域に形成す
る構成としたから、前述した優れた特性の希土類−鉄系
磁石を製造することが可能であるという著大なる効果が
もたらされる。
た領域と残留磁束密度の高められた領域を有するもので
あるから、高い保磁力と高い残留磁束密度が同時に得ら
れるようになり、例えば、回転機の磁石として使用した
場合に、前記残留磁束密度の高い領域の存在によって回
転機の出力を向上させることが可能になると同時に、前
記保磁力の高い領域の存在によって回転機始動時の反磁
界の生成による減磁を抑制して出力の経時的な劣化を防
とすることが可能になるという著しく優れた効果がもた
らされ、本発明に係わる希土類−鉄系磁石の製造方法で
は所定の磁石形状に塑性加工を行うに際し、保磁力が向
上する組成の磁石素材を用いた部分および／または前記
塑性カロエにおいて加工率が低くなる部分と残留磁束密
度が向上する組成の磁石素材を用いた部分および／また
は前記塑性加工において加工率が高くなる部分を生ずる
形状にした加工前磁石素材を用いて所定の形状に塑性加
工し、前記保磁力が向上する組成の磁石素材を用いた部
分および／または加工率が低くなる部分を保磁力の高め
られた領域に形成すると共に前記残留磁束密度が向上す
る組成の磁石素材を用いた部分および／または加工率が
高くなる部分を残留磁束密度の高められた領域に形成す
る構成としたから、前述した優れた特性の希土類−鉄系
磁石を製造することが可能であるという著大なる効果が
もたらされる。
第１図は本発明の実施例１を示し、第１図（ａ）は熱間
における塑性加工前の状態を示す説明図、第１図（ｂ）
は塑性加工および着磁後の希土類−鉄系磁石の説明図で
あり、第２図は本発明の実施例２を示し、第２図（ａ）
は熱間における塑性加工前の状態を示す説明図、 第２図 （ｂ） は 塑性加工および着磁後の希土類−鉄系磁石の説明図であ
る。 ２・・・希土類−鉄系磁石、 ２ａ・・・保磁力の高められた領域、 ｂ・・・残留磁束密度の高められた領域。
における塑性加工前の状態を示す説明図、第１図（ｂ）
は塑性加工および着磁後の希土類−鉄系磁石の説明図で
あり、第２図は本発明の実施例２を示し、第２図（ａ）
は熱間における塑性加工前の状態を示す説明図、 第２図 （ｂ） は 塑性加工および着磁後の希土類−鉄系磁石の説明図であ
る。 ２・・・希土類−鉄系磁石、 ２ａ・・・保磁力の高められた領域、 ｂ・・・残留磁束密度の高められた領域。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）保磁力の高められた領域と残留磁束密度の高めら
れた領域を有することを特徴とする希土類−鉄系磁石。 （２）保磁力の高められた領域と残留磁束密度の高めら
れた領域で磁石の組成が同じである請求項第（１）項に
記載の希土類−鉄系磁石。 （３）保磁力の高められた領域と残留磁束密度の高めら
れた領域で磁石の組成が異なる請求項第（１）項に記載
の希土類−鉄系磁石。 （４）磁気特性が異方化している請求項第 （１）項，第（２）項または第（３）項のいずれかに記
載の希土類−鉄系磁石。 （５）磁石の組成がＲ−Ｆｅ−Ｂ系の希土類−鉄系磁石
であって、一般式、 Ｒ＿１＿−＿α＿−＿β＿−＿γ｛Ｆｅ（Ｎｉ，Ｍｎ，
Ｃｏ）｝＿αＸ＿βＭ＿γ で表わされ、ＲはＹを含む希土類元素のうちから選ばれ
る１種または２種以上、ＸはＢ，Ｃ，Ｎ，Ｓｉ，Ｐのう
ちから選ばれる１種または２種以上、ＭはＴｉ，Ｚｒ，
Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ａｌ，Ｚｎ，
Ｇａ，Ｉｎ，Ｔｌ，Ｒｕ，Ｒｈ，Ｐｄ，Ｏｓ，Ｉｒ，Ｐ
ｔのうちから選ばれる１種または２種以上であって、０
．６０≦α≦０．８５、０＜β≦０．１５、０≦γ≦０
．０２である請求項第（１）項，第（２）項，第（３）
項または第（４）項のいずれかに記載の希土類−鉄系磁
石。 （６）所定の磁石形状に塑性加工を行うに際し、前記塑
性加工において加工率が低くなる部分と同塑性加工にお
いて加工率が高くなる部分を生ずる形状にした加工前磁
石素材を用いて所定の形状に塑性加工し、前記加工率が
低くなる部分を保磁力の高められた領域に形成すると共
に前記加工率が高くなる部分を残留磁束密度の高められ
た領域に形成することを特徴とする請求項第（１）項，
第（２）項，第（３）項，第（４）項または第（５）項
のいずれかに記載の希土類−鉄系磁石の製造方法。 （７）所定の磁石形状に塑性加工を行うに際し、保磁力
が向上する組成の磁石素材と残留磁束密度が向上する組
成の磁石素材を用いて所定の形状に塑性加工し、前記保
磁力が向上する組成の磁石素材を用いた部分を保磁力の
高められた領域に形成すると共に前記残留磁束密度が向
上する組成の磁石素材を用いた部分を残留磁束密度の高
められた領域に形成することを特徴とする請求項第（１
）項，第（３）項，第（４）項または第（５）項のいず
れかに記載の希土類−鉄系磁石の製造方法。 （８）所定の磁石形状に塑性加工を行うに際し、保磁力
が向上する組成の磁石素材を用いかつ前記塑性加工にお
いて加工率が低くなる部分と残留磁束密度が向上する組
成の磁石素材を用いかつ前記塑性加工において加工率が
高くなる部分を生ずる形状にした加工前磁石素材を用い
て所定の形状に塑性加工し、前記保磁力が向上する組成
の磁石素材を用いかつ加工率が低くなる部分を保磁力の
高められた領域に形成すると共に前記残留磁束密度が向
上する組成の磁石素材を用いかつ加工率が高くなる部分
を残留磁束密度の高められた領域に形成することを特徴
とする請求項第（１）項，第（３）項，第（４）項また
は第（５）項のいずれかに記載の希土類−鉄系磁石の製
造方法。 （９）塑性加工温度が６５０〜１０００℃である請求項
第（６）項，第（７）項または第（８）項のいずれかに
記載の希土類−鉄系磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2091761A JPH03290903A (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | 希土類―鉄系磁石およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2091761A JPH03290903A (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | 希土類―鉄系磁石およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03290903A true JPH03290903A (ja) | 1991-12-20 |
Family
ID=14035536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2091761A Pending JPH03290903A (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | 希土類―鉄系磁石およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03290903A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000219965A (ja) * | 1999-02-02 | 2000-08-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | スパッタ装置用磁気回路 |
-
1990
- 1990-04-06 JP JP2091761A patent/JPH03290903A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000219965A (ja) * | 1999-02-02 | 2000-08-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | スパッタ装置用磁気回路 |
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